CN113386242A - 一种异形混凝土线条模具及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种异形混凝土线条模具及其施工工艺，属于混凝土施工领域，其包括一种异形混凝土线条模具，包括内模具和外模具，内模具内设置有第一管道，第一管道端部设置有第一注液阀门，内模具空腔内设置有第一气室，第一气室连通有连接管，连接管远离第一气室一端连通有第二气室，第二气室位于外模具远离内模具一侧，连接管内设置有活塞，活塞连接有第一连杆和第二连杆。本申请改善异形混凝土线条在凝固时易发生开裂的情况。

Description

一种异形混凝土线条模具及其施工工艺

技术领域

本申请涉及混凝土施工领域，尤其是涉及一种异形混凝土线条模具及其施工工艺。

背景技术

在现代建筑中，装饰线条的应用范围越来越广泛，而随着建筑标准和人们审美要求的提高，异形混凝土线条在建筑中的使用的概率大大提高。

在大型现代建筑的设计和施工中，设计师对异形混凝土线条的厚度和长度都有了新的尝试，这就对模具和施工工艺提出了更高的挑战。

针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土凝固过程中的水化反应会释放出大量热量，对于长度和厚度较大的异形混凝土线条其内部积累的热量所造成的内外温差易使混凝土在凝固过程中发生开裂的情况。

发明内容

为了改善异形混凝土线条在凝固时易发生开裂的情况，本申请提供一种异形混凝土线条模具及其施工工艺。

第一方面，本申请提供的一种异形混凝土线条模具采用如下的技术方案：

一种异形混凝土线条模具，包括内模具和外模具，内模具内设置有第一管道，第一管道端部设置有第一注液阀门，内模具空腔内设置有第一气室，第一气室连通有连接管，连接管远离第一气室一端连通有第二气室，第二气室位于外模具远离内模具一侧，连接管内设置有活塞；

连接管表面开设有沿自身长度方向设置的第一通槽，活塞沿第一通槽长度方向滑动，活塞中部对应第一通槽位置处铰接有第一连杆，第一连杆靠近活塞位置处开设有第二通槽，第二通槽沿第一连杆长度方向设置，外模具对应第二通槽位置处固定连接有第一定杆，第一定杆滑动连接于第二通槽，第一定杆沿第二通槽长度方向滑动，第一连杆靠近活塞一端到第二通槽的距离小于第一连杆远离活塞的一端到第二通槽的距离；

第一连杆远离活塞一端设置有第二连杆，第二连杆远离第一连杆一端固定连接于第一注液阀门的手轮，第二连杆靠近第一连杆位置处开设有第三通槽，第三通槽沿第二连杆长度方向设置，第一连杆靠近第二连杆一端固定连接有第二定杆，第二定杆滑动连接于第三通槽，第二定杆沿第三通槽长度方向设置；

外模具内设置有第二管道，第二管道端部连通有开启温度在0摄氏度到10摄氏度的自力式温度冷却型控制阀。

通过采用上述方案，在混凝土浇筑完成后，水化反应释放的热量使内模具包围的空腔升温，第一气室内的气体受热后膨胀，由于第一气室和第二气室的温差，活塞在连接管内向第二气室方向滑动，活塞铰接的第一连杆绕第一定杆转动，第一定杆通过第二定杆带动第二连杆转动，进而调节第一注液阀门的开度控制第一管道中冷却水的流速，增大第一管道中冷却水的流速，冷却水给混凝土线条内部降温降低混凝土线条内外温差，降低混凝土线条因内外温差过大发生开裂的概率；

当混凝土线条的内外温差逐渐变小时，活塞逐渐回到初始位置，第一管道的冷却水流速减缓，降低混凝土线条内部温度过低的情况发生。第一气室、第二气室、活塞和第一连杆相互配合实现灵活的自动调节混凝土线条的内外温差，降低混凝土线条因内外温差过大发生开裂的概率，同时内模具的设计使混凝土线条内为空腔结构，大大减少了混凝土线条中心的发热量，降低热量的不均匀集中造成温度快速升高的情况，降低混凝土线条开裂的概率。

