CN111871499B - 一种矿石加工预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矿石领域，尤其涉及一种矿石加工预处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种矿石加工预处理装置。一种矿石加工预处理装置，包括支撑座，顶架，控制屏，步进电机，入料口，吸附水蒸发机构，疏散机构和铁质提取机构；支撑座上方与顶架进行焊接。本发明达到了对褐铁矿加工前的预处理，将成分繁多的褐铁矿原料依次抽离，提取出最主要的铁质产物，将吸附水除去，防止再对铁质矿物进一步加工时带有水汽使矿物性质改变，影响产物质量，同时进一步分离出可做其他用途的副产物。

Description

一种矿石加工预处理装置

技术领域

本发明涉及一种矿石领域，尤其涉及一种矿石加工预处理装置。

背景技术

褐铁矿是主要的铁矿物之一，它是以含水氧化铁为主要成分的、褐色的天然多矿物混合物。但它的含铁量并不高，是次要的铁矿石。褐铁矿呈多种色调的褐色，一般为钟乳状、葡萄状、致密的或疏松的块状甚至土状，也有像黄铁矿那样的晶体形状（称为假象）。褐铁矿除了能提炼铁外，还可用作颜料。黄土的颜色主要也是由于含有它们而形的。褐铁矿的含铁量虽低于磁铁矿和赤铁矿，但因它较为疏松，易于冶炼，所以也是重要的铁矿石。世界著名矿产地是法国的洛林、德国的巴伐利亚、瑞典等地。

早先认为褐铁矿是成分为2Fe2O3•3H2O的一种独立矿物，但X射线衍射分析表明，它们大部分是隐晶质的针铁矿，可混有纤铁矿、赤铁矿、石英、粘土等，含吸附水及毛管水，成分可变，但基本上为FeO(OH)•nH2O。物理性质亦可变，但总是呈各种色调的褐色，条痕黄褐色。

褐铁矿原料内部混有部分石英及粘土，石英部分硬度比褐铁矿原料其余部分大，故在直接冶炼时难以碎化处理，并且易对冶炼器具产生磨损，同时开采后褐铁矿原料内含有大量吸附水，在冶炼褐铁矿原料时，对铁质矿物进一步加工时带有水汽会使矿物性质改变，影响产物质量。

目前需要研发一种矿石加工预处理装置，来克服上述缺点。

发明内容

本发明为了克服褐铁矿原料内部混有部分石英及粘土，石英部分硬度比褐铁矿原料其余部分大，故在直接冶炼时难以碎化处理，并且易对冶炼器具产生磨损，同时开采后褐铁矿原料内含有大量吸附水，在冶炼褐铁矿原料时，对铁质矿物进一步加工时带有水汽会使矿物性质改变，影响产物质量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种矿石加工预处理装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种矿石加工预处理装置，包括支撑座，顶架，控制屏，步进电机，入料口，吸附水蒸发机构，疏散机构和铁质提取机构；支撑座上方与顶架进行焊接；支撑座与控制屏相连接；支撑座与疏散机构相连接；支撑座与铁质提取机构相连接，并且铁质提取机构与疏散机构相连接；顶架上方设置有步进电机；顶架上方设置有入料口；顶架下方设置有吸附水蒸发机构，并且吸附水蒸发机构与步进电机相连接，而且吸附水蒸发机构与疏散机构相连接；

吸附水蒸发机构包括第一锥齿轮，第二锥齿轮，第一传动轮，第二传动轮，第一柱齿轮，第一电动推杆，第一平齿轮，第二平齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第三传动轮，第三平齿轮，第二电动推杆，第四传动轮，第四平齿轮，第二柱齿轮，传动齿轮组，第一轮齿板，第一滑轨，第五平齿轮，第一杆架，第二轮齿板，蒸水箱，开关板，第二杆架，第六平齿轮，滑环，滑杆，第三轮齿板，温控机组和斜料板；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第一锥齿轮通过传动杆与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮通过传动杆与第一柱齿轮进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第一柱齿轮上方设置有第一电动推杆；第一电动推杆与第一平齿轮进行套接，并且第一平齿轮与第一柱齿轮相连接；第一平齿轮上方设置有第二平齿轮；第二平齿轮通过传动杆与第三锥齿轮进行转动连接；第二平齿轮上方设置有第三平齿轮；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮通过传动杆与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮与传动齿轮组相连接；第三平齿轮与第二电动推杆进行套接；第三平齿轮与第二柱齿轮进行啮合；第四传动轮通过传动杆与第四平齿轮进行转动连接，并且第四平齿轮与第二柱齿轮相连接；传动齿轮组与第一轮齿板相连接；第一轮齿板与第一滑轨进行滑动连接；第一轮齿板与第五平齿轮相连接；第五平齿轮通过传动杆与第一杆架进行转动连接；第五平齿轮下方设置有第二轮齿板；第一杆架与蒸水箱进行焊接；蒸水箱上方设置有开关板；蒸水箱与第二杆架进行焊接；第二杆架通过传动杆与第六平齿轮进行转动连接；第六平齿轮与滑环相连接；第六平齿轮下方设置有第三轮齿板；滑环内表面与滑杆进行滑动连接；滑杆远离第三轮齿板的一侧设置有温控机组；第三轮齿板远离温控机组的一侧设置有斜料板；第一锥齿轮与步进电机相连接；第二锥齿轮与疏散机构相连接；第一电动推杆与顶架相连接；第三传动轮与顶架相连接；第二电动推杆与顶架相连接；传动齿轮组与顶架相连接；第一轮齿板与顶架相连接；第一滑轨与顶架相连接；滑杆与顶架相连接；第三轮齿板与顶架相连接；温控机组与顶架相连接；斜料板与顶架相连接；

