CN111874304A - 一种热塑包装机 - Google Patents

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CN111874304A CN202010417668.1A CN202010417668A CN111874304A CN 111874304 A CN111874304 A CN 111874304A CN 202010417668 A CN202010417668 A CN 202010417668A CN 111874304 A CN111874304 A CN 111874304A
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Abstract

本发明公开了一种热塑包装机，包括第一箱体与第二箱体，第二箱体处于第一箱体上方并通过一组固定杆进行固定连接，在第一箱体一侧设有第三箱体，在第三箱体内安装有进料传送带，在第一箱体上安装有送料传送带，进料传送带与送料传送带处于同一水平面设置且传输方向相同，送料传送带采用链板式传送带，在第二箱体一侧安装有第一塑料膜输送装置，在第三箱体一侧插接有第二塑料膜输送装置，在第一箱体内设有塑料膜废料收集装置。本装置能够根据要加工的物料不同而更换相应的第一塑料膜输送筒，有效的防止了浪费的发生，节约了工厂的生产成本，能够通过更换第一切割刀与第二切割刀来适应不同形状的物料，省去单独购置一台全包裹热塑包装机器的成本。

Description

一种热塑包装机
技术领域
本发明涉及包装领域，具体为一种热塑包装机。
背景技术
热收缩膜包装机是市场比较先进的包装方法之一，采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。同时包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿碎时飞散。此外可减低产品背拆、背窃的可能性，热塑机又称热收缩机也称收缩机，收缩包装机，是市场比较先进的包装方法之一。同时包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性；尤其是当包装易碎品时，能防止器皿碎时飞散；此外可减低产品背拆、背窃的可能性；适用于多件物品紧包装和托盘包装。热收缩机被广泛应用于玻璃瓶、发泡胶、纸盒、玩具、电子、电器、文具、图书、唱片、五金工具、日用品、药品、化妆品、饮料、水果、纪念标签等物品包装，还有就是一种餐具收缩机，专门用于餐具的热收缩，此餐具收缩机设备特别适用于餐饮餐具、软件、印刷品、饼干、制药、陶瓷、饮料及地板等行业的大批量热收缩膜成型包装。
在生产中使用的一般为热塑性塑料，热塑性塑料是一类应用最广的塑料，以热塑性树脂主要成分，并添加各种助剂而配制成塑料。在一定的温度条件下，塑料能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变；这种状态可多次反复而始终具有可塑性，且这种反复只是一种物理变化，称这种塑料为热塑性塑料，热塑性塑料根据性能特点、用途广泛性和成型技术通用性等，可分为通用塑料、工程塑料、特殊塑料等。通用塑料的主要特点：用途广泛、加工方便、综合性能好。如聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯(ABS)又通称为“五大通用塑料”。
但是现阶段的热塑包装机在生产中，由于机器不发安装其他宽度的塑料膜卷，不论什么形状的物料使用的塑料膜卷的长度都是固定的，造成大量资源的浪费，而且一种机器只能对一种形状的物料进行热塑包装，如果工厂内产品有断中形状变需要多台机器，占用了大量的工厂面积，达大大增加了工厂的成本。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的台式送风静电消除机自动化程度不高，导致对工件消除静电的工作效率不高，另外如果很多工件集中在一起统一消除静电不能对工件进行更全面的消除静电，因而存在一些残留的静电的问题。而提出一种热塑包装机。