CN111871255A - 一种可充分混合的化妆品原料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

一种可充分混合的化妆品原料搅拌装置，本发明涉及化妆品生产设备技术领域，箱体内部的前后两侧对称旋转设置有一号转轴；位于前后两侧的一号转轴上均固定设置有搅拌叶，一号转轴的中部均固定套设有一号伞齿轮，一号伞齿轮的上侧相啮合设置有二号伞齿轮，二号伞齿轮的中部固定插设有二号转轴，二号转轴的上端通过轴承旋转设置在箱体的内顶面上；一号转轴与隔板之间的二号转轴上等圆角固定设置有一号搅拌杆，隔板与箱体内顶面之间的二号转轴上等圆角固定设置有二号搅拌杆；隔板上固定穿设有数个连接管，在进行进料时，先进行预搅拌，预搅拌之后再到大的空间内部进行二次搅拌，增加了搅拌的均匀性，提高了生产效率，使得上下层之间的原料充分混合。

Description

一种可充分混合的化妆品原料搅拌装置
技术领域
本发明涉及化妆品生产设备技术领域，具体涉及一种可充分混合的化妆品原料搅拌装置。
背景技术
化妆品在进行生产时，需要将组成化妆品的多种原料进行混合，但是现有技术中的化妆品原料搅拌装置仅采用电机带动搅拌轴进行转动对原料桶内的原料进行搅拌，搅拌的位置比较单一，在原料一次性进料量较大时，需要较长的时间来进行搅拌，大大降低了生产效率，同时，上下层之间的原料不能够完全搅拌均匀。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的可充分混合的化妆品原料搅拌装置，在进行进料时，先进行预搅拌，预搅拌之后再到大的空间内部进行二次搅拌，增加了搅拌的均匀性，同时，提高了生产效率，使得上下层之间的原料充分混合。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、进料口、出料口；箱体的顶面上固定设置有数个进料口，箱体右侧壁的底部固定设置有出料口，且进料口、出料口均与箱体的内部相连通设置；它还包含驱动机构和搅拌机构；所述的驱动机构包含驱动电机、固定框、连接框、一号连接条、二号连接条；箱体的右侧壁上固定设置有固定框，固定框的中部设置有连接框，连接框呈三角状设置，连接框上端的后侧壁上铰接有一号连接条，固定框上侧面的后侧设置有轴座，轴座的后侧壁上通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端穿过轴座后，与一号连接条的下端固定连接；所述的驱动电机与外部电源连接；连接框下侧的前后两端上均铰接有二号连接条；
所述的搅拌机构包含一号转轴、二号转轴、隔板、一号搅拌杆、二号搅拌杆、搅拌叶、一号伞齿轮、二号伞齿轮、连接管；箱体内部的前后两侧对称旋转设置有一号转轴，一号转轴的左端通过轴承旋转设置在箱体内部的左侧壁上，一号转轴的右端通过轴承旋转穿过箱体的右侧壁以及固定框的左侧壁后，与二号连接条的下端固定连接；位于前后两侧的一号转轴上均固定设置有搅拌叶，一号转轴的中部均固定套设有一号伞齿轮，一号伞齿轮的上侧相啮合设置有二号伞齿轮， 二号伞齿轮的中部固定插设有二号转轴，二号转轴的上端通过轴承旋转设置在箱体的内顶面上；一号转轴上侧的箱体内部固定设置有隔板，二号转轴通过轴承旋转穿设在隔板上，一号转轴与隔板之间的二号转轴上等圆角固定设置有一号搅拌杆，一号搅拌杆呈“C”形设置，隔板与箱体内顶面之间的二号转轴上等圆角固定设置有二号搅拌杆，二号搅拌杆呈“L”形设置；隔板上固定穿设有数个连接管，数个连接管的上侧面均与隔板的上侧面相齐平设置。
进一步地，所述的二号搅拌杆的处置端上端头上均通过轴承旋转套设有固定环，固定环的四周壁上等圆角固定设置有导流板；二号转轴带动固定环在箱体的内部绕着二号转轴转动时，导流板对原料进行进一步地搅拌和引流。
