CN111871323A - 一种化工生产用液体物料快速混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工生产用液体物料快速混料装置，属于化工生产设备领域，一种化工生产用液体物料快速混料装置，包括机体，机体的内部中心处竖直设有驱动转轴，机体的上侧设有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动转轴固定连接，机体内部上侧水平设有密封隔板，机体位于密封隔板上侧的一段内壁上对称设有两个接触式导电机构，密封隔板的下侧设有两个对称设置的密封防水箱体，可以实现在混料过程中自动消除搅拌过程中产生的气泡，从而有效提高成品质量，无需后续的消泡处理工序，提高液体混合效率，不仅能够实现添加剂的间歇式缓释，省去了人为添加的步骤，还有效的避免了直接投入添加剂导致混合不均匀的现象发生。

Description

一种化工生产用液体物料快速混料装置
技术领域
本发明涉及化工生产设备领域，更具体地说，涉及一种化工生产用液体物料快速混料装置。
背景技术
化学工业又称化学加工工业，泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业。化学工业是从19世纪初开始形成，并发展较快的一个工业部门。化学工业是属于知识和资金密集型的行业。随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业。
化学工业是多品种的基础工业，为了适应化工生产的多种需要,化工设备的种类很多，设备的操作条件也比较复杂。按操作压力来说，有真空、常压、低压、中压、高压和超高压:按操作温度来说，有低温常温、中温和高温；处理的介质大多数有腐蚀性,或为易燃、易爆、有毒剧毒等。有时对于某种具体设备来说，既有温度、压力要求，又有耐腐蚀要求，而且这些要求有时还互相制约，有时某些条件又经常变化。
化工生产过程中经常需要对液体物料进行混料，混料一般采用混料装置进行混料，即利用搅拌机构对液体物料进行搅拌，而在搅拌过程中，会产生气泡，这些气泡会影响成品的质量，因此在搅拌结束后还需要对其进行消泡处理，同时在搅拌液体过程中通常都需要加入添加剂，添加方式大都是在搅拌过程中人工或由设备投入，这两种投入方式均会导致添加剂无法与液体物料充分混合，从而影响成品质量。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种化工生产用液体物料快速混料装置，可以实现在混料过程中自动消除搅拌过程中产生的气泡，从而有效提高成品质量，无需后续的消泡处理工序，提高液体混合效率，不仅能够实现添加剂的间歇式缓释，省去了人为添加的步骤，还有效的避免了直接投入添加剂导致混合不均匀的现象发生。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种化工生产用液体物料快速混料装置，包括机体，所述机体的内部中心处竖直设有驱动转轴，所述机体的上侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动转轴固定连接，所述机体内部上侧水平设有密封隔板，所述机体位于密封隔板上侧的一段内壁上对称设有两个接触式导电机构，所述密封隔板的下侧设有两个对称设置的密封防水箱体，且密封防水箱体固定在机体内壁上，所述密封防水箱体内部设有电磁铁，两个接触式导电机构分别与两个电磁铁电性连接，所述混合装置还包括设置在机体内部的漂浮式添加剂缓释球，所述漂浮式添加剂缓释球包括塑料底座，所述塑料底座的下侧壁上开设有卡槽，所述卡槽内卡接有铁板，所述机体的侧壁上开设有用于投放漂浮式添加剂缓释球的投放口，所述驱动转轴的外壁上设有多组搅拌杆。使用装置时，往机体内部加入液体原料，保证液面高度不低于电磁铁也不高于电磁铁，由投放口加入漂浮式添加剂缓释球，由于塑料底座为塑料材质，从而保证塑料底座能够悬浮在液面上，启动驱动电机，带动驱动转轴和搅拌杆转动对液体原料进行搅拌混合，在搅拌过程中，由于设置有接触式导电机构能够带动电磁铁通电，当电磁铁通电时产生磁场，而由于在塑料底座内部卡接铁板，电磁铁通电时对铁板产生磁吸力从而将铁板吸附，由于电磁铁左右设有两个，且两个电磁铁间歇式通断电，从而带动漂浮式添加剂缓释球在液面表面左右运动，能够消除搅拌过程中产生的气泡，从而有效提高成品质量，无需后续的消泡处理工序，提高液体混合效率。
