CN111867794A - 毛发切割设备 - Google Patents

Abstract

公开了一种毛发切割设备套件(10)，包括用于驱动能够可分离地安装的切割单元(30)的驱动单元(12)、致动器(16)和用户可移动控制元件。切割单元(30)具有延伸机构，延伸机构被配置为在切割长度范围内改变切割单元的切割长度。致动器被配置为与切割单元的延伸机构协作，以在切割长度范围内改变切割单元的切割长度，致动器能够在对应于切割长度范围的第一极值切割长度的第一致动器位置和对应于切割长度范围的第二极值切割长度的第二致动器位置之间移动。用户可移动控制元件能够在一系列长度控制位置和断开位置之间移动，一系列长度控制位置在对应于第一致动器位置的第一控制位置与对应于第二致动器位置的第二控制位置之间，断开位置对应于驱动器的停用，其中断开位置邻近第一控制位置。当通过控制元件到断开位置的移动来停用驱动器时，致动器在第一致动器位置中。切割单元被偏置以使从动元件返回到第一从动位置，该第一从动位置对应于与第一致动器位置中的致动器的接合。

Description

毛发切割设备

技术领域

本公开涉及毛发切割设备。

背景技术

已知的诸如胡须修剪器和剪刀的毛发切割设备通常包括容纳大体积部件的手柄或驱动单元(诸如电池和驱动系统)，以及附接到手柄的切割单元。在已知的切割单元中，带齿的切割刀片接合防护装置的面向刀片的表面，并且可以被驱动以在防护装置中的槽部上往复运动。在使用中，防护装置或附接到防护装置的梳子接触用户的皮肤。

在某些切割单元中，防护装置相对于切割刀片可移动，以改变切割长度。为了使用户易于控制，调节装置可以设置在切割单元上或手柄中。例如，可以在手柄中设置以致动杠杆为形式的调节装置，以驱动防护装置在切割单元中的移动。

要注意的是，WO2016/071144A1公开了一种切割单元，可以对该切割单元进行调节以改变切割长度。

在已知的毛发切割设备中，调节装置可以将切割单元锁定在选定的切割长度处，使得当用户将切割单元与手柄分离并且随后再次与手柄附接时，切割单元将恢复到选定的切割长度。

切割单元可以部分或全部与手柄是可分离的，例如用于清洁、维护和更换。

要注意的是，US5,105,541公开了一种具有间隔梳的电动毛发修剪装置，该间隔梳可调节以改变修剪长度。该设备的开-关控制是当间隔梳处于最大长度设置处时关闭设备。

还要注意的是，US4,669,189公开了一种具有可调节间隔梳的毛发切割装置，该毛发切割装置的开-关控制集成在间隔梳调节机构的滑动控制中。

发明内容

本发明由权利要求书限定。

根据本公开的第一方面，提供了一种毛发切割设备套件，包括驱动单元，该驱动单元被配置为接纳包括从动元件的切割单元。驱动单元包括驱动器，用于驱动被安装在驱动单元上的切割单元。毛发切割设备套件还包括：切割单元，切割单元具有延伸机构，该延伸机构被配置为在切割长度范围内改变切割单元的切割长度；以及致动器，该致动器被配置为与切割单元的延伸机构协作，以在切割长度范围内改变切割单元的切割长度。致动器被配置为能够在对应于切割长度范围的第一极值切割长度的第一致动器位置和对应于切割长度范围的第二极值切割长度的第二致动器位置之间移动。毛发切割设备套件还包括用户可移动控制元件，该用户可移动控制元件能够在多个控制位置之间移动，多个控制位置包括在对应于第一致动器位置的第一控制位置与对应于第二致动器位置的第二控制位置之间的一系列长度控制位置，以及对应于驱动器的停用的断开位置，其中断开位置邻近第一控制位置。切割单元包括从动元件，该从动元件被配置为驱动延伸机构并且与致动器协作，从而当致动器接合从动元件时，致动器在第一致动器位置和第二致动器位置之间的移动引起切割长度在切割长度范围的第一极值切割长度和切割长度范围的第二极值切割长度之间的对应的变化。在使用中，当通过控制元件到断开位置的移动来停用驱动器时，致动器在第一致动器位置中。切割单元被偏置以使从动元件返回到第一从动位置，该第一从动位置对应于与第一致动器位置中的致动器的接合。切割单元被可分离地安装到驱动单元。