根据《建筑工程冬期施工规程》的规定，日平均气温连续5天低于5度时，混凝土进入冬期施工，冬季施工需对混凝土采取保温措施，将自力式温度冷却型控制阀的动作温度调整到0摄氏度到10摄氏度，自力式温度冷却型控制阀感受到环境温度变化后开启阀门向第二管道中加入热水，维持混凝土线条外表的温度，降低内外温差过大使混凝土发生开裂的概率。

优选的，外模具对应第二气室位置处设置有由保温材料制成的保温壳，保温壳包围第二气室设置。

通过采用上述方案，保温壳将第二气室与外模具包围在一起，第二气室中的气体根据混凝土线条表层的外模具的温度收缩或膨胀，保温层降低环境温度对第二气室的干扰。

优选的，外模具对应保温壳位置处由热的良导体的金属制成。

通过采用上述方案，外模具对应保温壳位置处由热的良导体的金属制成增强了第二气室对混凝土线条外侧温度的感知，提高了第一气室与第二气室配合调节的准确性。

优选的，第一气室远离连接杆位置处开设有预裂槽。

通过采用上述方案，在混凝土线条凝固后，将外模具和连接管拆除，工人沿预裂槽将第一气室戳破，内模具包围的空腔和大气连通，降低内模具的空腔随季节变化发生膨胀或收缩的概率，降低混凝土线条因季节变化发生开裂的概率。

优选的，内模具设置有第一温度计，外模具设置有第二温度计。

通过采用上述方案，在浇筑后养护过程中工人观察第一温度计和第二温度计的示数来判断混凝土线条内外温差，判断活塞和第一管道是否正常运行。当水化反应放热过多第一管道的冷却水无法有效压制混凝土线条中心温度时，工人可临时提高加注水压增强冷却效果。

第二方面，本申请提供一种异形混凝土线条施工工艺，采用如下的技术方案：

一种异形混凝土线条模具的异形混凝土线条施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作模具：根据异形混凝土线条的形状采用3D打印的工艺定制外模具和内模具，利用3D打印技术将第一气室和第一管道与内模具一体打印成型，利用3D打印技术将第二管道与外模具一体打印成型；

S2、安装模具：根据定位放线情况，利用膨胀螺栓将内模具固定在墙体上，利用脚手架安装外模具，随后安装连接管、第二气室和第一连杆，向第一气室和第二气室中充入等量氨气;

S3、检查和调试：检查外模具和内模具安装的牢固性和模具的完整性，若外模具和内模具有破损，则采用树脂修补剂对破损处修补，调试活塞和第一连杆的配合关系，若活塞运行卡顿则涂抹润滑油，测定混凝土的塌落度，将不符合要求的混凝土重新配制;

S4、浇筑混凝土：向外模具和内模具之间浇筑补偿收缩混凝土，并用捣实器振动捣实;

S5、带模养护：利用第一气室、第二气室和第一连杆自动调节混凝土内外温差，工人观察第一温度计和第二温度计的示数，根据现场实际情况决定是否进行人工调节温度，同时对混凝土进行湿养护，若环境温度低于5摄氏度，则开启第二注液阀门向第二管道内加注热水调节外模具温度；

S6、拆模和拆模养护：根据环境的湿度和温度调整拆模时间，适当延长拆模时间，拆模时拆掉外模具、连接管、第二气室，拆模后继续进行湿养护，湿养护整体时间至少10天。

通过采用上述方案，模具根据异形混凝土线条的形状采用3D打印定制，使模具对异形混凝土线条具有良好的约束效果，便于完成复杂异形混凝土线条的施工；第一管道和第二管道与模具一体成型，提高了管道与混凝土线条的热交换效率，提高了冷却水的降温效果；氨气具有比空气更大的热膨胀系数，氨气作为第一气室和第二气室的填充气体为活塞提供了更高的推动压力；补偿收缩混凝土混硬化升温阶段产生的有效膨胀能够补偿降温阶段产生的收缩应力，特别是在降温阶段产生的膨胀，对冷缩的补偿效果更有效，进而降低混凝土线条发生开裂的概率；