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：包括第一箱体与第二箱体，第二箱体处于第一箱体上方并通过一组固定杆进行固定连接，在第一箱体一侧设有第三箱体，在第三箱体内安装有进料传送带，在第一箱体上安装有送料传送带，进料传送带与送料传送带处于同一水平面设置且传输方向相同，送料传送带采用链板式传送带，在第二箱体一侧安装有第一塑料膜输送装置，在第三箱体一侧插接有第二塑料膜输送装置，在第一箱体内设有塑料膜废料收集装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述第一塑料膜输送装置包括第一壳体，第一壳体的一侧为开口并配合连接有第一壳盖，在第一壳体内设有第一绕塑轴，第一壳体内部的一端插接有销轴，销轴与第一壳体滑动连接，在第一壳体内部的另一端固定连接有安装座，在安装座上铰接有滑杆，第一绕塑轴的一端套接在滑杆上并与转动连接，另一端套接在销轴上并与其转动连接，在第一壳体一侧设有第一出塑孔，在第一出塑孔上滑动连接有固定板，在销轴上滑动连接有卡扣，卡扣为半圆环形，固定板通过连接杆与卡扣固定连接，在固定板上配合连接有相应的锁紧螺栓，卡扣的两侧均固定连接有相应的磁铁，磁铁能吸附在第一壳体内侧。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述第二塑料膜输送装置包括第二壳体，第二壳体的一端为开口且在开口处配合连接有第二壳盖，在第二壳体内设有第二绕塑轴，在第二壳体上侧安装有加热装置，加热装置通过输风管道连接在第二壳体内部，输风管道的出风口与第二绕塑轴对应设置，第二壳体内部的一端固定连接有转动轴，第二绕塑轴套接在转动轴上并与其滚动连接，在转动轴上还套接有限位管，限位管能够在转动轴上滑动，在第二壳体上还设有第二出塑孔。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述固定杆的一侧还安装有两个第一滑轮，在第三箱体内安装有第二滑轮，两个第一滑轮与第一塑料膜输送装置对应设置，第二滑轮与第二塑料膜输送装置对应设置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述塑料膜废料收集装置包括第三壳体，第三壳体的一侧为开口并配合连接有第三壳盖，在第三壳体内设有第三绕塑轴，在第三壳体外侧固定连接有用于驱动第三绕塑轴的电机，第三壳体插接在第一箱体上并与其滑动连接。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述第一箱体与第二箱体之间还固定连接有两个堆成设置的支架，在两个支架的内侧均安装有滑轨，在两个滑轨之间滑动连接有安装箱，在安装箱相对的两侧均安装有第一切割刀，相对的两侧均安装有第二切割刀，第一切割刀与第二切割刀交错设置设置，第一切割刀与第二切割刀上均设有滑孔，在滑孔内使用两个限位螺栓安装在安装箱上，在第二箱体上侧安装有液压箱，在液压箱内设有一组第一液压缸与一组第二液压缸，第一液压缸控制相应的第一切割刀，第二液压缸控制相应的第二切割刀，第一切割刀与第二切割刀内均安装有加热丝，安装箱下方安装有热风机，第一切割刀与第二切割刀均使用法兰盘与相应的第一液压缸或第二液压缸进行固定连接。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述第三箱体固定连接有两个对称设置的安装板，在两个安装板之间设有两个挡板，两个安装板上均插件有一组螺杆，每个螺杆的一端均固定连接在相应的挡板上，每个螺杆上均设有两个相应的紧固螺栓，两个紧固螺栓分别处于安装板相对的两侧，每个挡板上侧均设有滑槽，每个滑槽内均滑动连接有两个限位板。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述第一箱体的一侧设有加热隧道炉，加热隧道炉一侧设有操作面板，在加热隧道炉的两端设有隔热帘。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述第一塑料膜输送装置内的第一绕塑轴上套接有第一塑料膜输送筒，第二塑料膜输送装置内的第二绕塑轴上套接有第二塑料膜输送筒，第一塑料膜输送装置输出的塑料膜与第二塑料膜输送筒的塑料膜呈上下两层设置，且位于下方的第二塑料膜输送筒输送的膜的一面涂有一定量的胶水，使用加热装置能够方便塑料膜的运输并方便下一步操作。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：该装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤：首先将第一塑料膜输送装置内的第一塑料膜输送筒插接在第一绕塑轴上并调整其位置，使用卡扣完成对其的进一步限位作用，能有效适应不同长度的第一塑料膜输送筒，第一塑料膜输送筒采用金属制作，方便卡扣上的磁铁进行吸附，第二塑料膜输送装置内的第二塑料膜输送筒套接早第二绕塑轴上并根据第二塑料膜输送筒的长度选用不同长度的限位管。
