CN208826899U - 一种更加稳定的端盖风叶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种更加稳定的端盖风叶模具，包括下底板和液压升降机，所述下底板上表面的左右两侧焊接有支撑立柱，所述两侧支撑立柱的上方焊接有上底板，所述下底板上表面的中部固定连接有固定块，所述固定块上表面的左右两侧焊接有稳定立柱。本实用新型在上模芯的上方加装了电机和椭圆转子，在下模芯的下方安装了弹簧仓，上模芯与下模芯合在一起时，风叶原料从注浆管道加入到模具中去，冷却成型后，电机通过旋转轴使椭圆转子转动，椭圆转子转动使得上模具与下模具在弹簧的作用下上下抖动，利用抖动使得成型的风叶与模具内壁分离，这样就使得脱模的过程更加便捷，也防止了风叶在脱模环节中出现损坏。

Description

一种更加稳定的端盖风叶模具

技术领域

本实用新型涉及风叶成型模具技术领域，具体为一种更加稳定的端盖风叶模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤压、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具。端盖指的是安装在电机等机壳后面的一个后盖。风叶可以利用自身旋转进而带动气流运动，常用于风力产生设备上。

在风叶的生产过程中需要考虑成型品的质量和制造的成本，传统的风叶成型生产中，浇注原料倒入模具后由于空气的存在容易出现气泡，这些气泡会使成型风叶的机械强度大大降低进而直接影响风叶的质量，一般市面上的风叶模具在风叶成型后，风叶容易粘在模具上使得脱模过程比较繁琐。因此我们对此做出改进，提出一种更加稳定的端盖风叶模具。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种更加稳定的端盖风叶模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种更加稳定的端盖风叶模具，包括下底板和液压升降机，所述下底板上表面的左右两侧焊接有支撑立柱，所述两侧支撑立柱的上方焊接有上底板，所述下底板上表面的中部固定连接有固定块，所述固定块上表面的左右两侧焊接有稳定立柱，所述固定块上表面的中部固定连接有弹簧仓，所述弹簧仓的内部安装有弹簧，所述弹簧仓的上方可拆卸连接有下模芯，且下模芯的左右两侧滑动连接在稳定立柱的内侧上，所述上底板上表面的中部固定连接有液压升降机，所述液压升降机的下方安装有液压升降杆，且液压升降杆穿过上底板，所述液压升降杆的下方固定连接有承接仓，所述承接仓下表面的左右两侧焊接有滑槽板，所述承接仓的下方安装有上模芯，所述上模芯的左右两侧焊接有支杆，且支杆远离上模芯的一侧滑动连接在滑槽板的内部，所述上模芯的内部安装有风叶空腔，所述承接仓的内部安装有电机，所述下模芯的内部安装有风叶空腔，所述风叶空腔的中部安装有拓展圆环空腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的右侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴的右侧固定连接有椭圆转子。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承接仓上表面的右侧安装有注浆管道，且注浆管道的左侧通口穿过承接仓与上模芯相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承接仓的仓体宽度与固定块的块体宽度一致，且承接仓与固定块处于同一条轴线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承接仓的左右两侧焊接有连接杆，所述连接杆远离承接仓的一侧固定连接有滑扣，且滑扣滑动连接在支撑立柱上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑立柱采用铝合金材料制成，所述弹簧仓采用橡胶材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模芯的芯体尺寸与下模芯的芯体尺寸一致，且上模芯与下模芯处于同一条轴线上。

本实用新型的有益效果是：该种更加稳定的端盖风叶模具，在上模芯的上方加装了电机和椭圆转子，在下模芯的下方安装了弹簧仓，上模芯与下模芯合在一起时，风叶原料从注浆管道加入到模具中去，冷却成型后，电机通过旋转轴使椭圆转子转动，椭圆转子转动使得上模具与下模具在弹簧的作用下上下抖动，利用抖动使得成型的风叶与模具内壁分离，这样就使得脱模的过程更加便捷，也防止了风叶在脱模环节中出现损坏；液压升降机通过液压升降杆使得承接仓向下移动，直至上模芯与下模芯合在一起，随后原料从注浆管道加入到风叶空腔中，在加入原料的同时电机同样的带动椭圆转子转动，但保持低速旋转，使上模芯与下模芯上下抖动的频率保持在一个较低且稳定的水平上，利用这种频率较低的抖动可以使原料中的空气排出，保证了成型后风叶的质量，使得风叶的整体机械强度不会受到影响；在承接仓的左右两侧加装了连接杆，并通过滑扣使连接杆与支撑立柱相连接，通过这样的设计使承接仓在下降的过程中不会抖动，下降的更加稳定的同时也使得上模芯中的风叶不会受到抖动的影响，保证了风叶的质量；在风叶空腔中也设计了拓展圆环空腔，加入拓展圆环空腔使得成型风叶具有拓展圆环，拓展圆环上设置有安装孔，通过安装孔可以将风叶安装在各种各样的端盖上，使风叶的适用面更加广泛。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种更加稳定的端盖风叶模具的主体结构示意图；

