CN220126032U - 一种橡胶助剂混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶助剂混合机，涉及橡胶助剂加工技术领域，包括固定腔，所述固定腔的底端安装有支撑腿，所述固定腔的内部安装有混合腔，所述混合腔的外侧设置有旋转机构，所述混合腔的顶端安装有第一伺服电机，所述混合腔的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧壁安装有第一搅拌轴，所述混合腔的内部设置有搅拌机构；通过在混合腔的内部设置有搅拌机构，利用搅拌机构的相互配合，可利用第一转轴和两个第二转轴带动若干个第一搅拌轴和第二搅拌轴进行旋转，对橡胶助剂进行均匀混合，使得橡胶助剂的混合效果更好，而且使得橡胶助剂的加工效率更高，从而大大提高了该混合机的工作工作效率。

Description

一种橡胶助剂混合机

技术领域

本实用新型涉及橡胶助剂加工技术领域，尤其涉及一种橡胶助剂混合机。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，橡胶在日常生活中使用的越来越多了，橡胶助剂是橡胶工业中重要的辅助原料，按传统分类，橡胶助剂又分为硫化助剂、防护助剂、加工助剂和其他特种功能性橡胶助剂四大类，橡胶助剂在生产加工时需要使用到混合机；

如申请号CN213528540U公开了“一种橡胶助剂混合机”，并具体公开了：所述箱体顶部外壁焊接有冷却箱，且箱体一侧外壁通过螺栓连接有电动机，电动机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴外壁焊接有等距离分布的搅拌片，所述冷却箱两侧外壁均开有连接孔并安装有冷却管，且箱体两侧外壁均开有安装槽，安装槽与冷却管相适配，所述冷却管设置有等距离分布的输水管，且远离电动机一侧的冷却管安装有水泵，所述箱体靠近电动机一侧外壁开有安装孔，且安装孔焊接有进气槽，所述进气槽末端连接有通入冷却箱内部的输气管，且输气管设置有抽气泵，所述箱体靠近水泵一侧外壁开有安装孔并安装有出气槽，出气槽内壁焊接有排气扇，所述冷却箱底部焊接有等距离分布的半导体制冷芯片，且半导体制冷芯片一端位于冷却箱内部，所述箱体内壁焊接有温度传感器，且箱体外壁焊接有提示灯，所述箱体顶部内壁通过螺栓连接有旋转电机，且旋转电机的输出轴连接有传动轴，传动轴末端焊接有筛网，上述技术中虽然解决了不能将反应产生的热量快速的问题，但是在使用时，对比文件中仅利用一个搅拌轴对橡胶助剂进行搅拌处理，使得橡胶助剂在搅拌时效率较为低下，使得橡胶助剂在混合时效果较差，从而降低了该混合机在使用时的工作效率，因此，本实用新型提出一种橡胶助剂混合机用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种橡胶助剂混合机，已解决现有技术中利用一个搅拌轴对橡胶助剂进行搅拌处理，使得橡胶助剂在搅拌时效率较为低下，使得橡胶助剂在混合时效果较差，从而降低了该混合机在使用时的工作效率的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种橡胶助剂混合机，包括固定腔，所述固定腔的底端安装有支撑腿，所述固定腔的内部安装有混合腔，所述混合腔的外侧设置有旋转机构，所述混合腔两侧的上方安装有进料口，所述混合腔的底端安装有下料口，所述下料口的底端延伸至固定腔的下方，所述混合腔的顶端安装有第一伺服电机，所述混合腔的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧壁安装有第一搅拌轴，所述混合腔的内部设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括固定齿圈、主动齿轮、从动齿轮、第二转轴、第二搅拌轴、导向槽和导向块，所述固定齿圈安装于混合腔内部的上方，所述混合腔内部顶端的中间位置处安装有主动齿轮，所述第一伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接，所述主动齿轮的底端与第一转轴的顶端相互连接，所述主动齿轮的两侧啮合安装有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧与固定齿圈的内侧相互啮合，所述从动齿轮的底端安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧壁安装有第二搅拌轴，所述导向槽设置于混合腔内部的上方，所述导向槽的内部设置有导向块，所述导向块的底端与从动齿轮的顶端连接。

进一步改进在于：所述第二搅拌轴在第二转轴的外侧壁设置有多个，多个所述第二搅拌轴在第二转轴的外侧壁呈等间距分布。

进一步改进在于：所述导向块的外径小于导向槽的内径，所述导向槽与导向块之间构成滑动结构。

进一步改进在于：所述旋转机构包括传动齿牙、安装腔、第二伺服电机、传动齿轮和限位结构，所述传动齿牙安装于混合腔的外侧，所述固定腔的一侧安装有安装腔，所述安装腔的底端安装有第二伺服电机，所述安装腔的内部安装有传动齿轮，所述第二伺服电机的输出端与传动齿轮的一端连接，所述传动齿轮的一侧与传动齿牙的一侧相互啮合。

