CN220532710U - 一种电池端盖生产用冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池端盖生产设备技术领域，具体为一种电池端盖生产用冲压设备，包括：冲压机本体，冲压机本体的滑块上连接有上模座，上模座的表面开设有导孔，导孔中活动插接有导杆，导杆的底端固定有下模座，下模座固定在冲压机本体的表面上，所述上模座的表面固定有齿条，下模座的表面旋转连接有齿轮和主动带轮，齿条与齿轮啮合，冲压机本体的表面旋转连接有被动带轮，主动带轮和被动带轮之间设置有同一组皮带，被动带轮的一端设置有拨杆；有益效果为：在上模座上固定齿条，在下模座上旋转连接齿轮，在上模座下压时，拨杆从上下模座的侧面转过，将操作员未及时离开的手拨开，取消了双手开关，既保障了操作员的安全又不影响效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池端盖生产设备领域，具体为一种电池端盖生产用冲压设备。
背景技术
电池端盖是构成电池外部壳体的一种金属片状物体，电池端盖的生产方式通常是利用冲压设备对一整块金属板进行冲压剪切，从金属板上剪切出预设大小的金属片后再进行冲压成型，使端盖最终成型，冲压设备是利用安装在冲压机本体中的滑块带动上模组向下迅速运动，使上模组底端的凸模对材料施加压力，配合固定在下模组顶端的凹模，使材料发生形变，冲压机的工作原理所限，导致时有操作员在跑神等因素的影响下，放材料的手还未从上下模具间拿开，便已经启动了冲压机，从而导致操作员的手被冲压机挤压，造成严重的伤害事故，现场触目惊心。
现有技术中，通过为冲压机加装双手开关，并对双手开关的距离及安装方式做出要求，使操作员必须两手各按压下一个开关，两个开关均被按下的情况下，冲压机才会进行冲压工作的方式，极大的提高了冲压机操作的安全性。
但是，现有的通过双手开关来防止操作人员压手的方式，在实际操作过程中对效率影响较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池端盖生产用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池端盖生产用冲压设备，包括：冲压机本体，冲压机本体的滑块上连接有上模座，上模座的表面开设有导孔，导孔中活动插接有导杆，导杆的底端固定有下模座，下模座固定在冲压机本体的表面上，所述上模座的表面固定有齿条，下模座的表面旋转连接有齿轮和主动带轮，齿条与齿轮啮合，冲压机本体的表面旋转连接有被动带轮，主动带轮和被动带轮之间设置有同一组皮带，被动带轮的一端设置有拨杆。
优选的，所述下模座的表面固定有齿轮轴，齿轮和主动带轮均套设在齿轮轴的表面上，齿轮的一端固定有第一连接套，第一连接套的另一端固定在主动带轮的表面上。
优选的，所述冲压机本体的表面固定有拨杆轴，被动带轮套设在拨杆轴的表面上，拨杆轴的表面上还套设有定位轴套，定位轴套的一端抵在冲压机本体的表面上，定位轴套的另一端抵在被动带轮的表面上，被动带轮远离定位轴套的一端固定有第二连接套，第二连接套呈环形柱状结构，第二连接套套设在拨杆轴的表面上，第二连接套远离被动带轮的一端固定在拨杆的表面上，拨杆套设在拨杆轴的表面上。
优选的，所述齿轮轴远离下模座的一端和拨杆轴远离冲压机本体的一端均设置有轴头。
优选的，所述拨杆与冲压机本体之间的距离大于齿轮轴表面所设置的轴头与下模座之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的电池端盖生产用冲压设备，在上模座上固定齿条，在下模座上旋转连接齿轮，上模座向下运动时，齿条带动齿轮旋转，齿轮又通过传输带将动力传递给冲压机本体表面旋转连接的拨杆上，在上模座下压时，拨杆从上下模座的侧面转过，将操作员未及时离开的手拨开，取消了双手开关，既保障了操作员的安全又不影响效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型剖面结构示意图；
图4为图3中B处结构放大示意图；
图5为图3中C处结构放大示意图。
