CN111873278A - 一种采用硫酸钙改性的pe管及其生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用硫酸钙改性PE管的生产设备，包括母料熔融机构、连接头、模块式的成型模具与滑动座，用硫酸钙填充母料代替部分的碳酸钙填充母料，这样提高了塑料管的抗压强度与耐酸碱抗性，保证塑料管的品质，同时降低塑料管的成本，同时采用硫酸钙作为填充母料，熔融后的料的流动性高，便于产品成型，同时降低用电成本（即为无需采用较高的温度保证产品的流动性）。

Description

一种采用硫酸钙改性的PE管及其生产设备
技术领域
本发明涉及塑料管材制作设备领域，具体涉及一种采用硫酸钙改性的PE管及其生产设备。
背景技术
现在的塑料管一般采用添加碳酸钙进行改性，这样塑料管的抗压强度增加，由于碳酸钙的成本比较的高，用碳酸钙进行改性的话，塑料管的成本比较的高；同时在中国的南方，塑料管一般埋在地下，这样需要塑料管有较好的抗腐蚀性能，同时公司附近没有碳酸钙场地，需要碳酸钙外运进来，这样成本非常的高；
现在的塑料管一般制备成为波纹管，在进行加工的时候先加工塑料管的内管，然后再加工塑料管的外壁上的波纹，然后将波纹套在内管上，这样形成抗压强度较高的塑料管，但是上述生产的方法即为的复杂，加工塑料管所需要的步骤比较的多，在进行加工的时候，同时需要人工进行操作，由于塑管（埋在地面下充当水管的塑料管）的体积比较大，通过人工进行拼接组装的话，工作人员的劳动强度比较的大，现在需要一种设备可以对大型塑料管进行自动化的加工。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种采用硫酸钙改性的PE管及其生产设备，通过硫酸钙对塑料管进行改性，这样降低生产成本，同时增加了抗压强度与耐腐蚀性能，同时生产设备可以对塑料管自动化加工，同时通过负压的形式进行自动吸料，这样保证塑料管成型的效率，同时公司附近硫酸钙矿丰富，采用硫酸钙可以节省运输的成本。
为实现上述的目的，本发明的方案：一种采用硫酸钙改性PE管的生产设备，包括母料熔融机构、连接头、模块式的成型模具与滑动座，母料熔融机构包括混料组件、储料斗与熔融炉，混料机构通过绞龙通道与储料斗进行连通，混料组件包括搅拌桶与搅拌叶，在搅拌桶内放置有搅拌叶，搅拌叶上方设置有固定在搅拌桶上的电机且电机与搅拌叶进行连接，在搅拌桶的底部连接有绞龙通道，搅拌桶内的混合料通过绞龙通道提升到储料斗内，储料斗的底部固定并连通有熔融炉，混合料通过熔融炉融化成熔胶；在熔融炉的尾端连接有熔胶对接接头，熔胶对接接头与连接头对接且连接头与两组熔胶对接头进行连接，在连接头的首端设置有两个与熔胶对接接头相对接的入料口，在连接头内开有两道相互独立的孔道且每个孔道与对应的入料口连通，在连接头的尾端设置有组合模芯，组合模芯通过内圈模芯与外圈模芯，内圈模芯与外圈模芯横向并列设置且内圈模芯与外圈模芯相互固定，内圈模芯与外圈模芯分别开有环形的熔胶出口，每道熔胶出口分别与连接头上相应的孔道进行连通；在模芯外侧设置有模块式的成型模具，在成型模具的底部设置有滑动座，通过滑动座带动成型模具左右移动，成型模具包括上模具、下模具、基座、固定架、链轮与链板，基座固定在滑动座上，在基座的上方设置有固定架且固定架与基座之间通过支撑腿进行固定，在基座的顶部设置有一对链轮且一对链轮位于同一水平线上，在基座的链轮上套有链板，在固定架的底部设置有一对链轮且一对链轮位于同一水平线上，在固定架的同样链轮上套有链板，在基座的链板上固定有多个并列设置下模具且多个下模具端面相互贴合，在固定架的链板上固定有多个并列设置的上模具且上模具端面相互贴合，其中位于下侧链板顶部的下模具与位于上侧链板底部的上模具相互贴合，其中模芯伸入到下模具与上模具之间；上模具与下模具均为矩形块，在矩形块上开有弧形槽，当上模具与下模具拼接的时候形成圆形的槽体，在弧形槽内设置有多道波纹槽，其中外圈模芯的外壁与弧形槽内壁贴合，内圈模芯的外壁与弧形槽之间的间距为塑料管内壁的厚度，在波纹槽的槽底设置有多个负压孔且负压孔与负压泵进行连通。