疏散机构包括第五锥齿轮，第六锥齿轮，第五传动轮，第六传动轮，第七传动轮，单弧板，第八传动轮，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第九传动轮，第十传动轮，人字拨杆，滑动压板，伸缩套杆，弹簧，第二滑轨，圆头锤，第十一传动轮，第一联接杆，第一碎杆，斜管，第十二传动轮，第十三传动轮，第二联接杆和第二碎杆；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮通过传动杆与第八传动轮进行转动连接；第六锥齿轮通过传动杆与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第六传动轮下方设置有单弧板；第八传动轮通过传动杆与第七锥齿轮进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮进行啮合；第七锥齿轮通过传动杆与第十二传动轮进行转动连接；第八锥齿轮通过传动杆与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮通过传动杆与人字拨杆进行转动连接；人字拨杆上方设置有滑动压板；滑动压板内表面与伸缩套杆进行套接；滑动压板与第二滑轨进行滑动连接；伸缩套杆外表面与弹簧进行套接；伸缩套杆与圆头锤进行焊接；第十一传动轮轴心与第一联接杆进行转动连接；第一联接杆与第一碎杆相连接；第一联接杆与斜管相连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮轴心与第二联接杆进行转动连接；第二联接杆与第二碎杆相连接；第五锥齿轮与第二锥齿轮相连接；第五传动轮与支撑座相连接；第六传动轮与支撑座相连接；第七传动轮与支撑座相连接；单弧板与支撑座相连接；第九传动轮与支撑座相连接；第十传动轮与支撑座相连接；伸缩套杆与支撑座相连接；第二滑轨与支撑座相连接；第十一传动轮与支撑座相连接；斜管与支撑座相连接；第十二传动轮与铁质提取机构相连接；第十三传动轮与支撑座相连接；

铁质提取机构包括第十四传动轮，第十五传动轮，第三联接杆，双向联杆，转动底座，搅拌棒，反应舱，输液口，滤网，第一舱门，出液口，异向双弧板，磁吸板，风机，储料舱和第二舱门；第十四传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮轴心与第三联接杆进行转动连接；第三联接杆与双向联杆相连接；第三联接杆远离第十五传动轮的一侧设置有反应舱；双向联杆两侧均设置有转动底座一组；两个转动底座下方均设置有搅拌棒；反应舱上方依次设置有输液口两组；反应舱与滤网进行焊接；反应舱与第一舱门相连接；反应舱与出液口相连接；反应舱远离第一舱门的一侧设置有异向双弧板；异向双弧板远离反应舱的一侧设置有磁吸板；磁吸板远离异向双弧板的一侧设置有风机；磁吸板下方设置有储料舱；储料舱与第二舱门相连接；第十四传动轮与第十二传动轮相连接；第十五传动轮与支撑座相连接；第三联接杆与支撑座相连接；反应舱与支撑座相连接；异向双弧板与支撑座相连接；磁吸板与支撑座相连接；风机与支撑座相连接；储料舱与支撑座相连接。

优选地，人字拨杆三根转杆相互所夹角度相等。

优选地，单弧板靠近圆头锤的一侧为四分之一圆弧面。

优选地，异向双弧板两侧均为四分之一圆弧面。

优选地，磁吸板远离风机的一侧为带有磁性的平面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决褐铁矿原料内部混有部分石英及粘土，石英部分硬度比褐铁矿原料其余部分大，故在直接冶炼时难以碎化处理，并且易对冶炼器具产生磨损，同时开采后褐铁矿原料内含有大量吸附水，在冶炼褐铁矿原料时，对铁质矿物进一步加工时带有水汽会使矿物性质改变，影响产物质量的问题；

设计了吸附水蒸发机构，疏散机构和铁质提取机构，通过吸附水蒸发机构对送入的褐铁矿原料进行移动翻转，同时利用温度升高将送入的褐铁矿原料内带有的吸附水和毛管水进行蒸发，得到干燥的褐铁矿原料，之后将干燥后的褐铁矿原料转入疏散机构，对褐铁矿原料进行打散处理，由于褐铁矿原料较为疏松，经疏散机构将大块的褐铁矿原料变为小颗粒物，便于对褐铁矿原料的铁质提取及其他物质的处理，接着将小颗粒褐铁矿送入铁质提取机构内，通过磁力和风力作用将褐铁矿内铁质提取出，得到所需铁质产物，之后通过药剂与剩余物质反应将铝离子和硅酸盐物质分离开，得到可做其他用途的副产物；

