CN111871665A - 一种管材内部喷漆防腐装置 - Google Patents

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CN111871665A CN202010656743.XA CN202010656743A CN111871665A CN 111871665 A CN111871665 A CN 111871665A CN 202010656743 A CN202010656743 A CN 202010656743A CN 111871665 A CN111871665 A CN 111871665A
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王小娟
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Abstract

本发明涉及一种管材内部喷漆防腐装置，包括底座、夹持机构和喷漆机构，所述夹持机构设置在底座上，所述喷漆机构设置在底座下方，所述夹持机构包括驱动组件、从动组件和夹持组件，该管材内部喷漆防腐装置，通过夹持机构实现工件的夹持，通过喷漆机构实现工件内部的喷漆，与现有的夹持机构相比，该夹持机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持，避免对工件表面造成划伤，对工件实现保护，且该夹持机构具有校准定心工件，使得工件与喷头保持相同的距离，从而实现更好的喷漆效果，并且该夹持机构，可同时对不同尺寸的工件均实现较好的夹持效果，提高了实用性。

Description

一种管材内部喷漆防腐装置
技术领域
本发明涉及一种管材内部喷漆防腐装置。
背景技术
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，常用的管材有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。
而管材在制作成管件使用后，经常会发生腐蚀的现象，特别是水管和裸露在外的管件，而现有的防腐装置更加注重管材外部的防腐，对于管件的内部的防腐装置研究较少，管件内部经常也会由内而外发生腐蚀，造成管件损坏。
现有的防腐措施一般通过表面喷漆来实现，而现有的喷漆装置一般通过人工进行喷漆，而对与管件内部，则无法充分的进行喷漆，造成防腐效果较差的情况出现，且现有的喷漆装置一般只能对一个工件进行夹持喷漆，效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种管材内部喷漆防腐装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管材内部喷漆防腐装置，包括底座、夹持机构和喷漆机构，所述夹持机构设置在底座上，所述喷漆机构设置在底座下方，所述夹持机构包括驱动组件、从动组件和夹持组件；
所述驱动组件包括推杆、定位杆和两个推动单元，所述推杆设置在底座上，所述推杆与底座滑动连接，所述底座上设有若干穿孔，各穿孔沿着底座的轴线方向均匀排列设置，所述定位杆穿过推杆和其中一个穿孔，两个推动单元分别设置在推杆的两端，所述推动单元包括套管、压杆、第一弹簧和玻珠螺丝，所述套管设置在底座上，所述套管与底座滑动连接，所述压杆的一端位于套管内，所述压杆的另一端伸出套管外与推杆连接，所述第一弹簧设置在套管内，所述第一弹簧的一端与套管连接，所述第一弹簧的另一端与压杆连接，所述玻珠螺丝设置在压杆伸入套管内的一端，所述套管的内壁上设有凹槽，所述玻珠螺丝的滚珠位于凹槽内；