基于上述一种采用硫酸钙改性PE管的生产设备的生产方式：母料放入到混合组件内，同时将硫酸钙晶须粉碎成粉末状并放加入到混合组件内，同时将碳酸钙晶须粉碎成粉末状并放加入到混合组件内，其中碳酸钙与硫酸钙的比例为1：1.5-2.3，通过混合组件充分混合后加入到储料斗内，然后通过熔融炉进行熔融炉形成熔胶。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1、用硫酸钙填充母料代替部分的碳酸钙填充母料，这样提高了塑料管的抗压强度与耐酸碱抗性，保证塑料管的品质，同时降低塑料管的成本，同时采用硫酸钙作为填充母料，熔融后的料的流动性高，便于产品成型，同时降低用电成本（即为无需采用较高的温度保证产品的流动性）；2、同时通过自动化的方式对塑料管进行成型加工，这样降低工作人员的劳动强度，减少塑料管加工步骤，同时模具采用连续性的拼接方式，这样保证加工效率。
如图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明母料熔融机构的示意图。
图3为本发明连接头与模芯对接示意图。
图4为本发明模芯与成型模块的配合示意图。
图5为本发明上模块与下模块拼接的剖视图。
图6为本发明成型模块的示意图。
其中，1、母料熔融机构，1.1、混料组件，1.2、搅拌桶，1.3、搅拌叶，1.4、绞龙通道，1.5、储料斗，1.6、熔融炉，1.7、熔胶对接接头，2、连接头，2.1、入料口，2.2、孔道，2.3、组合模芯，2.4、内圈模芯，2.5、外圈模芯，2.6、熔胶出口，3、成型模具，3.1、上模具，3.2、下模具，3.3、矩形块，3.4、弧形槽，3.5、波纹槽，3.6负压孔，3.7、基座，3.8、固定架，3.9、链轮，3.10、链板，3.11、支撑腿，4、滑动座。
具体实施方式
现结合附图，对本发明进一步的阐述。
如图1-6所示，一种采用硫酸钙改性PE管的生产设备，包括母料熔融机构1、连接头2、模块式的成型模具3与滑动座4，母料熔融机构1包括混料组件1.1、储料斗1.5与熔融炉1.6，混料机构通过绞龙通道1.4与储料斗1.5进行连通，混料组件1.1包括搅拌桶1.2与搅拌叶1.3，在搅拌桶1.2内放置有搅拌叶1.3，搅拌叶1.3上方设置有固定在搅拌桶1.2上的电机且电机与搅拌叶1.3进行连接，在进行母料混合的时候，将混合料放入搅拌桶1.2内通过搅拌叶1.3进行搅拌，在搅拌桶1.2的底部连接并连通有绞龙通道1.4，搅拌均匀的混合料通过绞龙输送到搅拌桶1.2内，搅拌桶1.2内的混合料通过绞龙通道1.4提升到储料斗1.5内，储料斗1.5的底部固定并连通有熔融炉1.6，混合料通过熔融炉1.6融化成熔胶；在熔融炉1.6的尾端通过焊接的方式固定连接有熔胶对接接头1.7，熔融炉1.6将熔胶输送到熔胶对接接头1.7处，熔胶对接接头1.7与连接头2对接且连接头2与两组熔胶对接头进行连接，这样熔胶进入到连接头2内，在连接头2的首端设置有两个与熔胶对接接头1.7相对接的入料口2.1（入料口2.1即为管道，将入料口2.1伸入到熔胶对接接头1.7内，入料口2.1的外壁与熔胶对接接头1.7内壁贴合），在连接头2内开有两道相互独立的孔道2.2且每个孔道2.2与对应的入料口2.1连通，在连接头2的尾端通过焊接的方式固定有组合模芯2.3，组合模芯2.3通过内圈模芯2.4与外圈模芯2.5，内圈模芯2.4与外圈模芯2.5横向并列设置且内圈模芯2.4与外圈模芯2.5相互固定，内圈模芯2.4与外圈模芯2.5分别开有环形的熔胶出口2.6，每道熔胶出口2.6分别与连接头2上相应的孔道2.2进行连通，在内圈模芯2.4与外圈模芯2.5之间设置有环形槽，通过环形槽收集外圈模芯2.5在填充塑料的时候多余的溶胶，防止外圈模芯2.5多余的溶胶流到内圈模芯2.4上前去；在模芯外侧设置有模块式的成型模具3（成型模具3通过多块模具拼接起来的），在成型模具3的底部设置有滑动座4，通过滑动座4带动成型模具3左右移动，成型模具3包括上模具3.1、下模具3.2、基座3.7、固定架3.8、链轮3.9与链板3.10，基座3.7固定在滑动座4上，在基座3.7的上方设置有固定架3.8且固定架3.8与基座3.7之间通过支撑腿3.11进行固定，在基座3.7的顶部设置有一对链轮3.9且一对链轮3.9位于同一水平线上，在基座3.7的链轮3.9上套有链板3.10，在固定架3.8的底部设置有一对链轮3.9且一对链轮3.9位于同一水平线上，在固定架3.8的同样链轮3.9上套有链板3.10，在基座3.7的链板3.10上固定有多个并列设置下模具3.2且多个下模具3.2端面相互贴合，在固定架3.8的链板3.10上固定有多个并列设置的上模具3.1且上模具3.1端面相互贴合，其中位于下侧链板3.10