根据行业施工规程，环境温度低于5摄氏度则视为冬季施工，在冬季施工时向外模具中适当的加注热水来维持混凝土线条外表的温度，降低内外温差过大使混凝土发生开裂的概率；

根据环境温度和湿度延长拆模时间和湿养护时间，减缓混泥土线条表面水分的流失，降低混泥土线条因干收缩发生开裂的概率。

优选的，所述安装模具还包括：在外模具和内模具之间安装参照异形混凝土线条形状制作的金属骨架，采用3D打印设备将金属骨架一体打印成型。

通过采用上述方案，混凝土收缩过程中，3D打印的金属骨架与混凝土接触更充分，分布更均匀，金属骨架对混凝土产生的应力减缓混凝土的收缩，同时金属骨架增加异形混凝土线条的结构强度，降低异形混凝土线条开裂的概率。

优选的，所述安装模具还包括：将第二管道抽成近似真空并在第二管道远离自力式温度冷却型控制阀一端安装密封组件。

通过采用上述方案，将第二管道内抽成近似真空，提高外模具的保温效果，减缓混凝土线条表层热量的散发，进一步降低混凝土线条内外的温差，降低混凝土线条开裂的概率。

优选的，所述密封组件包括连通于第二管道远离自力式温度冷却型控制阀一端的密封管，密封管内固定连接有密封隔膜，密封隔膜覆盖密封管的截面设置，第二管道靠近密封管位置处滑动连接有滑片，滑片滑动连接于第二管道，滑片沿第二管道长度方向滑动，滑片靠近密封管一侧固定连接有三棱刺，三棱刺套设有弹簧，弹簧一端固定连接于三棱刺，弹簧远离三棱刺一端固定连接于密封管内壁。

通过采用上述方案，密封组件利用密封隔膜延长第二管道内类似真空环境的保持时间，当环境温度降低触发自力式温度冷却型控制阀开启后，涌入管道的热水推动滑片向密封隔膜运动，滑片上的三棱刺将密封隔膜刺破解除第二管道远离自力式温度冷却型控制阀一端的密封，使热水顺利流出。

优选的，所述拆模和拆模养护还包括：在拆模后沿第一气室的预裂槽将第一气室戳裂，在第一气室端部安装双向泄压阀。

通过采用上述方案，内模具包围的空腔和大气连通，降低内模具的空腔随季节变化发生膨胀或收缩的概率，降低混凝土线条因季节变化发生开裂的概率，双向泄压阀在保障空气可以出入内模具包围的空腔的同时降低雨水和动物进入异形混凝土线条的概率，降低异形混凝土线条内遭到破坏的概率。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1．在混凝土浇筑完成后，水化反应释放的热量使内模具包围的空腔升温，第一气室内的气体受热后膨胀，由于第一气室和第二气室的温差，活塞在连接管内向第二气室方向滑动，活塞铰接的第一连杆绕第一定杆转动，第一定杆通过第二定杆带动第二连杆转动，进而调节第一注液阀门的开度控制第一管道中冷却水的流速，增大第一管道中冷却水的流速，冷却水给混凝土线条内部降温降低混凝土线条内外温差，降低混凝土线条因内外温差过大发生开裂的概率；

2．冬季施工需对混凝土采取保温措施，自力式温度冷却型控制阀感受到环境温度变化后开启阀门向第二管道中加入热水，维持混凝土线条外表的温度，降低内外温差过大使混凝土发生开裂的概率；

3．模具根据异形混凝土线条的形状采用3D打印定制，使模具对异形混凝土线条具有良好的约束效果，便于完成复杂异形混凝土线条的施工。

附图说明

图1是本申请实施例的一种异形混凝土线条模具的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本申请实施例的一种异形混凝土线条模具的剖视图；

