CN111869889B - 一种螺旋输送分级橡胶果脱壳机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于农林产品加工机械技术领域，尤其涉及一种螺旋输送分级橡胶果脱壳机，包括机架1螺旋输送分级装置（2）、大果收集箱通道（3）、破壳装置、风机（6）、出壳斗（7）、推动把手（8）、振动筛选装置（9），所述螺旋输送分级装置（2）、破壳装置和振动筛选装置从上到下依次安装在机架（1）上；所述螺旋输送分级装置（2）包括进料斗（201）、分级机轴（203）、分级螺旋叶片（204）、传动带轮Ⅰ（10）、分级筛Ⅰ（205）、分级筛Ⅱ（206），所述碾搓滚筒（302）、碾搓板（303）、齿形滚筒（403）、主动轴（404）和栅笼（405）构成破壳机构，本发明的脱壳机实现了不同大小的橡胶果分离、橡胶果果壳的高效率破碎，提高了橡胶果壳仁分离效果。
Description
技术领域
本发明属于农林产品加工机械技术领域，特别涉及一种螺旋输送分级橡胶果脱壳机。
背景技术
橡胶果是橡胶树的成熟种子，是橡胶种植业的副产物，是继核桃、油茶之后的中国第三大木本油料。由壳仁两部分组成，新鲜籽仁油脂含量高达50％，且含有丰富的矿物质、蛋白质及碳水化合物。橡胶籽壳质地坚硬，富含木质素、半纤维素和纤维素，可用于加工制成果壳活性炭及木塑产品等。橡胶果外形一般为为扁球形，果壳分两层，外层较厚内层较薄。目前，橡胶果脱壳设备研制仍处于起步阶段，但橡胶果已经被发现可用于榨取工业用油、制作饲料等，潜在利用价值巨大。壳仁分离是橡胶果榨油工艺的关键技术，现有技术中的坚果脱壳设备用于橡胶果的加工时效率不高、脱壳率或损仁率不理想，所以橡胶果专用脱壳设备的研究与设计对开发橡胶果潜在价值有重要的作用。
现有技术中针对橡胶果加工机械的研究较少，一部分橡胶种植园采用全壳压榨，产出的橡胶果油杂质较多，价值低下，不利于工业化生产；一部分橡胶种植园则由于没有处理橡胶果的脱壳或压榨设备，无法对橡胶果进行利用，只拾取少许进行育种，而大部分任由其腐烂在林地里。虽然可以使用通用脱壳设备进行脱壳，但由于其适配性不强，对具有复杂外形的橡胶果难以进行高效加工。
可见，现有技术中专用于橡胶果分类、脱壳、筛选装置的技术及机械领域尚处空白，急需一款能对橡胶果进行高效脱壳、分类筛选同时减少破坏橡胶果仁的壳仁分离装置。
本发明提供一种采用剪切及挤压破坏的原理，能够提供一种结构简单、使用方便、脱净率高的橡胶果壳仁分离装置。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种螺旋输送分级橡胶果脱壳机，包括机架1螺旋输送分级装置2、大果收集箱通道3、破壳装置、风机6、出壳斗7、推动把手8、振动筛选装置9，所述螺旋输送分级装置2、破壳装置和振动筛选装置从上到下依次安装在机架1上；
所述螺旋输送分级装置2包括进料斗201、分级箱箱盖202、分级机轴203、分级螺旋叶片204、传动带轮Ⅰ10、分级筛Ⅰ205、分级筛Ⅱ206和机轴套壳207；所述进料斗201下端连接在分级箱箱盖202的矩形缺口上；所述分级箱箱盖202与分级筛Ⅰ205、分级筛Ⅱ206和机架1连接；所述分级机轴203的最右端伸出分级箱箱盖202与传动带轮Ⅰ10连接，轴体上均布分级螺旋叶片204；所述分级筛Ⅰ205位于分级箱箱盖202的右侧，并与分级机轴203同轴，分级筛Ⅰ205的左侧与分级筛Ⅱ206的右侧相连接，所述分级筛Ⅱ206左侧焊接着同径同轴的机轴套壳207；