进一步的，所述塑料底座的上表面设有塑料球，所述塑料球为大半球形状，所述塑料球于塑料底座螺纹连接，所述塑料球内填充有添加剂，所述添加剂为液体添加剂或易溶于水的固体添加剂，所述塑料球的顶部开设有多个均匀排布的缓释微孔。当电磁铁通电对漂浮式添加剂缓释球进行吸引时，塑料底座受力产生倾斜现象，直至卡槽被电磁铁吸住，在漂浮式添加剂缓释球往电磁铁移动的过程中，塑料底座不断产生倾斜，卡槽内填充的添加剂由缓释微孔流出，进入机体内的液体内并在搅拌作用下与液体充分混合，当电磁铁断电后，塑料底座受液体浮力作用迅速复位至竖直状态，此时添加剂不会外泄，不仅能够实现添加剂的间歇式缓释，省去了人为添加的步骤，还有效的避免了直接投入添加剂导致混合不均匀的现象发生，由于塑料球与塑料底座为螺纹连接，具体使用时可在漂浮式添加剂缓释球内加入不同的添加剂，方便实用。
进一步的，所述接触式导电机构包括固定在机体内壁上的两个伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有第一导电片，所述第一导电片与机体内壁之间连接有压缩弹簧，所述第一导电片远离压缩弹簧的一侧设有第二导电片，且第一导电片与第二导电片间留有缝隙，所述第二导电片远离第一导电片的一侧连接有L形连接杆，所述L形连接杆贯穿机体顶部设置，所述机体上侧还设有用于带动L形连接杆左右往复运动的往复驱动机构，所述第一导电片和L形连接杆相接触时电磁铁通电。往复驱动机构带动L形连接杆左右往复运动，当L形连接杆往左移动时直至左侧的第一导电片和第二导电片相接触，从而使左侧的电磁铁带电，当L形连接杆右移时直至右侧的第一导电片和第二导电片相接触，从而使右侧的电磁铁带电，从而使电磁铁实现间歇式通断电。
进一步的，所述机体的侧壁上开设有竖向设置的条形透明观察窗。在机体的侧壁上设置条形透明观察窗，便于观察机体内部液面高度是否达到使用要求。
进一步的，所述往复驱动机构包括固定在驱动转轴位于机体外部一段外壁上的偏心轮，所述偏心轮的外侧套接有腰形环，所述腰形环的左侧壁上固定有第一滑杆，所述腰形环的右侧壁上固定有第二滑杆，所述反应器主体机体的上侧壁上左右两端对称设有限位滑座，所述腰形环和第一滑杆对应插接在两侧限位滑座的内部，所述L形连接杆位于机体外部的一端分别与第一滑杆和第二滑杆固定连接。驱动电机带动驱动转轴转动的同时带动偏心轮转动，由于偏心轮为偏心轮，偏心轮绕驱动转轴做圆周运动的同时带动腰形环转动，由于设置有限位滑座对第一滑杆的运动方向进行限位，保证腰形环只能进行左右移动，从而带动第一滑杆和第二滑杆在限位滑座内部进行左右移动，实现了带动L形连接杆进行往复式左右移动，且往复驱动机构由驱动电机带动，省去了多余的电机，提高了电机的工作效率，且稳定性高。
进一步的，所述限位滑座上开设有滑动孔，所述第一滑杆和第二滑杆插接在滑动孔内部，且滑动孔与第一滑杆和第二滑杆采用间隙配合，所述第一滑杆和第二滑杆均为方形杆，所述滑动孔为方形孔。滑动孔与第一滑杆和第二滑杆采用间隙配合，使得第一滑杆和第二滑杆在限位滑座内部移动更加顺畅，第一滑杆和第二滑杆为方形杆，滑动孔为方形孔，有效提高限位效果。
进一步的，所述滑动孔的内壁上均匀开设有多组球形槽，所述球形槽的内部嵌入有滚珠，所述滚珠与第一滑杆或第二滑杆的外壁相抵接。设置球形槽和滚珠，大大降低第一滑杆和第二滑杆在限位滑座内移动时受到的摩擦阻力，避免卡死现象产生。
进一步的，所述搅拌杆上开设有多个扰流孔，所述扰流孔的形状为圆形或方形。在搅拌杆上开设有多个扰流孔，能够有效降低搅拌阻力，还能在搅拌时对物料施加剪切力，有效提高混合效果。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)在搅拌过程中，由于设置有接触式导电机构能够带动电磁铁通电，当电磁铁通电时产生磁场，而由于在塑料底座内部卡接铁板，电磁铁通电时对铁板产生磁吸力从而将铁板吸附，由于电磁铁左右设有两个，且两个电磁铁间歇式通断电，从而带动漂浮式添加剂缓释球在液面表面左右运动，能够消除搅拌过程中产生的气泡，从而有效提高成品质量，无需后续的消泡处理工序，提高液体混合效率。
