CN217725411U - 一种高速乳化型搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化搅拌技术领域，尤其涉及一种高速乳化型搅拌装置，包括搅拌腔和盖体，所述盖体的顶端面分别设有减速机和乳化电机，减速机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴的外侧通过轴承设有框体及导流叶，旋转轴下通过连接头设有轴体、扇叶和乳化头，盖体顶端面的一侧设有入料管，搅拌腔下设有支脚和出料管，搅拌腔内壁设有下部限位块，框体的周侧设有上部限位块。本实用新型中，通过在搅拌腔的内壁设置下部限位块，在框体的周侧设置带有滚珠的上部限位块，不仅便于后期进行拆装，同时上部限位块及下部限位块之间设置的滚珠可以更好的进行限位固定，进而增加了后期使用时的稳定性，大大提高了乳化效率。

Description

一种高速乳化型搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及乳化搅拌技术领域，尤其涉及一种高速乳化型搅拌装置。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，然而现有使用的乳化搅拌机组搅拌效率较低，无法实现对原料的快速乳化，并且组件不便于拆装清理，在使用时稳定性也不高，为此，我们提出了一种高速乳化型搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速乳化型搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高速乳化型搅拌装置，包括搅拌腔和盖体，所述盖体的顶端面分别设置有减速机和乳化电机，减速机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴的外侧套设有轴承，轴承的周侧以轴承的中心为圆心对称设置有框体，并且框体相对的一侧等距设置有若干个导流叶；

所述旋转轴的底端面通过连接头垂直设置有轴体，轴体的周侧对称设置有扇叶，轴体的底端面设置有乳化头；

所述盖体顶端面的一侧设置有入料管，搅拌腔底端面的两侧对称设置有支脚，搅拌腔底端面的中部设置有出料管；

所述搅拌腔内壁的周侧对称设置有下部限位块，框体的周侧对称设置有上部限位块；

此外，优选的结构是，所述入料管包括水平部和垂直部，入料管水平部的中部设置有电磁阀门，出料管的内部设置有电磁闸门。

此外，优选的结构是，所述搅拌腔一侧的中部设置有控制器，并且控制器分别与减速机、乳化电机、电磁阀门和电磁闸门之间通过电连接。

此外，优选的结构是，所述搅拌腔的上部与盖体的周侧通过卡块连接固定。

此外，优选的结构是，所述搅拌腔内壁设置的下部限位块与框体周侧设置的上部限位块的位置一一相对。

此外，优选的结构是，所述上部限位块底端面的中部设置有滚珠，下部限位块顶端面的中部开设有滚珠槽，并且滚珠与下部限位块上开设的滚珠槽相适配。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在搅拌腔的内壁设置下部限位块，在框体的周侧设置带有滚珠的上部限位块，不仅便于后期进行拆装，同时上部限位块及下部限位块之间设置的滚珠可以更好的进行限位固定，进而增加了后期使用时的稳定性，大大提高了乳化效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高速乳化型搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高速乳化型搅拌装置图1中A的放大图；

图3为本实用新型提出的一种高速乳化型搅拌装置中框体及搅拌腔的俯视图。

图中：101搅拌腔、102盖体、201入料管、202出料管、3支脚、401电磁阀门、402电磁闸门、5卡块、6减速机、7乳化电机、8旋转轴、9连接头、10轴体、11扇叶、12轴承、131框体、132导流叶、14乳化头、151上部限位块、152下部限位块、16滚珠、17控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种高速乳化型搅拌装置，包括搅拌腔101和盖体102，盖体102的顶端面分别设置有减速机6和乳化电机7，减速机6的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴8，旋转轴8的外侧套设有轴承12，轴承12的周侧以轴承12的中心为圆心对称设置有框体131，并且框体131相对的一侧等距设置有若干个导流叶132；