图2是本实用新型一种更加稳定的端盖风叶模具的模芯内部结构示意图；

图3是本实用新型一种更加稳定的端盖风叶模具的振动仓内部结构示意图；

图4是本实用新型一种更加稳定的端盖风叶模具的上模芯外部结构示意图。

图中：1下底板、2支撑立柱、3上底板、4液压升降机、5液压升降杆、6注浆管道、7连接杆、8滑扣、9承接仓、10固定块、11稳定立柱、12滑槽板、13上模芯、14下模芯、15弹簧仓、16电机、17旋转轴、18椭圆转子、19风叶空腔、20弹簧、21支杆、22拓展圆环空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种更加稳定的端盖风叶模具，包括下底板1和液压升降机4，下底板1用于承载其他部件，液压升降机4用于抬升或下降承接仓9，下底板1上表面的左右两侧焊接有支撑立柱2，两侧支撑立柱2的上方焊接有上底板3，支撑立柱2用于给装置提供支撑力并且承载上底板3，下底板1上表面的中部固定连接有固定块10，固定块10用于稳定下模芯14，固定块10上表面的左右两侧焊接有稳定立柱11，固定块10上表面的中部固定连接有弹簧仓15，弹簧仓15的内部安装有弹簧20，弹簧仓15的上方可拆卸连接有下模芯14，且下模芯14的左右两侧滑动连接在稳定立柱11的内侧上，稳定立柱11使得下模芯14不会左右晃动，上底板3上表面的中部固定连接有液压升降机4，液压升降机4的下方安装有液压升降杆5，且液压升降杆5穿过上底板3，液压升降杆5的下方固定连接有承接仓9，承接仓9下表面的左右两侧焊接有滑槽板12，承接仓9的下方安装有上模芯13，上模芯13的左右两侧焊接有支杆21，且支杆21远离上模芯13的一侧滑动连接在滑槽板12的内部，通过支杆21上模芯13可以在滑槽板12上上下滑动，上模芯13的内部安装有风叶空腔19，承接仓9的内部安装有电机16，电机16采用性能较好且转速稳定的Z4直流电机，下模芯14的内部安装有风叶空腔19，液压升降机4通过液压升降杆5使得承接仓9向下移动，直至上模芯13与下模芯14合在一起，随后原料从注浆管道6加入到风叶空腔19中，在加入原料的同时电机16通过旋转轴17带动椭圆转子18转动，但保持低速旋转，使上模芯13与下模芯14上下抖动的频率保持在一个较低且稳定的水平上，利用这种频率较低的抖动可以使原料中的空气排出，保证了成型后风叶的质量，使得风叶的整体机械强度不会受到影响，当风叶原料从注浆管道6加入到模具中去并冷却成型后，电机16通过旋转轴17使椭圆转子18再次转动，椭圆转子18转动使得上模具13与下模具14在弹簧20的作用下上下抖动，利用抖动使得成型的风叶与模具内壁分离，这样就使得脱模的过程更加便捷，也防止了风叶在脱模环节中出现损坏，所述风叶空腔19的中部安装有拓展圆环空腔22，风叶空腔19用于浇注成型风叶，加入拓展圆环空腔22使得成型风叶具有拓展圆环，拓展圆环上设置有安装孔，通过安装孔可以将风叶安装在各种各样的端盖上，使风叶的适用面更加广泛。

其中，电机16的右侧转动连接有旋转轴17，旋转轴17的右侧固定连接有椭圆转子18，电机16通过旋转轴17使椭圆转子18转动，利用椭圆转子18不规则的形状完成风叶浇注过程中排走空气和脱模的环节。

