CN111873336A - 一种快速压铸的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速压铸的注塑模具，包括气源、模具和储液腔，所述气源通过储液腔与模具内腔连接，所述气源和储液腔之间还设置有冲击气流机构，所述移动板通过第一弹簧与金属板连接，且所述金属板上连接有导线的一端，导线的另一端连接有火花塞，且所述火花塞设置于爆炸腔内，当所述膨胀气囊内储存的气压不断变多，所述膨胀气囊的体积也会不断变大，使移动板移动，进而带动安装于移动板上的导电片与金属板接触，连通通路，进而使火花塞带电，并产生火花，当火花塞内产生火花时，易燃气体会迅速爆炸，如此即可通过气体爆炸产生的冲击加强原有气压的压力，提高压铸熔液时的压力。

Description

一种快速压铸的注塑模具

技术领域

本发明涉及塑料成型领域，具体是一种快速压铸的注塑模具。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将塑料熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。目前常见的一种压铸成型就是利用高压气流将塑料熔液压入模具的型腔内，待冷却后成型的一种加工工艺。但是高压气流往往不能够提供足够强度的冲击力，因而需要设计一种可以辅助提升气流压力的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速压铸的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快速压铸的注塑模具，包括气源、模具和储液腔，所述气源通过储液腔与模具内腔连接，所述气源和储液腔之间还设置有冲击气流机构，所述冲击气流机构包括气流管、止动阀、膨胀气囊和发生模块，所述气流管连通储液腔和气源；所述发生模块包括移动板、导电片、第一弹簧和火花塞，所述移动板间隙设置于膨胀气囊的侧面，且所述移动板上还固定连接有导电片，所述移动板通过第一弹簧与金属板连接，且所述金属板上连接有导线的一端，导线的另一端连接有火花塞，且所述火花塞设置于爆炸腔内，所述爆炸腔通过单向阀与气流管连通；所述止动阀的数量有两个，其中一个设置于金属板和储液腔之间，另一个设置于爆炸腔和气源之间。

作为本发明进一步的方案：所述止动阀包括壳体、转动板、第二密封块、第一密封块和双头螺柱，所述转动板内部开设有一空腔，空腔与管道连通，且转动板上还通过转轴转动连接有转动板，所述转动板的两侧还设置有第二密封块和第一密封块，所述第二密封块和第一密封块弹性贴合连接，二者中间还穿设有双头螺柱，所述第一密封块和第二密封块的下方还贴合滑动设置有第三密封块，所述壳体与气流管连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二密封块、第一密封块和第三密封块的侧面还设置有密封圈，所述密封圈包括第一圈层、第二圈层和第二弹簧，且所述第一圈层通过第二弹簧与第二圈层弹性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一圈层和第二圈层的材质均为橡胶。

作为本发明再进一步的方案：所述模具的下方还设置有垫板，且所述模具上开设有小孔，所述小孔和穿设于垫板上的顶出板匹配设置，所述顶出板的下方还设置有顶出机构。

作为本发明再进一步的方案：所述垫板内还开设有用于冷却的水冷通道。

作为本发明再进一步的方案：所述顶出机构包括第一转动板、第二转动板、底座和侧板，所述第一转动板和第二转动板转动安装于侧板上，所述侧板垂直连接于底座上，所述底座上连接有用于支撑第一转动板和第二转动板的垫钉；所述第二转动板内部还螺纹连接有旋紧螺栓，所述第一转动板上安装有与旋紧螺栓相匹配的垫块；所述第二转动板和第一转动板上均转动安装有压紧轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：关闭左侧止动阀，开启右侧止动阀，使气源内的气压进入到膨胀气囊内；因为左侧止动阀是关闭的，因而从气源内进入的气压均会储存于膨胀气囊中，当所述膨胀气囊内储存的气压不断变多，所述膨胀气囊的体积也会不断变大，直到挤压移动板，使移动板移动，进而带动安装于移动板上的导电片与金属板接触，连通导线，使导线、金属板和导电片构成可通电流的通路，进而使火花塞带电，并产生火花；所述爆炸腔内部还装填有易燃气体，当火花塞内产生火花时，易燃气体会迅速爆炸，而爆炸产生的冲击波会迅速冲开单向阀，并带着从气源处进入的气压一起冲开左侧止动阀，进而将位于储液腔内的塑料熔液压入模具内成型；如此即可通过气体爆炸产生的冲击加强原有气压的压力，提高压铸熔液时的压力。