(2)当电磁铁通电对漂浮式添加剂缓释球进行吸引时，塑料底座受力产生倾斜现象，直至卡槽被电磁铁吸住，在漂浮式添加剂缓释球往电磁铁移动的过程中，塑料底座不断产生倾斜，卡槽内填充的添加剂由缓释微孔流出，进入机体内的液体内并在搅拌作用下与液体充分混合，当电磁铁断电后，塑料底座受液体浮力作用迅速复位至竖直状态，此时添加剂不会外泄，不仅能够实现添加剂的间歇式缓释，省去了人为添加的步骤，还有效的避免了直接投入添加剂导致混合不均匀的现象发生，由于塑料球与塑料底座为螺纹连接，具体使用时可在漂浮式添加剂缓释球内加入不同的添加剂，方便实用。
(3)往复驱动机构带动L形连接杆左右往复运动，当L形连接杆往左移动时直至左侧的第一导电片和第二导电片相接触，从而使左侧的电磁铁带电，当L形连接杆右移时直至右侧的第一导电片和第二导电片相接触，从而使右侧的电磁铁带电，从而使电磁铁实现间歇式通断电。
(4)在机体的侧壁上设置条形透明观察窗，便于观察机体内部液面高度是否达到使用要求。
(5)驱动电机带动驱动转轴转动的同时带动偏心轮转动，由于偏心轮为偏心轮，偏心轮绕驱动转轴做圆周运动的同时带动腰形环转动，由于设置有限位滑座对第一滑杆的运动方向进行限位，保证腰形环只能进行左右移动，从而带动第一滑杆和第二滑杆在限位滑座内部进行左右移动，实现了带动L形连接杆进行往复式左右移动，且往复驱动机构由驱动电机带动，省去了多余的电机，提高了电机的工作效率，且稳定性高。
(6)滑动孔与第一滑杆和第二滑杆采用间隙配合，使得第一滑杆和第二滑杆在限位滑座内部移动更加顺畅，第一滑杆和第二滑杆为方形杆，滑动孔为方形孔，有效提高限位效果。
(7)设置球形槽和滚珠，大大降低第一滑杆和第二滑杆在限位滑座内移动时受到的摩擦阻力，避免卡死现象产生。
(8)在搅拌杆上开设有多个扰流孔，能够有效降低搅拌阻力，还能在搅拌时对物料施加剪切力，有效提高混合效果。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明中漂浮式添加剂缓释球的结构示意图；
图3为本发明中往复驱动机构的俯视图；
图4为本发明中往复驱动机构工作时的一种状态图；
图5为本发明中往复驱动机构工作时的另一种状态图；
图6为本发明中限位滑座的内部结构示意图。
图中标号说明：
1机体、2驱动转轴、3驱动电机、4偏心轮、5腰形环、6第一滑杆、7第二滑杆、8限位滑座、801滑动孔、802球形槽、803滚珠、9密封隔板、10伸缩杆、11第一导电片、12压缩弹簧、13第二导电片、14 L形连接杆、15电磁铁、16密封防水箱体、17漂浮式添加剂缓释球、171塑料底座、172卡槽、173铁板、174塑料球、175添加剂、176缓释微孔、18搅拌杆、181扰流孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种化工生产用液体物料快速混料装置，包括机体1，机体1的内部中心处竖直设有驱动转轴2，机体1的上侧设有驱动电机3，驱动电机3的输出端与驱动转轴2固定连接，机体1内部上侧水平设有密封隔板9，机体1位于密封隔板9上侧的一段内壁上对称设有两个接触式导电机构，密封隔板9的下侧设有两个对称设置的密封防水箱体16，且密封防水箱体16固定在机体1内壁上，密封防水箱体16内部设有电磁铁15，两个接触式导电机构分别与两个电磁铁15电性连接，混合装置还包括设置在机体1内部的漂浮式添加剂缓释球17，漂浮式添加剂缓释球17包括塑料底座171，塑料底座171的下侧壁上开设有卡槽172，卡槽172内卡接有铁板173，机体1的侧壁上开设有用于投放漂浮式添加剂缓释球17的投放口，驱动转轴2的外壁上设有多组搅拌杆18。使用装置时，往机体1内部加入液体原料，保证液面高度不低于电磁铁15也不高于电磁铁15，由投放口加入漂浮式添加剂缓释球17，由于塑料底座171为塑料材质，从而保证塑料底座171能够悬浮在液面上，启动驱动电机3，带动驱动转轴2和搅拌杆18转动对液体原料进行搅拌混合，在搅拌过程中，由于设置有接触式导电机构能够带动电磁铁15通电，当电磁铁15通电时产生磁场，而由于在塑料底座171内部卡接铁板173，电磁铁15通电时对铁板173产生磁吸力从而将铁板173吸附，由于电磁铁15左右设有两个，且两个电磁铁15间歇式通断电，从而带动漂浮式添加剂缓释球17在液面表面左右运动，能够消除搅拌过程中产生的气泡，从而有效提高成品质量，无需后续的消泡处理工序，提高液体混合效率。