所述破壳装置包括碾搓破碎箱4、栅条凹板式脱壳箱5、碾搓破碎箱外箱体301、碾搓滚筒302、碾搓板303、传动带轮Ⅱ11、栅条凹板式脱壳箱上箱体401、栅条凹板式脱壳箱下箱体402、齿形滚筒403、主动轴404、栅笼405和传动带轮Ⅲ12，所述碾搓滚筒302、碾搓板303、齿形滚筒403、主动轴404和栅笼405构成破壳机构；
所述振动筛选装置9包括振动分离上层筛板901、振动分离下层筛板902和振动电动机18；整个所述振动筛选装置为从后向前倾斜，振动分离上层筛板901位于栅条凹板式脱壳箱5出料口的下方，为有方向朝前的缺口的箱式结构，底板是1块矩形筛板，上均布有等直径的圆形筛孔；振动分离下层筛板902位于振动分离上层筛板901的下方，为底部矩形的箱式结构，右前侧留有方向朝右的缺口，用于分离后的小果仁筛出。
优选地，所述分级螺旋叶片204外直径为90mm，倾斜角度为30°。
优选地，所述分级筛Ⅰ205位于分级箱箱盖202的右侧，并与分级机轴203同轴，为空心半圆柱形栅条筛，栅条间隙为13mm，长度为250mm，所述分级筛Ⅱ206为空心圆柱形栅条筛，栅条间隙为18mm，长度为500mm，分级筛Ⅰ205的左侧与分级筛Ⅱ206的右侧相连接，不同的栅条间隙对大小尺寸不一的橡胶果实现分级。
优选地，所述分级筛Ⅱ206左侧焊接着同径同轴的机轴套壳207，所述机轴套壳207的右侧为空心圆柱形壳体，左侧则为空心半圆柱形壳体，下方的无壳体阻挡部分方便将尺寸大于18mm的少量橡胶果筛出。
优选地，所述碾搓破碎箱4由碾搓破碎箱外箱体301、碾搓滚筒302、碾搓板303和传动带轮Ⅱ11组成，所述碾搓破碎箱外箱体301的外形为上下中空的长方体箱体，通过铸造成型，采用螺栓固定在机架1的碾搓破碎箱安装板105上，所述碾搓滚筒302为外径64mm的45号钢材质滚筒，滚筒轴与内嵌在碾搓破碎箱外箱体301左右两侧的轴承连接，滚筒轴右端部分伸出碾搓破碎箱外箱体301与传动带轮Ⅱ11通过键连接；碾搓板303为284mm×150mm厚度8mm四角带螺栓孔的丁基橡胶板，与碾搓破碎箱外箱体301后侧通过螺栓连接。
优选地，所述栅条凹板式脱壳箱5由栅条凹板式脱壳箱上箱体401、栅条凹板式脱壳箱下箱体402、齿形滚筒403、主动轴404、传动带轮Ⅲ12和栅笼405组成，所述栅条凹板式脱壳箱上箱体401上半部分为矩形入料口，该入料口位于分级筛Ⅱ206正下方，经过筛分的橡胶果由此进入栅条凹板式脱壳箱5内，所述栅条凹板式脱壳箱下箱体402内侧前后2端面放置栅笼405；所述齿形滚筒403中心则通过键与主动轴404连接；主动轴404左右两端与栅条凹板式脱壳箱5通过轴承连接，右端伸出箱体先与箱体外的传动带轮Ⅲ12通过键连接，后与右侧的传动带轮Ⅳ13通过键连接，传动带轮Ⅳ13为双轮槽带轮。
优选地，还包括皮带传动机构，所述皮带传动机构包括电机19、电机带轮14、传动皮带Ⅲ17、传动带轮Ⅲ12、传动带轮Ⅳ13、传动皮带Ⅱ16、传动带轮Ⅱ11、传动带轮Ⅰ10和传动皮带Ⅰ15。
优选地，所述风机6通过螺栓连接安装在栅条凹板式脱壳箱5出料口下方前侧的立柱Ⅴ107上、出壳斗7左右两侧通过螺栓连接安装在栅条凹板式脱壳箱5出料口下方后侧的立柱Ⅱ102与立柱Ⅲ103上。
优选地，所述机架1具有五层结构，最上层由位于机架1右侧的3个立柱Ⅰ101、1个立柱Ⅱ102和位于机架左侧的1个立柱Ⅲ103、2个立柱Ⅳ104的顶端小平面组成；第二层由2个碾搓破碎箱安装板105组成；第三层由2个分别螺栓固接在立柱Ⅱ102和立柱Ⅲ103中部同平面的较短角钢106和机架1最前侧2个立柱Ⅴ107的顶部平面组成；第四层由纵梁Ⅰ108、纵梁Ⅱ109、纵梁Ⅲ110和横梁Ⅰ111组成；第五层由2个横梁Ⅱ112、1个横梁Ⅲ113组成。
