CN111872264A - 一种五金配件加工用冲压设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五金配件加工用冲压设备及其使用方法，包括加工台、冲压槽和压料装置，所述加工台表面开设有冲压槽，所述加工台顶部位于冲压槽上方安装有压料装置，所述冲压槽内部对称设置有内模板，且内模板通过扭力弹簧与冲压槽内壁弹性转动连接，所述加工台底部位于内模板对应位置安装有弹性伸缩触动的触控机构，所述加工台顶部远离压料装置一侧安装有滚动挤压导动的送料机构，且送料机构端部安装有气动快速冲切的切料机构，此五金配件加工用冲压设备采用环压方式，配合活动转动的内模板，实现对钢带的环形挤压，保障紧密的环形包裹，实现一步成型的效果，同时触动联动机构使整个加工较为连贯，提高加工效率与加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及五金件加工装置技术领域，具体为一种五金配件加工用冲压设备及其使用方法。
背景技术
五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。
环形扣件是五金件的一种，传统的环形扣件加工采用设备进行冲压，但不便于一次性加工完成，需要至少两个工序，加工效率较低。
为此，我们提出一种五金配件加工用冲压设备及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲压效率高、冲压稳定的五金配件加工用冲压设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金配件加工用冲压设备及其使用方法，包括加工台、冲压槽和压料装置，所述加工台表面开设有冲压槽，所述加工台顶部位于冲压槽上方安装有压料装置，所述冲压槽内部对称设置有内模板，且内模板通过扭力弹簧与冲压槽内壁弹性转动连接，所述加工台底部位于内模板对应位置安装有弹性伸缩触动的触控机构，所述加工台顶部远离压料装置一侧安装有滚动挤压导动的送料机构，且送料机构端部安装有气动快速冲切的切料机构，且切料机构与触控机构电性连接，所述加工台端部开设有倒勾槽，且倒勾槽内安装有与压料装置电性连接的第二微动开关。
优选的，所述送料机构包括支架、导轮、电机、传动器和压轮，所述支架与加工台固定连接，所述加工台表面等距转动安装有导轮，所述支架底面位于导轮对应位置转动安装有压轮，所述支架顶部安装有电机，且电机通过传动器与压轮传动连接。
优选的，所述传动器采用的是皮带联动机构。
优选的，所述导轮和压轮的外表面均固定粘接有橡胶层。
优选的，所述切料机构包括小气缸、冲刀和刀槽，所述小气缸安装在送料机构的支架端部，且小气缸的伸缩端固定安装有冲刀，所述工作台表面位于冲刀对应位置开设有刀槽。
优选的，所述压料装置包括支台、大气缸和轮模，所述支台与加工台固定连接，所述支台表面位于冲压槽正对位置安装有大气缸，且大气缸输出端安装有与内模板结构配合的轮模。
优选的，所述触控机构包括伸缩槽、第一微动开关、复位弹簧和压柱，所述伸缩槽对称开设在冲压槽底部，所述伸缩槽内通过复位弹簧弹性安装有压柱，所述伸缩槽底部安装有第一微动开关，且第一微动开关与切料机构电性连接。
优选的，所述冲压槽顶部端口位置的边角均开设有圆角。
一种五金配件加工用冲压加工的使用方法，所述方法依托于所述的五金配件加工用冲压设备实施，步骤包括：
1)将钢带穿过送料机构之间，进行限位导动，并开启送料机构对钢带进行驱动导动；
2)钢带端部插入倒勾槽内并触控第二微动开关，从而使送料机构停止进给驱动，同时打开压料装置工作；
3)通过大气缸驱动轮模向下挤压钢带，钢带受压进入冲压槽内，并与内模板接触，内模板受压发生翻转，直至内模板将钢带包裹在轮模外侧，完成挤压；
4)冲压到底部触控触控机构，从而使压料装置停止下压，开启切料机构对钢带进行冲压切断，然后压料装置上升复位，完成加工；
5)将冲压后的五金件取下，进行下一加工流程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用环压方式，配合活动转动的内模板，实现对钢带的环形挤压，保障紧密的环形包裹，实现一步成型的效果，同时触动联动机构使整个加工较为连贯，提高加工效率与加工精度。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明送料机构结构示意图；
