CN113713436A - 一种密封圈生产用熔融料除气泡方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密封圈生产用熔融料除气泡方法，属于密封圈生产领域，一种密封圈生产用熔融料除气泡方法，通过在熔融料中投入铁气球，铁气球在下沉过程中，对熔融料起到震动作用，挤压气泡，使空气外溢，同时随着其在熔融料内时间的延长，其受热胀开，此时其内部的球包受热膨胀，浮力增大，逐渐向上浮起，并从铁气球中向外移动，从而在铁气球外形成纵向浮在熔融料中的海藻条，配合外加磁场的作用，引导海藻条在熔融料内不断摆动，实现对熔融料内的搅拌，加速气体的外溢，相较于现有技术，有效降低密封圈成品中气孔量，进而使其使用时不易开裂，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及密封圈生产领域，更具体地说，涉及一种密封圈生产用熔融料除气泡方法。
背景技术
密封圈富有弹性和回弹性，具有适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等，性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应) 小，易加工成型，并能保持精密的尺寸。
除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：
半沉球(1)富有弹性和回弹性；
单气囊(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
球包(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小。
外限位丝(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。
内限位丝(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。
满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。
密封圈在制备过程中，通常将橡胶原料熔融，然后通过模具注塑制成，但是在此过程中，熔融料内通常含有一定的气泡，导致密封圈成品内部存在一定的气孔，使得质量较差，在使用时，由于用作密封时长期受到挤压力，导致密封圈内部气孔处极易开裂，影响使用寿命。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种密封圈生产用熔融料除气泡方法，它通过在熔融料中投入铁气球，铁气球在下沉过程中，对熔融料起到震动作用，挤压气泡，使空气外溢，同时随着其在熔融料内时间的延长，其受热胀开，此时其内部的球包受热膨胀，浮力增大，逐渐向上浮起，并从铁气球中向外移动，从而在铁气球外形成纵向浮在熔融料中的海藻条，配合外加磁场的作用，引导海藻条在熔融料内不断摆动，实现对熔融料内的搅拌，加速气体的外溢，相较于现有技术，有效降低密封圈成品中气孔量，进而使其使用时不易开裂，延长使用寿命。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种密封圈生产用熔融料除气泡方法，包括以下步骤：
S1、首先向密封圈生产用的熔融料中均匀投入多个铁气球；
S2、铁气球在熔融料中下沉，对熔融料起到震动作用，使内部空气外溢，同时随着其在熔融料内时间的延长，其逐渐热胀撑开；
S3、热胀撑开的铁气球内部的球包逐渐向外移动延伸，并在铁气球外形成海藻条；
S4、外加磁场，引导海藻条在熔融料内不断摆动，实现对熔融料内的搅拌，加速气体的外溢。
进一步的，所述熔融料的温度不低于250℃。
