CN111869745A - 一种发酵型乳清饮料的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种发酵型乳清饮料的制作工艺，它涉及饮料技术领域；它包含如下步骤：检测合格的牛奶进行62℃、30分钟的巴氏灭菌，再降温到26℃左右；巴氏灭菌后的牛奶在发酵罐里进行接种发酵；发酵好的酸奶进入脱脂罐，通过酸奶脱脂机器进行脱脂；脱脂酸奶进入蒸煮罐，温度升到98℃，保持15分钟，再进行冷却，冷却温度到23‑25℃；蒸煮好的脱脂酸奶进入脱乳清设备，通过离心原理，彻底分离乳清及酪蛋白；分离好的乳清输送到调配罐里，进行调制或不调制而成的乳清；调配罐里的乳清进行均质，压力保持在20‑25帕，温度控制在15‑25℃。本发明通过原奶整体发酵、脱脂、分离酪蛋白而获得发酵型乳清饮料，有益菌种类多，数量大。
Description
技术领域
本发明涉及饮料技术领域，具体涉及一种发酵型乳清饮料的制作工艺。
背景技术
乳清通常指用牛奶生产奶酪过程中所产生的副产品。乳清是在奶酪生产过程中，脱脂和分离酪蛋白后的淡黄色液体。随着新科技的发展，乳清及乳清蛋白已成为具有高价值及广泛应用的食品原料。
传统的发酵型乳清制作工艺中的乳清与酪蛋白的分离是将蒸煮好的脱脂酸奶装布袋挂8-10个小时，分离速度慢，分离不彻底。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种有益菌种类多、数量大的发酵型乳清饮料的制作工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种发酵型乳清饮料的制作工艺，它包含如下步骤：
1、检测合格的牛奶进行62℃、30分钟的巴氏灭菌，再降温到26℃左右；
2、巴氏灭菌后的牛奶在发酵罐里进行接种发酵，温度控制在24-28℃，发酵时间为6-8个小时，酸奶的酸度控制在PH4.6-PH4.9，通过酸度来控制发酵型乳清饮料每批次的口感；
3、发酵好的酸奶进入脱脂罐，通过酸奶脱脂机器进行脱脂；
4、脱脂酸奶进入蒸煮罐，温度升到98℃，保持15分钟，再进行冷却，冷却温度到23-25℃，以助力酪蛋白及乳清的分离；
5、蒸煮好的脱脂酸奶进入脱乳清设备，通过离心原理，彻底分离乳清及酪蛋白；
6、分离好的乳清输送到调配罐里，进行调制或不调制而成的乳清；
7、调配罐里的乳清进行均质，压力保持在20-25帕，温度控制在15-25℃；
8、进入缓冲罐，等待灌装；
9、无菌灌装，打码，贴标，灯检，抽样检验，包装，进入成品库。
本发明产生的有益效果为：本发明所述的一种发酵型乳清饮料的制作工艺，通过原奶整体发酵、脱脂、分离酪蛋白而获得发酵型乳清饮料，有益菌种类多，数量大。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对上述技术方案进行详细的说明。
实施例
一种发酵型乳清饮料的制作工艺，它包含如下步骤：
1、检测合格的牛奶进行62℃、30分钟的巴氏灭菌，再降温到26℃左右；
2、巴氏灭菌后的牛奶在发酵罐里进行接种发酵，温度控制在24-28℃，发酵时间为6-8个小时，酸奶的酸度控制在PH4.6-PH4.9，通过酸度来控制发酵型乳清饮料每批次的口感；
3、发酵好的酸奶进入脱脂罐，通过酸奶脱脂机器进行脱脂；
4、脱脂酸奶进入蒸煮罐，温度升到98℃，保持15分钟，再进行冷却，冷却温度到23-25℃，以助力酪蛋白及乳清的分离；
5、蒸煮好的脱脂酸奶进入脱乳清设备，通过离心原理，彻底分离乳清及酪蛋白；
6、分离好的乳清输送到调配罐里，进行调制或不调制而成的乳清；
7、调配罐里的乳清进行均质，压力保持在20-25帕，温度控制在15-25℃；
8、进入缓冲罐，等待灌装；
9、无菌灌装，打码，贴标，灯检，抽样检验，包装，进入成品库。
本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种发酵型乳清饮料的制作工艺，通过原奶整体发酵、脱脂、分离酪蛋白而获得发酵型乳清饮料，有益菌种类多，数量大。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种发酵型乳清饮料的制作工艺，其特征在于它包含如下步骤：
(1)、检测合格的牛奶进行62℃、30分钟的巴氏灭菌，再降温到26℃左右；
(2)、巴氏灭菌后的牛奶在发酵罐里进行接种发酵，温度控制在24-28℃，发酵时间为6-8个小时，酸奶的酸度控制在PH4.6-PH4.9，通过酸度来控制发酵型乳清饮料每批次的口感；
(3)、发酵好的酸奶进入脱脂罐，通过酸奶脱脂机器进行脱脂；
(4)、脱脂酸奶进入蒸煮罐，温度升到98℃，保持15分钟，再进行冷却，冷却温度到23-25℃，以助力酪蛋白及乳清的分离；
(5)、蒸煮好的脱脂酸奶进入脱乳清设备，通过离心原理，彻底分离乳清及酪蛋白；
(6)、分离好的乳清输送到调配罐里，进行调制或不调制而成的乳清；
(7)、调配罐里的乳清进行均质，压力保持在20-25帕，温度控制在15-25℃；
(8)、进入缓冲罐，等待灌装；
(9)、无菌灌装，打码，贴标，灯检，抽样检验，包装，进入成品库。
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2020
- 2020-07-30 CN CN202010754776.8A patent/CN111869745A/zh active Pending
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