本发明的有益效果在于：
1.根据橡胶果尺寸大小差异性原理，通过螺旋输送分级的方式，实现了不同大小的橡胶果分离；
2.采用碾搓挤压和剪切挤压作用进行橡胶果破碎，实现了橡胶果果壳的高效率破碎的目的；
3.根据橡胶果果壳和果仁质量大小、尺寸大小差异性原理，采用风选和振动分离结合的方法，实现壳仁分离，提高了橡胶果壳仁分离效果；
4.本发明适用于橡胶林场处理橡胶果。
附图说明
图1为本发明的螺旋输送分级橡胶果脱壳机的结构示意图；
图2为本发明的螺旋输送分级橡胶果脱壳机的结构示意图Ⅰ；
图3为本发明的螺旋输送分级橡胶果脱壳机的结构示意图Ⅱ；
图4为本发明的机架结构示意图；
图5为本发明的螺旋输送分级装置俯视图；
图6为本发明的螺旋输送分级装置内部示意图；
图7为本发明的碾搓破碎箱结构示意图；
图8为本发明的栅条凹板式脱壳箱上箱体结构示意图；
图9为本发明的栅条凹板式脱壳箱内部结构示意图；
图10为本发明的栅笼示意图；
图11为本发明的振动筛选装置结构示意图。
图中，1—机架，2—螺旋输送分级装置，3—大果收集箱通道，4—碾搓破碎箱，5—栅条凹板式脱壳箱，6—风机，7—出壳斗，8—推动把手，9—振动筛选装置，10—传动带轮Ⅰ，11—传动带轮Ⅱ，12—传动带轮Ⅲ，13—传动带轮Ⅳ，14—电机带轮，15—传动皮带Ⅰ，16—传动皮带Ⅱ，17—传动皮带Ⅲ，18—振动电动机，19—电机，20—果壳收集箱Ⅰ，21—果仁收集箱Ⅰ，22—果壳通道Ⅰ，23—橡胶果掉落通道，24—橡胶果入料口，25—小果仁收集箱，26—大果仁收集箱，27—鼓风机Ⅰ,28—鼓风机Ⅱ,29—果壳通道Ⅱ,30—果仁收集箱Ⅱ,31—果壳收集箱Ⅱ,
101—立柱Ⅰ，102—立柱Ⅱ，103—立柱Ⅲ，104—立柱Ⅳ，105—碾搓破碎箱安装板，106—角钢，107—立柱Ⅴ，108—纵梁Ⅰ，109—纵梁Ⅱ，110—纵梁Ⅲ，111—横梁Ⅰ，112—横梁Ⅱ，113—横梁Ⅲ，114—电机底板，115—脚轮，201—进料斗，202—分级箱箱盖，203—分级机轴，204—分级螺旋叶片，205—分级筛Ⅰ，206—分级筛Ⅱ，207—机轴套壳，301—碾搓破碎箱外箱体，302—碾搓滚筒，303—碾搓板，401—栅条凹板式脱壳箱上箱体，402—栅条凹板式脱壳箱下箱体，403—齿形滚筒，404—主动轴，405—栅笼，901—振动分离上层筛板，902—振动分离下层筛板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体结构和工作过程作进一步的描述。
图1示出了本发明的一种螺旋输送分级橡胶果脱壳机，所述螺旋输送分级橡胶果脱壳机包括螺旋输送分级装置、破壳装置和分离装置，所述螺旋输送分级装置用于将橡胶果进行大小分级；所述破壳装置为两个，用于将不同大小的橡胶果通过剪切及挤压破坏作用进行破壳；所述分离装置用于将破碎后的壳仁混合物进行分离、筛选。所述螺旋输送分级装置、破壳装置和分离装置从上到下依次安装在机架1上。
图2示出了橡胶果螺旋输送分级橡胶果脱壳机的结构Ⅰ，在机器的左下部左侧放置果壳收集箱Ⅰ20,在果壳收集箱Ⅰ20的上部放置有果壳通道Ⅰ22,在果壳通道Ⅰ22上部放置橡胶果掉落通道23，鼓风机Ⅰ27向左吹风，果壳经过果壳通道Ⅰ22进入果壳收集箱Ⅰ20，在机器的左下部右侧放置果仁收集箱Ⅰ21,脱壳后果仁掉落到收集箱Ⅰ21，在螺旋输送装置下部装有橡胶果入料口24，橡胶果脱壳机底部放置小果仁收集箱25，大果仁收集箱26。