步骤：将第一塑料膜输送装置与第二塑料膜输送装置输出的塑料膜分别绕过相应的第一滑轮与第二滑轮，最后与塑料膜废料收集装置连接，再根据需要调整限位板伸出滑槽的长度。
步骤；在所要封存物料经过第三箱体内的进料传送带后，被限位板阻挡限位，进入工位，在经过工位时，送料传送带暂时停止，第一液压缸首先控制第一切割刀进行下压，在压料的同时安装箱下方的热风机对上方的塑料膜进行加热使其发生形变，最后第一切割刀切断两层塑料膜，第一切割刀复位，第二液压缸控制第二切割刀进行下压，下压的同时对塑料膜完成最后一次的定型，最后第二切割刀切断两层塑料膜，第二切割刀复位，送料传送带与电机同时开始工作，将物料传送至加热隧道炉内进行最后的定型工作，在此步中，第一切割刀与第二切割刀均为两个且一一交错设置，第一切割刀与第二切割刀组成一个长方形，同样可是根据物料的不同形状来对第一切割刀与第二切割刀进行调整，可以将第一切割刀与第二切割刀换成圆弧形，这样便能够满足对不同物料的操作。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：所述第二箱体上侧固定有警报灯泡，第一箱体下侧固定连接一组第一支撑杆，在第二箱体一侧设有操作面板与急停按钮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在使用时，通过第一塑料膜输送装置内的第一绕塑轴、销轴与卡扣完成了对第一塑料膜输送筒的限位作用，卡扣上的磁铁能够有效防止第一绕塑轴发生位移，使得本装置能够根据要加工的物料不同而更换相应的第一塑料膜输送筒，有效的防止了浪费的发生，节约了工厂的生产成本。
2、本发明通过第一切割刀与第二切割刀之间的相互配合完成切割操作，且能够通过更换第一切割刀与第二切割刀来适应不同形状的物料，省去了单独购置一台全包裹热塑包装机器的成本。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构立体示意图。
图2为液压箱与安装箱的基本位置关系示意图。
图3为安装板与挡板的连接关系示意图。
图4为第一塑料膜输送装置的基本结构示意图。
图5为第二塑料膜输送装置的基本结构示意图。
图6为塑料膜废料收集装置的基本结构示意图。
图7为塑料膜的连接关系示意图。
图中：1、第一箱体；111、固定杆；2、第二箱体；3、第三箱体；4、进料传送带；5、送料传送带；6、第一塑料膜输送装置；61、第一壳体；62、第一绕塑轴；63、销轴；64、安装座；65、滑杆；66、第一出塑孔；67、固定板；68、卡扣；69、连接杆；610、锁紧螺栓；611、磁铁；612、第一壳盖；613、第一塑料膜输送筒；614、第一滑轮；7、第二塑料膜输送装置；71、第二壳体；72、第二绕塑轴；73、加热装置；74、输风管道；75、第二壳盖；76、转动轴；77、限位管；78、第二出塑孔；79、第二滑轮；710、第二塑料膜输送筒；8、支架；9、滑轨；10、安装箱；101、第一切割刀；102、第二切割刀；103、热风机；11、液压箱；12、第一液压缸；13、第二液压缸；14、安装板；15、螺杆；16、挡板；161、滑槽；162、限位板；17、塑料膜废料收集装置；171、第三壳体；172、第三绕塑轴；174、电机；175、第三壳盖；18、加热隧道炉；19、操作面板；20、紧固螺栓；21、隔热帘。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，包括第一箱体1与第二箱体2，第二箱体2处于第一箱体1上方并通过一组固定杆111进行固定连接，在第一箱体1一侧设有第三箱体3，在第三箱体3内安装有进料传送带4，在第一箱体1上安装有送料传送带5，进料传送带4与送料传送带5处于同一水平面设置且传输方向相同，送料传送带5采用链板式传送带，在第二箱体2一侧安装有第一塑料膜输送装置6，在第三箱体3一侧插接有第二塑料膜输送装置7，在第一箱体1内设有塑料膜废料收集装置17。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：第一塑料膜输送装置6包括第一壳体61，第一壳体61的一侧为开口并配合连接有第一壳盖612，在第一壳体61内设有第一绕塑轴62，第一壳体61内部的一端插接有销轴63，销轴63与第一壳体61滑动连接，在第一壳体61内部的另一端固定连接有安装座64，在安装座64上铰接有滑杆65，第一绕塑轴62的一端套接在滑杆65上并与转动连接，另一端套接在销轴63上并与其转动连接，在第一壳体61一侧设有第一出塑孔66，在第一出塑孔66上滑动连接有固定板67，在销轴63上滑动连接有卡扣68，卡扣68为半圆环形，固定板67通过连接杆69与卡扣68固定连接，在固定板67上配合连接有相应的锁紧螺栓610，卡扣68的两侧均固定连接有相应的磁铁611，磁铁611能吸附在第一壳体61内侧。