图4是本申请实施例的一种异形混凝土线条模具的密封组件的剖视图；

图5是本申请实施例的一种异形混凝土线条模具的体现连接管的结构示意图；

图6是本申请实施例的一种异形混凝土线条模具的体现预裂槽的剖视图；

图7是本申请实施例的一种异形混凝土线条模具的体现双向泄压阀的结构示意图；

图8是本申请实施例的一种异形混凝土线条模具的体现第一温度计的结构示意图；

图9是本申请实施例的一种异形混凝土线条施工工艺的流程图。

附图标记说明：1、外模具；11、第二管道；12、自力式温度冷却型控制阀；2、密封组件；21、密封管；22、密封隔膜；23、滑片；24、三棱刺；25、弹簧；3、内模具；31、金属骨架；32、第一管道；33、第一注液阀门；4、第一气室；41、预裂槽；42、双向泄压阀；43、连接管；431、第一通槽；44、第二气室；5、活塞；51、第一连杆；511、第二通槽；512、第一定杆；52、第二连杆；521、第三通槽；522、第二定杆；6、保温壳；7、第一温度计；8、第二温度计。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种异形混凝土线条模具。参照图1和图2，包括外模具1，外模具1内设置有第二管道11，第二管道11端部连通有开启温度在0摄氏度到10摄氏度的自力式温度冷却型控制阀12，第二管道11远离自力式温度冷却型控制阀12一端连接有密封组件2。根据《建筑工程冬期施工规程》的规定，日平均气温连续5天低于5度时，混凝土进入冬期施工，冬季施工需对混凝土采取保温措施，将自力式温度冷却型控制阀12的动作温度调整到0摄氏度到10摄氏度，自力式温度冷却型控制阀12感受到环境温度变化后开启阀门向第二管道11中加入热水，维持混凝土线条外表的温度，降低内外温差过大使混凝土发生开裂的概率。

参照图3和图4，密封组件2包括连通于第二管道11远离自力式温度冷却型控制阀12一端的密封管21，密封管21内固定连接有密封隔膜22，密封隔膜22覆盖密封管21的截面设置，第二管道11靠近密封管21位置处滑动连接有滑片23，滑片23滑动连接于第二管道11，滑片23沿第二管道11长度方向滑动，滑片23靠近密封管21一侧固定连接有三棱刺24，三棱刺24套设有弹簧25，弹簧25一端固定连接于三棱刺24，弹簧25远离三棱刺24一端固定连接于密封管21内壁。密封组件2利用密封隔膜22延长第二管道11内类似真空环境的保持时间，当环境温度降低触发自力式温度冷却型控制阀12开启后，涌入管道的热水推动滑片23向密封隔膜22运动，滑片23上的三棱刺24将密封隔膜22刺破解除第二管道11远离自力式温度冷却型控制阀12一端的密封，使热水顺利流出。

参照图3和图5，外模具1内设置有内模具3，内模具3和外模具1之间设置有金属骨架31，内模具3内设置有第一管道32，第一管道32端部设置有第一注液阀门33，内模具3空腔内设置有第一气室4，第一气室4连通有连接管43，连接管43远离第一气室4一端连通有第二气室44，第二气室44位于外模具1远离内模具3一侧，连接管43内设置有活塞5。连接管43表面开设有沿自身长度方向设置的第一通槽431，活塞5沿第一通槽431长度方向滑动，活塞5的长度大于第一通槽431的长度的二倍。活塞5中部对应第一通槽431位置处铰接有第一连杆51，第一连杆51靠近活塞5位置处开设有第二通槽511，第二通槽511沿第一连杆51长度方向设置，外模具1对应第二通槽511位置处固定连接有第一定杆512，第一定杆512滑动连接于第二通槽511，第一定杆512沿第二通槽511长度方向滑动，第一连杆51靠近活塞5一端到第二通槽511的距离小于第一连杆51远离活塞5的一端到第二通槽511的距离；

参照图3和图5，第一连杆51远离活塞5一端设置有第二连杆52，第二连杆52远离第一连杆51一端固定连接于第一注液阀门33的手轮，第二连杆52靠近第一连杆51位置处开设有第三通槽521，第三通槽521沿第二连杆52长度方向设置，第一连杆51靠近第二连杆52一端固定连接有第二定杆522，第二定杆522滑动连接于第三通槽521，第二定杆522沿第三通槽521长度方向设置。

在混凝土浇筑完成后，水化反应释放的热量使内模具3包围的空腔升温，第一气室4内的气体受热后膨胀，由于第一气室4和第二气室44的温差，活塞5在连接管43内向第二气室44方向滑动，活塞5铰接的第一连杆51绕第一定杆512转动，第一定杆512通过第二定杆522带动第二连杆52转动，进而调节第一注液阀门33的开度控制第一管道32中冷却水的流速，增大第一管道32中冷却水的流速，冷却水给混凝土线条内部降温降低混凝土线条内外温差，降低混凝土线条因内外温差过大发生开裂的概率；