在其他实施例中，搅拌腔101的上部与盖体102的周侧通过卡块5连接固定；

通过该设计，将卡块5对搅拌腔101及盖体102进行连接，操作者可通过对卡块5的拆装来实现搅拌腔101及盖体102之间的开合作业；

盖体102顶端面的一侧设置有入料管201，搅拌腔101底端面的两侧对称设置有支脚3，搅拌腔101底端面的中部设置有出料管202；

在其他实施例中，入料管201包括水平部和垂直部，入料管201水平部的中部设置有电磁阀门401，出料管202的内部设置有电磁闸门402；

通过该设计，将电磁阀门401和电磁闸门402分别设置在入料管201及出料202内，通过后期控制器17的控制，更好的提高此搅拌装置进、出物料的智能及便捷性；

在其他实施例中，搅拌腔101一侧的中部设置有控制器17，并且控制器17分别与减速机6、乳化电机7、电磁阀门401和电磁闸门402之间通过电连接；

通过该设计，将减速机6、乳化电机7、电磁阀门401和电磁闸门402与控制器17之间进行电连接，从而便于操作者通过控制器17对此搅拌装置进行使用及控制，大大提高其智能性；

旋转轴8的底端面通过连接头9垂直设置有轴体10，轴体10的周侧对称设置有扇叶11，轴体10的底端面设置有乳化头14；

搅拌腔101内壁的周侧对称设置有下部限位块152，框体131的周侧对称设置有上部限位块151；

在其他实施例中，搅拌腔101内壁设置的下部限位块152与框体132周侧设置的上部限位块151的位置一一相对；

在其他实施例中，上部限位块151底端面的中部设置有滚珠16，下部限位块152顶端面的中部开设有滚珠槽，并且滚珠16与下部限位块152上开设的滚珠槽相适配；

通过该设计，将滚珠16设置在下部限位块152上开设的滚珠槽内，并且滚珠16与下部限位块152上开设的滚珠槽之间是相互适配的，不仅便于拆装，同时还能起到一定的限位作业；

本实施例中，通过在搅拌腔的内壁设置下部限位块，在框体的周侧设置带有滚珠的上部限位块，不仅便于后期进行拆装，同时上部限位块及下部限位块之间设置的滚珠可以更好的进行限位固定，进而增加了后期使用时的稳定性，大大提高了乳化效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速乳化型搅拌装置，包括搅拌腔(101)和盖体(102)，其特征在于，所述盖体(102)的顶端面分别设置有减速机(6)和乳化电机(7)，减速机(6)的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴(8)，旋转轴(8)的外侧套设有轴承(12)，轴承(12)的周侧以轴承(12)的中心为圆心对称设置有框体(131)，并且框体(131)相对的一侧等距设置有若干个导流叶(132)，所述旋转轴(8)的底端面通过连接头(9)垂直设置有轴体(10)，轴体(10)的周侧对称设置有扇叶(11)，轴体(10)的底端面设置有乳化头(14)，所述盖体(102)顶端面的一侧设置有入料管(201)，搅拌腔(101)底端面的两侧对称设置有支脚(3)，搅拌腔(101)底端面的中部设置有出料管(202)，所述搅拌腔(101)内壁的周侧对称设置有下部限位块(152)，框体(131)的周侧对称设置有上部限位块(151)。

2.根据权利要求1所述的一种高速乳化型搅拌装置，其特征在于，所述入料管(201)包括水平部和垂直部，入料管(201)水平部的中部设置有电磁阀门(401)，出料管(202)的内部设置有电磁闸门(402)。

3.根据权利要求1所述的一种高速乳化型搅拌装置，其特征在于，所述搅拌腔(101)一侧的中部设置有控制器(17)，并且控制器(17)分别与减速机(6)、乳化电机(7)、电磁阀门(401)和电磁闸门(402)之间通过电连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速乳化型搅拌装置，其特征在于，所述搅拌腔(101)的上部与盖体(102)的周侧通过卡块(5) 连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种高速乳化型搅拌装置，其特征在于，所述搅拌腔(101)内壁设置的下部限位块(152)与框体(131)周侧设置的上部限位块(151)的位置一一相对。

6.根据权利要求1所述的一种高速乳化型搅拌装置，其特征在于，所述上部限位块(151)底端面的中部设置有滚珠(16)，下部限位块(152)顶端面的中部开设有滚珠槽，并且滚珠(16)与下部限位块(152)上开设的滚珠槽相适配。

Images