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：第二塑料膜输送装置7包括第二壳体71，第二壳体71的一端为开口且在开口处配合连接有第二壳盖75，在第二壳体71内设有第二绕塑轴72，在第二壳体71上侧安装有加热装置73，加热装置73通过输风管道74连接在第二壳体71内部，输风管道74的出风口与第二绕塑轴72对应设置，第二壳体71内部的一端固定连接有转动轴76，第二绕塑轴72套接在转动轴76上并与其滚动连接，在转动轴76上还套接有限位管77，限位管77能够在转动轴76上滑动，在第二壳体71上还设有第二出塑孔78。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：固定杆111的一侧还安装有两个第一滑轮614，在第三箱体3内安装有第二滑轮79，两个第一滑轮614与第一塑料膜输送装置6对应设置，第二滑轮79与第二塑料膜输送装置7对应设置。
塑料膜废料收集装置17包括第三壳体171，第三壳体171的一侧为开口并配合连接有第三壳盖175，在第三壳体171内设有第三绕塑轴172，在第三壳体171外侧固定连接有用于驱动第三绕塑轴172的电机174，第三壳体171插接在第一箱体1上并与其滑动连接。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：第一箱体1与第二箱体2之间还固定连接有两个堆成设置的支架8，在两个支架8的内侧均安装有滑轨9，在两个滑轨9之间滑动连接有安装箱10，在安装箱10相对的两侧均安装有第一切割刀101，相对的两侧均安装有第二切割刀102，第一切割刀101与第二切割刀102交错设置设置，第一切割刀101与第二切割刀102上均设有滑孔，在滑孔内使用两个限位螺栓安装在安装箱10上，在第二箱体2上侧安装有液压箱11，在液压箱11内设有一组第一液压缸12与一组第二液压缸13，第一液压缸12控制相应的第一切割刀101，第二液压缸13控制相应的第二切割刀102，第一切割刀101与第二切割刀102内均安装有加热丝，安装箱10下方安装有热风机103，第一切割刀101与第二切割刀102均使用法兰盘与相应的第一液压缸12或第二液压缸13进行固定连接。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：第三箱体3固定连接有两个对称设置的安装板14，在两个安装板14之间设有两个挡板16，两个安装板14上均插件有一组螺杆15，每个螺杆15的一端均固定连接在相应的挡板16上，每个螺杆15上均设有两个相应的紧固螺栓20，两个紧固螺栓20分别处于安装板14相对的两侧，每个挡板16上侧均设有滑槽161，每个滑槽161内均滑动连接有两个限位板162。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：第一箱体1的一侧设有加热隧道炉18，加热隧道炉18一侧设有操作面板19，在加热隧道炉18的两端设有隔热帘21。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：第一塑料膜输送装置6内的第一绕塑轴62上套接有第一塑料膜输送筒613，第二塑料膜输送装置7内的第二绕塑轴72上套接有第二塑料膜输送筒710，第一塑料膜输送装置6输出的塑料膜与第二塑料膜输送筒710的塑料膜呈上下两层设置，且位于下方的第二塑料膜输送筒710输送的膜的一面涂有一定量的胶水，使用加热装置73能够方便塑料膜的运输并方便下一步操作。
该装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤1：首先将第一塑料膜输送装置6内的第一塑料膜输送筒613插接在第一绕塑轴62上并调整其位置，使用卡扣68完成对其的进一步限位作用，能有效适应不同长度的第一塑料膜输送筒613，第一塑料膜输送筒613采用金属制作，方便卡扣68上的磁铁611进行吸附，第二塑料膜输送装置7内的第二塑料膜输送筒710套接早第二绕塑轴72上并根据第二塑料膜输送筒710的长度选用不同长度的限位管77。