因此，控制元件结合了长度设置和开/关功能，使得当驱动器被停用时，致动器恢复到第一致动器位置。当致动器恢复到第一致动器位置时，任一附接的切割单元都将返回到对应的配置。因此，将致动器恢复到第一致动器位置可以将驱动单元和切割单元都预先配置为对应的配置，以用于随后的再次附接。

例如，控制元件可以是滑动件或转盘(也可以被称为缩放轮)。

控制元件和致动器可以被配置为使得控制元件到断开位置的移动引起控制元件或致动器与开关协作，以停用驱动器。备选地或附加地，控制元件和致动器可以被配置为使得控制元件远离断开位置的移动引起控制元件或致动器与开关协作，以激活驱动器。

控制元件相对于致动器在断开位置和第一控制位置之间是可移动的，以接合和脱开控制驱动器的激活和停用的开关。

根据本公开的第二方面，提供了一种毛发切割设备套件，包括根据第一方面的驱动单元和具有延伸机构的切割单元，该延伸机构被配置为在切割长度范围内改变切割单元的切割长度；其中切割单元包括从动元件，该从动元件被配置为驱动延伸机构并且与致动器协作，使得当致动器接合从动元件时，致动器在第一致动器位置和第二致动器位置之间的移动引起在切割长度范围的第一极值切割长度和切割长度范围的第二极值切割长度之间的切割长度的对应的变化。

因此，当驱动器通过控制元件向断开位置的移动而被停用时，致动器将恢复到第一致动器位置，并且从动元件与致动器协作将切割单元恢复到对应的配置。

驱动单元和切割单元可以被配置使得当在从动元件在对应于第一极值切割长度的第一从动位置中并且致动器在对应于第二极值切割长度的第二致动器位置中的情况下将切割单元安装在驱动单元上时，致动器和从动元件被脱开，使得致动器在第一致动器位置和第二致动器位置之间的移动不会引起从动元件在第一从动位置和第二从动位置之间的移动。

因此，由于控制元件被配置为当驱动器被停用时将致动器返回到第一致动器位置，因此在切割单元在驱动单元上的安装时致动器和从动元件之间的这样的脱开可以被预防。

切割单元可以包括承载切割刀片的刀片架，并且延伸机构可以包括防护装置，该防护装置沿着刀片架是可移动的，以在切割长度范围内改变切割单元的切割长度。从动元件可以被附接到防护装置，并且被配置为与致动器协作，使得致动器从第一致动器位置到第二致动器位置的移动引起防护装置从对应于第一极值切割长度的第一防护装置位置向对应于第二极值切割长度的第二防护装置位置移动。

第二极值切割长度可以对应于切割单元的最大切割长度。对应地，第一极值切割长度可以对应于切割单元的最小切割长度。

从动元件可以朝向驱动单元突出，以接合致动器。当切割单元被安装在驱动单元上时，从动元件可以被配置为通过驱动单元中的开口突出。

切割单元和驱动单元具有协作的附接点。例如，该附接点可以包括枢转的附接点和/或闩锁的附接点。

附图说明

现在将参考附图通过示例的方式描述本发明的实施例，其中：

图1示意性地示出了切割设备的剖视图；

图2和图3示意性地示出了切割设备，其中切割单元的防护装置分别在对应于最短切割长度的第一位置中(图2)以及在对应于最长切割长度的第二位置中(图3)；

图4至图6示意性地示出了示例切割设备的选定的部件，其中控制元件分别在第一控制位置中、在第二控制位置中和在断开位置中，以及致动器处在第一致动器位置中；

图7示意性地示出了另一示例切割设备的选定的部件，其中控制元件在断开位置中；

图8和9示出了两个示例控制元件。

具体实施方式

图1示出了切割设备10，该切割设备10包括驱动单元12以及在枢轴14处可枢转地耦接至驱动单元12的切割单元30。在该示例中，切割单元30和驱动单元12具有协作的附接点，这些附接点在枢轴14处可分离地可附接以限定枢轴轴线，用于使切割单元30相对于驱动单元12枢转移动。在其他示例中，切割单元30可以与驱动单元12一起设置，使得切割单元30和驱动单元12不旨在被用户分离(即切割单元30和驱动单元12有效地永久附接)。

如图1中示意性所示，驱动单元12包括致动器16，在该示例中，该致动器16可以相对于驱动单元12的壳体从对应于切割单元30的最短切割长度的第一致动器位置旋转到对应于切割单元30的最长切割长度的第二致动器位置，这将在下面结合图3进行详细描述。

