CN201235322Y - 一种隔膜式点胶阀 - Google Patents

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本实用新型公开了一种隔膜式点胶阀,包括一阀体、一气缸、一具有弹性的隔膜片,气缸底端与阀体的顶端相连接,阀体的顶部设有环形流体槽,环形流体槽中间的阀体上设有上下贯通的出胶孔,阀体的侧部设有一进胶孔,进胶孔与环形流体槽相连通;气缸的活塞活动安装在缸体内,活塞顶端连接一弹簧,弹簧张顶在缸体顶部内侧与活塞顶端之间,缸体的下部中间设有可推顶活塞向上运动的气腔,缸体的侧部设一进气孔,进气孔与缸体的气腔相连通;隔膜片的下端面贴靠在阀体的顶端并覆盖于所述的环形流体槽和出胶孔,隔膜片的上端面贴靠于所述活塞的底端。采用该结构后,本实用新型具有易于加工制作,且制作成本低、使用寿命长,体积小的特点。

Description

一种隔膜式点胶阀
技术领域
本实用新型涉及一种点胶装置,特别是涉及一种隔膜式点胶阀。
背景技术
点胶装置是一种用于产品工艺中的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等用途的设备,点胶阀则属于点胶装置中的一个重要部件,通过阀门的开/关控制,可以实现对流出胶体进行控制。现有的点胶阀主要有柱塞式点胶阀、撞针式点胶阀和隔膜式点胶阀。
柱塞式点胶阀是利用柱塞的运动来实现阀门的开关,这种结构的点胶阀,其柱塞设有不等径的前端部,即柱塞的端头处直径较大,端头内侧段直径较小,当柱塞的端头配合在阀体的前端密封部时,阀门处于关闭状态,进料孔与出料孔之间不相通,胶料无法流出;当柱塞向前运动而使端头内侧段直径较小的部分与阀体的前端密封部相配合时,由于此时的柱塞与阀体的前端密封部之间存在间隙,阀门处于打开状态,因此,进料孔与出料孔之间相连通,胶料流出;当柱塞往回运动,又使直径较大的端头与阀体的前端密封部相配合,阀门关闭,如此反复,来实现胶水阀门的开/关。由于柱塞需要往返运动,因此,柱塞与阀体的前、后端密封部之间会由于相互磨擦而产生磨损,造成这些部位无法密封,进而产生漏胶。另一方面,由于关闭阀门时,柱塞向后运动,直径较大的端头会向后挤压胶料,使胶料容易从阀体的后端密封部漏出而进入气缸,使点胶阀损坏。
撞针式点胶阀其主要是靠撞针撞击撞针座来起到开、关胶水通道的作用,撞针与活塞通过撞针密封垫密封。因胶水成分里面含有微颗粒,撞针、撞针座及胶水微颗粒三者之间相互磨擦,一段时间后,撞针容易损坏。另外,经常点胶,则要求撞针在撞针密封垫的内孔中来回运动,这样,次数多了,会导致内孔磨损,孔径变大,起不到密封效果,胶水则会通过内孔进入气缸中,从气缸排气孔流出,点胶阀则损坏。另一方面,撞针与撞针密封垫基本上处于零配,加工尺寸过大或过小都会直接影响撞针的寿命。
隔膜式点胶阀是利用隔膜来实现阀门的开/关,当隔膜封闭于进料孔和出料孔时,阀门关闭,当隔膜离开封闭于进料孔和出料孔的位置时,阀门打开。由于隔膜密封阀头与活塞是直接连接在一起,因此,有如下的弊端:一是隔膜密封阀头活动部位很薄,每开、关一次胶阀,隔膜密封阀头都与活塞做相对运动,时间久后,隔膜密封阀头运动部位容易发生断裂;二是隔膜密封阀头直接与流体槽撞击,隔膜密封阀头容易磨损;三是隔膜与阀头为一体,且材质为高分子材料,由于太薄,通常难以注塑进行加工,而是采用车制而成,使加工难度大,且造价高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足,提供一种隔膜式点胶阀,具有易于加工制作,且制作成本低、使用寿命长,体积小的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种隔膜式点胶阀,包括:
一阀体,阀体的顶部设有环形流体槽,环形流体槽中间的阀体上设有上下贯通的出胶孔,阀体的侧部设有一进胶孔,进胶孔与环形流体槽相连通;
一气缸,包括缸体、活塞,缸体底端与阀体的顶端相连接,活塞活动安装在缸体内,活塞顶端连接一弹簧,弹簧张顶在缸体顶部内侧与活塞顶端之间,缸体的下部中间设有可推顶活塞向上运动的气腔,缸体的侧部设一进气孔,进气孔与缸体的气腔相连通;
一具有弹性的隔膜片,隔膜片的下端面贴靠在阀体的顶端并覆盖于所述的环形流体槽和出胶孔,隔膜片的上端面贴靠于所述活塞的底端。
所述的活塞的底端还安装有软阀头,在活塞的底端设有底孔,软阀头设有向上的凸柱,软阀头的凸柱嵌接在活塞底端的底孔中,软阀头的底端压贴于隔膜片的上端面。
所述的隔膜片为聚四氟乙烯材料制作而成的薄膜片。
所述的软阀头为软质PVC材料制作而成的单体结构。
所述的活塞与缸体之间还装有O形封密圈。
所述的O形封密圈安装在活塞上,在活塞对应的外侧壁设有可嵌入O形封密圈的凹道。
所述的O形封密圈安装在缸体上,在缸体对应的内侧壁设有可嵌入O形封密圈的凹道。
所述的环形流体槽的截面形状为V形。
所述的阀体与缸体之间采用螺丝相固定。
所述的缸体分设为缸本体和缸盖,缸本体与缸盖之间旋接相固定,活塞活动安装在缸本体内,弹簧安装在缸盖中,进气孔设于缸本体的侧部。
本实用新型的一种隔膜式点胶阀,是原有撞针式点胶阀与原有隔膜式点胶阀相结合的改进结构,其密封方式采用了隔膜式结构,其开/关胶方式则是采用了撞针式结构,且阀头与隔膜片是完全分离的。
本实用新型的一种隔膜式点胶阀,在阀体的下部还装有点胶针头,点胶针头是通过针头螺帽旋接固定在阀体的下部,点胶针头的内孔与阀体的出胶孔相连通。使用时,当气缸的进气孔所连接的管道没有注入气体时,活塞下端部的软阀头受到弹簧弹力的作用向下压贴于隔膜片,由于隔膜片覆盖于所述的环形流体槽和出胶孔,阀门处于关闭状态,因此,环形流体槽与出胶孔之间不相通,环形流体槽所连通的进胶孔虽然有胶水进入,但是,胶水无法由环形流体槽流到出胶孔中;当需要点胶时,通过控制器的控制,使气缸的进气孔所连接的管道向气缸注入气体,气体进入缸体下部的气腔,受气压的作用,活塞向上运动,弹簧受压缩,由于活塞向上运动,软阀头即离开对隔膜片的压贴,此时,受到来自于胶水管道压力的作用,胶水将隔膜片顶起,使环形流体槽与出胶孔之间相连通,则来自于管道的胶水就由进胶孔通过环形流体槽流入出胶孔中,再由出胶孔通过点胶针头的内孔向外注出,实现点胶的操作。当使用完毕时,则通过控制器的控制,使管道的气体停止向气缸注入气体,则由于气缸内的气腔的压力降低,活塞又在弹簧的作用下向下运动,并通过弹簧的弹性力压贴在阀体顶端的隔膜片上,使隔膜片关闭环形流体槽与出胶孔之间的连通,则环形流体槽中的胶水就无法流出,因而,点胶针头也不会有胶水流出。
本实用新型的有益效果是,由于采用了具有弹性的隔膜片来作为阀门结构,当活塞夹持住软阀头在气缸中向下运动时,活塞带动软阀头压紧隔膜片,胶水被隔膜片堵住,阀门关闭,当活塞夹持住软阀头在气缸中向上运动时,带有压力的胶水向上顶起隔膜片,则环形流体槽与出胶孔之间相通,阀门打开,通过如此往复,便可以实现点胶操作,由于隔膜片本身具有一定的延展面,在一定范围内具有伸缩性,阀体与气缸之间通过隔膜片可以实现密封,使胶水无法从气缸与阀体之间的间隙流出;由于隔膜片与软阀头之间没有直接连接,所以