步骤2：将第一塑料膜输送装置6与第二塑料膜输送装置7输出的塑料膜分别绕过相应的第一滑轮614与第二滑轮79，最后与塑料膜废料收集装置17连接，再根据需要调整限位板162伸出滑槽161的长度。
步骤3；在所要封存物料经过第三箱体3内的进料传送带4后，被限位板162阻挡限位，进入工位，在经过工位时，送料传送带5暂时停止，第一液压缸12首先控制第一切割刀101进行下压，在压料的同时安装箱10下方的热风机103对上方的塑料膜进行加热使其发生形变，最后第一切割刀101切断两层塑料膜，第一切割刀101复位，第二液压缸13控制第二切割刀102进行下压，下压的同时对塑料膜完成最后一次的定型，最后第二切割刀102切断两层塑料膜，第二切割刀102复位，送料传送带5与电机174同时开始工作，将物料传送至加热隧道炉18内进行最后的定型工作，在此步中，第一切割刀101与第二切割刀102均为两个且一一交错设置，第一切割刀101与第二切割刀102组成一个长方形，同样可是根据物料的不同形状来对第一切割刀101与第二切割刀102进行调整，可以将第一切割刀101与第二切割刀102换成圆弧形，这样便能够满足对原型物料的工作要求。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种热塑包装机，其特征在于：包括第一箱体(1)与第二箱体(2)，第二箱体(2)处于第一箱体(1)上方并通过一组固定杆(111)进行固定连接，在第一箱体(1)一侧设有第三箱体(3)，在第三箱体(3)内安装有进料传送带(4)，在第一箱体(1)上安装有送料传送带(5)，进料传送带(4)与送料传送带(5)处于同一水平面设置且传输方向相同，送料传送带(5)采用链板式传送带，在第二箱体(2)一侧安装有第一塑料膜输送装置(6)，在第三箱体(3)一侧插接有第二塑料膜输送装置(7)，在第一箱体(1)内设有塑料膜废料收集装置(17)。
2.根据权利要求1所述的一种热塑包装机，其特征在于：所述第一塑料膜输送装置(6)包括第一壳体(61)，第一壳体(61)的一侧为开口并配合连接有第一壳盖(612)，在第一壳体(61)内设有第一绕塑轴(62)，第一壳体(61)内部的一端插接有销轴(63)，销轴(63)与第一壳体(61)滑动连接，在第一壳体(61)内部的另一端固定连接有安装座(64)，在安装座(64)上铰接有滑杆(65)，第一绕塑轴(62)的一端套接在滑杆(65)上并与转动连接，另一端套接在销轴(63)上并与其转动连接，在第一壳体(61)一侧设有第一出塑孔(66)，在第一出塑孔(66)上滑动连接有固定板(67)，在销轴(63)上滑动连接有卡扣(68)，卡扣(68)为半圆环形，固定板(67)通过连接杆(69)与卡扣(68)固定连接，在固定板(67)上配合连接有相应的锁紧螺栓(610)，卡扣(68)的两侧均固定连接有相应的磁铁(611)。
3.根据权利要求2所述的一种热塑包装机，其特征在于：所述第二塑料膜输送装置(7)包括第二壳体(71)，第二壳体(71)的一端为开口且在开口处配合连接有第二壳盖(75)，在第二壳体(71)内设有第二绕塑轴(72)，在第二壳体(71)上侧安装有加热装置(73)，加热装置(73)通过输风管道(74)连接在第二壳体(71)内部，输风管道(74)紧贴第二壳体(71)外部设置，输风管道(74)的出风口与第二绕塑轴(72)对应设置，第二壳体(71)内部的一端固定连接有转动轴(76)，第二绕塑轴(72)套接在转动轴(76)上并与其滚动连接，在转动轴(76)上还套接有限位管(77)，限位管(77)能够在转动轴(76)上滑动，在第二壳体(71)上还设有第二出塑孔(78)。
4.根据权利要求3所述的一种热塑包装机，其特征在于：所述固定杆(111)的一侧还安装有两个第一滑轮(614)，在第三箱体(3)内安装有第二滑轮(79)，两个第一滑轮(614)与第一塑料膜输送装置(6)对应设置，第二滑轮(79)与第二塑料膜输送装置(7)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种热塑包装机，其特征在于：所述塑料膜废料收集装置(17)包括第三壳体(171)，第三壳体(171)的一侧为开口并配合连接有第三壳盖(175)，在第三壳体(171)内设有第三绕塑轴(172)，在第三壳体(171)外侧固定连接有用于驱动第三绕塑轴(172)的电机(174)，第三壳体(171)插接在第一箱体(1)上并与其滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