进一步改进在于：所述限位结构包括限位槽和限位块，所述限位槽设置于固定腔内部的底端，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的顶端与混合腔的底端连接。

进一步改进在于：所述限位块在限位槽的内部设置有两个，两个所述限位块之间关于限位槽的中轴线呈对称分布。

本实用新型的有益效果为：通过在混合腔的内部设置有搅拌机构，利用搅拌机构的固定齿圈、主动齿轮、从动齿轮、第二转轴、第二搅拌轴、导向槽和导向块的相互配合，可利用第一转轴和两个第二转轴带动若干个第一搅拌轴和第二搅拌轴进行旋转，对橡胶助剂进行均匀混合，使得橡胶助剂的混合效果更好，而且使得橡胶助剂的加工效率更高，从而大大提高了该混合机的工作工作效率；通过在混合腔的外侧设置有旋转机构，利用旋转机构的传动齿牙、安装腔、第二伺服电机、传动齿轮、限位槽和限位块之间的相互配合，可带动混合腔进行旋转，使得混合腔的旋转方向与第一伺服电机的转动方向相反，对混合腔内部的橡胶助剂进行全面的混合处理，使得橡胶助剂混合效果更好，从而大大提高了该混合机在使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的旋转机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌机构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图。

其中：1、固定腔；2、支撑腿；3、混合腔；4、进料口；5、下料口；6、第一伺服电机；7、第一转轴；8、第一搅拌轴；9、固定齿圈；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、第二转轴；13、第二搅拌轴；14、导向槽；15、导向块；16、传动齿牙；17、安装腔；18、第二伺服电机；19、传动齿轮；20、限位槽；21、限位块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种橡胶助剂混合机，包括固定腔1，所述固定腔1的底端安装有支撑腿2，所述固定腔1的内部安装有混合腔3，所述混合腔3的外侧设置有旋转机构，所述混合腔3两侧的上方安装有进料口4，所述混合腔3的底端安装有下料口5，所述下料口5的底端延伸至固定腔1的下方，所述混合腔3的顶端安装有第一伺服电机6，所述混合腔3的内部安装有第一转轴7，所述第一转轴7的外侧壁安装有第一搅拌轴8，所述混合腔3的内部设置有搅拌机构，使用时，启动第一伺服电机6带动主动齿轮10进行旋转，故带动第一转轴7进行转动，进而带动第一搅拌轴8进行旋转，利用第一搅拌轴8对橡胶助剂原料进行搅拌处理。

所述搅拌机构包括固定齿圈9、主动齿轮10、从动齿轮11、第二转轴12、第二搅拌轴13、导向槽14和导向块15，所述固定齿圈9安装于混合腔3内部的上方，所述混合腔3内部顶端的中间位置处安装有主动齿轮10，所述第一伺服电机6的输出端与主动齿轮10的一端连接，所述主动齿轮10的底端与第一转轴7的顶端相互连接，所述主动齿轮10的两侧啮合安装有从动齿轮11，所述从动齿轮11的一侧与固定齿圈9的内侧相互啮合，所述从动齿轮11的底端安装有第二转轴12，所述第二转轴12的外侧壁安装有第二搅拌轴13，所述导向槽14设置于混合腔3内部的上方，所述导向槽14的内部设置有导向块15，所述导向块15的底端与从动齿轮11的顶端连接，所述第二搅拌轴13在第二转轴12的外侧壁设置有多个，多个所述第二搅拌轴13在第二转轴12的外侧壁呈等间距分布，使用时，利用第一伺服电机6带动主动齿轮10进行旋转，由于主动齿轮10的两侧啮合有从动齿轮11，且从动齿轮11与固定齿圈9的内侧相互啮合，故在导向槽14和导向块15的导向下，带动从动齿轮11进行旋转，进而带动两个第二转轴12进行转动，故带动第二搅拌轴13进行旋转，进而对橡胶助剂进行搅拌混合处理，使得橡胶助剂的混合效果更好，而且使得橡胶助剂的加工效率更高，从而大大提高了该混合机的工作工作效率。

所述导向块15的外径小于导向槽14的内径，所述导向槽14与导向块15之间构成滑动结构，使用时，利用导向块15和导向槽14之间的相互配合，可对从动齿轮11在移动时进行导向处理，使得从动齿轮11在移动时更加稳定。

所述旋转机构包括传动齿牙16、安装腔17、第二伺服电机18、传动齿轮19和限位结构，所述传动齿牙16安装于混合腔3的外侧，所述固定腔1的一侧安装有安装腔17，所述安装腔17的底端安装有第二伺服电机18，所述安装腔17的内部安装有传动齿轮19，所述第二伺服电机18的输出端与传动齿轮19的一端连接，所述传动齿轮19的一侧与传动齿牙16的一侧相互啮合，使用时，启动第二伺服电机18带动传动齿轮19进行旋转，由于传动齿牙16与传动齿轮19之间相互啮合，故在限位槽20和限位块21的限位下，利用传动齿牙16带动混合腔3进行旋转，使得混合腔3的旋转方向和第一伺服电机6的旋转方向相反，提高橡胶助剂的混合效率，使得橡胶助剂混合效果更好，从而大大提高了该混合机在使用时的实用性。