图3示出了橡胶果螺旋输送分级橡胶果脱壳机的结构Ⅱ，在机器的右侧放置鼓风机Ⅱ28,通过吹风使果壳进入果壳通道Ⅱ29，果壳进入底部的果壳收集箱Ⅱ31,果仁从落入果仁收集箱Ⅱ30。
图4示出了所述螺旋输送分级橡胶果脱壳机的机架结构，最上层由位于机架1右侧的3个立柱Ⅰ101、1个立柱Ⅱ102和位于机架左侧的1个立柱Ⅲ103、2个立柱Ⅳ104的顶端小平面组成，每个立柱顶端平面均留有等直径通孔用于安装螺旋输送分级装置2和大果收集箱通道3。
机架1的第二层由2个碾搓破碎箱安装板105组成，其中一个碾搓破碎箱安装板105的两端通过焊接分别固接在前侧的2个竖直立柱Ⅰ101上，另一个碾搓破碎箱安装板105的两端通过焊接同水平固接在后侧的立柱Ⅰ101和立柱Ⅱ102上，且板上各留有2个螺栓通孔用于安装碾搓破碎箱4。
机架1的第三层由2个分别螺栓固接在立柱Ⅱ102和立柱Ⅲ103中部同平面的较短角钢106和机架1最前侧2个立柱Ⅴ107的顶部平面组成，2个角钢106另一平面平行于水平面且留有通孔用于安装栅条凹板式脱壳箱5，2个立柱Ⅴ107顶部同样留有用于安装栅条凹板式脱壳箱5的通孔。
机架1的第四层由纵梁Ⅰ108、纵梁Ⅱ109、纵梁Ⅲ110、横梁Ⅰ111和横梁Ⅱ112组成，所述纵梁Ⅰ108为1个，其两端分别焊接于立柱Ⅱ102与右侧立柱Ⅴ107下部分；所述纵梁Ⅱ109为1个，其两端分别焊接于立柱Ⅲ103与左侧立柱Ⅴ107下部分；所述纵梁Ⅲ110为1个，其两端分别焊接于2个立柱Ⅳ104下部分；所述横梁Ⅰ111为1个，其两端分别焊接于立柱Ⅲ103与后侧立柱Ⅳ104下部分；所述两根平行横梁Ⅰ111的两端焊接于纵梁Ⅱ109和前侧立柱Ⅳ104。
所述机架1的第三层与第四层之间的2个立柱Ⅴ107、立柱Ⅱ102与立柱Ⅲ103上均留有螺栓通孔，用于安装风机6、出壳斗7和2个推动把手8，所述立柱Ⅱ102与立柱Ⅲ103位于出壳斗7下侧，2个所述推动把手8位于所述立柱Ⅱ102与立柱Ⅲ103后侧；
所述机架1的第五层由2个横梁Ⅱ112、1个横梁Ⅲ113组成，2个所述横梁Ⅱ112分别焊接于2个立柱Ⅴ107之间和焊接于立柱Ⅱ102和立柱Ⅲ103之间；所述横梁Ⅲ113焊接于右后侧立柱Ⅰ101与立柱Ⅱ102之间，所述机架1的第四层和第五层之间的2个立柱Ⅴ107、立柱Ⅱ102与立柱Ⅲ103上均留有螺栓通孔，用于配合横梁Ⅱ112安装放置振动筛选装置9；所述机架1的最底层由1个纵梁Ⅲ110、1个纵梁Ⅰ108、1个纵梁Ⅱ109、1个纵梁Ⅲ110、2个横梁Ⅱ112、2个横梁Ⅲ113、2个电机底板114、2个横梁Ⅰ111组成。所述纵梁Ⅲ110的两端分别焊接于右侧2个立柱Ⅰ101底部；所述纵梁Ⅰ108的两端分别焊接于立柱Ⅱ102、左侧立柱Ⅰ101和1个右侧立柱Ⅴ107底部；所述纵梁Ⅱ109的两端分别焊接于立柱Ⅲ103和1个左侧立柱Ⅴ107底部；所述纵梁Ⅲ110的两端分别焊接于2个立柱Ⅳ104下部分；2个横梁Ⅱ112分别焊接于2个立柱Ⅴ107底部和焊接于立柱Ⅱ102和立柱Ⅲ103底部、2个横梁Ⅲ113中的一个焊接于右后侧立柱Ⅰ101与立柱Ⅱ102底部的Ⅲ113，另一个焊接于前侧2个立柱Ⅰ101底部；2个所述电机底板114的两端垂直焊接于底部纵梁Ⅰ108和纵梁Ⅱ109中部之间；所述横梁Ⅰ111中的一个的两端分别焊接于立柱Ⅲ103与后侧立柱Ⅳ104底部，另一个横梁Ⅰ111与前一个的平行两端焊接于纵梁Ⅱ109和前侧立柱Ⅳ104，2个所述电机底板114上留有螺栓通孔，用于安装固定电机19，所述底部纵梁Ⅰ108和纵梁Ⅱ109上留有螺栓通孔，用于在机架1的底部安装4个脚轮115。