进一步的，所述铁气球包括两个相互对称的半沉球，两个所述半沉球相互靠近的端部之间连接有单气囊以及多个均匀分布的外限位丝，所述单气囊位于外限位丝内侧，所述半沉球与单气囊围成的空间放置有气珠链，当铁气球投入至熔融料内后，单气囊受热膨胀，使半沉球被撑开，同时在熔融料的高温下，半连片同样热熔，解除对单气囊的固定，进而使单气囊与半沉球之间存在较大空隙，便于气珠链向外移动。
进一步的，所述单气囊包括与两个分别与两个半沉球截面平行的纵气片以及连接在两个纵气片之间的横气环，所述横气环与纵气片之间围成密闭空间，且密闭空间内填充有二氧化碳气体，受热时，单气囊被解除固定，同时在纵向膨胀，使单气囊在纵向被拉伸，从而使半沉球与单气囊之间空隙增大，便于球包向外移动。
进一步的，所述纵气片为柔性非弹性的耐高温密封材料制成，所述横气环为耐高温的弹性密封材料制成，使受热时，其膨胀主要集中在纵向，有效降低因横向膨胀对球包向外移动造成影响。
进一步的，两个所述纵气片之间固定连接有多个内限位丝，所述内限位丝为非弹性材料制成，内限位丝进一步限制单气囊的横向膨胀，使其膨胀主要集中在纵向，所述外限位丝为耐高温弹性材料制成。
进一步的，所述纵气片和横气环的连接处连接有半连片，所述半连片中部设置有虚线槽，使受热时，半连片的虚线槽处更易熔融损坏，从而解除对单气囊的固定，且半连片与熔融料为同一材质制成，使其热熔后不易导致熔融料内被引入新的杂质。
进一步的，所述气珠链包括连绳以及多个连接在连绳上的球包，位于所述连绳其中一个端部的球包与半沉球内壁固定连接，使多个球包向外移动时，在半沉球外形成的海藻条不易脱离半沉球，进而有效降低后续回收难度。
进一步的，所述球包内部填充有惰性气体和磁粉颗粒，所述磁粉颗粒的填充量不大于常温下球包内部容积的一半，磁粉填充过多，易导致球包重量过重，使球包不易发生上浮的情况发生。
进一步的，以固定的所述球包为起点，沿着连绳的延伸方向，多个所述球包内磁粉的填充量逐渐减少，使多个球包沿着远离球包的方向重量越来越小，浮力越来越大，进而有效保证多个球包相互之间存在浮力差，使多个球包能够沿着连绳依次向外移动，降低形成的海藻条相互缠绕打结的情况发生，进而在外加磁场时，其摆动的幅度和范围更大，对去除熔融料内气体的效果更好。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过在熔融料中投入铁气球，铁气球在下沉过程中，对熔融料起到震动作用，挤压气泡，使空气外溢，同时随着其在熔融料内时间的延长，其受热胀开，此时其内部的球包受热膨胀，浮力增大，逐渐向上浮起，并从铁气球中向外移动，从而在铁气球外形成纵向浮在熔融料中的海藻条，配合外加磁场的作用，引导海藻条在熔融料内不断摆动，实现对熔融料内的搅拌，加速气体的外溢，相较于现有技术，有效降低密封圈成品中气孔量，进而使其使用时不易开裂，延长使用寿命。
（2）铁气球包括两个相互对称的半沉球，两个半沉球相互靠近的端部之间连接有单气囊以及多个均匀分布的外限位丝，单气囊位于外限位丝内侧，半沉球与单气囊围成的空间放置有气珠链，当铁气球投入至熔融料内后，单气囊受热膨胀，使半沉球被撑开，同时在熔融料的高温下，半连片同样热熔，解除对单气囊的固定，进而使单气囊与半沉球之间存在较大空隙，便于气珠链向外移动。
（3）单气囊包括与两个分别与两个半沉球截面平行的纵气片以及连接在两个纵气片之间的横气环，横气环与纵气片之间围成密闭空间，且密闭空间内填充有二氧化碳气体，受热时，单气囊被解除固定，同时在纵向膨胀，使单气囊在纵向被拉伸，从而使半沉球与单气囊之间空隙增大，便于球包向外移动。
（4）纵气片为柔性非弹性的耐高温密封材料制成，横气环为耐高温的弹性密封材料制成，使受热时，其膨胀主要集中在纵向，有效降低因横向膨胀对球包向外移动造成影响。
（5）两个纵气片之间固定连接有多个内限位丝，内限位丝为非弹性材料制成，内限位丝进一步限制单气囊的横向膨胀，使其膨胀主要集中在纵向，外限位丝为耐高温弹性材料制成。
（6）纵气片和横气环的连接处连接有半连片，半连片中部设置有虚线槽，使受热时，半连片的虚线槽处更易熔融损坏，从而解除对单气囊的固定，且半连片与熔融料为同一材质制成，使其热熔后不易导致熔融料内被引入新的杂质。