顶部的下模具3.2与位于上侧链板3.10底部的上模具3.1相互贴合，其中模芯伸入到下模具3.2与上模具3.1之间；上模具3.1与下模具3.2均为矩形块3.3，在矩形块3.3上开有弧形槽3.4，当上模具3.1与下模具3.2拼接的时候形成圆形的槽体，在弧形槽3.4内设置有多道波纹槽3.5，其中外圈模芯2.5的外壁与弧形槽3.4内壁贴合，内圈模芯2.4的外壁与弧形槽3.4之间的间距为塑料管内壁的厚度，在波纹槽3.5的槽底设置有多个负压孔3.6且负压孔3.6与负压泵进行连通，在负压孔3.6内嵌入到单向阀，防止溶胶沿着负压孔3.6向外流失，在对波纹槽3.5进行填充塑料的时候，通过负压吸取的作用将外圈模芯2.5上熔胶出口2.6内的塑料快速吸出，这样提高成型的效率，在熔胶出口2.6与弧形槽3.4内壁接触的时候，熔胶出口2.6内的溶胶无法排出，这样熔胶出口2.6与孔道在补充溶胶，便于下次快速填充，通过滑动座4可以使成型模具3离开熔胶对接接头1.7，这样实现停机检修。
基于上述一种采用硫酸钙改性PE管的生产设备的生产方式：母料放入到混合组件内，同时将硫酸钙晶须粉碎成粉末状并放加入到混合组件内，同时将碳酸钙晶须粉碎成粉末状并放加入到混合组件内，其中碳酸钙与硫酸钙的比例为1：1.5-2.3，通过混合组件充分混合后加入到储料斗1.5内，然后通过熔融炉1.6进行熔融炉1.6形成熔胶，由于加入硫酸钙晶须的料流动性比较的高，在进行流动的时候，无需提高温度来保持料的流动性，相对于用碳酸钙晶须而言，采用硫酸钙晶须作用填充母料而言，熔融炉的温度可以低5-10度，这样节省能源，同时本公司位于周围硫酸钙矿产（石膏）丰富，这样可以降低大量的成本，同时采用硫酸钙晶须作用填充母料而言，塑料管道的抗压性能与抗腐蚀性得到增强，可以保证塑料管管道在地底存在更长的时间，这样提高性价比。

Claims (2)

1.一种采用硫酸钙改性PE管的生产设备，包括母料熔融机构、连接头、模块式的成型模具与滑动座，母料熔融机构包括混料组件、储料斗与熔融炉，混料机构通过绞龙通道与储料斗进行连通，混料组件包括搅拌桶与搅拌叶，在搅拌桶内放置有搅拌叶，搅拌叶上方设置有固定在搅拌桶上的电机且电机与搅拌叶进行连接，在搅拌桶的底部连接有绞龙通道，搅拌桶内的混合料通过绞龙通道提升到储料斗内，储料斗的底部固定并连通有熔融炉，混合料通过熔融炉融化成熔胶；其特征在于，在熔融炉的尾端连接有熔胶对接接头，熔胶对接接头与连接头对接且连接头与两组熔胶对接头进行连接，在连接头的首端设置有两个与熔胶对接接头相对接的入料口，在连接头内开有两道相互独立的孔道且每个孔道与对应的入料口连通，在连接头的尾端设置有组合模芯，组合模芯通过内圈模芯与外圈模芯，内圈模芯与外圈模芯横向并列设置且内圈模芯与外圈模芯相互固定，内圈模芯与外圈模芯分别开有环形的熔胶出口，每道熔胶出口分别与连接头上相应的孔道进行连通；在模芯外侧设置有模块式的成型模具，在成型模具的底部设置有滑动座，通过滑动座带动成型模具左右移动，成型模具包括上模具、下模具、基座、固定架、链轮与链板，基座固定在滑动座上，在基座的上方设置有固定架且固定架与基座之间通过支撑腿进行固定，在基座的顶部设置有一对链轮且一对链轮位于同一水平线上，在基座的链轮上套有链板，在固定架的底部设置有一对链轮且一对链轮位于同一水平线上，在固定架的同样链轮上套有链板，在基座的链板上固定有多个并列设置下模具且多个下模具端面相互贴合，在固定架的链板上固定有多个并列设置的上模具且上模具端面相互贴合，其中位于下侧链板顶部的下模具与位于上侧链板底部的上模具相互贴合，其中模芯伸入到下模具与上模具之间；上模具与下模具均为矩形块，在矩形块上开有弧形槽，当上模具与下模具拼接的时候形成圆形的槽体，在弧形槽内设置有多道波纹槽，其中外圈模芯的外壁与弧形槽内壁贴合，内圈模芯的外壁与弧形槽之间的间距为塑料管内壁的厚度，在波纹槽的槽底设置有多个负压孔且负压孔与负压泵进行连通。
2.基于权利要求1所述的一种采用硫酸钙改性PE管的生产设备的生产方式，其特征在于，母料放入到混合组件内，同时将硫酸钙晶须粉碎成粉末状并放加入到混合组件内，同时将碳酸钙晶须粉碎成粉末状并放加入到混合组件内，其中碳酸钙与硫酸钙的比例为1：1.5-2.3，通过混合组件充分混合后加入到储料斗内，然后通过熔融炉进行熔融炉形成熔胶。
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