附图说明

图1为一种快速压铸的注塑模具的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图的结构示意图。

图3为一种快速压铸的注塑模具中止动阀的结构示意图。

图4为一种快速压铸的注塑模具中止动阀侧视图的结构示意图。

图5为一种快速压铸的注塑模具中密封圈的结构示意图。

图6为一种快速压铸的注塑模具中垫板俯视图的结构示意图。

图7为一种快速压铸的注塑模具中顶出机构的结构示意图。

图8为一种快速压铸的注塑模具中第一转动板的结构示意图。

图中：1-模具、2-垫板、3-水冷通道、4-垫脚、5-顶出机构、51-第一转动板、52-压紧轮、53-旋紧螺栓、54-垫块、55-垫钉、56-底座、57-侧板、58-第二转动板、6-顶出板、7-储液腔、8-气流管、9-止动阀、91-壳体、92-转轴、93-转动板、94-密封圈、941-第一圈层、942-第二圈层、943-第二弹簧、95-第一密封块、96-双头螺柱、97-第二密封块、98-第三密封块、10-膨胀气囊、11-移动板、12-第一弹簧、13-导电片、14-导线、15-火花塞、16-单向阀、17-气源、18-金属板、19-爆炸腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-8，一种快速压铸的注塑模具，包括气源17、模具1和储液腔7，所述气源17通过储液腔7与模具1内腔连接，所述气源17和储液腔7之间还设置有冲击气流机构，所述冲击气流机构包括气流管8、止动阀9、膨胀气囊10和发生模块，所述气流管8连通储液腔7和气源17；所述发生模块包括移动板11、导电片13、第一弹簧12和火花塞15，所述移动板11间隙设置于膨胀气囊10的侧面，且所述移动板11上还固定连接有导电片13，所述移动板11通过第一弹簧12与金属板18连接，且所述金属板18上连接有导线14的一端，导线14的另一端连接有火花塞15，且所述火花塞15设置于爆炸腔19内，所述爆炸腔19通过单向阀16与气流管8连通；所述止动阀9的数量有两个，其中一个设置于金属板18和储液腔7之间，另一个设置于爆炸腔19和气源17之间。

将位于储液腔7和膨胀气囊10之间的止动阀9称为左侧止动阀9，将位于爆炸腔19和气源17之间的止动阀9称为右侧止动阀9；使用时，关闭左侧止动阀9，开启右侧止动阀9，使气源17内的气压进入到膨胀气囊10内；

具体的，因为爆炸腔19上方设置了单向阀16，因此从气源17内流出的气压不会进入爆炸腔19中；

作为优选的，所述膨胀气囊10的材质为抗冲击性能好的弹性材料，可以是聚对苯二甲酸类塑料；

因为左侧止动阀9是关闭的，因而从气源17内进入的气压均会储存于膨胀气囊10中，当所述膨胀气囊10内储存的气压不断变多，所述膨胀气囊10的体积也会不断变大，直到挤压移动板11，使移动板11移动，进而带动安装于移动板11上的导电片13与金属板18接触，连通导线14，使导线14、金属板18和导电片13构成可通电流的通路，进而使火花塞15带电，并产生火花；

具体的，所述爆炸腔19内部还装填有易燃气体，当火花塞15内产生火花时，易燃气体会迅速爆炸，而爆炸产生的冲击波会迅速冲开单向阀16，并带着从气源17处进入的气压一起冲开左侧止动阀9，进而将位于储液腔7内的塑料熔液压入模具1内成型；

更具体的，左侧止动阀9内的许用气压值小于右侧止动阀9内的许用气压值，因此爆炸产生的冲击只能冲开左侧止动阀9而无法冲开右侧止动阀9；如此即可通过气体爆炸产生的冲击加强原有气压的压力，提高压铸熔液时的压力。

实施例2

为了进一步提高本设计的实用性，特在实施例1的基础上增加了改进之处，改进之处为：请参阅图1-8，所述止动阀9包括壳体91、转动板93、第二密封块97、第一密封块95和双头螺柱96，所述转动板93内部开设有一空腔，空腔与管道连通，且转动板93上还通过转轴92转动连接有转动板93，所述转动板93的两侧还设置有第二密封块97和第一密封块95，所述第二密封块97和第一密封块95弹性贴合连接，二者中间还穿设有双头螺柱96，所述第一密封块95和第二密封块97的下方还贴合滑动设置有第三密封块98，所述壳体91与气流管8连接。

所述第二密封块97、第一密封块95和第三密封块98的侧面还设置有密封圈94，所述密封圈94包括第一圈层941、第二圈层942和第二弹簧943，且所述第一圈层941通过第二弹簧943与第二圈层942弹性连接。

所述第一圈层941和第二圈层942的材质均为橡胶。

需要关闭止动阀9时，只需要旋转双头螺柱96，使第二密封块97和第一密封块95在螺纹的啮合传动作用下相对移动，夹紧转动板93；

具体的，所述第二密封块97和第一密封块95之间弹性贴合连接，因此无论所述第二密封块97和第一密封块95之间是靠近还是远离，均不会产生泄漏气体的行为；

更具体的，所述第二密封块97和第一密封块95的下方还滑动设置有第三密封块98，所述第二密封块97、第一密封块95和第三密封块98之间共同配合，保证了止动阀9在使用时的气密性。

作为优选的，所述壳体91内部还设置有密封圈94，且密封圈94位于壳体91和第一密封块95、第二密封块97以及第三密封块98之间，而所述第二弹簧943的形变可以支撑第二圈层942和第一圈层941，使第二圈层942和第一圈层941更加膨胀，进而提高了止动阀9在使用时的气密性；