请参阅图1-2，塑料底座171的上表面设有塑料球174，塑料球174为大半球形状，塑料球174于塑料底座171螺纹连接，塑料球174内填充有添加剂175，添加剂175为液体添加剂或易溶于水的固体添加剂，塑料球174的顶部开设有多个均匀排布的缓释微孔176。当电磁铁15通电对漂浮式添加剂缓释球17进行吸引时，塑料底座171受力产生倾斜现象，直至卡槽172被电磁铁15吸住，在漂浮式添加剂缓释球17往电磁铁15移动的过程中，塑料底座171不断产生倾斜，卡槽172内填充的添加剂175由缓释微孔176流出，进入机体1内的液体内并在搅拌作用下与液体充分混合，当电磁铁15断电后，塑料底座171受液体浮力作用迅速复位至竖直状态，此时添加剂不会外泄，不仅能够实现添加剂的间歇式缓释，省去了人为添加的步骤，还有效的避免了直接投入添加剂导致混合不均匀的现象发生，由于塑料球174与塑料底座171为螺纹连接，具体使用时可在漂浮式添加剂缓释球17内加入不同的添加剂，方便实用。
请参阅图，接触式导电机构包括固定在机体1内壁上的两个伸缩杆10，伸缩杆10的端部连接有第一导电片11，第一导电片11与机体1内壁之间连接有压缩弹簧12，第一导电片11远离压缩弹簧12的一侧设有第二导电片13，且第一导电片11与第二导电片13间留有缝隙，第二导电片13远离第一导电片11的一侧连接有L形连接杆14，L形连接杆14贯穿机体1顶部设置，机体1上侧还设有用于带动L形连接杆14左右往复运动的往复驱动机构，第一导电片11和L形连接杆14相接触时电磁铁15通电。往复驱动机构带动L形连接杆14左右往复运动，当L形连接杆14往左移动时直至左侧的第一导电片11和第二导电片13相接触，从而使左侧的电磁铁15带电，当L形连接杆14右移时直至右侧的第一导电片11和第二导电片13相接触，从而使右侧的电磁铁15带电，从而使电磁铁15实现间歇式通断电。
请参阅图1，机体1的侧壁上开设有竖向设置的条形透明观察窗。在机体1的侧壁上设置条形透明观察窗，便于观察机体1内部液面高度是否达到使用要求。
请参阅图1、图3-5，往复驱动机构包括固定在驱动转轴2位于机体1外部一段外壁上的偏心轮4，偏心轮4的外侧套接有腰形环5，腰形环5的左侧壁上固定有第一滑杆6，腰形环5的右侧壁上固定有第二滑杆7，反应器主体机体1的上侧壁上左右两端对称设有限位滑座8，腰形环5和第一滑杆6对应插接在两侧限位滑座8的内部，L形连接杆14位于机体1外部的一端分别与第一滑杆6和第二滑杆7固定连接。驱动电机3带动驱动转轴2转动的同时带动偏心轮4转动，由于偏心轮4为偏心轮，偏心轮4绕驱动转轴2做圆周运动的同时带动腰形环5转动，由于设置有限位滑座8对第一滑杆6的运动方向进行限位，保证腰形环5只能进行左右移动，从而带动第一滑杆6和第二滑杆7在限位滑座8内部进行左右移动，实现了带动L形连接杆14进行往复式左右移动，且往复驱动机构由驱动电机3带动，省去了多余的电机，提高了电机的工作效率，且稳定性高。
请参阅图6，限位滑座8上开设有滑动孔801，第一滑杆6和第二滑杆7插接在滑动孔801内部，且滑动孔801与第一滑杆6和第二滑杆7采用间隙配合，第一滑杆6和第二滑杆7均为方形杆，滑动孔801为方形孔。滑动孔801与第一滑杆6和第二滑杆7采用间隙配合，使得第一滑杆6和第二滑杆7在限位滑座8内部移动更加顺畅，第一滑杆6和第二滑杆7为方形杆，滑动孔801为方形孔，有效提高限位效果。
请参阅图6，滑动孔801的内壁上均匀开设有多组球形槽802，球形槽802的内部嵌入有滚珠803，滚珠803与第一滑杆6或第二滑杆7的外壁相抵接。设置球形槽802和滚珠803，大大降低第一滑杆6和第二滑杆7在限位滑座8内移动时受到的摩擦阻力，避免卡死现象产生。