图3为本发明触控机构结构示意图；
图4为本发明第二微动开关安装结构示意图。
图中：1、加工台；2、冲压槽；3、内模板；4、送料机构；41、支架；42、导轮；43、电机；44、传动器；45、压轮；5、切料机构；51、小气缸；52、冲刀；53、刀槽；6、压料装置；61、支台；62、大气缸；63、轮模；7、触控机构；71、伸缩槽；72、第一微动开关；73、复位弹簧；74、压柱；8、倒勾槽；81、第二微动开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图4，图示中的一种五金配件加工用冲压设备，包括加工台1、冲压槽2和压料装置6，所述加工台1表面开设有冲压槽2，所述加工台1顶部位于冲压槽2上方安装有压料装置6，所述冲压槽2内部对称设置有内模板3，且内模板3通过扭力弹簧与冲压槽2内壁弹性转动连接，所述加工台1底部位于内模板3对应位置安装有弹性伸缩触动的触控机构7，所述加工台1顶部远离压料装置6一侧安装有滚动挤压导动的送料机构4，且送料机构4端部安装有气动快速冲切的切料机构5，且切料机构5与触控机构7电性连接，所述加工台1端部开设有倒勾槽8，且倒勾槽8内安装有与压料装置6电性连接的第二微动开关81。
通过送料机构4稳定导动输送钢带，当钢带端部插入倒勾槽8内并触控第二微动开关81，使压料装置6对钢带进行冲压，钢带受压进入冲压槽2内，并使钢带逐渐与内模板3贴合，实现对钢带的环形挤压，通过对触控机构7的触控，使切料机构5对钢带进行切割，然后压料装置6复位完成一个流程的加工，实现对环形钢带的自动换稳定冲压加工。
请参阅图2，所述送料机构4包括支架41、导轮42、电机43、传动器44和压轮45，所述支架41与加工台1固定连接，所述加工台1表面等距转动安装有导轮42，所述支架41底面位于导轮42对应位置转动安装有压轮45，所述支架41顶部安装有电机43，且电机43通过传动器44与压轮45传动连接。
开启电机43通过传动器44传动使压轮45转动，钢带受压在压轮45和导轮42之间，被稳定的向前导动，实现自动化上料进给。
其中，所述传动器44采用的是皮带联动机构，传动较为稳定。
其中，所述导轮42和压轮45的外表面均固定粘接有橡胶层，橡胶层的摩擦因数较大，使导轮42和压轮45能稳定输送钢带。
请参阅图2，所述切料机构5包括小气缸51、冲刀52和刀槽53，所述小气缸51安装在送料机构4的支架41端部，且小气缸51的伸缩端固定安装有冲刀52，所述工作台表面位于冲刀52对应位置开设有刀槽53。
开启小气缸51快速推动冲刀52伸缩，使冲刀52冲入刀槽53内将钢带冲断，完成对钢带的快速切割。
请参阅图1，所述压料装置6包括支台61、大气缸62和轮模63，所述支台61与加工台1固定连接，所述支台61表面位于冲压槽2正对位置安装有大气缸62，且大气缸62输出端安装有与内模板3结构配合的轮模63。
开启大气缸62推动轮模63冲入冲压槽2内，实现对钢带的稳定冲压。
请参阅图3，所述触控机构7包括伸缩槽71、第一微动开关72、复位弹簧73和压柱74，所述伸缩槽71对称开设在冲压槽2底部，所述伸缩槽71内通过复位弹簧73弹性安装有压柱74，所述伸缩槽71底部安装有第一微动开关72，且第一微动开关72与切料机构5电性连接。
当钢带受压进入冲压槽2内，使内模板3翻转，内模板3的尾端压动压柱74，使压柱74克服复位弹簧73的弹力触控第一微动开关72，完成对切料机构5的驱动控制，实现自动化连续加工。
所述冲压槽2顶部端口位置的边角均开设有圆角，避免冲压槽2顶部端口位置的边角过于锋利对钢带造成刮伤。
操作步骤：
1)将钢带穿过送料机构4之间，进行限位导动，并开启送料机构4对钢带进行驱动导动；
2)钢带端部插入倒勾槽8内并触控第二微动开关81，从而使送料机构4停止进给驱动，同时打开压料装置6工作；
3)通过大气缸62驱动轮模63向下挤压钢带，钢带受压进入冲压槽2内，并与内模板3接触，内模板3受压发生翻转，直至内模板3将钢带包裹在轮模63外侧，完成挤压；
4)冲压到底部触控触控机构7，从而使压料装置6停止下压，开启切料机构5对钢带进行冲压切断，然后压料装置6上升复位，完成加工；