当混凝土线条的内外温差逐渐变小时，活塞5逐渐回到初始位置，第一管道32的冷却水流速减缓，降低混凝土线条内部温度过低的情况发生。第一气室4、第二气室44、活塞5和第一连杆51相互配合实现灵活的自动调节混凝土线条的内外温差，降低混凝土线条因内外温差过大发生开裂的概率，同时内模具3的设计使混凝土线条内为空腔结构，大大减少了混凝土线条中心的发热量，降低热量的不均匀集中造成温度快速升高的情况，降低混凝土线条开裂的概率。

参照图2，外模具1对应第二气室44位置处设置有由保温材料制成的保温壳6，保温壳6包围第二气室44设置，外模具1对应保温壳6位置处由热的良导体的金属制成。保温壳6将第二气室44与外模具1包围在一起，第二气室44中的气体根据混凝土线条表层的外模具1的温度收缩或膨胀，保温层降低环境温度对第二气室44的干扰。外模具1对应保温壳6位置处由热的良导体的金属制成增强了第二气室44对混凝土线条外侧温度的感知，提高了第一气室4与第二气室44配合调节的准确性。

参照图6和图8，内模具3设置有第一温度计7，外模具1设置有第二温度计8，第一气室4远离连接杆位置处开设有预裂槽41。在浇筑后养护过程中工人观察第一温度计7和第二温度计8的示数来判断混凝土线条内外温差，判断活塞5和第一管道32是否正常运行。当水化反应放热过多第一管道32的冷却水无法有效压制混凝土线条中心温度时，工人可临时提高加注水压增强冷却效果。在混凝土线条凝固后，将外模具1和连接管43拆除，工人沿预裂槽41将第一气室4戳破，内模具3包围的空腔和大气连通，降低内模具3的空腔随季节变化发生膨胀或收缩的概率，降低混凝土线条因季节变化发生开裂的概率。

本申请实施例一种异形混凝土线条模具的实施原理为：在混凝土浇筑完成后，水化反应释放的热量使内模具3包围的空腔升温，第一气室4内的气体受热后膨胀，由于第一气室4和第二气室44的温差，活塞5在连接管43内向第二气室44方向滑动，活塞5铰接的第一连杆51绕第一定杆512转动，第一定杆512通过第二定杆522带动第二连杆52转动，进而调节第一注液阀门33的开度控制第一管道32中冷却水的流速，增大第一管道32中冷却水的流速，冷却水给混凝土线条内部降温降低混凝土线条内外温差，降低混凝土线条因内外温差过大发生开裂的概率。

本申请实施例还公开一种异形混凝土线条施工工艺。

参照图7和图9，一种异形混凝土线条施工工艺包括以下步骤：

S1、制作模具：根据异形混凝土线条的形状采用3D打印的工艺定制外模具1和内模具3，利用3D打印技术将第一气室4和第一管道32与内模具3一体打印成型，利用3D打印技术将第二管道11与外模具1一体打印成型；

S2、安装模具：根据定位放线情况，利用膨胀螺栓将内模具3固定在墙体上，利用脚手架安装外模具1，随后安装连接管43和第二气室44，向第一气室4和第二气室44中充入等量氨气，在外模具1和内模具3之间安装参照异形混凝土线条形状制作的金属骨架31，采用3D打印设备将金属骨架31一体打印成型，将第二管道11抽成近似真空并在第二管道11远离自力式温度冷却型控制阀12一端安装密封组件2;

S3、检查和调试：检查外模具1和内模具3安装的牢固性和模具的完整性，若外模具1和内模具3有破损，则采用树脂修补剂对破损处修补，调试活塞5和第一连杆51的配合关系，若活塞5运行卡顿则涂抹润滑油，测定混凝土的塌落度，将不符合要求的混凝土重新配制;

S4、浇筑混凝土：向外模具1和内模具3之间浇筑补偿收缩混凝土，并用捣实器振动捣实;