进一步地，所述的驱动机构的外侧固定罩设有防护罩，防护罩的左侧壁固定设置在箱体的右侧壁上；防护罩将驱动电机与外部隔绝，避免灰尘进入到驱动机构的内部。
进一步地，所述的一号伞齿轮的下侧相啮合设置有三号伞齿轮，三号伞齿轮的中部固定插设有三号转轴，三号转轴的下端通过轴承旋转插设在箱体的内底面上，三号转轴上固定套设有套筒，套筒的外侧壁上等圆角固定设置有数个固定板，数个固定板的端部通过销轴旋转设置有侧刮板，该销轴上套设有数个扭簧，扭簧的一侧臂与固定板固定连接，扭簧的另一侧臂与侧刮板固定连接，侧刮板的端部与箱体的内侧壁相抵触设置；一号伞齿轮带动三号伞齿轮转动，进而带动三号转轴转动，三号转轴带动固定板转动，侧刮板将粘附在箱体内侧壁上的原料刮下，并且进行搅拌。
进一步地，所述的固定板下侧面上固定设置有下刮板，下刮板的下侧面与箱体的内底部相接触设置；固定板在箱体的内部进行转动时，带动下刮板对箱体的内底面进行清理。
本发明的工作原理：通过数个进料口对箱体的内部进行进料，采用的是多种原料进行同步进料，然后打开驱动机构内部的驱动电机，驱动电机的输出端带动一号连接条转动，从而使得连接框在固定框的内部进行上、下、前、后向的运动，进而带动二号连接条转动，由于转轴的右端与二号连接条的下端固定连接，二号连接条带动转轴进行转动，转轴带动搅拌叶在箱体的内部进行搅拌；由于一号伞齿轮与二号伞齿轮啮合，二号伞齿轮开始转动，从而使得二号转轴转动，二号转轴带动一号搅拌杆和二号搅拌杆在箱体的内部进行转动，二号搅拌杆对隔板上侧的原料进行预搅拌，预搅拌之后的原料通过连接管进入到隔板下侧的箱体内部，通过一号搅拌杆和搅拌叶进行搅拌；搅拌结束之后，通过出料口进行出料即可。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、通过数个进料口进行多种原料进料时，先在隔板上部通过二号转轴和二号搅拌杆进行预搅拌，预搅拌之后再到大的空间内部进行二次搅拌，增加了搅拌的均匀性，同时，提高了生产效率，使得上下层之间的原料充分混合；
2、一号转轴上的搅拌叶，以及二号转轴上一号搅拌杆对隔板下侧的原料进行多方位的搅拌，使得搅拌更加均匀；
3、前后两侧的一号转轴采用的是同一个驱动电机进行驱动，一号转轴的转动更加同步，且一号转轴与驱动电机不采用用直接接触，减少了一号转轴的震动对驱动电机的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中的A-A剖视图。
图3是本发明的内部结构示意图。
图4是图3中的B部放大图。
图5是本发明的驱动机构的连接结构示意图。
图6是本发明的固定板和侧刮板的连接结构示意图。
附图标记说明：
箱体1、进料口2、出料口3、驱动机构4、驱动电机4-1、固定框4-2、连接框4-3、一号连接条4-4、二号连接条4-5、搅拌机构5、一号转轴5-1、二号转轴5-2、隔板5-3、一号搅拌杆5-4、二号搅拌杆5-5、搅拌叶5-6、一号伞齿轮5-7、二号伞齿轮5-8、连接管5-9、固定环6、导流板7、防护罩8、三号伞齿轮9、三号转轴10、套筒11、固定板12、侧刮板13、销轴14、扭簧15、下刮板16。