更具体的，当转动板93受到冲击时，且冲击强度超过转动板93、第一密封块95和第二密封块97之间的摩擦力时，所述转动板93会转动，使高压气流通过，当需要调整许用气压的大小时，只需转动双头螺柱96，改变第二密封块97、第一密封块95和转动板93之间的夹紧力即可。

所述模具1的下方还设置有垫板2，且所述模具1上开设有小孔，所述小孔和穿设于垫板2上的顶出板6匹配设置，所述顶出板6的下方还设置有顶出机构5。

所述垫板2内还开设有用于冷却的水冷通道3。

所述顶出机构5包括第一转动板51、第二转动板58、底座56和侧板57，所述第一转动板51和第二转动板58转动安装于侧板57上，所述侧板57垂直连接于底座56上，所述底座56上连接有用于支撑第一转动板51和第二转动板58的垫钉55；所述第二转动板58内部还螺纹连接有旋紧螺栓53，所述第一转动板51上安装有与旋紧螺栓53相匹配的垫块54；所述第二转动板58和第一转动板51上均转动安装有压紧轮52。

在快速压铸成型时，塑料熔液会从小孔流入到顶出板6上，并在顶出板6上方凝固，此时撤除垫脚4，并在撤除的瞬间，通过重力，使顶出机构5通过顶出板6将在顶出板6上方凝结的塑料顶出；

具体的，使用时，首先转动旋紧螺栓53，使旋紧螺栓53通过与第二转动板58之间的啮合传动，扶正第二转动板58，再通过旋紧螺栓53顶住垫块54，带动第一转动板51转动，再通过第二转动板58和第一转动板51二者的共同转动，带动压紧轮52移动到高处，在撤去垫脚4的瞬间，通过模具1以及模具1内部塑料的总重量，将塑料顶出。

有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如气源17等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种快速压铸的注塑模具，包括气源（17）、模具（1）和储液腔（7），所述气源（17）通过储液腔（7）与模具（1）内腔连接，其特征在于，所述气源（17）和储液腔（7）之间还设置有冲击气流机构，所述冲击气流机构包括气流管（8）、止动阀（9）、膨胀气囊（10）和发生模块，所述气流管（8）连通储液腔（7）和气源（17）；所述发生模块包括移动板（11）、导电片（13）、第一弹簧（12）和火花塞（15），所述移动板（11）间隙设置于膨胀气囊（10）的侧面，且所述移动板（11）上还固定连接有导电片（13），所述移动板（11）通过第一弹簧（12）与金属板（18）连接，且所述金属板（18）上连接有导线（14）的一端，导线（14）的另一端连接有火花塞（15），且所述火花塞（15）设置于爆炸腔（19）内，所述爆炸腔（19）通过单向阀（16）与气流管（8）连通；所述止动阀（9）的数量有两个，其中一个设置于金属板（18）和储液腔（7）之间，另一个设置于爆炸腔（19）和气源（17）之间。

2.根据权利要求1所述的一种快速压铸的注塑模具，其特征在于，所述止动阀（9）包括壳体（91）、转动板（93）、第二密封块（97）、第一密封块（95）和双头螺柱（96），所述转动板（93）内部开设有一空腔，空腔与管道连通，且转动板（93）上还通过转轴（92）转动连接有转动板（93），所述转动板（93）的两侧还设置有第二密封块（97）和第一密封块（95），所述第二密封块（97）和第一密封块（95）弹性贴合连接，二者中间还穿设有双头螺柱（96），所述第一密封块（95）和第二密封块（97）的下方还贴合滑动设置有第三密封块（98），所述壳体（91）与气流管（8）连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速压铸的注塑模具，其特征在于，所述第二密封块（97）、第一密封块（95）和第三密封块（98）的侧面还设置有密封圈（94），所述密封圈（94）包括第一圈层（941）、第二圈层（942）和第二弹簧（943），且所述第一圈层（941）通过第二弹簧（943）与第二圈层（942）弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种快速压铸的注塑模具，其特征在于，所述第一圈层（941）和第二圈层（942）的材质均为橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种快速压铸的注塑模具，其特征在于，所述模具（1）的下方还设置有垫板（2），且所述模具（1）上开设有小孔，所述小孔和穿设于垫板（2）上的顶出板（6）匹配设置，所述顶出板（6）的下方还设置有顶出机构（5）。

6.根据权利要求5所述的一种快速压铸的注塑模具，其特征在于，所述垫板（2）内还开设有用于冷却的水冷通道（3）。

7.根据权利要求5所述的一种快速压铸的注塑模具，其特征在于，所述顶出机构（5）包括第一转动板（51）、第二转动板（58）、底座（56）和侧板（57），所述第一转动板（51）和第二转动板（58）转动安装于侧板（57）上，所述侧板（57）垂直连接于底座（56）上，所述底座（56）上连接有用于支撑第一转动板（51）和第二转动板（58）的垫钉（55）；所述第二转动板（58）内部还螺纹连接有旋紧螺栓（53），所述第一转动板（51）上安装有与旋紧螺栓（53）相匹配的垫块（54）；所述第二转动板（58）和第一转动板（51）上均转动安装有压紧轮（52）。

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