S5、带模养护：利用第一气室4、第二气室44和第一连杆51自动调节混凝土内外温差，工人观察第一温度计7和第二温度计8的示数，根据现场实际情况决定是否进行人工调节温度，同时对混凝土进行湿养护，若环境温度低于5摄氏度，则开启第二注液阀门向第二管道11内加注热水调节外模具1温度；

S6、拆模和拆模养护：根据环境的湿度和温度调整拆模时间，适当延长拆模时间，拆模时拆掉外模具1、连接管43、第二气室44、第一连杆51，拆模后继续进行湿养护，湿养护整体时间至少10天，在拆模后沿第一气室4的预裂槽41将第一气室4戳裂，在第一气室4端部安装双向泄压阀42。

本申请实施例一种异形混凝土线条施工工艺的实施原理为：模具根据异形混凝土线条的形状采用3D打印定制，使模具对异形混凝土线条具有良好的约束效果，便于完成复杂异形混凝土线条的施工；第一管道32和第二管道11与模具一体成型，提高了管道与混凝土线条的热交换效率，提高了冷却水的降温效果；氨气具有比空气更大的热膨胀系数，氨气作为第一气室4和第二气室44的填充气体为活塞5提供了更高的推动压力；补偿收缩混凝土混硬化升温阶段产生的有效膨胀能够补偿降温阶段产生的收缩应力，特别是在降温阶段产生的膨胀，对冷缩的补偿效果更有效，进而降低混凝土线条发生开裂的概率；

根据行业施工规程，环境温度低于5摄氏度则视为冬季施工，在冬季施工时向外模具1中适当的加注热水来维持混凝土线条外表的温度，降低内外温差过大使混凝土发生开裂的概率；

根据环境温度和湿度延长拆模时间和湿养护时间，减缓混泥土线条表面水分的流失，降低混泥土线条因干收缩发生开裂的概率。

混凝土收缩过程中，3D打印的金属骨架31与混凝土接触更充分，分布更均匀，金属骨架31对混凝土产生的应力减缓混凝土的收缩，同时金属骨架31增加异形混凝土线条的结构强度，降低异形混凝土线条开裂的概率。

将第二管道11内抽成近似真空，提高外模具1的保温效果，减缓混凝土线条表层热量的散发，进一步降低混凝土线条内外的温差，降低混凝土线条开裂的概率。

内模具3包围的空腔和大气连通，降低内模具3的空腔随季节变化发生膨胀或收缩的概率，降低混凝土线条因季节变化发生开裂的概率，双向泄压阀42在保障空气可以出入内模具3包围的空腔的同时降低雨水和动物进入异形混凝土线条的概率，降低异形混凝土线条内遭到破坏的概率。

本申请实施例改善异形混凝土线条在凝固时易发生开裂的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异形混凝土线条模具，其特征在于：包括内模具(3)和外模具(1)，内模具(3)内设置有第一管道(32)，第一管道(32)端部设置有第一注液阀门(33)，内模具(3)空腔内设置有第一气室(4)，第一气室(4)连通有连接管(43)，连接管(43)远离第一气室(4)一端连通有第二气室(44)，第二气室(44)位于外模具(1)远离内模具(3)一侧，连接管(43)内设置有活塞(5)；

连接管(43)表面开设有沿自身长度方向设置的第一通槽(431)，活塞(5)沿第一通槽(431)长度方向滑动，活塞(5)中部对应第一通槽(431)位置处铰接有第一连杆(51)，第一连杆(51)靠近活塞(5)位置处开设有第二通槽(511)，第二通槽(511)沿第一连杆(51)长度方向设置，外模具(1)对应第二通槽(511)位置处固定连接有第一定杆(512)，第一定杆(512)滑动连接于第二通槽(511)，第一定杆(512)沿第二通槽(511)长度方向滑动；

第一连杆(51)远离活塞(5)一端设置有第二连杆(52)，第二连杆(52)远离第一连杆(51)一端固定连接于第一注液阀门(33)的手轮，第二连杆(52)靠近第一连杆(51)位置处开设有第三通槽(521)，第三通槽(521)沿第二连杆(52)长度方向设置，第一连杆(51)靠近第二连杆(52)一端固定连接有第二定杆(522)，第二定杆(522)滑动连接于第三通槽(521)，第二定杆(522)沿第三通槽(521)长度方向设置；