达到了对褐铁矿加工前的预处理，将成分繁多的褐铁矿原料依次抽离，提取出最主要的铁质产物，将吸附水除去，防止再对铁质矿物进一步加工时带有水汽使矿物性质改变，影响产物质量，同时进一步分离出可做其他用途的副产物的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的吸附水蒸发机构结构示意图；

图3为本发明的第一杆架，蒸水箱和第二杆架组合结构示意图；

图4为本发明的疏散机构结构示意图；

图5为本发明的铁质提取机构结构示意图；

图6为本发明的第三联接杆，双向联杆，转动底座和搅拌棒组合结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑座，2-顶架，3-控制屏，4-步进电机，5-入料口，6-吸附水蒸发机构，7-疏散机构，8-铁质提取机构，601-第一锥齿轮，602-第二锥齿轮，603-第一传动轮，604-第二传动轮，605-第一柱齿轮，606-第一电动推杆，607-第一平齿轮，608-第二平齿轮，609-第三锥齿轮，6010-第四锥齿轮，6011-第三传动轮，6012-第三平齿轮，6013-第二电动推杆，6014-第四传动轮，6015-第四平齿轮，6016-第二柱齿轮，6017-传动齿轮组，6018-第一轮齿板，6019-第一滑轨，6020-第五平齿轮，6021-第一杆架，6022-第二轮齿板，6023-蒸水箱，6024-开关板，6025-第二杆架，6026-第六平齿轮，6027-滑环，6028-滑杆，6029-第三轮齿板，6030-温控机组，6031-斜料板，701-第五锥齿轮，702-第六锥齿轮，703-第五传动轮，704-第六传动轮，705-第七传动轮，706-单弧板，707-第八传动轮，708-第七锥齿轮，709-第八锥齿轮，7010-第九传动轮，7011-第十传动轮，7012-人字拨杆，7013-滑动压板，7014-伸缩套杆，7015-弹簧，7016-第二滑轨，7017-圆头锤，7018-第十一传动轮，7019-第一联接杆，7020-第一碎杆，7021-斜管，7022-第十二传动轮，7023-第十三传动轮，7024-第二联接杆，7025-第二碎杆，801-第十四传动轮，802-第十五传动轮，803-第三联接杆，804-双向联杆，805-转动底座，806-搅拌棒，807-反应舱，808-输液口，809-滤网，8010-第一舱门，8011-出液口，8012-异向双弧板，8013-磁吸板，8014-风机，8015-储料舱，8016-第二舱门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种矿石加工预处理装置，如图1-6所示，包括支撑座1，顶架2，控制屏3，步进电机4，入料口5，吸附水蒸发机构6，疏散机构7和铁质提取机构8；支撑座1上方与顶架2进行焊接；支撑座1与控制屏3相连接；支撑座1与疏散机构7相连接；支撑座1与铁质提取机构8相连接，并且铁质提取机构8与疏散机构7相连接；顶架2上方设置有步进电机4；顶架2上方设置有入料口5；顶架2下方设置有吸附水蒸发机构6，并且吸附水蒸发机构6与步进电机4相连接，而且吸附水蒸发机构6与疏散机构7相连接。

工作原理：使用时通过支撑座1和顶架2将装置水平放置在所要使用的位置，接通电源，操作人员通过控制屏3调配装置，首先将所需加工的矿石褐铁矿原料通过入料口5送入装置内，当足量褐铁矿原料到达装置内，操作人员通过控制屏3启动步进电机4，进而使吸附水蒸发机构6开始工作，通过吸附水蒸发机构6对送入的褐铁矿原料进行移动翻转，同时利用温度升高将送入的褐铁矿原料内带有的吸附水和毛管水进行蒸发，得到干燥的褐铁矿原料，之后将干燥后的褐铁矿原料转入疏散机构7，对褐铁矿原料进行打散处理，由于褐铁矿原料较为疏松，经疏散机构7将大块的褐铁矿原料变为小颗粒物，便于对褐铁矿原料的铁质提取及其他物质的处理，接着将小颗粒褐铁矿送入铁质提取机构8内，通过磁力和风力作用将褐铁矿内铁质提取出，得到所需铁质产物，之后通过药剂与剩余物质反应将铝离子和硅酸盐物质分离开，得到可做其他用途的副产物，该装置达到了对褐铁矿加工前的预处理，将成分繁多的褐铁矿原料依次抽离，提取出最主要的铁质产物，将吸附水除去，防止再对铁质矿物进一步加工时带有水汽使矿物性质改变，影响产物质量，同时进一步分离出可做其他用途的副产物。