（7）气珠链包括连绳以及多个连接在连绳上的球包，位于连绳其中一个端部的球包与半沉球内壁固定连接，使多个球包向外移动时，在半沉球外形成的海藻条不易脱离半沉球，进而有效降低后续回收难度。
（8）球包内部填充有惰性气体和磁粉颗粒，磁粉颗粒的填充量不大于常温下球包内部容积的一半，磁粉填充过多，易导致球包重量过重，使球包不易发生上浮的情况发生。
(9)以固定的球包为起点，沿着连绳的延伸方向，多个球包内磁粉的填充量逐渐减少，使多个球包沿着远离球包的方向重量越来越小，浮力越来越大，进而有效保证多个球包相互之间存在浮力差，使多个球包能够沿着连绳依次向外移动，降低形成的海藻条相互缠绕打结的情况发生，进而在外加磁场时，其摆动的幅度和范围更大，对去除熔融料内气体的效果更好。
附图说明
图1为本发明的主要的流程结构示意图；
图2为本发明的铁气球的结构示意图；
图3为本发明的铁气球投入至熔融料中展开后的结构示意图；
图4为本发明的铁气球投入至熔融料中展开后的立体结构示意图；
图5为本发明的球包向铁气球外移动时的结构示意图；
图6为本发明的单气囊与半沉球连接处截面的结构示意图；
图7为本发明的气珠链部分的结构示意图；
图8为本发明的气珠链从铁气球中出来形成海藻条的过程示意图；
图9为本发明在外加磁场时海藻条摆动的示意图；
图10为本熔融料制成的密封圈与现有技术中含有较多气孔的密封圈的对比图。
图中标号说明：
1半沉球、2单气囊、3球包、4外限位丝、5内限位丝、6半连片、7连绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种密封圈生产用熔融料除气泡方法，包括以下步骤：
S1、首先向密封圈生产用的熔融料中均匀投入多个铁气球；
S2、铁气球在熔融料中下沉，对熔融料起到震动作用，使内部空气外溢，同时随着其在熔融料内时间的延长，其逐渐热胀撑开；
S3、如图8，热胀撑开的铁气球内部的球包3逐渐向外移动延伸，并在铁气球外形成海藻条；
S4、如图10，外加磁场，引导海藻条在熔融料内不断摆动，实现对熔融料内的搅拌，加速气体的外溢。
熔融料的温度不低于250℃。
请参阅图2，铁气球包3括两个相互对称的半沉球1，两个半沉球1相互靠近的端部之间连接有单气囊2以及多个均匀分布的外限位丝4，单气囊2位于外限位丝4内侧，半沉球1与单气囊2围成的空间放置有气珠链，当铁气球投入至熔融料内后，单气囊2受热膨胀，使半沉球1被撑开，同时在熔融料的高温下，半连片6同样热熔，解除对单气囊2的固定，进而使单气囊2 与半沉球1之间存在较大空隙，便于气珠链向外移动。
如图3-4，单气囊2包括与两个分别与两个半沉球1截面平行的纵气片以及连接在两个纵气片之间的横气环，横气环与纵气片之间围成密闭空间，且密闭空间内填充有二氧化碳气体，受热时，单气囊2被解除固定，同时在纵向膨胀，使单气囊2在纵向被拉伸，从而使半沉球1与单气囊2之间空隙增大，便于球包3向外移动，如图5，纵气片为柔性非弹性的耐高温密封材料制成，横气环为耐高温的弹性密封材料制成，使受热时，其膨胀主要集中在纵向，有效降低因横向膨胀对球包3向外移动造成影响，两个纵气片之间固定连接有多个内限位丝5，内限位丝5为非弹性材料制成，内限位丝5进一步限制单气囊2的横向膨胀，使其膨胀主要集中在纵向，外限位丝4为耐高温弹性材料制成。
请参阅图6，纵气片和横气环的连接处连接有半连片6，半连片6中部设置有虚线槽，使受热时，半连片6的虚线槽处更易熔融损坏，从而解除对单气囊2的固定，且半连片6与熔融料为同一材质制成，使其热熔后不易导致熔融料内被引入新的杂质。
请参阅图7，气珠链包括连绳7以及多个连接在连绳7上的球包3，位于连绳7其中一个端部的球包3与半沉球1内壁固定连接，使多个球包3向外移动时，在半沉球1外形成的海藻条不易脱离半沉球1，进而有效降低后续回收难度，球包3内部填充有惰性气体和磁粉颗粒，磁粉颗粒的填充量不大于常温下球包3内部容积的一半，磁粉填充过多，易导致球包3重量过重，使球包3不易发生上浮的情况发生。