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含箱体1、进料口2、出料口3；箱体1的顶面上固定焊设有数个进料口2，箱体1右侧壁的底部固定焊设有出料口3，且进料口2、出料口3均与箱体1的内部相连通设置；它还包含驱动机构4和搅拌机构5；所述的驱动机构4包含驱动电机4-1、固定框4-2、连接框4-3、一号连接条4-4、二号连接条4-5；箱体1的右侧壁上固定焊设有固定框4-2，固定框4-2的中部设置有连接框4-3，连接框4-3呈三角状设置，连接框4-3上端的后侧壁上铰接有一号连接条4-4，固定框4-2上侧面的后侧焊设有轴座，轴座的后侧壁上通过电机支架和螺栓固定设置有型号是60KTYZ的驱动电机4-1，驱动电机4-1的输出端穿过轴座后，与一号连接条4-4的下端固定焊接；所述的驱动电机4-1与外部电源连接；连接框4-3下侧的前后两端上均铰接有二号连接条4-5；驱动机构4的外侧固定罩设有防护罩8，防护罩8的左侧壁固定设置在箱体1的右侧壁上；防护罩8将驱动电机4-1与外部隔绝，避免灰尘进入到驱动机构4的内部，增加了装置的使用寿命；
所述的搅拌机构5包含一号转轴5-1、二号转轴5-2、隔板5-3、一号搅拌杆5-4、二号搅拌杆5-5、搅拌叶5-6、一号伞齿轮5-7、二号伞齿轮5-8、连接管5-9；箱体1内部的前后两侧对称旋转设置有一号转轴5-1，一号转轴5-1的左端通过轴承旋转设置在箱体1内部的左侧壁上，该轴承的内侧壁与一号转轴5-1固定焊接，该轴承的外侧壁与箱体1固定焊接，一号转轴5-1的右端通过轴承旋转穿过箱体1的右侧壁以及固定框4-2的左侧壁后，与二号连接条4-5的下端固定连接，该轴承采用的是带密封盖的轴承；位于前后两侧的一号转轴5-1上均固定焊设有搅拌叶5-6，一号转轴5-1的中部均固定焊接套设有一号伞齿轮5-7，一号伞齿轮5-7的上侧相啮合设置有二号伞齿轮5-8， 二号伞齿轮5-8的中部固定焊接插设有二号转轴5-2，二号转轴5-2的上端通过轴承旋转设置在箱体1的内顶面上；一号转轴5-1上侧的箱体1内部固定焊设有隔板5-3，二号转轴5-2通过轴承旋转穿设在隔板5-3上，一号转轴5-1与隔板5-3之间的二号转轴5-2上等圆角固定焊设有一号搅拌杆5-4，一号搅拌杆5-4呈“C”形设置，隔板5-3与箱体1内顶面之间的二号转轴5-2上等圆角固定焊设有二号搅拌杆5-5，二号搅拌杆5-5呈“L”形设置，二号搅拌杆5-5的处置端上端头上均通过轴承旋转焊接套设有固定环6，固定环6的四周壁上等圆角固定焊设有导流板7；二号转轴5-2带动固定环6在箱体1的内部绕着二号转轴5-2转动时，导流板7对原料进行进一步地搅拌和引流；隔板5-3上固定焊接穿设有数个连接管5-9，数个连接管5-9的上侧面均与隔板5-3的上侧面相齐平设置；
所述的一号伞齿轮5-7的下侧相啮合设置有三号伞齿轮9，三号伞齿轮9的中部固定插设有三号转轴10，三号转轴10的下端通过轴承旋转插设在箱体1的内底面上，三号转轴10上固定套设有套筒11，套筒11的外侧壁上等圆角固定设置有数个固定板12，数个固定板12的端部通过销轴14旋转设置有侧刮板13，该销轴14上套设有数个扭簧15，扭簧15的一侧臂与固定板12固定连接，扭簧15的另一侧臂与侧刮板13固定连接，侧刮板13的端部与箱体1的内侧壁相抵触设置；固定板12下侧面上固定焊设有下刮板16，下刮板16的下侧面与箱体1的内底部相接触设置；固定板12在箱体1的内部进行转动时，带动下刮板16对箱体1的内底面进行清理，有效的节约了资源，防止沉淀的产生。