吸附水蒸发机构6包括第一锥齿轮601，第二锥齿轮602，第一传动轮603，第二传动轮604，第一柱齿轮605，第一电动推杆606，第一平齿轮607，第二平齿轮608，第三锥齿轮609，第四锥齿轮6010，第三传动轮6011，第三平齿轮6012，第二电动推杆6013，第四传动轮6014，第四平齿轮6015，第二柱齿轮6016，传动齿轮组6017，第一轮齿板6018，第一滑轨6019，第五平齿轮6020，第一杆架6021，第二轮齿板6022，蒸水箱6023，开关板6024，第二杆架6025，第六平齿轮6026，滑环6027，滑杆6028，第三轮齿板6029，温控机组6030和斜料板6031；第一锥齿轮601与第二锥齿轮602进行啮合；第一锥齿轮601通过传动杆与第一传动轮603进行转动连接；第一传动轮603外环面通过皮带与第二传动轮604进行传动连接；第二传动轮604通过传动杆与第一柱齿轮605进行转动连接；第二传动轮604外环面通过皮带与第四传动轮6014进行传动连接；第一柱齿轮605上方设置有第一电动推杆606；第一电动推杆606与第一平齿轮607进行套接，并且第一平齿轮607与第一柱齿轮605相连接；第一平齿轮607上方设置有第二平齿轮608；第二平齿轮608通过传动杆与第三锥齿轮609进行转动连接；第二平齿轮608上方设置有第三平齿轮6012；第三锥齿轮609与第四锥齿轮6010进行啮合；第四锥齿轮6010通过传动杆与第三传动轮6011进行转动连接；第三传动轮6011与传动齿轮组6017相连接；第三平齿轮6012与第二电动推杆6013进行套接；第三平齿轮6012与第二柱齿轮6016进行啮合；第四传动轮6014通过传动杆与第四平齿轮6015进行转动连接，并且第四平齿轮6015与第二柱齿轮6016相连接；传动齿轮组6017与第一轮齿板6018相连接；第一轮齿板6018与第一滑轨6019进行滑动连接；第一轮齿板6018与第五平齿轮6020相连接；第五平齿轮6020通过传动杆与第一杆架6021进行转动连接；第五平齿轮6020下方设置有第二轮齿板6022；第一杆架6021与蒸水箱6023进行焊接；蒸水箱6023上方设置有开关板6024；蒸水箱6023与第二杆架6025进行焊接；第二杆架6025通过传动杆与第六平齿轮6026进行转动连接；第六平齿轮6026与滑环6027相连接；第六平齿轮6026下方设置有第三轮齿板6029；滑环6027内表面与滑杆6028进行滑动连接；滑杆6028远离第三轮齿板6029的一侧设置有温控机组6030；第三轮齿板6029远离温控机组6030的一侧设置有斜料板6031；第一锥齿轮601与步进电机4相连接；第二锥齿轮602与疏散机构7相连接；第一电动推杆606与顶架2相连接；第三传动轮6011与顶架2相连接；第二电动推杆6013与顶架2相连接；传动齿轮组6017与顶架2相连接；第一轮齿板6018与顶架2相连接；第一滑轨6019与顶架2相连接；滑杆6028与顶架2相连接；第三轮齿板6029与顶架2相连接；温控机组6030与顶架2相连接；斜料板6031与顶架2相连接。

当褐铁矿原料从入料口5内进入到蒸水箱6023内后，控制开关板6024关闭，同时启动温控机组6030，将装置内部温度升高，然后通过步进电机4带动第一锥齿轮601进行转动，进而带动第二锥齿轮602进行转动，第二锥齿轮602转动为疏散机构7提供动力，第一锥齿轮601转动同时带动第一传动轮603进行转动，进而带动第二传动轮604进行转动，进而带动第一柱齿轮605进行转动，同时第二传动轮604转动带动第四传动轮6014进行转动，进而带动第四平齿轮6015进行转动，进而带动第二柱齿轮6016进行转动，进而带动第三平齿轮6012进行转动，此时第一柱齿轮605和第二柱齿轮6016的转向相反，当第一电动推杆606推动第一平齿轮607与第二平齿轮608相啮合，第二平齿轮608与第一柱齿轮605转向相同，当第二电动推杆6013推动第三平齿轮6012与第二平齿轮608相啮合，第二平齿轮608与第二柱齿轮6016转向相同，通过第二平齿轮608与第一柱齿轮605和第二柱齿轮6016分别啮合，实现了对第二平齿轮608的正转和反转的控制，通过第二平齿轮608转动带动第三锥齿轮609进行转动，进而带动第四锥齿轮6010进行转动，进而带动第三传动轮6011进行转动，进而传动传动齿轮组6017，从而带动第一轮齿板6018在第一滑轨6019进行上下滑动，进而带动第五平齿轮6020，第一杆架6021，蒸水箱6023，开关板6024，第二杆架6025和第六平齿轮6026同步进行上下移动，滑环6027在滑杆6028上配合滑动，当第五平齿轮6020在第二轮齿板6022上移动时，第五平齿轮6020同时进行转动，当第六平齿轮6026在第三轮齿板6029上移动时，第六平齿轮6026同时进行转动，带动蒸水箱6023内带有的褐铁矿原料进行上下移动翻转，在褐铁矿原料进行上下移动翻转的同时通过高温将内部吸附水进行蒸发，同时对褐铁矿原料不停地进行上下移动翻转，能够最大程度地对各个部位带有的吸附水进行消除，接着在蒸水箱6023到达最低点后此时开关板6024正好朝向下方，将开关板6024打开，将蒸水箱6023内的干燥褐铁矿倒至斜料板6031上，之后进入下一机构，该机构实现了将吸附水除去，防止再对铁质矿物进一步加工时带有水汽使矿物性质改变，影响产物质量。