图5为螺旋输送分级装置俯视图，图6为螺旋输送分级装置内部示意图，其中，所述螺旋输送分级装置2包括进料斗201、分级箱箱盖202、分级机轴203、分级螺旋叶片204、传动带轮Ⅰ10、分级筛Ⅰ205、分级筛Ⅱ206、机轴套壳207和传动带轮Ⅰ10，所述进料斗201为上下开口的空心梯台斗式结构，下端焊接在分级箱箱盖202的矩形缺口上；所述分级箱箱盖202为空心半圆柱形罩壳，罩壳两侧平面上留有螺栓孔，用于与分级筛Ⅰ205、分级筛Ⅱ206和机架1的最上层螺栓连接；所述分级机轴203的最右端伸出分级箱箱盖202与传动带轮Ⅰ10连接，在螺旋输送分级装置2内部由安装在左右两侧的轴承支撑，轴体上均布焊接分级螺旋叶片204，分级螺旋叶片204外直径为90mm，倾斜角度为30°；所述分级筛Ⅰ205位于分级箱箱盖202的右侧，并与分级机轴203同轴，为空心半圆柱形栅条筛，栅条间隙为13mm，长度为250mm，所述分级筛Ⅱ206为空心圆柱形栅条筛，栅条间隙为18mm，长度为500mm，分级筛Ⅰ205的左侧与分级筛Ⅱ206的右侧相连接，不同的栅条间隙对大小尺寸不一的橡胶果实现分级，所述分级筛Ⅱ206左侧焊接着同径同轴的机轴套壳207，所述机轴套壳207的右侧为空心圆柱形壳体，左侧则为空心半圆柱形壳体，下方的无壳体阻挡部分方便将尺寸大于18mm的少量橡胶果筛出；所述分级筛Ⅰ205和分级筛Ⅱ206两侧平面上留有有螺栓孔，用于从上到下分级箱箱盖、分级筛、机架螺栓连接。
所述破壳装置包括碾搓破碎箱4、栅条凹板式脱壳箱5、碾搓破碎箱外箱体301、碾搓滚筒302、碾搓板303、传动带轮Ⅱ11、栅条凹板式脱壳箱上箱体401、栅条凹板式脱壳箱下箱体402、齿形滚筒403、主动轴404、栅笼405和传动带轮Ⅲ12，所述碾搓滚筒302、碾搓板303、齿形滚筒403、主动轴404和栅笼405构成破壳机构。
图7示出了所述碾搓破碎箱4的结构示意图，所述碾搓破碎箱4由碾搓破碎箱外箱体301、碾搓滚筒302、碾搓板303和传动带轮Ⅱ11组成，所述碾搓破碎箱外箱体301的外形为上下中空的长方体箱体，通过铸造成型，采用螺栓固定在机架1的碾搓破碎箱安装板105上，所述碾搓滚筒302为外径64mm的45号钢材质滚筒，滚筒轴与内嵌在碾搓破碎箱外箱体301左右两侧的轴承连接，滚筒轴右端部分伸出碾搓破碎箱外箱体301与传动带轮Ⅱ11通过键连接；碾搓板303为284mm×150mm厚度8mm四角带螺栓孔的丁基橡胶板，与碾搓破碎箱外箱体301后侧通过螺栓连接。
图8示出了所述栅条凹板式脱壳箱上箱体401的结构示意图，图9示出了所述栅条凹板式脱壳箱5的内部结构示意图，图10示出了所述栅笼405的示意图，所述栅条凹板式脱壳箱5由栅条凹板式脱壳箱上箱体401、栅条凹板式脱壳箱下箱体402、齿形滚筒403、主动轴404、传动带轮Ⅲ12和栅笼405组成，所述栅条凹板式脱壳箱上箱体401整体为铸造成型，上半部分为矩形入料口，该入料口位于分级筛Ⅱ206正下方，经过筛分的橡胶果由此进入栅条凹板式脱壳箱5内，所述栅条凹板式脱壳箱上箱体401的下半部分为半圆柱形箱体，箱体前后两端面上各留有2个螺栓孔，用于与栅条凹板式脱壳箱下箱体402螺栓连接，底部左右两侧留有2个半圆形缺口用于安装轴承连接主动轴404；栅条凹板式脱壳箱下箱体402整体为铸造成型的上下中空的矩形箱体，顶部前后两端面上各留有2个螺栓孔，用于与栅条凹板式脱壳箱上箱体401