即使活塞来回运动,隔膜片也不易损坏,从而克服了撞针式胶阀中撞针密封垫与撞针之间的直接摩擦导致磨损的缺陷,以及隔膜式点胶阀隔膜与软阀头,隔膜、活塞间直接连接,导致隔膜运动部位容易断裂的缺陷;由于软阀头是采用软质PVC材料制作而成,当软阀头顶住隔膜片时,隔膜片不容易损坏;由于隔膜片为采用具有弹性的聚四氟乙烯来制作成膜片,相对于原有的采用车制而成的隔膜,其制作材料和制作成本均大大降低;由于在活塞与缸体之间还装有O形封密圈,使活塞与缸体之间可以被良好的密封。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明;但本实用新型的一种隔膜式点胶阀不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型的构造示意图;
图2是本实用新型的构造剖视示意图;
图3是本实用新型的仰视示意图。
具体实施方式
参见附图所示,本实用新型的一种隔膜式点胶阀,包括:
一阀体1,阀体1的顶部设有环形流体槽11,环形流体槽中间的阀体上设有上下贯通的出胶孔12,阀体的侧部设有一进胶孔13,进胶孔13与环形流体槽11相连通;
一气缸2,包括缸体21、活塞22,缸体21底端与阀体1的顶端相连接,活塞22活动安装在缸体21内,活塞22顶端连接一弹簧23,弹簧23张顶在缸体21顶部内侧与活塞22顶端之间,缸体21的下部中间设有可推顶活塞向上运动的气腔24,缸体的侧部设一进气孔25,进气孔25与缸体的气腔24相连通;
一具有弹性的隔膜片3,隔膜片3的下端面贴靠在阀体1的顶端并覆盖于所述的环形流体槽11和出胶孔12,隔膜片3的上端面贴靠于所述活塞22的底端。
其中,在活塞22的底端还安装有软阀头26,在活塞22的底端设有底孔,软阀头26设有向上的凸柱,软阀头26的凸柱嵌接在活塞22底端的底孔中,软阀头26的底端压贴于隔膜片3的上端面,软阀头26为软质PVC材料制作而成,当软阀头26顶住隔膜片3时,隔膜片3不容易损坏;隔膜片采用聚四氟乙烯材料制作而成,具有弹性,在带有压力的胶水进入时可产生适度的弹性变形,不会阻碍胶水的流进;在活塞22与缸体21之间还装有O形封密圈;缸体21分设为缸本体211和缸盖212,缸本体211与缸盖212之间旋接相固定,活塞22活动安装在缸本体211内,弹簧23安装在缸盖212中,进气孔25设于缸本体211的侧部;活塞22与缸体21之间的O形封密圈有二个,一个装有气腔24的上部,一个装在气腔24的下部,上部的O形封密圈271是安装在活塞22上,在活塞22对应的外侧壁设有可嵌入O形封密圈271的凹道,下部的O形封密圈272安装在缸体即缸本体212上,在缸本体212对应的内侧壁设有可嵌入O形封密圈272的凹道,当然,也可以两个O形封密圈均设于活塞或缸体;环形流体槽11的截面形状为V形;在阀体1与缸体21之间采用螺丝4相固定,便于更换隔膜片;在阀体1的下部还装有点胶针头5,点胶针头5是通过针头螺帽6旋接固定在阀体1的下部,这样,可便于更换点胶针,点胶针头5的内孔与阀体的出胶孔12相连通。
本实用新型的一种隔膜式点胶阀,是原有撞针式点胶阀与原有隔膜式点胶阀相结合的改进结构,其密封方式采用了隔膜式结构,其开/关胶方式则是采用了撞针式结构,且阀头与隔膜片是完全分离的。