疏散机构7包括第五锥齿轮701，第六锥齿轮702，第五传动轮703，第六传动轮704，第七传动轮705，单弧板706，第八传动轮707，第七锥齿轮708，第八锥齿轮709，第九传动轮7010，第十传动轮7011，人字拨杆7012，滑动压板7013，伸缩套杆7014，弹簧7015，第二滑轨7016，圆头锤7017，第十一传动轮7018，第一联接杆7019，第一碎杆7020，斜管7021，第十二传动轮7022，第十三传动轮7023，第二联接杆7024和第二碎杆7025；第五锥齿轮701与第六锥齿轮702进行啮合；第五锥齿轮701通过传动杆与第八传动轮707进行转动连接；第六锥齿轮702通过传动杆与第五传动轮703进行转动连接；第五传动轮703外环面通过皮带与第六传动轮704进行传动连接；第六传动轮704外环面通过皮带与第七传动轮705进行传动连接；第六传动轮704下方设置有单弧板706；第八传动轮707通过传动杆与第七锥齿轮708进行转动连接；第八传动轮707外环面通过皮带与第十一传动轮7018进行传动连接；第七锥齿轮708与第八锥齿轮709进行啮合；第七锥齿轮708通过传动杆与第十二传动轮7022进行转动连接；第八锥齿轮709通过传动杆与第九传动轮7010进行转动连接；第九传动轮7010外环面通过皮带与第十传动轮7011进行传动连接；第十传动轮7011通过传动杆与人字拨杆7012进行转动连接；人字拨杆7012上方设置有滑动压板7013；滑动压板7013内表面与伸缩套杆7014进行套接；滑动压板7013与第二滑轨7016进行滑动连接；伸缩套杆7014外表面与弹簧7015进行套接；伸缩套杆7014与圆头锤7017进行焊接；第十一传动轮7018轴心与第一联接杆7019进行转动连接；第一联接杆7019与第一碎杆7020相连接；第一联接杆7019与斜管7021相连接；第十二传动轮7022外环面通过皮带与第十三传动轮7023进行传动连接；第十三传动轮7023轴心与第二联接杆7024进行转动连接；第二联接杆7024与第二碎杆7025相连接；第五锥齿轮701与第二锥齿轮602相连接；第五传动轮703与支撑座1相连接；第六传动轮704与支撑座1相连接；第七传动轮705与支撑座1相连接；单弧板706与支撑座1相连接；第九传动轮7010与支撑座1相连接；第十传动轮7011与支撑座1相连接；伸缩套杆7014与支撑座1相连接；第二滑轨7016与支撑座1相连接；第十一传动轮7018与支撑座1相连接；斜管7021与支撑座1相连接；第十二传动轮7022与铁质提取机构8相连接；第十三传动轮7023与支撑座1相连接。

当干燥后的褐铁矿倒落至第六传动轮704与第七传动轮705的传送带上后，通过第二锥齿轮602提供动力，带动第五锥齿轮701进行转动并且第五锥齿轮701啮合第六锥齿轮702进行转动，进而带动第五传动轮703进行转动，进而带动第六传动轮704进行转动，进而带动第七传动轮705进行转动，干燥褐铁矿经传送带输送，当输送至传送带末端，干燥褐铁矿向下掉落至单弧板706上方，经单弧板706曲面作用，使干燥褐铁矿离开单弧板706后获得一个横向加速度，此时第五锥齿轮701转动带动第八传动轮707进行转动，进而带动第七锥齿轮708进行转动并且第七锥齿轮708啮合第八锥齿轮709进行转动，进而带动第九传动轮7010进行转动，进而带动第十传动轮7011进行转动，进而带动人字拨杆7012进行转动，当人字拨杆7012进行逆时针转动时，人字拨杆7012带有的三根横杆依次向靠近弹簧7015一侧拨动滑动压板7013，使滑动压板7013在第二滑轨7016上向靠近弹簧7015一侧滑动，同时压缩弹簧7015，使弹簧7015产生一个压缩弹性力，当人字拨杆7012带有的三根横杆脱离与滑动压板7013接触后，弹簧7015的压缩弹性力则转变成对滑动压板7013的恢复弹性力，伸缩套杆7014固定弹簧7015的回复轨迹，滑动压板7013向远离弹簧7015一侧运动，同步带动圆头锤7017以指定加速度向远离滑动压板7013一侧弹动，当圆头锤7017弹动时与落下的褐铁矿碰撞，圆头锤7017的横向加速度与褐铁矿落下时的获得的横向加速度抵消，同时给褐铁矿一个冲击力，使疏松的褐铁矿初步疏散开，褐铁矿由于横向加速度被抵消，则褐铁矿落入斜管7021内，此时第八传动轮707转动带动第十一传动轮7018进行转动，第十一传动轮7018转动通过第一联接杆7019带动第一碎杆7020进行转动，同时第七锥齿轮708转动带动第十二传动轮7022进行转动，进而第十二传动轮7022转动带动第十三传动轮7023进行转动，进而第十三传动轮7023通过第二联接杆7024带动第二碎杆7025进行转动，第一碎杆7020和第二碎杆7025在褐铁矿下滑的同时对褐铁矿进行转动击碎处理，使大块的褐铁矿变成小块，有利于对内部铁质的分离，该机构实现了对疏松的褐铁矿颗粒化的处理，为下一步对褐铁矿内部铁质的提取做下铺垫。