本具体实施方式的工作原理：通过数个进料口2对箱体1的内部进行进料，采用的是多种原料进行同步进料，然后打开驱动机构4内部的驱动电机4-1，驱动电机4-1的输出端带动一号连接条4-4转动，从而使得连接框4-3在固定框4-2的内部进行上、下、前、后向的运动，进而带动二号连接条4-5转动，由于转轴的右端与二号连接条4-5的下端固定连接，二号连接条4-5带动转轴进行转动，转轴带动搅拌叶5-6在箱体1的内部进行搅拌；由于一号伞齿轮5-7与二号伞齿轮5-8啮合，二号伞齿轮5-8开始转动，从而使得二号转轴5-2转动，二号转轴5-2带动一号搅拌杆5-4和二号搅拌杆5-5在箱体1的内部进行转动，二号搅拌杆5-5对隔板5-3上侧的原料进行预搅拌，预搅拌之后的原料通过连接管5-9进入到隔板5-3下侧的箱体1内部，通过一号搅拌杆5-4和搅拌叶5-6进行搅拌；一号伞齿轮5-7带动三号伞齿轮9转动，进而带动三号转轴10转动，三号转轴10带动固定板12转动，侧刮板13将粘附在箱体1内侧壁上的原料刮下，并且进行搅拌；搅拌结束之后，通过出料口3进行出料即可。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、通过数个进料口2进行多种原料进料时，先在隔板5-3上部通过二号转轴5-2和二号搅拌杆5-5进行预搅拌，预搅拌之后再到大的空间内部进行二次搅拌，增加了搅拌的均匀性，同时，提高了生产效率，使得上下层之间的原料充分混合；
2、一号转轴5-1上的搅拌叶5-6，以及二号转轴5-2上一号搅拌杆5-4对隔板5-3下侧的原料进行多方位的搅拌，使得搅拌更加均匀；
3、前后两侧的一号转轴5-1采用的是同一个驱动电机4-1进行驱动，一号转轴5-1的转动更加同步，且一号转轴5-1与驱动电机4-1不采用用直接接触，减少了一号转轴5-1的震动对驱动电机4-1的影响；
4、侧刮板13和底刮板的作用，有效的防止的原料沉淀和沾壁的现象发生，节约了原料的同时，使得混合更加均匀。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种可充分混合的化妆品原料搅拌装置，它包含箱体（1）、进料口（2）、出料口（3）；箱体（1）的顶面上固定设置有数个进料口（2），箱体（1）右侧壁的底部固定设置有出料口（3），且进料口（2）、出料口（3）均与箱体（1）的内部相连通设置；其特征在于：它还包含驱动机构（4）和搅拌机构（5）；所述的驱动机构（4）包含驱动电机（4-1）、固定框（4-2）、连接框（4-3）、一号连接条（4-4）、二号连接条（4-5）；箱体（1）的右侧壁上固定设置有固定框（4-2），固定框（4-2）的中部设置有连接框（4-3），连接框（4-3）呈三角状设置，连接框（4-3）上端的后侧壁上铰接有一号连接条（4-4），固定框（4-2）上侧面的后侧设置有轴座，轴座的后侧壁上通过电机支架固定设置有驱动电机（4-1），驱动电机（4-1）的输出端穿过轴座后，与一号连接条（4-4）的下端固定连接；所述的驱动电机（4-1）与外部电源连接；连接框（4-3）下侧的前后两端上均铰接有二号连接条（4-5）；
所述的搅拌机构（5）包含一号转轴（5-1）、二号转轴（5-2）、隔板（5-3）、一号搅拌杆（5-4）、二号搅拌杆（5-5）、搅拌叶（5-6）、一号伞齿轮（5-7）、二号伞齿轮（5-8）、连接管（5-9）；箱体（1）内部的前后两侧对称旋转设置有一号转轴（5-1），一号转轴（5-1）的左端通过轴承旋转设置在箱体（1）内部的左侧壁上，一号转轴（5-1）的右端通过轴承旋转穿过箱体（1）的右侧壁以及固定框（4-2）的左侧壁后，与二号连接条（4-5）的下端固定连接；位于前后两侧的一号转轴（5-1）上均固定设置有搅拌叶（5-6），一号转轴（5-1）的中部均固定套设有一号伞齿轮（5-7），一号伞齿轮（5-7）的上侧相啮合设置有二号伞齿轮（5-8）， 二号伞齿轮（5-8）的中部固定插设有二号转轴（5-2），二号转轴（5-2）的上端通过轴承旋转设置在箱体（1）的内顶面上；一号转轴（5-1）上侧的箱体（1）内部固定设置有隔板（5-3），二号转轴（5-2）通过轴承旋转穿设在隔板（5-3）上，一号转轴（5-1）与隔板（5-3）之间的二号转轴（5-2）上等圆角固定设置有一号搅拌杆（5-4），一号搅拌杆（5-4）呈“C”形设置，隔板（5-3）与箱体（1）内顶面之间的二号转轴（5-2）上等圆角固定设置有二号搅拌杆（5-5），二号搅拌杆（5-5）呈“L”形设置；隔板（5-3）上固定穿设有数个连接管（5-9），数个连接管（5-9）的上侧面均与隔板（5-3）的上侧面相齐平设置。