所述从动组件包括转轴、第一齿轮和第一齿条，所述转轴设置在底座上，所述转轴与套管垂直，所述第一齿轮有两个，两个第一齿轮分别设置在转轴的两端，所述第一齿条有两个，两个第一齿条分别设置在两个套管上，两个第一齿条分别与两个第一齿轮对应设置，所述第一齿条和第一齿轮啮合；
所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在转轴的两端，所述夹持组件包括夹持单元和定位单元，所述夹持单元包括第二齿轮、第二齿条、移动杆和夹块，所述第二齿轮套设在转轴上，所述第二齿轮与转轴键连接，所述移动杆有两个，两个移动杆分别设置在第二齿轮的两侧，所述第二齿条有两个，两个第二齿条分别设置在两个移动杆上，两个第二齿条均与第二齿轮啮合，所述夹块设置在移动杆上，同一夹持组件的两个夹持单元的两个夹块正对设置，所述定位单元有两个，两个定位单元分别与两个移动杆对应设置，所述定位单元包括滑杆和第二弹簧，所述滑杆设置在底座上方，所述滑杆穿过移动杆，所述滑杆与移动杆滑动连接，所述第二弹簧有两个，两个第二弹簧分别设置在移动杆的两端，两个第二弹簧均套设在滑杆上，所述第二弹簧的另一端与移动杆连接，所述第二弹簧的另一端与滑杆远离移动杆的一端连接；
所述喷漆机构包括液箱、水泵和喷漆组件，所述液箱设置在底座上，所述液箱位于底座下方，所述水泵设置在液箱内，所述喷漆组件有两个，两个喷漆组件分别设置在液箱的两侧，所述喷漆组件包括喷管和喷漆单元，所述喷管设置在液箱上，所述喷管通过水泵与液箱内部连通，所述喷管穿过底座，所述喷管位于两个夹块之间，所述喷管的轴线穿过两个夹块的弧形截面的圆心，所述喷漆单元有若干，各喷漆单元均与设置在喷管上，所述喷漆单元包括若干喷头，各喷头沿着喷管的轴线方向均匀排列设置。
为了对套管的移动进行限位，所述底座上设有限位杆，所述限位杆有三个，所述推动单元位于相邻的两个限位杆之间，所述套管上设有限位块，所述限位杆上设有限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接。
为了对套管的移动进行更好的限位，所述限位块有两个，两个限位块分别设置在套管的两侧，靠近套管的两个限位杆上均设有限位槽，两个限位块分别位于两个限位槽内。
为了对套管的移动进行更好的限位，所述限位块的截面为燕尾型，所述限位槽为燕尾槽。
为了对推杆的移动进行更好的限位，位于两个套管之间的限位杆穿过推杆，所述推杆与限位杆滑动连接。
为了对压杆实现更好的固定效果，所述玻珠螺丝有两个，两个玻珠螺丝分别设置在压杆的两端，所述凹槽有两个，两个玻珠螺丝分别位于两个凹槽内。
为了增加接触面积，实现更好的夹持效果，所述夹块的截面为弧形，所述夹块的弧形截面的圆心位于夹块靠近第二齿轮的一侧。
为了减小摩擦，所述夹块上设有橡胶垫。
为了防止定位杆脱开，所述定位杆的截面为T型。
为了实现更好的喷漆效果，所述喷头为雾化喷头。
本发明的有益效果是，该管材内部喷漆防腐装置，通过夹持机构实现工件的夹持，通过喷漆机构实现工件内部的喷漆，与现有的夹持机构相比，该夹持机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持，避免对工件表面造成划伤，对工件实现保护，且该夹持机构具有校准定心工件，使得工件与喷头保持相同的距离，从而实现更好的喷漆效果，并且该夹持机构，可同时对不同尺寸的工件均实现较好的夹持效果，提高了实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的管材内部喷漆防腐装置的结构示意图；
图2是本发明的管材内部喷漆防腐装置的结构示意图；
图3是本发明的管材内部喷漆防腐装置的驱动组件的结构示意图；
图4是本发明的管材内部喷漆防腐装置的限位块与限位杆的连接结构示意图；