其中，承接仓9上表面的右侧安装有注浆管道6，且注浆管道6的左侧通口穿过承接仓9与上模芯13相连接，注浆管道6用于风叶原料的注入。

其中，承接仓9的仓体宽度与固定块10的块体宽度一致，且承接仓9与固定块10处于同一条轴线上，处于同一条轴线上使得上模芯13与下模芯14的对接更加准确。

其中，承接仓9的左右两侧焊接有连接杆7，连接杆7远离承接仓9的一侧固定连接有滑扣8，且滑扣8滑动连接在支撑立柱2上，通过这样的设计使承接仓9在下降的过程中不会抖动，下降的更加稳定的同时也使得上模芯13中的风叶不会受到抖动的影响，保证了风叶的质量。

其中，支撑立柱2采用铝合金材料制成，弹簧仓15采用橡胶材料制成，采用铝合金材料制成使得装置整体不会过于笨重，利用橡胶的柔性使得弹簧仓15可以随着弹簧20上下运动。

其中，上模芯13的芯体尺寸与下模芯14的芯体尺寸一致，且上模芯13与下模芯14处于同一条轴线上，处于同一条轴线上使得上模芯13与下模芯14的对接更加准确。

工作时，液压升降机4通过液压升降杆5使得承接仓9通过两侧的连接杆7和滑扣8的作用沿着支撑立柱2向下移动，直至上模芯13与下模芯14对接并且两个风叶空腔19合在一起，随后原料从注浆管道6加入到风叶空腔19中，在加入原料的同时电机16通过旋转轴17带动椭圆转子18转动，但保持低速旋转，使上模芯13与下模芯14上下抖动的频率保持在一个较低且稳定的水平上，利用这种频率较低的抖动可以使原料中的空气排出，注浆结束时停止抖动，当风叶原料冷却成型后，电机16通过旋转轴17使椭圆转子18再次转动，椭圆转子18转动使得上模具13与下模具14在弹簧20的作用下上下抖动，利用抖动使得成型的风叶与模具内壁分离，随后液压升降机4通过液压升降杆5使承接仓9抬升，随后待风叶冷却后就可以取出风叶成品了，至此完成更加稳定的端盖风叶模具的使用全过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种更加稳定的端盖风叶模具，包括下底板(1)和液压升降机(4)，其特征在于，所述下底板(1)上表面的左右两侧焊接有支撑立柱(2)，所述两侧支撑立柱(2)的上方焊接有上底板(3)，所述下底板(1)上表面的中部固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)上表面的左右两侧焊接有稳定立柱(11)，所述固定块(10)上表面的中部固定连接有弹簧仓(15)，所述弹簧仓(15)的内部安装有弹簧(20)，所述弹簧仓(15)的上方可拆卸连接有下模芯(14)，且下模芯(14)的左右两侧滑动连接在稳定立柱(11)的内侧上，所述上底板(3)上表面的中部固定连接有液压升降机(4)，所述液压升降机(4)的下方安装有液压升降杆(5)，且液压升降杆(5)穿过上底板(3)，所述液压升降杆(5)的下方固定连接有承接仓(9)，所述承接仓(9)下表面的左右两侧焊接有滑槽板(12)，所述承接仓(9)的下方安装有上模芯(13)，所述上模芯(13)的左右两侧焊接有支杆(21)，且支杆(21)远离上模芯(13)的一侧滑动连接在滑槽板(12)的内部，所述上模芯(13)的内部安装有风叶空腔(19)，所述承接仓(9)的内部安装有电机(16)，所述下模芯(14)的内部安装有风叶空腔(19)，所述风叶空腔(19)的中部安装有拓展圆环空腔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种更加稳定的端盖风叶模具，其特征在于，所述电机(16)的右侧转动连接有旋转轴(17)，所述旋转轴(17)的右侧固定连接有椭圆转子(18)。

3.根据权利要求1所述的一种更加稳定的端盖风叶模具，其特征在于，所述承接仓(9)上表面的右侧安装有注浆管道(6)，且注浆管道(6)的左侧通口穿过承接仓(9)与上模芯(13)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种更加稳定的端盖风叶模具，其特征在于，所述承接仓(9)的仓体宽度与固定块(10)的块体宽度一致，且承接仓(9)与固定块(10)处于同一条轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种更加稳定的端盖风叶模具，其特征在于，所述承接仓(9)的左右两侧焊接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离承接仓(9)的一侧固定连接有滑扣(8)，且滑扣(8)滑动连接在支撑立柱(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种更加稳定的端盖风叶模具，其特征在于，所述支撑立柱(2)采用铝合金材料制成，所述弹簧仓(15)采用橡胶材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种更加稳定的端盖风叶模具，其特征在于，所述上模芯(13)的芯体尺寸与下模芯(14)的芯体尺寸一致，且上模芯(13)与下模芯(14)处于同一条轴线上。