螺栓连接，顶部左右两侧留有2个半圆形缺口用于配合栅条凹板式脱壳箱上箱体401底部的2个半圆形缺口安装轴承连接主动轴404，栅条凹板式脱壳箱下箱体402左右两侧均留有直径与箱体等宽的半圆形内凹面，用于配合下箱体内侧前后2端面放置栅笼405，下箱体底部则交叉倾斜焊接2块钢板用于破碎后的橡胶果壳仁混合物出料，下箱体底部外侧前后两端面上各留有2个螺栓通孔，用于将整个栅条凹板式脱壳箱5通过螺栓固接在机架1上；齿形滚筒403为中空滚筒，上下表面均为四分之一弧形面，表面均布有三角锥齿，左右表面则为光滑平面，齿形滚筒403中心则通过键与主动轴404连接；主动轴404左右两端与栅条凹板式脱壳箱5通过轴承连接，右端伸出箱体先与箱体外的传动带轮Ⅲ12通过键连接，后与右侧的传动带轮Ⅳ13通过键连接，传动带轮Ⅳ13为双轮槽带轮；栅笼405为与栅条凹板式脱壳箱下箱体402等宽的半圆柱形栅笼，栅条间距为10mm，顶部前后两端面放置于栅条凹板式脱壳箱下箱体402内侧端面上，即可配合栅条凹板式脱壳箱上箱体401完成固定安装。
图1示出了所述螺旋输送分级橡胶果脱壳机的结构示意图，其中电机19、电机带轮14、传动皮带Ⅲ17、传动带轮Ⅲ12、传动带轮Ⅳ13、传动皮带Ⅱ16、传动带轮Ⅱ11、传动带轮Ⅰ10和传动皮带Ⅰ15构成皮带传动机构。风机6通过螺栓连接安装在栅条凹板式脱壳箱5出料口下方前侧的立柱Ⅴ107上、出壳斗7左右两侧通过螺栓连接安装在栅条凹板式脱壳箱5出料口下方后侧的立柱Ⅱ102与立柱Ⅲ103上；2个装置将上方落下的橡胶果壳仁混合物中较轻的果壳从出壳斗7吹出。
如图1所示，所述风机6通过螺栓连接安装在栅条凹板式脱壳箱5出料口下方前侧的立柱Ⅴ107上、出壳斗7左右两侧通过螺栓连接安装在栅条凹板式脱壳箱5出料口下方后侧的立柱Ⅱ102与立柱Ⅲ103上；风机6将上方落下的橡胶果壳仁混合物中较轻的果壳从出壳斗7吹出。
图11示出了所述振动筛选装置的结构示意图，所述振动筛选装置9包括振动分离上层筛板901、振动分离下层筛板902和振动电动机18；整个所述振动筛选装置为从后向前倾斜15°布置；振动分离上层筛板901的位于栅条凹板式脱壳箱5出料口的下方，为有方向朝前的缺口的箱式结构，便于大小不同的橡胶果果仁落入，底板是1块矩形筛板，上均布有等直径的圆形筛孔，便于大小不同的橡胶果果仁落入后将直径大于圆形筛孔的果仁从前侧缺口筛出，整个振动分离上层筛板901结构全部采用焊接的方式连接；振动分离下层筛板902位于振动分离上层筛板901的下方，为底部矩形的箱式结构，右前侧留有方向朝右的缺口，用于分离后的小果仁筛出，振动分离下层筛板902底部留有螺栓通孔，用于将振动电动机18安装在振动筛选装置9的底部；振动筛选装置9侧面均留有螺栓通孔用于与机架第四层和第五层之间的2个立柱Ⅴ107、立柱Ⅱ102与立柱Ⅲ103上留有的螺栓通孔螺栓连接，配合横梁Ⅱ112安装放置振动筛选装置9。
本发明的螺旋输送分级橡胶果脱壳机的工作流程为：橡胶果从进料斗201喂入，落入螺旋输送分级装置2中，在该装置中橡胶果实现从右到左的水平运动，结合该装置底部的从右到左布置的分级筛Ⅰ205、分级筛Ⅱ206使少量颗粒较小的橡胶果落入碾搓破碎箱4中，大部分颗粒尺寸为正常大小的橡胶果落入栅条凹板式脱壳箱5中，还有极少部分尺寸过大的橡胶果则被筛出螺旋输送分级橡胶果脱壳机落入大果收集箱3中收集后使用其他方式破碎，高速旋转的碾搓滚筒302和齿形滚筒403，分别配合碾搓板303和栅笼405对落入碾搓破碎箱4和栅条凹板式脱壳箱5的橡胶果实现碾搓挤压和剪切挤压破碎，