2.根据权利要求1所述的一种可充分混合的化妆品原料搅拌装置，其特征在于：所述的二号搅拌杆（5-5）的处置端上端头上均通过轴承旋转套设有固定环（6），固定环（6）的四周壁上等圆角固定设置有导流板（7）；二号转轴（5-2）带动固定环（6）在箱体（1）的内部绕着二号转轴（5-2）转动时，导流板（7）对原料进行进一步地搅拌和引流。
3.根据权利要求1所述的一种可充分混合的化妆品原料搅拌装置，其特征在于：所述的驱动机构（4）的外侧固定罩设有防护罩（8），防护罩（8）的左侧壁固定设置在箱体（1）的右侧壁上；防护罩（8）将驱动电机（4-1）与外部隔绝，避免灰尘进入到驱动机构（4）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种可充分混合的化妆品原料搅拌装置，其特征在于：所述的一号伞齿轮（5-7）的下侧相啮合设置有三号伞齿轮（9），三号伞齿轮（9）的中部固定插设有三号转轴（10），三号转轴（10）的下端通过轴承旋转插设在箱体（1）的内底面上，三号转轴（10）上固定套设有套筒（11），套筒（11）的外侧壁上等圆角固定设置有数个固定板（12），数个固定板（12）的端部通过销轴（14）旋转设置有侧刮板（13），该销轴（14）上套设有数个扭簧（15），扭簧（15）的一侧臂与固定板（12）固定连接，扭簧（15）的另一侧臂与侧刮板（13）固定连接，侧刮板（13）的端部与箱体（1）的内侧壁相抵触设置；一号伞齿轮（5-7）带动三号伞齿轮（9）转动，进而带动三号转轴（10）转动，三号转轴（10）带动固定板（12）转动，侧刮板（13）将粘附在箱体（1）内侧壁上的原料刮下，并且进行搅拌。
5.根据权利要求4所述的一种可充分混合的化妆品原料搅拌装置，其特征在于：所述的固定板（12）下侧面上固定设置有下刮板（16），下刮板（16）的下侧面与箱体（1）的内底部相接触设置；固定板（12）在箱体（1）的内部进行转动时，带动下刮板（16）对箱体（1）的内底面进行清理。
6.根据权利要求1所述的一种可充分混合的化妆品原料搅拌装置，其特征在于：它的工作原理：通过数个进料口（2）对箱体（1）的内部进行进料，采用的是多种原料进行同步进料，然后打开驱动机构（4）内部的驱动电机（4-1），驱动电机（4-1）的输出端带动一号连接条（4-4）转动，从而使得连接框（4-3）在固定框（4-2）的内部进行上、下、前、后向的运动，进而带动二号连接条（4-5）转动，由于转轴的右端与二号连接条（4-5）的下端固定连接，二号连接条（4-5）带动转轴进行转动，转轴带动搅拌叶（5-6）在箱体（1）的内部进行搅拌；由于一号伞齿轮（5-7）与二号伞齿轮（5-8）啮合，二号伞齿轮（5-8）开始转动，从而使得二号转轴（5-2）转动，二号转轴（5-2）带动一号搅拌杆（5-4）和二号搅拌杆（5-5）在箱体（1）的内部进行转动，二号搅拌杆（5-5）对隔板（5-3）上侧的原料进行预搅拌，预搅拌之后的原料通过连接管（5-9）进入到隔板（5-3）下侧的箱体（1）内部，通过一号搅拌杆（5-4）和搅拌叶（5-6）进行搅拌；搅拌结束之后，通过出料口（3）进行出料即可。
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