CN203215014U - 一种双向流气动角座阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向流气动角座阀，包括阀体、阀座、阀杆、阀盖和气缸体，气缸体上连接有气缸盖，阀盖的下部与阀体采用螺纹连接，阀盖和阀体之间设置有中间密封圈，阀盖上部通过螺纹连接的密封圈与气缸体采用紧配连接，阀杆的一端与阀体内的阀座相连，另一端穿过阀盖与气缸体内活塞的下侧相连，活塞与气缸体之间通过活塞油封相连，活塞的上侧连接有穿过气缸盖的指示杆，指示杆的外部套有透明指示盖；本实用新型的有益效果：流通能力大，耐冲刷，填料磨损后自动补偿，密封系能好。

Description

一种双向流气动角座阀

技术领域

本实用新型涉及一种蒸气管道工程系统作接通和切断的控制阀，特别涉及一种能够双向打开和关闭的气动角座阀。 

背景技术

现有截止阀的不足：首先，流线型不好，局部阻力大，流通能力差，这对管路系统的能源损失大，而对减少阀门的流阻重视不够。其次，截止阀通常自上而下流经阀座时，当关闭时介质作用力全部作用在阀杆上，不适应高压，所以高压时通常从上方流经阀座，以减少关闭力矩；当从下方流入时，由于流体的冲刷，阀瓣容易先损坏；当从上方流入时，流体对阀座的冲刷比较厉害，所以阀座容易先损坏。再次，填料经过一段时间使用后填料的再次压紧不好调后，需要拆下气缸的一些零件，通过连接螺母的再次压紧，才能实现填料的补偿压紧。此外，阀瓣密封圈以往是靠螺母和垫压紧，当使用一段时间后，橡胶有一定的老化，弹性降低，当流体冲刷时容易将螺母冲松，甚至脱落，这样就会造成密封圈的掉出，起不到关闭密封的作用。最后，以往的气缸多数采用金属零件制成，成本高，而且摩擦力大，从而也减少了气动的有效操作力。 

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种双向流气动角座阀。 

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是： 

一种双向流气动角座阀，包括阀体、阀座、阀杆、阀盖和气缸体，气缸体上连接有气缸盖，阀盖的下部与阀体采用螺纹连接，阀盖和阀体之间设置有中间密封圈，阀盖上部通过螺纹连接的密封圈与气缸体采用紧配连接，阀杆的一端与阀体内的阀座相连，另一端穿过阀盖与气缸体内活塞的下侧相连，活塞与气缸体之间通过活塞油封相连，活塞的上侧连接有穿过气缸盖的指示杆，指示杆的外部套有透明指示盖，透明指示盖为聚碳酸酯材质，阀杆与阀盖之间设置有阀杆填料，阀盖通过锁紧螺母固定在气缸体上，阀杆和锁紧螺母之间连接有油封和导向套，阀体为Y形直流结构，活塞的上侧与气缸盖之间通过复位弹簧相连，头部为V形的阀座通过焊接与阀体相连，阀座和阀体之间依次紧密连接有阀瓣密封圈和垫片，阀瓣密封圈设置在阀座头部设置凹槽内； 

所述阀杆填料分为上填料和下填料，上填料和下填料之间设置有管子弹簧； 

所述中间密封圈包括四氟圈和O型圈，O型圈镶嵌在四氟圈上； 

所述气缸体和气缸盖的材质为聚酰胺塑料； 

所述活塞的材质为铜合金； 

所述阀瓣密封圈为聚四氟乙烯。 

本实用新型的有益效果：阀体设计成45°的Y形阀体，并具有较好的平缓性流线型，阀座的内径面积等于通径的面积，阀体内喉部的通流面积（过流面积）也等于阀门的流通面积，所以流阻小，流通 能力大；阀瓣密封圈设置在密封体的凹槽内，其密封体的头部做成内喇叭口，采用螺母连接的方法，使垫片压紧密封圈，起到固定密封圈不被脱开的作用，另外，由于密封圈四周都被封住，所以能够耐流体冲刷；增设气缸弹簧使之为双向作截止阀，从下端进口时要用较大的弹簧力才能关闭，适用于较低压力密封场合，当从上端进口时，阀座靠介质力和弹簧力关闭，打开时要用较大的气压力才能打开，适用于较高压力的密封场合，不管从上端或下端流入，其流体阻力都比直通式小，所以适用于需要流通能力大的场合；阀杆填料采用上、下两部分填料，下填料防止阀体内的流体向外泄漏，上填料防止气缸内的气体向外泄漏，为了解决填料磨损的补偿问题，在两个填料之间安装一个补偿弹簧，从而起到填料磨损后的补偿作用；气缸体和气缸盖由以往的铝合金压铸成型改为塑料模压成型，塑料为强度较高的聚酰胺塑料，气缸能满足对于不大于0.8MPa的气压的强度和密封的需要，并且塑料气缸成本也比铝合金便宜，也适宜做出各种复杂的形状。 