外模具(1)内设置有第二管道(11)，第二管道(11)端部连通有开启温度在0摄氏度到10摄氏度的自力式温度冷却型控制阀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种异形混凝土线条模具，其特征在于：外模具(1)对应第二气室(44)位置处设置有由保温材料制成的保温壳(6)，保温壳(6)包围第二气室(44)设置。

3.根据权利要求2所述的一种异形混凝土线条模具，其特征在于：外模具(1)对应保温壳(6)位置处由热的良导体的金属制成。

4.根据权利要求1所述的一种异形混凝土线条模具，其特征在于：第一气室(4)远离连接杆位置处开设有预裂槽(41)。

5.根据权利要求1所述的一种异形混凝土线条模具，其特征在于：内模具(3)设置有第一温度计(7)，外模具(1)设置有第二温度计(8)。

6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的一种异形混凝土线条模具的异形混凝土线条施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作模具：根据异形混凝土线条的形状采用3D打印的工艺定制外模具(1)和内模具(3)，利用3D打印技术将第一气室(4)和第一管道(32)与内模具(3)一体打印成型，利用3D打印技术将第二管道(11)与外模具(1)一体打印成型；

S2、安装模具：根据定位放线情况，利用膨胀螺栓将内模具(3)固定在墙体上，利用脚手架安装外模具(1)，随后安装连接管(43)和第二气室(44)，向第一气室(4)和第二气室(44)中充入等量氨气;

S3、检查和调试：检查外模具(1)和内模具(3)安装的牢固性和模具的完整性，若外模具(1)和内模具(3)有破损，则采用树脂修补剂对破损处修补，调试活塞(5)和第一连杆(51)的配合关系，若活塞(5)运行卡顿则涂抹润滑油，测定混凝土的塌落度，将不符合要求的混凝土重新配制;

S4、浇筑混凝土：向外模具(1)和内模具(3)之间浇筑补偿收缩混凝土，并用捣实器振动捣实;

S5、带模养护：利用第一气室(4)、第二气室(44)和第一连杆(51)自动调节混凝土内外温差，工人观察第一温度计(7)和第二温度计(8)的示数，根据现场实际情况决定是否进行人工调节温度，同时对混凝土进行湿养护，若环境温度低于5摄氏度，则开启第二注液阀门向第二管道(11)内加注热水调节外模具(1)温度；

S6、拆模和拆模养护：根据环境的湿度和温度调整拆模时间，适当延长拆模时间，拆模时拆掉外模具(1)、连接管(43)、第二气室(44)，拆模后继续进行湿养护，湿养护整体时间至少10天。

7.根据权利要求6所述的一种异形混凝土线条施工工艺，其特征在于，所述安装模具还包括：在外模具(1)和内模具(3)之间安装参照异形混凝土线条形状制作的金属骨架(31)，采用3D打印设备将金属骨架(31)一体打印成型。

8.根据权利要求6所述的一种异形混凝土线条施工工艺，其特征在于，所述安装模具还包括：将第二管道(11)抽成近似真空并在第二管道(11)远离自力式温度冷却型控制阀(12)一端安装密封组件(2)。

9.根据权利要求8所述的一种异形混凝土线条施工工艺，其特征在于：密封组件(2)包括连通于第二管道(11)远离自力式温度冷却型控制阀(12)一端的密封管(21)，密封管(21)内固定连接有密封隔膜(22)，密封隔膜(22)覆盖密封管(21)的截面设置，第二管道(11)靠近密封管(21)位置处滑动连接有滑片(23)，滑片(23)滑动连接于第二管道(11)，滑片(23)沿第二管道(11)长度方向滑动，滑片(23)靠近密封管(21)一侧固定连接有三棱刺(24)，三棱刺(24)套设有弹簧(25)，弹簧(25)一端固定连接于三棱刺(24)，弹簧(25)远离三棱刺(24)一端固定连接于密封管(21)内壁。

10.根据权利要求6所述的一种异形混凝土线条施工工艺，其特征在于，所述拆模和拆模养护还包括：在拆模后沿第一气室(4)的预裂槽(41)将第一气室(4)戳裂，在第一气室(4)端部安装双向泄压阀(42)。

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