铁质提取机构8包括第十四传动轮801，第十五传动轮802，第三联接杆803，双向联杆804，转动底座805，搅拌棒806，反应舱807，输液口808，滤网809，第一舱门8010，出液口8011，异向双弧板8012，磁吸板8013，风机8014，储料舱8015和第二舱门8016；第十四传动轮801外环面通过皮带与第十五传动轮802进行传动连接；第十五传动轮802轴心与第三联接杆803进行转动连接；第三联接杆803与双向联杆804相连接；第三联接杆803远离第十五传动轮802的一侧设置有反应舱807；双向联杆804两侧均设置有转动底座805一组；两个转动底座805下方均设置有搅拌棒806；反应舱807上方依次设置有输液口808两组；反应舱807与滤网809进行焊接；反应舱807与第一舱门8010相连接；反应舱807与出液口8011相连接；反应舱807远离第一舱门8010的一侧设置有异向双弧板8012；异向双弧板8012远离反应舱807的一侧设置有磁吸板8013；磁吸板8013远离异向双弧板8012的一侧设置有风机8014；磁吸板8013下方设置有储料舱8015；储料舱8015与第二舱门8016相连接；第十四传动轮801与第十二传动轮7022相连接；第十五传动轮802与支撑座1相连接；第三联接杆803与支撑座1相连接；反应舱807与支撑座1相连接；异向双弧板8012与支撑座1相连接；磁吸板8013与支撑座1相连接；风机8014与支撑座1相连接；储料舱8015与支撑座1相连接。

当小颗粒的干燥褐铁矿滑落至异向双弧板8012上方时，启动风机8014，将磁吸板8013远离风机8014一侧的平面通上磁力，风机8014对落下的小颗粒的干燥褐铁矿产生一个远离磁吸板8013一侧的横向加速度，同时带有磁力的磁吸板8013对褐铁矿内部的铁质产生一个靠近磁吸板8013一侧的横向加速度，通过磁吸板8013和风机8014的作用，使褐铁矿内部的铁质到达异向双弧板8012靠近储料舱8015一侧的弧面上，从而落入储料舱8015内，褐铁矿剩余的物质则落至异向双弧板8012靠近反应舱807一侧的弧面上，从而落入反应舱807内，当褐铁矿剩余的物质全部落入反应舱807内后，接着通过输液口808添加入酸性溶液，同时通过第十四传动轮801转动带动第十五传动轮802进行转动，进而带动第三联接杆803进行转动，进而带动双向联杆804进行转动，进而通过转动底座805带动搅拌棒806进行转动，当搅拌棒806由于转动时产生的向心力，两个搅拌棒806的转动轨迹圆直径越来越大，对褐铁矿剩余的物质和添加入的酸液进行搅拌，加快反应速率，是内部铝质溶于酸液中，硅酸盐物质则留在滤网809上，当反应完成后，打开出液口8011，将液体流出收集，固体物质则通过打开第一舱门8010收集，储料舱8015内的铁质则通过打开第二舱门8016进行收集，该机构实现了将成分繁多的褐铁矿原料依次抽离，提取出最主要的铁质产物，同时进一步分离出可做其他用途的副产物。

人字拨杆7012三根转杆相互所夹角度相等，使人字拨杆7012以相同指定间隔时间对滑动压板7013产生作用力，实现对褐铁矿的初步击散。

单弧板706靠近圆头锤7017的一侧为四分之一圆弧面，使褐铁矿下落至末端后获得一个横向的加速度，使褐铁矿与圆头锤7017处于同一条水平线。

异向双弧板8012两侧均为四分之一圆弧面，通过磁吸板8013和风机8014的作用使褐铁矿内部的铁质和剩余物质由异向双弧板8012分离开，实现了提取出最主要的铁质产物。

磁吸板8013远离风机8014的一侧为带有磁性的平面，对褐铁矿内部的铁质产生一个磁吸力，达到对褐铁矿加工前的预处理，将成分繁多的褐铁矿原料依次抽离，提取出最主要的铁质产物。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (5)