图5是本发明的管材内部喷漆防腐装置的驱动组件与从动组件的连接结构示意图；
图6是本发明的管材内部喷漆防腐装置的夹持组件的结构示意图；
图中：1.底座，2.推杆，3.定位杆，4.套管，5.压杆，6.第一弹簧，7.玻珠螺丝，8.转轴，9.第一齿轮，10.第一齿条，11.第二齿轮，12.第二齿条，13.移动杆，14.夹块，15.滑杆，16.第二弹簧，17.液箱，18.水泵，19.喷管，20.喷头，21.限位杆，22.限位块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种管材内部喷漆防腐装置，包括底座1、夹持机构和喷漆机构，所述夹持机构设置在底座1上，所述喷漆机构设置在底座1下方，所述夹持机构包括驱动组件、从动组件和夹持组件；
通过驱动组件驱动从动组件，从动组件驱动夹持组件，从而对工件实现夹持，通过喷漆机构实现工件内部的喷漆。
如图3-4所示，所述驱动组件包括推杆2、定位杆3和两个推动单元，所述推杆2设置在底座1上，所述推杆2与底座1滑动连接，所述底座1上设有若干穿孔，各穿孔沿着底座1的轴线方向均匀排列设置，所述定位杆3穿过推杆2和其中一个穿孔，两个推动单元分别设置在推杆2的两端，所述推动单元包括套管4、压杆5、第一弹簧6和玻珠螺丝7，所述套管4设置在底座1上，所述套管4与底座1滑动连接，所述压杆5的一端位于套管4内，所述压杆5的另一端伸出套管4外与推杆2连接，所述第一弹簧6设置在套管4内，所述第一弹簧6的一端与套管4连接，所述第一弹簧6的另一端与压杆5连接，所述玻珠螺丝7设置在压杆5伸入套管4内的一端，所述套管4的内壁上设有凹槽，所述玻珠螺丝7的滚珠位于凹槽内；
推动推杆2，推杆2驱动压杆5移动，压杆5驱动套管4移动，这里的玻珠螺丝7卡在套管4内，在套管4没有收到较大的阻力时，玻珠螺丝7不会与套管4脱开，从而使得压杆5此时推动套管4移动，且此时第一弹簧6处于压缩状态，第一弹簧6的回复力对压杆5产生向外的推力，使得压杆5的下压力，不足以使得玻珠螺丝7脱开，当推杆2驱动与从动组件连接的夹持组件夹紧工件时，夹持组件无法运行，使得从动组件无法运行，从而使得套管4无法移动，随着推杆2的继续下压，压杆5继续移动，此时推力大于玻珠螺丝7内弹簧的回复力，从而使得玻珠螺丝7脱离凹槽，当两个工件的尺寸不一致时，其中一个夹持组件已经完成对工件的夹持，另一个夹持组件还未夹持工件，从而使得还未夹持工件的夹持组件还可以继续运行，从而使得从动组件还可以继续运行，从而使得该套管4还能继续移动，继续推动推杆2，推杆2会驱动两个压杆5继续移动，已经夹持完成的压杆5就会对套管4内的第一弹簧6进行压缩，另一个压杆5会继续驱动套管4移动，直到夹持组件对另一个工件也完成夹持，从而实现对两个不同尺寸的工件实现夹持。此时，两个套管4均无法移动，推杆2的继续移动，只能压缩套管4内部的第一弹簧6，第一弹簧6被压缩，第一弹簧6的回复力对套管4产生向外的推力，套管4对从动组件产生推力，从动组件对夹持组件产生推力，从而使得夹持组件更好的夹持工件，且通过第一弹簧6的柔性推力产生夹持力，避免了刚性接触，避免了工件损坏，实现对工件的保护。
这里的套管4移动驱动限位块22移动，限位块22位于限位槽内，从而使得限位块22只能沿着限位槽轴线方向移动，从而对限位块22的移动进行限位，从而对套管4的移动进行限位。
这里的推杆2套设在限位杆21上，从而使得推杆2只能沿着限位杆21的轴线方向移动，从而对推杆2的移动进行限位。
推杆2驱动夹持组件夹紧工件时，插入定位杆3，对推杆2实现定位，从而保持对工件的夹紧状态。