附图说明

图1、本实用新型的剖视图； 

图2、本实用新型的整体结构示意图。 

具体实施方式

一种双向流气动角座阀，包括阀体1、阀座4、阀杆5、阀盖6和气缸体8，气缸体8上连接有气缸盖11，阀盖6的下部与阀体1采用螺纹连接，阀盖6和阀体1之间设置有中间密封圈19，阀盖6上部通过螺纹连接的密封圈与气缸体8采用紧配连接，阀杆5的一端与 阀体1内的阀座4相连，另一端穿过阀盖6与气缸体8内活塞13的下侧相连，活塞13与气缸体8之间通过活塞油封14相连，活塞13的上侧连接有穿过气缸盖11的指示杆10，指示杆10的外部套有透明指示盖9，透明指示盖9为聚碳酸酯材质，阀杆5与阀盖6之间设置有阀杆填料7，阀盖6通过锁紧螺母15固定在气缸体8上，阀杆5和锁紧螺母15之间连接有油封16和导向套17，阀体1为Y形直流结构，活塞13的上侧与气缸盖11之间通过复位弹簧12相连，头部为V形的阀座4通过焊接与阀体1相连，阀座4和阀体1之间依次紧密连接有阀瓣密封圈3和垫片2，阀瓣密封圈3设置在阀座4头部的凹槽内；所述阀杆填料7分为上填料和下填料，上填料和下填料之间设置有管子弹簧18；所述阀体1为45°的Y形阀体；所述中间密封圈19包括四氟圈和O型圈，O型圈镶嵌在四氟圈上；所述气缸体8和气缸盖11的材质为聚酰胺塑料；所述活塞13的材质为铜合金；所述阀瓣密封圈3为聚四氟乙烯。 

本实用新型的有益效果：阀体设计成45°的Y形阀体，并具有较好的平缓性流线型，阀座的内径面积等于通径的面积，阀体内喉部的通流面积（过流面积）也等于阀门的流通面积，所以流阻小，流通能力大；阀瓣密封圈设置在密封体的凹槽内，其密封体的头部做成内喇叭口，采用螺母连接的方法，使垫片压紧密封圈，起到固定密封圈不被脱开的作用，另外，由于密封圈四周都被封住，所以能够耐流体冲刷；增设气缸弹簧使之为双向作截止阀，从下端进口时要用较大的弹簧力才能关闭，适用于较低压力密封场合，当从上端进口时，阀座 靠介质力和弹簧力关闭，打开时要用较大的气压力才能打开，适用于较高压力的密封场合，不管从上端或下端流入，其流体阻力都比直通式小，所以适用于需要流通能力大的场合；阀杆填料采用上、下两部分填料，下填料防止阀体内的流体向外泄漏，上填料防止气缸内的气体向外泄漏，为了解决填料磨损的补偿问题，在两个填料之间安装一个补偿弹簧，从而起到填料磨损后的补偿作用；气缸体和气缸盖由以往的铝合金压铸成型改为塑料模压成型，塑料为强度较高的聚酰胺塑料，气缸能满足对于不大于0.8Mpa的气压的强度和密封的需要，并且塑料气缸成本也比铝合金便宜，也适宜做出各种复杂的形状。 

本领域内普通的技术人员简单替换和更换都是本专利保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种双向流气动角座阀，包括阀体（1）、阀座（4）、阀杆（5）、阀盖（6）和气缸体（8），气缸体（8）上连接有气缸盖（11），阀盖（6）的下部与阀体（1）采用螺纹连接，阀盖（6）和阀体（1）之间设置有中间密封圈（19），阀盖（6）上部通过螺纹连接的密封圈与气缸体（8）采用紧配连接，阀杆（5）的一端与阀体（1）内的阀座（4）相连，另一端穿过阀盖（6）与气缸体（8）内活塞（13）的下侧相连，活塞（13）与气缸体（8）之间通过活塞油封（14）相连，活塞（13）的上侧连接有穿过气缸盖（11）的指示杆（10），指示杆（10）的外部套有透明指示盖（9），透明指示盖（9）为聚碳酸酯材质，阀杆（5）与阀盖（6）之间设置有阀杆填料（7），阀盖（6）通过锁紧螺母（15）固定在气缸体（8）上，阀杆（5）和锁紧螺母（15）之间连接有油封（16）和导向套（17），其特征在于：阀体（1）为Y形直流结构，活塞（13）的上侧与气缸盖（11）之间通过复位弹簧（12）相连，头部为V形的阀座（4）通过焊接与阀体（1）相连，阀座（4）和阀体（1）之间依次紧密连接有阀瓣密封圈（3）和垫片（2），阀瓣密封圈（3）设置在阀座（4）头部的凹槽内。 

2.根据权利要求1所述的一种双向流气动角座阀，其特征在于：所述阀杆填料（7）分为上填料和下填料，上填料和下填料之间设置有管子弹簧（18）。 

3.根据权利要求1或2所述的一种双向流气动角座阀，其特征在于：所述中间密封圈（19）包括四氟圈和O型圈，O型圈镶嵌在 四氟圈上。 

4.根据权利要求3所述的一种双向流气动角座阀，其特征在于：所述气缸体（8）和气缸盖（11）的材质为聚酰胺塑料。 

5.根据权利要求4所述的一种双向流气动角座阀，其特征在于：所述活塞（13）的材质为铜合金。 

6.根据权利要求5所述的一种双向流气动角座阀，其特征在于：所述阀瓣密封圈（3）为聚四氟乙烯。 

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