1.一种矿石加工预处理装置，包括支撑座（1），顶架（2），控制屏（3），步进电机（4）和入料口（5），其特征在于，还包括吸附水蒸发机构（6），疏散机构（7）和铁质提取机构（8）；支撑座（1）上方与顶架（2）进行焊接；支撑座（1）与控制屏（3）相连接；支撑座（1）与疏散机构（7）相连接；支撑座（1）与铁质提取机构（8）相连接，并且铁质提取机构（8）与疏散机构（7）相连接；顶架（2）上方设置有步进电机（4）；顶架（2）上方设置有入料口（5）；顶架（2）下方设置有吸附水蒸发机构（6），并且吸附水蒸发机构（6）与步进电机（4）相连接，而且吸附水蒸发机构（6）与疏散机构（7）相连接；

吸附水蒸发机构（6）包括第一锥齿轮（601），第二锥齿轮（602），第一传动轮（603），第二传动轮（604），第一柱齿轮（605），第一电动推杆（606），第一平齿轮（607），第二平齿轮（608），第三锥齿轮（609），第四锥齿轮（6010），第三传动轮（6011），第三平齿轮（6012），第二电动推杆（6013），第四传动轮（6014），第四平齿轮（6015），第二柱齿轮（6016），传动齿轮组（6017），第一轮齿板（6018），第一滑轨（6019），第五平齿轮（6020），第一杆架（6021），第二轮齿板（6022），蒸水箱（6023），开关板（6024），第二杆架（6025），第六平齿轮（6026），滑环（6027），滑杆（6028），第三轮齿板（6029），温控机组（6030）和斜料板（6031）；第一锥齿轮（601）与第二锥齿轮（602）进行啮合；第一锥齿轮（601）通过传动杆与第一传动轮（603）进行转动连接；第一传动轮（603）外环面通过皮带与第二传动轮（604）进行传动连接；第二传动轮（604）通过传动杆与第一柱齿轮（605）进行转动连接；第二传动轮（604）外环面通过皮带与第四传动轮（6014）进行传动连接；第一柱齿轮（605）上方设置有第一电动推杆（606）；第一电动推杆（606）与第一平齿轮（607）进行套接，并且第一平齿轮（607）与第一柱齿轮（605）相连接；第一平齿轮（607）上方设置有第二平齿轮（608）；第二平齿轮（608）通过传动杆与第三锥齿轮（609）进行转动连接；第二平齿轮（608）上方设置有第三平齿轮（6012）；第三锥齿轮（609）与第四锥齿轮（6010）进行啮合；第四锥齿轮（6010）通过传动杆与第三传动轮（6011）进行转动连接；第三传动轮（6011）与传动齿轮组（6017）相连接；第三平齿轮（6012）与第二电动推杆（6013）进行套接；第三平齿轮（6012）与第二柱齿轮（6016）进行啮合；第四传动轮（6014）通过传动杆与第四平齿轮（6015）进行转动连接，并且第四平齿轮（6015）与第二柱齿轮（6016）相连接；传动齿轮组（6017）与第一轮齿板（6018）相连接；第一轮齿板（6018）与第一滑轨（6019）进行滑动连接；第一轮齿板（6018）与第五平齿轮（6020）相连接；第五平齿轮（6020）通过传动杆与第一杆架（6021）进行转动连接；第五平齿轮（6020）下方设置有第二轮齿板（6022）；第一杆架（6021）与蒸水箱（6023）进行焊接；蒸水箱（6023）上方设置有开关板（6024）；蒸水箱（6023）与第二杆架（6025）进行焊接；第二杆架（6025）通过传动杆与第六平齿轮（6026）进行转动连接；第六平齿轮（6026）与滑环（6027）相连接；第六平齿轮（6026）下方设置有第三轮齿板（6029）；滑环（6027）内表面与滑杆（6028）进行滑动连接；滑杆（6028）远离第三轮齿板（6029）的一侧设置有温控机组（6030）；第三轮齿板（6029）远离温控机组（6030）的一侧设置有斜料板（6031）；第一锥齿轮（601）与步进电机（4）相连接；第二锥齿轮（602）与疏散机构（7）相连接；第一电动推杆（606）与顶架（2）相连接；第三传动轮（6011）与顶架（2）相连接；第二电动推杆（6013）与顶架（2）相连接；传动齿轮组（6017）与顶架（2）相连接；第一轮齿板（6018）与顶架（2）相连接；第一滑轨（6019）与顶架（2）相连接；滑杆（6028）与顶架（2）相连接；第三轮齿板（6029）与顶架（2）相连接；温控机组（6030）与顶架（2）相连接；斜料板（6031）与顶架（2）相连接；