栅条凹板式脱壳箱5中破碎后的壳仁混合物依靠重力作用出料斗滑落至风机6与出壳斗7的工作间隙内，在风机6和重力的作用下，橡胶果壳从出壳斗7筛出，而大小不同的橡胶果仁落入下方的振动筛选装置9中，振动筛选装置9有1层带有筛孔的的振动分离上层筛板901，利用果仁本身大小不同的性质，使得径粒较小的果仁通过振动分离上层筛板901上的矩形筛板落入振动分离下层筛板902，经由重力作用从振动分离下层筛板902右前侧出口滑出，径粒较大的果仁则在重力作用下直接从振动分离上层筛板901前侧出口滑出，实现橡胶果不同径粒的果仁和果壳分离。其中，整个螺旋输送分级橡胶果脱壳机的动力均匀电机19通过不同皮带传动机构提供，电机19为调速电机，能够调节分级机轴203、碾搓滚筒302和主动轴404的转速。螺旋输送分级橡胶果脱壳机实现了橡胶果的破碎及基本的壳仁筛选分离工序。
此实施例仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种螺旋输送分级橡胶果脱壳机，其特征在于，包括机架(1)螺旋输送分级装置(2)、大果收集箱通道(3)、破壳装置、风机(6)、出壳斗(7)、推动把手(8)、振动筛选装置(9)，所述螺旋输送分级装置(2)、破壳装置和振动筛选装置从上到下依次安装在机架(1)上；
所述机架(1)具有五层结构，最上层由位于机架(1)右侧的3个立柱Ⅰ(101)、1个立柱Ⅱ(102)和位于机架左侧的1个立柱Ⅲ(103)、2个立柱Ⅳ(104)的顶端小平面组成；第二层由2个碾搓破碎箱安装板(105)组成；第三层由2个分别固接在立柱Ⅱ(102)和立柱Ⅲ(103)中部同平面的较短角钢(106)和机架(1)最前侧2个立柱Ⅴ(107)的顶部平面组成；第四层由纵梁Ⅰ(108)、纵梁Ⅱ(109)、纵梁Ⅲ(110)和横梁Ⅰ(111)组成；第五层由2个横梁Ⅱ(112)、1个横梁Ⅲ(113)组成；
所述机架(1)最上层的每个立柱顶端平面均留有等直径通孔用于安装螺旋输送分级装置(2)和大果收集箱通道(3)；
所述螺旋输送分级装置(2)包括进料斗(201)、分级箱箱盖(202)、分级机轴(203)、分级螺旋叶片(204)、传动带轮Ⅰ(10)、分级筛Ⅰ(205)、分级筛Ⅱ(206)和机轴套壳(207)；所述进料斗(201)下端连接在分级箱箱盖(202)的矩形缺口上；所述分级箱箱盖(202)与分级筛Ⅰ(205)、分级筛Ⅱ(206)和机架(1)连接；所述分级机轴(203)的最右端伸出分级箱箱盖(202)与传动带轮Ⅰ(10)连接，轴体上均布分级螺旋叶片(204)；所述分级筛Ⅰ(205)位于分级箱箱盖(202)的右侧，并与分级机轴(203)同轴，分级筛Ⅰ(205)的左侧与分级筛Ⅱ(206)的右侧相连接，所述分级筛Ⅱ(206)左侧焊接着同径同轴的机轴套壳(207)；
所述破壳装置包括碾搓破碎箱(4)、栅条凹板式脱壳箱(5)、碾搓破碎箱外箱体(301)、碾搓滚筒(302)、碾搓板(303)、传动带轮Ⅱ(11)、栅条凹板式脱壳箱上箱体(401)、栅条凹板式脱壳箱下箱体(402)、齿形滚筒(403)、主动轴(404)、栅笼(405)和传动带轮Ⅲ(12)，所述碾搓滚筒(302)、碾搓板(303)、齿形滚筒(403)、主动轴(404)和栅笼(405)构成破壳机构；
所述振动筛选装置(9)包括振动分离上层筛板(901)、振动分离下层筛板(902)和振动电动机(18)；整个所述振动筛选装置为从后向前倾斜，振动分离上层筛板(901)位于栅条凹板式脱壳箱(5)出料口的下方，为有方向朝前的缺口的箱式结构，底板是1块矩形筛板，上均布有等直径的圆形筛孔；振动分离下层筛板(902)位于振动分离上层筛板(901)的下方，为底部矩形的箱式结构，右前侧留有方向朝右的缺口，用于分离后的小果仁筛出。