所述限位结构包括限位槽20和限位块21，所述限位槽20设置于固定腔1内部的底端，所述限位槽20的内部设置有限位块21，所述限位块21的顶端与混合腔3的底端连接，所述限位块21在限位槽20的内部设置有两个，两个所述限位块21之间关于限位槽20的中轴线呈对称分布，使用时，利用限位槽20和限位块21之间的相互配合，可对混合腔3在旋转时进行限位处理，使得混合腔3在旋转时更加稳定。

工作原理：工作人员首先将橡胶助剂的原料通过进料口4分别倒入混合腔3的内部，然后启动第一伺服电机6带动主动齿轮10进行旋转，故带动第一转轴7进行转动，进而带动第一搅拌轴8进行旋转，利用第一搅拌轴8对橡胶助剂原料进行搅拌处理，由于主动齿轮10的两侧啮合有从动齿轮11，且从动齿轮11与固定齿圈9的内侧相互啮合，故在导向槽14和导向块15的导向下，带动从动齿轮11进行旋转，进而带动两个第二转轴12进行转动，故带动第二搅拌轴13进行旋转，进而对橡胶助剂进行搅拌混合处理，然后启动第二伺服电机18带动传动齿轮19进行旋转，由于传动齿牙16与传动齿轮19之间相互啮合，故在限位槽20和限位块21的限位下，利用传动齿牙16带动混合腔3进行旋转，使得混合腔3的旋转方向和第一伺服电机6的旋转方向相反，提高橡胶助剂的混合效率，混合完毕后通过下料口5进行出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种橡胶助剂混合机，包括固定腔(1)，其特征在于：所述固定腔(1)的底端安装有支撑腿(2)，所述固定腔(1)的内部安装有混合腔(3)，所述混合腔(3)的外侧设置有旋转机构，所述混合腔(3)两侧的上方安装有进料口(4)，所述混合腔(3)的底端安装有下料口(5)，所述下料口(5)的底端延伸至固定腔(1)的下方，所述混合腔(3)的顶端安装有第一伺服电机(6)，所述混合腔(3)的内部安装有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的外侧壁安装有第一搅拌轴(8)，所述混合腔(3)的内部设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括固定齿圈(9)、主动齿轮(10)、从动齿轮(11)、第二转轴(12)、第二搅拌轴(13)、导向槽(14)和导向块(15)，所述固定齿圈(9)安装于混合腔(3)内部的上方，所述混合腔(3)内部顶端的中间位置处安装有主动齿轮(10)，所述第一伺服电机(6)的输出端与主动齿轮(10)的一端连接，所述主动齿轮(10)的底端与第一转轴(7)的顶端相互连接，所述主动齿轮(10)的两侧啮合安装有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)的一侧与固定齿圈(9)的内侧相互啮合，所述从动齿轮(11)的底端安装有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的外侧壁安装有第二搅拌轴(13)，所述导向槽(14)设置于混合腔(3)内部的上方，所述导向槽(14)的内部设置有导向块(15)，所述导向块(15)的底端与从动齿轮(11)的顶端连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂混合机，其特征在于：所述第二搅拌轴(13)在第二转轴(12)的外侧壁设置有多个，多个所述第二搅拌轴(13)在第二转轴(12)的外侧壁呈等间距分布。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶助剂混合机，其特征在于：所述导向块(15)的外径小于导向槽(14)的内径，所述导向槽(14)与导向块(15)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂混合机，其特征在于：所述旋转机构包括传动齿牙(16)、安装腔(17)、第二伺服电机(18)、传动齿轮(19)和限位结构，所述传动齿牙(16)安装于混合腔(3)的外侧，所述固定腔(1)的一侧安装有安装腔(17)，所述安装腔(17)的底端安装有第二伺服电机(18)，所述安装腔(17)的内部安装有传动齿轮(19)，所述第二伺服电机(18)的输出端与传动齿轮(19)的一端连接，所述传动齿轮(19)的一侧与传动齿牙(16)的一侧相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶助剂混合机，其特征在于：所述限位结构包括限位槽(20)和限位块(21)，所述限位槽(20)设置于固定腔(1)内部的底端，所述限位槽(20)的内部设置有限位块(21)，所述限位块(21)的顶端与混合腔(3)的底端连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶助剂混合机，其特征在于：所述限位块(21)在限位槽(20)的内部设置有两个，两个所述限位块(21)之间关于限位槽(20)的中轴线呈对称分布。