疏散机构（7）包括第五锥齿轮（701），第六锥齿轮（702），第五传动轮（703），第六传动轮（704），第七传动轮（705），单弧板（706），第八传动轮（707），第七锥齿轮（708），第八锥齿轮（709），第九传动轮（7010），第十传动轮（7011），人字拨杆（7012），滑动压板（7013），伸缩套杆（7014），弹簧（7015），第二滑轨（7016），圆头锤（7017），第十一传动轮（7018），第一联接杆（7019），第一碎杆（7020），斜管（7021），第十二传动轮（7022），第十三传动轮（7023），第二联接杆（7024）和第二碎杆（7025）；第五锥齿轮（701）与第六锥齿轮（702）进行啮合；第五锥齿轮（701）通过传动杆与第八传动轮（707）进行转动连接；第六锥齿轮（702）通过传动杆与第五传动轮（703）进行转动连接；第五传动轮（703）外环面通过皮带与第六传动轮（704）进行传动连接；第六传动轮（704）外环面通过皮带与第七传动轮（705）进行传动连接；第六传动轮（704）下方设置有单弧板（706）；第八传动轮（707）通过传动杆与第七锥齿轮（708）进行转动连接；第八传动轮（707）外环面通过皮带与第十一传动轮（7018）进行传动连接；第七锥齿轮（708）与第八锥齿轮（709）进行啮合；第七锥齿轮（708）通过传动杆与第十二传动轮（7022）进行转动连接；第八锥齿轮（709）通过传动杆与第九传动轮（7010）进行转动连接；第九传动轮（7010）外环面通过皮带与第十传动轮（7011）进行传动连接；第十传动轮（7011）通过传动杆与人字拨杆（7012）进行转动连接；人字拨杆（7012）上方设置有滑动压板（7013）；滑动压板（7013）内表面与伸缩套杆（7014）进行套接；滑动压板（7013）与第二滑轨（7016）进行滑动连接；伸缩套杆（7014）外表面与弹簧（7015）进行套接；伸缩套杆（7014）与圆头锤（7017）进行焊接；第十一传动轮（7018）轴心与第一联接杆（7019）进行转动连接；第一联接杆（7019）与第一碎杆（7020）相连接；第一联接杆（7019）与斜管（7021）相连接；第十二传动轮（7022）外环面通过皮带与第十三传动轮（7023）进行传动连接；第十三传动轮（7023）轴心与第二联接杆（7024）进行转动连接；第二联接杆（7024）与第二碎杆（7025）相连接；第五锥齿轮（701）与第二锥齿轮（602）相连接；第五传动轮（703）与支撑座（1）相连接；第六传动轮（704）与支撑座（1）相连接；第七传动轮（705）与支撑座（1）相连接；单弧板（706）与支撑座（1）相连接；第九传动轮（7010）与支撑座（1）相连接；第十传动轮（7011）与支撑座（1）相连接；伸缩套杆（7014）与支撑座（1）相连接；第二滑轨（7016）与支撑座（1）相连接；第十一传动轮（7018）与支撑座（1）相连接；斜管（7021）与支撑座（1）相连接；第十二传动轮（7022）与铁质提取机构（8）相连接；第十三传动轮（7023）与支撑座（1）相连接；

铁质提取机构（8）包括第十四传动轮（801），第十五传动轮（802），第三联接杆（803），双向联杆（804），转动底座（805），搅拌棒（806），反应舱（807），输液口（808），滤网（809），第一舱门（8010），出液口（8011），异向双弧板（8012），磁吸板（8013），风机（8014），储料舱（8015）和第二舱门（8016）；第十四传动轮（801）外环面通过皮带与第十五传动轮（802）进行传动连接；第十五传动轮（802）轴心与第三联接杆（803）进行转动连接；第三联接杆（803）与双向联杆（804）相连接；第三联接杆（803）远离第十五传动轮（802）的一侧设置有反应舱（807）；双向联杆（804）两侧均设置有转动底座（805）一组；两个转动底座（805）下方均设置有搅拌棒（806）；反应舱（807）上方依次设置有输液口（808）两组；反应舱（807）与滤网（809）进行焊接；反应舱（807）与第一舱门（8010）相连接；反应舱（807）与出液口（8011）相连接；反应舱（807）远离第一舱门（8010）的一侧设置有异向双弧板（8012）；异向双弧板（8012）远离反应舱（807）的一侧设置有磁吸板（8013）；磁吸板（8013）远离异向双弧板（8012）的一侧设置有风机（8014）；磁吸板（8013）下方设置有储料舱（8015）；储料舱（8015）与第二舱门（8016）相连接；第十四传动轮（801）与第十二传动轮（7022）相连接；第十五传动轮（802）与支撑座（1）相连接；第三联接杆（803）与支撑座（1）相连接；反应舱（807）与支撑座（1）相连接；异向双弧板（8012）与支撑座（1）相连接；磁吸板（8013）与支撑座（1）相连接；风机（8014）与支撑座（1）相连接；储料舱（8015）与支撑座（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿石加工预处理装置，其特征在于，人字拨杆（7012）三根转杆相互所夹角度相等。

3.根据权利要求2所述的一种矿石加工预处理装置，其特征在于，单弧板（706）靠近圆头锤（7017）的一侧为四分之一圆弧面。

4.根据权利要求3所述的一种矿石加工预处理装置，其特征在于，异向双弧板（8012）两侧均为四分之一圆弧面。

5.根据权利要求4所述的一种矿石加工预处理装置，其特征在于，磁吸板（8013）远离风机（8014）的一侧为带有磁性的平面。

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