请参阅图1，搅拌杆18上开设有多个扰流孔181，扰流孔181的形状为圆形或方形。在搅拌杆18上开设有多个扰流孔181，能够有效降低搅拌阻力，还能在搅拌时对物料施加剪切力，有效提高混合效果。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种化工生产用液体物料快速混料装置，包括机体(1)，所述机体(1)的内部中心处竖直设有驱动转轴(2)，所述机体(1)的上侧设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端与驱动转轴(2)固定连接，其特征在于：所述机体(1)内部上侧水平设有密封隔板(9)，所述机体(1)位于密封隔板(9)上侧的一段内壁上对称设有两个接触式导电机构，所述密封隔板(9)的下侧设有两个对称设置的密封防水箱体(16)，且密封防水箱体(16)固定在机体(1)内壁上，所述密封防水箱体(16)内部设有电磁铁(15)，两个接触式导电机构分别与两个电磁铁(15)电性连接，所述混合装置还包括设置在机体(1)内部的漂浮式添加剂缓释球(17)，所述漂浮式添加剂缓释球(17)包括塑料底座(171)，所述塑料底座(171)的下侧壁上开设有卡槽(172)，所述卡槽(172)内卡接有铁板(173)，所述机体(1)的侧壁上开设有用于投放漂浮式添加剂缓释球(17)的投放口，所述驱动转轴(2)的外壁上设有多组搅拌杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用液体物料快速混料装置，其特征在于：所述塑料底座(171)的上表面设有塑料球(174)，所述塑料球(174)为大半球形状，所述塑料球(174)于塑料底座(171)螺纹连接，所述塑料球(174)内填充有添加剂(175)，所述添加剂(175)为液体添加剂或易溶于水的固体添加剂，所述塑料球(174)的顶部开设有多个均匀排布的缓释微孔(176)。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用液体物料快速混料装置，其特征在于：所述接触式导电机构包括固定在机体(1)内壁上的两个伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的端部连接有第一导电片(11)，所述第一导电片(11)与机体(1)内壁之间连接有压缩弹簧(12)，所述第一导电片(11)远离压缩弹簧(12)的一侧设有第二导电片(13)，且第一导电片(11)与第二导电片(13)间留有缝隙，所述第二导电片(13)远离第一导电片(11)的一侧连接有L形连接杆(14)，所述L形连接杆(14)贯穿机体(1)顶部设置，所述机体(1)上侧还设有用于带动L形连接杆(14)左右往复运动的往复驱动机构，所述第一导电片(11)和L形连接杆(14)相接触时电磁铁(15)通电。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用液体物料快速混料装置，其特征在于：所述机体(1)的侧壁上开设有竖向设置的条形透明观察窗。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用液体物料快速混料装置，其特征在于：所述往复驱动机构包括固定在驱动转轴(2)位于机体(1)外部一段外壁上的偏心轮(4)，所述偏心轮(4)的外侧套接有腰形环(5)，所述腰形环(5)的左侧壁上固定有第一滑杆(6)，所述腰形环(5)的右侧壁上固定有第二滑杆(7)，所述反应器主体机体(1)的上侧壁上左右两端对称设有限位滑座(8)，所述腰形环(5)和第一滑杆(6)对应插接在两侧限位滑座(8)的内部，所述L形连接杆(14)位于机体(1)外部的一端分别与第一滑杆(6)和第二滑杆(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用液体物料快速混料装置，其特征在于：所述限位滑座(8)上开设有滑动孔(801)，所述第一滑杆(6)和第二滑杆(7)插接在滑动孔(801)内部，且滑动孔(801)与第一滑杆(6)和第二滑杆(7)采用间隙配合，所述第一滑杆(6)和第二滑杆(7)均为方形杆，所述滑动孔(801)为方形孔。
7.根据权利要求1所述的一种化工生产用液体物料快速混料装置，其特征在于：所述滑动孔(801)的内壁上均匀开设有多组球形槽(802)，所述球形槽(802)的内部嵌入有滚珠(803)，所述滚珠(803)与第一滑杆(6)或第二滑杆(7)的外壁相抵接。
8.根据权利要求1所述的一种化工生产用液体物料快速混料装置，其特征在于：所述搅拌杆(18)上开设有多个扰流孔(181)，所述扰流孔(181)的形状为圆形或方形。
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