2.根据权利要求1所述的螺旋输送分级橡胶果脱壳机，其特征在于，所述分级螺旋叶片(204)外直径为90mm，倾斜角度为30°。
3.根据权利要求1所述的螺旋输送分级橡胶果脱壳机，其特征在于，所述分级筛Ⅰ(205)位于分级箱箱盖(202)的右侧，并与分级机轴(203)同轴，为空心半圆柱形栅条筛，栅条间隙为13mm，长度为250mm，所述分级筛Ⅱ(206)为空心圆柱形栅条筛，栅条间隙为18mm，长度为500mm，分级筛Ⅰ(205)的左侧与分级筛Ⅱ(206)的右侧相连接，不同的栅条间隙对大小尺寸不一的橡胶果实现分级。
4.根据权利要求1所述的螺旋输送分级橡胶果脱壳机，其特征在于，所述分级筛Ⅱ(206)左侧焊接着同径同轴的机轴套壳(207)，所述机轴套壳(207)的右侧为空心圆柱形壳体，左侧则为空心半圆柱形壳体，下方的无壳体阻挡部分方便将尺寸大于18mm的少量橡胶果筛出。
5.根据权利要求1所述的螺旋输送分级橡胶果脱壳机，其特征在于，所述碾搓破碎箱(4)由碾搓破碎箱外箱体(301)、碾搓滚筒(302)、碾搓板(303)和传动带轮Ⅱ(11)组成，所述碾搓破碎箱外箱体(301)的外形为上下中空的长方体箱体，通过铸造成型，采用螺栓固定在机架(1)的碾搓破碎箱安装板(105)上，所述碾搓滚筒(302)为外径64mm的45号钢材质滚筒，滚筒轴与内嵌在碾搓破碎箱外箱体(301)左右两侧的轴承连接，滚筒轴右端部分伸出碾搓破碎箱外箱体(301)与传动带轮Ⅱ(11)通过键连接；碾搓板(303)为284mm×150mm厚度8mm四角带螺栓孔的丁基橡胶板，与碾搓破碎箱外箱体(301)后侧通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的螺旋输送分级橡胶果脱壳机，其特征在于，所述栅条凹板式脱壳箱(5)由栅条凹板式脱壳箱上箱体(401)、栅条凹板式脱壳箱下箱体(402)、齿形滚筒(403)、主动轴(404)、传动带轮Ⅲ(12)和栅笼(405)组成，所述栅条凹板式脱壳箱上箱体(401)上半部分为矩形入料口，该入料口位于分级筛Ⅱ(206)正下方，经过筛分的橡胶果由此进入栅条凹板式脱壳箱(5)内，所述栅条凹板式脱壳箱下箱体(402)内侧前后2端面放置栅笼(405)；所述齿形滚筒(403)中心则通过键与主动轴(404)连接；主动轴(404)左右两端与栅条凹板式脱壳箱(5)通过轴承连接，右端伸出箱体先与箱体外的传动带轮Ⅲ(12)通过键连接，后与右侧的传动带轮Ⅳ(13)通过键连接，传动带轮Ⅳ(13)为双轮槽带轮。
7.根据权利要求1所述的螺旋输送分级橡胶果脱壳机，其特征在于，还包括皮带传动机构，所述皮带传动机构包括电机(19)、电机带轮(14)、传动皮带Ⅲ(17)、传动带轮Ⅲ(12)、传动带轮Ⅳ(13)、传动皮带Ⅱ(16)、传动带轮Ⅱ(11)、传动带轮Ⅰ(10)和传动皮带Ⅰ(15)。
8.根据权利要求1所述的螺旋输送分级橡胶果脱壳机，其特征在于，所述风机(6)通过螺栓连接安装在栅条凹板式脱壳箱(5)出料口下方前侧的立柱Ⅴ（107）上、出壳斗(7)左右两侧通过螺栓连接安装在栅条凹板式脱壳箱(5)出料口下方后侧的立柱Ⅱ(102)与立柱Ⅲ(103)上。
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