为了对套管4的移动进行限位，所述底座1上设有限位杆21，所述限位杆21有三个，所述推动单元位于相邻的两个限位杆21之间，所述套管4上设有限位块22，所述限位杆21上设有限位槽，所述限位块22位于限位槽内，所述限位块22与限位槽滑动连接。
为了对套管4的移动进行更好的限位，所述限位块22有两个，两个限位块22分别设置在套管4的两侧，靠近套管4的两个限位杆21上均设有限位槽，两个限位块22分别位于两个限位槽内。
为了对套管4的移动进行更好的限位，所述限位块22的截面为燕尾型，所述限位槽为燕尾槽。
为了对推杆2的移动进行更好的限位，位于两个套管4之间的限位杆21穿过推杆2，所述推杆2与限位杆21滑动连接。
为了对压杆5实现更好的固定效果，所述玻珠螺丝7有两个，两个玻珠螺丝7分别设置在压杆5的两端，所述凹槽有两个，两个玻珠螺丝7分别位于两个凹槽内。
为了防止定位杆3脱开，所述定位杆3的截面为T型。
如图5所示，所述从动组件包括转轴8、第一齿轮9和第一齿条10，所述转轴8设置在底座1上，所述转轴8与套管4垂直，所述第一齿轮9有两个，两个第一齿轮9分别设置在转轴8的两端，所述第一齿条10有两个，两个第一齿条10分别设置在两个套管4上，两个第一齿条10分别与两个第一齿轮9对应设置，所述第一齿条10和第一齿轮9啮合；
套管4移动驱动第一齿条10移动，第一齿条10驱动第一齿轮9旋转，第一齿轮9驱动转轴8旋转。
如图6所示，所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在转轴8的两端，所述夹持组件包括夹持单元和定位单元，所述夹持单元包括第二齿轮11、第二齿条12、移动杆13和夹块14，所述第二齿轮11套设在转轴8上，所述第二齿轮11与转轴8键连接，所述移动杆13有两个，两个移动杆13分别设置在第二齿轮11的两侧，所述第二齿条12有两个，两个第二齿条12分别设置在两个移动杆13上，两个第二齿条12均与第二齿轮11啮合，所述夹块14设置在移动杆13上，同一夹持组件的两个夹持单元的两个夹块14正对设置，所述定位单元有两个，两个定位单元分别与两个移动杆13对应设置，所述定位单元包括滑杆15和第二弹簧16，所述滑杆15设置在底座1上方，所述滑杆15穿过移动杆13，所述滑杆15与移动杆13滑动连接，所述第二弹簧16有两个，两个第二弹簧16分别设置在移动杆13的两端，两个第二弹簧16均套设在滑杆15上，所述第二弹簧16的另一端与移动杆13连接，所述第二弹簧16的另一端与滑杆15远离移动杆13的一端连接；
转轴8驱动第二齿轮11旋转，第二齿轮11驱动两个第二齿条12相互靠近，两个第二齿条12驱动两个移动杆13相互靠近，两个移动杆13驱动两个夹块14相互靠近，从而对工件实现夹紧，这里由于第二齿轮11驱动两个第二齿条12的移动距离一致，从而使得两个夹块14的移动距离一致，从而使得工件的两侧与夹块14都保持相同的距离，从而对工件进行校准定心。
这里的移动杆13套设在滑杆15上，从而使得移动杆13只能沿着滑杆15的轴线方向移动，从而对移动杆13的移动进行限位。
移动杆13移动会使得移动方向上的第二弹簧16被压缩，第二弹簧16的回复力对移动杆13产生推力，另一个第二弹簧16被拉伸，第二弹簧16的回复力对移动杆13产生拉力，当需要取下工件时，拔出定位杆3，推杆2受不到阻挡，在第二弹簧16的回复力作用下，移动杆13就会恢复到初始位置，从而使得第二齿轮11反向旋转，第二齿轮11驱动转轴8反向旋转，转轴8驱动第一齿轮9反向旋转，第一齿轮9驱动第一齿条10反向移动，第一齿条10驱动套管4反向移动，从而使得推动单元回复到初始位置。
为了增加接触面积，实现更好的夹持效果，所述夹块14的截面为弧形，所述夹块14的弧形截面的圆心位于夹块14靠近第二齿轮11的一侧。