5)将冲压后的五金件取下，进行下一加工流程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种五金配件加工用冲压设备，包括加工台(1)、冲压槽(2)和压料装置(6)，所述加工台(1)表面开设有冲压槽(2)，所述加工台(1)顶部位于冲压槽(2)上方安装有压料装置(6)，其特征在于：所述冲压槽(2)内部对称设置有内模板(3)，且内模板(3)通过扭力弹簧与冲压槽(2)内壁弹性转动连接，所述加工台(1)底部位于内模板(3)对应位置安装有弹性伸缩触动的触控机构(7)，所述加工台(1)顶部远离压料装置(6)一侧安装有滚动挤压导动的送料机构(4)，且送料机构(4)端部安装有气动快速冲切的切料机构(5)，且切料机构(5)与触控机构(7)电性连接，所述加工台(1)端部开设有倒勾槽(8)，且倒勾槽(8)内安装有与压料装置(6)电性连接的第二微动开关(81)。
2.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用冲压设备，其特征在于：所述送料机构(4)包括支架(41)、导轮(42)、电机(43)、传动器(44)和压轮(45)，所述支架(41)与加工台(1)固定连接，所述加工台(1)表面等距转动安装有导轮(42)，所述支架(41)底面位于导轮(42)对应位置转动安装有压轮(45)，所述支架(41)顶部安装有电机(43)，且电机(43)通过传动器(44)与压轮(45)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种五金配件加工用冲压设备，其特征在于：所述传动器(44)采用的是皮带联动机构。
4.根据权利要求2所述的一种五金配件加工用冲压设备，其特征在于：所述导轮(42)和压轮(45)的外表面均固定粘接有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用冲压设备，其特征在于：所述切料机构(5)包括小气缸(51)、冲刀(52)和刀槽(53)，所述小气缸(51)安装在送料机构(4)的支架(41)端部，且小气缸(51)的伸缩端固定安装有冲刀(52)，所述工作台表面位于冲刀(52)对应位置开设有刀槽(53)。
6.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用冲压设备，其特征在于：所述压料装置(6)包括支台(61)、大气缸(62)和轮模(63)，所述支台(61)与加工台(1)固定连接，所述支台(61)表面位于冲压槽(2)正对位置安装有大气缸(62)，且大气缸(62)输出端安装有与内模板(3)结构配合的轮模(63)。
7.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用冲压设备，其特征在于：所述触控机构(7)包括伸缩槽(71)、第一微动开关(72)、复位弹簧(73)和压柱(74)，所述伸缩槽(71)对称开设在冲压槽(2)底部，所述伸缩槽(71)内通过复位弹簧(73)弹性安装有压柱(74)，所述伸缩槽(71)底部安装有第一微动开关(72)，且第一微动开关(72)与切料机构(5)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用冲压设备，其特征在于：所述冲压槽(2)顶部端口位置的边角均开设有圆角。
9.一种五金配件加工用冲压加工的使用方法，其特征在于：所述方法依托于如权利要求1～8任一项所述的五金配件加工用冲压设备实施，步骤包括：
1)将钢带穿过送料机构(4)之间，进行限位导动，并开启送料机构(4)对钢带进行驱动导动；
2)钢带端部插入倒勾槽(8)内并触控第二微动开关(81)，从而使送料机构(4)停止进给驱动，同时打开压料装置(6)工作；
3)通过大气缸(62)驱动轮模(63)向下挤压钢带，钢带受压进入冲压槽(2)内，并与内模板(3)接触，内模板(3)受压发生翻转，直至内模板(3)将钢带包裹在轮模(63)外侧，完成挤压；
4)冲压到底部触控触控机构(7)，从而使压料装置(6)停止下压，开启切料机构(5)对钢带进行冲压切断，然后压料装置(6)上升复位，完成加工；
5)将冲压后的五金件取下，进行下一加工流程。
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