本实用新型的一种隔膜式点胶阀,在使用时,当气缸2的进气孔25所连接的管道没有注入气体时,活塞22下端部的软阀头26受到弹簧23弹力的作用向下压贴于隔膜片3,由于隔膜片3覆盖于所述的环形流体槽11和出胶孔12,阀门处于关闭状态,因此,环形流体槽11与出胶孔12之间不相通,环形流体槽11所连通的进胶孔13虽然有胶水进入,但是,胶水无法由环形流体槽11流到出胶孔12中;当需要点胶时,通过控制器的控制,使气缸2的进气孔25所连接的管道向气缸注入气体,气体进入缸体21下部的气腔24,受气压的作用,活塞22向上运动,弹簧23受压缩,由于活塞22向上运动,软阀头26即离开对隔膜片3的压贴,此时,受到来自于胶水管道压力的作用,胶水将隔膜片3顶起,使环形流体槽11与出胶孔12之间相连通,则来自于管道的胶水就由进胶孔13通过环形流体槽11流入出胶孔12中,再由出胶孔12通过点胶针头5的内孔向外注出,实现点胶的操作。当使用完毕时,则通过控制器的控制,使管道的气体停止向气缸2注入气体,则由于气缸2内的气腔的压力降低,活塞22又在弹簧23的作用下向下运动,并通过弹簧23的弹性力压贴在阀体顶端的隔膜片3上,使隔膜片3关闭环形流体槽11与出胶孔12之间的连通,则环形流体槽11中的胶水就无法流出,因而,点胶针头5也不会有胶水流出。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种隔膜式点胶阀,但本实用新型并不局限于实施例,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种隔膜式点胶阀,其特征在于:包括:
一阀体,阀体的顶部设有环形流体槽,环形流体槽中间的阀体上设有上下贯通的出胶孔,阀体的侧部设有一进胶孔,进胶孔与环形流体槽相连通:
一气缸,包括缸体、活塞,缸体底端与阀体的顶端相连接,活塞活动安装在缸体内,活塞顶端连接一弹簧,弹簧张顶在缸体顶部内侧与活塞顶端之间,缸体的下部中间设有可推顶活塞向上运动的气腔,缸体的侧部设一进气孔,进气孔与缸体的气腔相连通;
一具有弹性的隔膜片,隔膜片的下端面贴靠在阀体的顶端并覆盖于所述的环形流体槽和出胶孔,隔膜片的上端面贴靠于所述活塞的底端。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜式点胶阀,其特征在于:所述的活塞的底端还安装有软阀头,在活塞的底端设有底孔,软阀头设有向上的凸柱,软阀头的凸柱嵌接在活塞底端的底孔中,软阀头的底端压贴于隔膜片的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜式点胶阀,其特征在于:所述的隔膜片为聚四氟乙烯材料制作而成的薄膜片。
4.根据权利要求2所述的一种隔膜式点胶阀,其特征在于:所述的软阀头为软质PVC材料制作而成的单体结构。
5.根据权利要求1所述的一种隔膜式点胶阀,其特征在于:所述的活塞与缸体之间还装有0形封密圈。
6.根据权利要求5所述的一种隔膜式点胶阀,其特征在于:所述的0形封密圈安装在活塞上,在活塞对应的外侧壁设有可嵌入O形封密圈的凹道。
7.根据权利要求5所述的一种隔膜式点胶阀,其特征在于:所述的0形封密圈安装在缸体上,在缸体对应的内侧壁设有可嵌入O形封密圈的凹道。
8.根据权利要求1所述的一种隔膜式点胶阀,其特征在于:所述的环形流体槽的截面形状为V形。
9.根据权利要求1所述的一种隔膜式点胶阀,其特征在于:所述的阀体与缸体之间采用螺丝相固定。
10.根据权利要求1所述的一种隔膜式点胶阀,其特征在于:所述的缸体分设为缸本体和缸盖,缸本体与缸盖之间旋接相固定,活塞活动安装在缸本体内,弹簧安装在缸盖中,进气孔设于缸本体的侧部。
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