图中：冲压机本体1、上模座2、导杆3、导孔4、下模座5、齿条6、齿轮7、主动带轮8、被动带轮9、皮带10、拨杆11、齿轮轴12、第一连接套13、拨杆轴14、定位轴套15、第二连接套16。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种电池端盖生产用冲压设备，包括：冲压机本体1，冲压机本体1的滑块上连接有上模座2，上模座2的表面开设有导孔4，导孔4中活动插接有导杆3，导杆3的底端固定有下模座5，下模座5固定在冲压机本体1的表面上，其特征在于：所述上模座2的表面固定有齿条6，下模座5的表面旋转连接有齿轮7和主动带轮8，齿条6与齿轮7啮合，冲压机本体1的表面旋转连接有被动带轮9，主动带轮8和被动带轮9之间设置有同一组皮带10，被动带轮9的一端设置有拨杆11。
实施例二
在实施例一的基础上，为了实现防止被动带轮9发生轴向位移，被动带轮9套设在拨杆轴14的表面上，拨杆轴14的表面上还套设有定位轴套15，定位轴套15的一端抵在冲压机本体1的表面上，定位轴套15的另一端抵在被动带轮9的表面上。
实际使用时，该冲压设备仍使用传统的脚踏开关或单手开关进行对冲压机本体1的操作，在冲压机本体1的滑块带动上模座2沿着导孔4中的导杆3向下运动时，上模座2表面的齿条6同步向下运动，在齿条6与齿轮7的啮合作用下，齿条6的运动使齿轮7绕下模座5表面所固定的齿轮轴12进行旋转，齿轮7的旋转又通过第一连接套13传递给主动带轮8，主动带轮8的旋转又通过皮带10传递给被动带轮9，定位轴套15套设在拨杆轴14的表面防止被动带轮9发生轴向位移，被动带轮9绕拨杆轴14进行旋转时，第二连接套16带动拨杆11做同向旋转，使得拨杆11从上模座2与导杆3的侧面滑过，若操作人员的手未及时离开，就会被拨杆11强行从上模座2与下模座5之间拨开，当冲压完成，冲压机本体1的滑块带动上模座2向上运动时，齿条6同步向上运动，齿条6的运动使齿轮7向相反方向旋转，经过与上述冲压过程相同的动力传递路线后，拨杆11也进行反向旋转，在上模座2回到最高点后，拨杆11也旋回原位，如此往复，即可在保障操作人员的安全的同时，不影响冲压加工的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电池端盖生产用冲压设备，包括：冲压机本体(1)，冲压机本体(1)的滑块上连接有上模座(2)，上模座(2)的表面开设有导孔(4)，导孔(4)中活动插接有导杆(3)，导杆(3)的底端固定有下模座(5)，下模座(5)固定在冲压机本体(1)的表面上，其特征在于：所述上模座(2)的表面固定有齿条(6)，下模座(5)的表面旋转连接有齿轮(7)和主动带轮(8)，齿条(6)与齿轮(7)啮合，冲压机本体(1)的表面旋转连接有被动带轮(9)，主动带轮(8)和被动带轮(9)之间设置有同一组皮带(10)，被动带轮(9)的一端设置有拨杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种电池端盖生产用冲压设备，其特征在于：所述下模座(5)的表面固定有齿轮轴(12)，齿轮(7)和主动带轮(8)均套设在齿轮轴(12)的表面上，齿轮(7)的一端固定有第一连接套(13)，第一连接套(13)的另一端固定在主动带轮(8)的表面上。
3.根据权利要求1所述的一种电池端盖生产用冲压设备，其特征在于：所述冲压机本体(1)的表面固定有拨杆轴(14)，被动带轮(9)套设在拨杆轴(14)的表面上，拨杆轴(14)的表面上还套设有定位轴套(15)，定位轴套(15)的一端抵在冲压机本体(1)的表面上，定位轴套(15)的另一端抵在被动带轮(9)的表面上，被动带轮(9)远离定位轴套(15)的一端固定有第二连接套(16)，第二连接套(16)呈环形柱状结构，第二连接套(16)套设在拨杆轴(14)的表面上，第二连接套(16)远离被动带轮(9)的一端固定在拨杆(11)的表面上，拨杆(11)套设在拨杆轴(14)的表面上。
4.根据权利要求2所述的一种电池端盖生产用冲压设备，其特征在于：所述齿轮轴(12)远离下模座(5)的一端和拨杆轴(14)远离冲压机本体(1)的一端均设置有轴头。
5.根据权利要求1所述的一种电池端盖生产用冲压设备，其特征在于：所述拨杆(11)与冲压机本体(1)之间的距离大于齿轮轴(12)表面所设置的轴头与下模座(5)之间的距离。
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