在该示例中，致动器16通常是以杠杆为形式，该杠杆可以围绕被支撑在驱动单元12的壳体上的致动器枢轴20旋转。致动器具有从致动器枢轴20延伸到致动点22的第一臂，以用于接合切割单元30，这将在下文进行描述。在该示例中，第一臂基本上是细长的，具有在旋转运动的方向上突出到第二致动器位置(即图1中的逆时针方向)的头部，以限定致动点。

在该示例中，致动器16还包括第二臂，该第二臂从致动器枢轴20延伸至驱动输入点24，用于接收驱动力以将致动器16从第一致动器位置移动至第二致动器位置。例如，驱动输入点24可以由驱动单元12的长度设置机构所驱动。

在该示例中，长度设置机构包括以滑动件60为形式的控制元件，该滑动件60可滑动地安装在驱动单元12中，并且被配置为在第一控制位置和第二控制位置之间滑动，以引起致动器16从第一致动器位置到第二个致动器位置的对应移动。滑动件60是以具有头部的活塞为形式，该头部与致动器16的驱动输入点24接合。滑动按钮62从活塞的一侧并且穿过驱动单元12的壁中的槽部突出。

驱动单元12还包括用于驱动切割单元30的驱动器18。在该示例中，驱动器18包括马达和刀片驱动器(未示出)，该刀片驱动器从马达延伸，以接合切割单元30的被驱动的元件，特别是往复式切割刀片。

图1显示了被安装在驱动单元12上的切割单元30。在此特定示例中，切割单元30可以相对于驱动单元12枢转，并且被安装在驱动单元上，以便当切割单元30在如图1所示的关闭位置中时由驱动器驱动，其中切割单元30沿着驱动单元12的下端延伸并且抵着驱动单元12的下端被保持。例如，在关闭位置中，切割单元30可以通过在枢轴14处的附接并且通过一个或多个其他紧固件(诸如分别在切割单元30上和驱动单元12上的相互接合的卡扣配合构造)而抵着驱动单元12被保持。在关闭位置中，切割单元30可以与驱动单元12的刀片驱动器对齐，用于驱动切割单元的切割刀片的往复运动。

切割单元30包括刀片架32，该刀片架32被配置为在枢轴14处可分离地附接到驱动单元12，并且在关闭位置中沿着壳体12的下端延伸。刀片架32保持从刀片架32的前端(如图1中所示的右侧)延伸的刀片34。在该示例中，刀片34具有带齿的切割刃，该带齿的切割刃被配置用于沿着与枢轴14的枢转轴线平行的横轴线横向往复运动。

切割单元30还包括耦接至刀片架32的防护装置40，使得防护装置40可以沿延伸轴线A相对于刀片架32滑动(在图1中，延伸轴线A与枢轴14相交)。如图1中所示，在该示例中，防护装置40沿着刀片架32的下侧延伸。防护装置40具有下蹲形的基本上呈立方形的主体，该主体在其下侧上被倒角，以限定从刀片架32向前突出的向前的尖端。防护装置40具有基本上平面的上刀片面向表面，该上刀片面向表面面向并且接合切割刀片34，以限定切割单元的切割位置。

防护装置40的向前的尖端具有用于与用户皮肤接合的防护装置接触表面42，该防护装置接触表面42例如在15°至45°之间的角度相对于上刀片面向表面(以及相对于下刀片面向表面)倾斜。在该特定示例中，防护装置接触表面42相对于刀片面向表面以大约30°的角度倾斜。

防护装置接触表面42基本是平面的，并且用于在切割期间接合用户的皮肤，尽管在其他示例中，可以使用其他轮廓。当防护装置接触表面42接合用户的皮肤时，切割单元30的切割长度等于防护装置接触表面42和沿垂直于防护装置接触表面42的轴线的切割位置之间的距离。在其他示例中，可以在防护装置上设置梳子。

由于防护装置40可以沿着延伸轴线A滑动，因此切割长度是可变的。图1示出了在对应于切割单元的最短切割长度的第一防护装置位置中的防护装置。在该示例中，例如通过作用在刀片架32和防护装置40(或者将如下文所述的从动元件)之间的弹簧或者任意合适的偏置装置，将防护装置40偏置到第一防护装置位置。可以具有作用在防护装置和刀片架之间的止动件，该止动件限定了防护装置被偏置到的第一防护装置位置。