为了减小摩擦，所述夹块14上设有橡胶垫。
如图1所示，所述喷漆机构包括液箱17、水泵18和喷漆组件，所述液箱17设置在底座1上，所述液箱17位于底座1下方，所述水泵18设置在液箱17内，所述喷漆组件有两个，两个喷漆组件分别设置在液箱17的两侧，所述喷漆组件包括喷管19和喷漆单元，所述喷管19设置在液箱17上，所述喷管19通过水泵18与液箱17内部连通，所述喷管19穿过底座1，所述喷管19位于两个夹块14之间，所述喷管19的轴线穿过两个夹块14的弧形截面的圆心，所述喷漆单元有若干，各喷漆单元均与设置在喷管19上，所述喷漆单元包括若干喷头20，各喷头20沿着喷管19的轴线方向均匀排列设置。
这里在安装工件时，需要将工件套在喷管19上，通过夹持组件的定心，使得工件与喷管19同轴，从而使得各个喷头20与工件之间的距离保持一致，从而实现较好的喷漆效果，夹持完成后，运行水泵18，水泵18将液箱17内的漆料输送至喷管19，然后有喷头20喷向工件，实现工件内壁的喷漆，从而实现工件的防腐。
为了实现更好的喷漆效果，所述喷头20为雾化喷头。
该装置通过驱动组件驱动从动组件运行，从动组件驱动夹持组件运行，实现对工件的夹持，通过两个推动单元对两个不同尺寸的工件也实现较好的夹持效果，通过喷漆机构实现工件内部的喷漆，避免了人工喷漆，提高了喷漆效率，且通过均匀分布的喷漆单元，使得漆料喷涂的更加均匀，实现更好的喷漆效果。
与现有技术相比，该管材内部喷漆防腐装置，通过夹持机构实现工件的夹持，通过喷漆机构实现工件内部的喷漆，与现有的夹持机构相比，该夹持机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持，避免对工件表面造成划伤，对工件实现保护，且该夹持机构具有校准定心工件，使得工件与喷头20保持相同的距离，从而实现更好的喷漆效果，并且该夹持机构，可同时对不同尺寸的工件均实现较好的夹持效果，提高了实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种管材内部喷漆防腐装置，其特征在于，包括底座(1)、夹持机构和喷漆机构，所述夹持机构设置在底座(1)上，所述喷漆机构设置在底座(1)下方，所述夹持机构包括驱动组件、从动组件和夹持组件；
所述驱动组件包括推杆(2)、定位杆(3)和两个推动单元，所述推杆(2)设置在底座(1)上，所述推杆(2)与底座(1)滑动连接，所述底座(1)上设有若干穿孔，各穿孔沿着底座(1)的轴线方向均匀排列设置，所述定位杆(3)穿过推杆(2)和其中一个穿孔，两个推动单元分别设置在推杆(2)的两端，所述推动单元包括套管(4)、压杆(5)、第一弹簧(6)和玻珠螺丝(7)，所述套管(4)设置在底座(1)上，所述套管(4)与底座(1)滑动连接，所述压杆(5)的一端位于套管(4)内，所述压杆(5)的另一端伸出套管(4)外与推杆(2)连接，所述第一弹簧(6)设置在套管(4)内，所述第一弹簧(6)的一端与套管(4)连接，所述第一弹簧(6)的另一端与压杆(5)连接，所述玻珠螺丝(7)设置在压杆(5)伸入套管(4)内的一端，所述套管(4)的内壁上设有凹槽，所述玻珠螺丝(7)的滚珠位于凹槽内；
所述从动组件包括转轴(8)、第一齿轮(9)和第一齿条(10)，所述转轴(8)设置在底座(1)上，所述转轴(8)与套管(4)垂直，所述第一齿轮(9)有两个，两个第一齿轮(9)分别设置在转轴(8)的两端，所述第一齿条(10)有两个，两个第一齿条(10)分别设置在两个套管(4)上，两个第一齿条(10)分别与两个第一齿轮(9)对应设置，所述第一齿条(10)和第一齿轮(9)啮合；