以固定的球包3为起点，沿着连绳7的延伸方向，多个球包3内磁粉的填充量逐渐减少，使多个球包3沿着远离球包3的方向重量越来越小，浮力越来越大，进而有效保证多个球包3相互之间存在浮力差，使多个球包3能够沿着连绳7依次向外移动，降低形成的海藻条相互缠绕打结的情况发生，进而在外加磁场时，其摆动的幅度和范围更大，对去除熔融料内气体的效果更好。
通过在熔融料中投入铁气球，铁气球在下沉过程中，对熔融料起到震动作用，挤压气泡，使空气外溢，同时随着其在熔融料内时间的延长，其受热胀开，此时其内部的球包3受热膨胀，浮力增大，逐渐向上浮起，并从铁气球中向外移动，从而在铁气球外形成纵向浮在熔融料中的海藻条，配合外加磁场的作用，引导海藻条在熔融料内不断摆动，实现对熔融料内的搅拌，加速气体的外溢，相较于现有技术，如图10，有效降低密封圈成品中气孔量，进而使其使用时不易开裂，延长使用寿命。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种密封圈生产用熔融料除气泡方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先向密封圈生产用的熔融料中均匀投入多个铁气球；
S2、铁气球在熔融料中下沉，对熔融料起到震动作用，使内部空气外溢，同时随着其在熔融料内时间的延长，其逐渐热胀撑开；
S3、热胀撑开的铁气球内部的球包(3)逐渐向外移动延伸，并在铁气球外形成海藻条；
S4、外加磁场，引导海藻条在熔融料内不断摆动，实现对熔融料内的搅拌，加速气体的外溢。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用熔融料除气泡方法，其特征在于：所述熔融料的温度不低于250℃。
3.根据权利要求2所述的一种密封圈生产用熔融料除气泡方法，其特征在于：所述铁气球包(3)括两个相互对称的半沉球(1)，两个所述半沉球(1)相互靠近的端部之间连接有单气囊(2)以及多个均匀分布的外限位丝(4)，所述单气囊(2)位于外限位丝(4)内侧，所述半沉球(1)与单气囊(2)围成的空间放置有气珠链。
4.根据权利要求3所述的一种密封圈生产用熔融料除气泡方法，其特征在于：所述单气囊(2)包括与两个分别与两个半沉球(1)截面平行的纵气片以及连接在两个纵气片之间的横气环，所述横气环与纵气片之间围成密闭空间。
5.根据权利要求4所述的一种密封圈生产用熔融料除气泡方法，其特征在于：所述纵气片为柔性非弹性的耐高温密封材料制成，所述横气环为耐高温的弹性密封材料制成。
6.根据权利要求5所述的一种密封圈生产用熔融料除气泡方法，其特征在于：两个所述纵气片之间固定连接有多个内限位丝(5)，所述内限位丝(5)为非弹性材料制成，所述外限位丝(4)为弹性材料制成。
7.根据权利要求6所述的一种密封圈生产用熔融料除气泡方法，其特征在于：所述纵气片和横气环的连接处连接有半连片(6)，所述半连片(6)中部设置有虚线槽，且半连片(6)与熔融料为同一材质制成。
8.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用熔融料除气泡方法，其特征在于：所述气珠链包括连绳(7)以及多个连接在连绳(7)上的球包(3)，位于所述连绳(7)其中一个端部的球包(3)与半沉球(1)内壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种密封圈生产用熔融料除气泡方法，其特征在于：所述球包(3)内部填充有二氧化碳气体和磁粉颗粒，所述磁粉颗粒的填充量不大于常温下球包(3)内部容积的一半。
10.根据权利要求9所述的一种密封圈生产用熔融料除气泡方法，其特征在于：以固定的所述球包(3)为起点，沿着连绳(7)的延伸方向，多个所述球包(3)内磁粉的填充量逐渐减少。
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