种热塑包装机，其特征在于：所述第一箱体(1)与第二箱体(2)之间还固定连接有两个堆成设置的支架(8)，在两个支架(8)的内侧均安装有滑轨(9)，在两个滑轨(9)之间滑动连接有安装箱(10)，在安装箱(10)相对的两侧均安装有第一切割刀(101)，相对的两侧均安装有第二切割刀(102)，第一切割刀(101)与第二切割刀(102)交错设置设置，第一切割刀(101)与第二切割刀(102)上均设有滑孔，在滑孔内使用两个限位螺栓安装在安装箱(10)上，在第二箱体(2)上侧安装有液压箱(11)，在液压箱(11)内设有一组第一液压缸(12)与一组第二液压缸(13)，第一液压缸(12)控制相应的第一切割刀(101)，第二液压缸(13)控制相应的第二切割刀(102)，第一切割刀(101)与第二切割刀(102)内均安装有加热丝，安装箱(10)下方安装有热风机(103)，第一切割刀(101)与第二切割刀(102)均使用法兰盘与相应的第一液压缸(12)或第二液压缸(13)进行固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种热塑包装机，其特征在于：所述第三箱体(3)固定连接有两个对称设置的安装板(14)，在两个安装板(14)之间设有两个挡板(16)，两个安装板(14)上均插件有一组螺杆(15)，每个螺杆(15)的一端均固定连接在相应的挡板(16)上，每个螺杆(15)上均设有两个相应的紧固螺栓(20)，两个紧固螺栓(20)分别处于安装板(14)相对的两侧，每个挡板(16)上侧均设有滑槽(161)，每个滑槽(161)内均滑动连接有两个限位板(162)。
8.根据权利要求1所述的一种热塑包装机，其特征在于：所述第一箱体(1)的一侧设有加热隧道炉(18)，加热隧道炉(18)一侧设有操作面板(19)，在加热隧道炉(18)的两端设有隔热帘(21)。
9.根据权利要求4所述的一种热塑包装机，其特征在于：所述第一塑料膜输送装置(6)内的第一绕塑轴(62)上套接有第一塑料膜输送筒(613)，第二塑料膜输送装置(7)内的第二绕塑轴(72)上套接有第二塑料膜输送筒(710)，第一塑料膜输送装置(6)输出的塑料膜与第二塑料膜输送筒(710)的塑料膜呈上下两层设置，且位于下方的第二塑料膜输送筒(710)输送的膜的一面涂有一定量的胶水，使用加热装置(73)能够方便塑料膜的运输并方便下一步操作。
10.根据权利要求1-9任意所述的一种热塑包装机，其特征在于：该热塑包装机的使用方法的具体步骤如下：
步骤1：首先将第一塑料膜输送装置(6)内的第一塑料膜输送筒(613)插接在第一绕塑轴(62)上并调整其位置，使用卡扣(68)完成对其的进一步限位作用，能有效适应不同长度的第一塑料膜输送筒(613)，第一塑料膜输送筒(613)采用金属制作，方便卡扣(68)上的磁铁(611)进行吸附，第二塑料膜输送装置(7)内的第二塑料膜输送筒(710)套接早第二绕塑轴(72)上并根据第二塑料膜输送筒(710)的长度选用不同长度的限位管(77)；
步骤2：将第一塑料膜输送装置(6)与第二塑料膜输送装置(7)输出的塑料膜分别绕过相应的第一滑轮(614)与第二滑轮(79)，最后与塑料膜废料收集装置(17)连接，再根据需要调整限位板(162)伸出滑槽(161)的长度；
步骤3；在所要封存物料经过第三箱体(3)内的进料传送带(4)后，被限位板(162)阻挡限位，进入工位，在经过工位时，送料传送带(5)暂时停止，第一液压缸(12)首先控制第一切割刀(101)进行下压，在压料的同时安装箱(10)下方的热风机(103)对上方的塑料膜进行加热使其发生形变，最后第一切割刀(101)切断两层塑料膜，第一切割刀(101)复位，第二液压缸(13)控制第二切割刀(102)进行下压，下压的同时对塑料膜完成最后一次的定型，最后第二切割刀(102)切断两层塑料膜，第二切割刀(102)复位，送料传送带(5)与电机(174)同时开始工作，将物料传送至加热隧道炉(18)内进行最后的定型工作，在此步中，第一切割刀(101)与第二切割刀(102)均为两个且一一交错设置，第一切割刀(101)与第二切割刀(102)组成一个长方形，同样可是根据物料的不同形状来对第一切割刀(101)与第二切割刀(102)进行调整，可以将第一切割刀(101)与第二切割刀(102)换成圆弧形，这样便能够满足对不同物料的操作。
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