所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在转轴(8)的两端，所述夹持组件包括夹持单元和定位单元，所述夹持单元包括第二齿轮(11)、第二齿条(12)、移动杆(13)和夹块(14)，所述第二齿轮(11)套设在转轴(8)上，所述第二齿轮(11)与转轴(8)键连接，所述移动杆(13)有两个，两个移动杆(13)分别设置在第二齿轮(11)的两侧，所述第二齿条(12)有两个，两个第二齿条(12)分别设置在两个移动杆(13)上，两个第二齿条(12)均与第二齿轮(11)啮合，所述夹块(14)设置在移动杆(13)上，同一夹持组件的两个夹持单元的两个夹块(14)正对设置，所述定位单元有两个，两个定位单元分别与两个移动杆(13)对应设置，所述定位单元包括滑杆(15)和第二弹簧(16)，所述滑杆(15)设置在底座(1)上方，所述滑杆(15)穿过移动杆(13)，所述滑杆(15)与移动杆(13)滑动连接，所述第二弹簧(16)有两个，两个第二弹簧(16)分别设置在移动杆(13)的两端，两个第二弹簧(16)均套设在滑杆(15)上，所述第二弹簧(16)的另一端与移动杆(13)连接，所述第二弹簧(16)的另一端与滑杆(15)远离移动杆(13)的一端连接；
所述喷漆机构包括液箱(17)、水泵(18)和喷漆组件，所述液箱(17)设置在底座(1)上，所述液箱(17)位于底座(1)下方，所述水泵(18)设置在液箱(17)内，所述喷漆组件有两个，两个喷漆组件分别设置在液箱(17)的两侧，所述喷漆组件包括喷管(19)和喷漆单元，所述喷管(19)设置在液箱(17)上，所述喷管(19)通过水泵(18)与液箱(17)内部连通，所述喷管(19)穿过底座(1)，所述喷管(19)位于两个夹块(14)之间，所述喷管(19)的轴线穿过两个夹块(14)的弧形截面的圆心，所述喷漆单元有若干，各喷漆单元均与设置在喷管(19)上，所述喷漆单元包括若干喷头(20)，各喷头(20)沿着喷管(19)的轴线方向均匀排列设置。
2.如权利要求1所述的管材内部喷漆防腐装置，其特征在于，所述底座(1)上设有限位杆(21)，所述限位杆(21)有三个，所述推动单元位于相邻的两个限位杆(21)之间，所述套管(4)上设有限位块(22)，所述限位杆(21)上设有限位槽，所述限位块(22)位于限位槽内，所述限位块(22)与限位槽滑动连接。
3.如权利要求2所述的管材内部喷漆防腐装置，其特征在于，所述限位块(22)有两个，两个限位块(22)分别设置在套管(4)的两侧，靠近套管(4)的两个限位杆(21)上均设有限位槽，两个限位块(22)分别位于两个限位槽内。
4.如权利要求3所述的管材内部喷漆防腐装置，其特征在于，所述限位块(22)的截面为燕尾型，所述限位槽为燕尾槽。
5.如权利要求2所述的管材内部喷漆防腐装置，其特征在于，位于两个套管(4)之间的限位杆(21)穿过推杆(2)，所述推杆(2)与限位杆(21)滑动连接。
6.如权利要求1所述的管材内部喷漆防腐装置，其特征在于，所述玻珠螺丝(7)有两个，两个玻珠螺丝(7)分别设置在压杆(5)的两端，所述凹槽有两个，两个玻珠螺丝(7)分别位于两个凹槽内。
7.如权利要求1所述的管材内部喷漆防腐装置，其特征在于，所述夹块(14)的截面为弧形，所述夹块(14)的弧形截面的圆心位于夹块(14)靠近第二齿轮(11)的一侧。
8.如权利要求7所述的管材内部喷漆防腐装置，其特征在于，所述夹块(14)上设有橡胶垫。
9.如权利要求1所述的管材内部喷漆防腐装置，其特征在于，所述定位杆(3)的截面为T型。
10.如权利要求1所述的管材内部喷漆防腐装置，其特征在于，所述喷头(20)为雾化喷头。
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