通过将防护装置相对于刀片架32(并且从而使刀片34)偏置到预定位置，可以以相对较高的精度设置防护装置和刀片34的相对位置。与远离偏置位置的防护装置位置相比，该精度可以是相对较高的，这可能取决于沿着用户输入(例如用户可接合的滑动件)和防护装置之间的传动装置的各个组件的制造公差，诸如致动器、从动元件、刀片架、刀片和防护装置本身。相反，例如，可以通过将防护装置与止动件简单地邻接在刀片架32上来确定预定位置，该止动件直接确定防护装置和刀片架32的相对位置，并且从而确定防护装置和刀片34的相对位置。

在该示例中，当防护装置40被偏置到与切割单元的最短切割长度相对应的第一防护装置位置时，可以以相对较高的精度来设置最短切割长度。这是有利的，因为最短切割长度可以具有针对误差的最低余量。换句话说，对于最短切割长度，绝对误差将转化为比最长切割长度更高的百分比误差。

切割单元30还包括从动元件50，该从动元件50被配置为与驱动单元12的致动器20接合，以驱动防护装置40相对于刀片架的滑动移动。在该示例中，从动元件50固定地附接到防护装置40，使得防护装置40和从动元件50被约束为沿着延伸轴线A一起移动。从动元件50可以以任何合适的方式耦接到防护装置40。例如，从动元件50可以被夹到防护装置40，可以接合防护装置40的协作的构造(例如通过卡扣配合连接)，或者可以通过机械紧固件耦接到防护装置，诸如螺丝。

如图1所示，从动元件50具有由从动元件50的主体朝向驱动单元12突出的接触构件52。在该示例中，从动元件被配置为当切割单元在关闭位置中时通过在驱动单元中的开口突出。

接触构件52从延伸平面朝向驱动单元12突出，以限定用于接合致动器20的接触表面54。在该特定示例中，接触表面54通常是平面的，并且相对于正交于延伸轴线A的平面呈锐角倾斜，例如大约10°。换句话说，接触表面的法线轴线相对于延伸轴线呈锐角倾斜(例如大约10°)并且位于正交于枢转轴线的平面中。在其他示例中，接触表面54可以是弯曲的。

图2和图3示出了切割设备10的局部剖视图，其中防护装置40在与切割单元30的最短切割长度相对应的第一防护装置位置中(图3)，以及在与切割单元30的最长切割长度相对应的第二防护装置位置中(图3)。

切割单元30具有一系列切割长度，并且第一防护装置位置和第二防护装置位置对应于一系列切割长度的两个极值：即最短切割长度和最长切割长度。

如图2和图3的比较所示，在使用中，致动器16围绕致动器枢轴20旋转(在如图所示的逆时针位置中)，以从对应于最短切割长度的第一致动器位置移动到对应于最长切割长度的第二致动器位置。

在第一致动器位置中，致动器的致动点22在第一从动位置中在从动元件50的接触点处接合从动元件50的接触表面54。

从第一致动器位置到第二致动器位置的致动器的枢转移动致使致动点22推动从动元件50，并且因此推动防护装置40如图3所示分别滑动到对应最长切割长度的第二从动位置和第二防护装置位置。

在使用中，致动器16可以从第二致动器位置返回到第一致动器位置(或者到第一致动器位置和第二制动器位置之间的任何位置)。在该示例中，防护装置被偏置到对应于最短切割长度的第一防护装置位置，并且因此如由通过致动器16的返回移动所允许的，防护装置40在偏置力的作用下从第二防护装置位置朝着第一防护装置位置移动。

图4到图6示出了当控制元件60在断开位置和一系列控制位置之间移动以引起致动器的对应移动时驱动单元12的各种配置。图4-6比图1-3更详细地示出了驱动单元12的选定的特征，并且为了附图的清晰省略了其他特征。

如图4所示，驱动器18包括耦接到开关元件70的驱动控制器19。在控制元件60上提供对应的开关元件72以限定开关装置。控制器19被配置为响应于开关元件70、72的脱离和接合来控制驱动器18的电动机的激活和停用(即接通和断开)。

在该特定示例中，开关装置限定接近开关，该接近开关被配置为在开关元件70、开关元件72彼此接合时使驱动器18停用，并且在开关元件70、开关元件72分开时激活驱动器18。例如，接近开关可以包括霍尔传感器。然而，将意识到的是，在其他示例中，可以使用任何合适的开关布置，例如，包括机械开关、或者基于响应于控制元件60或致动器16的位置的编码器(例如，线性编码器)的输出的开关布置。

图4示出了驱动单元12，其中控制元件60处于长度控制位置范围内的第一控制位置。在第一控制位置中，开关元件70、开关元件72脱开，从而驱动器被激活。

在该示例中，致动器16通过旋转的弹簧在致动器枢轴20处朝向控制元件60被偏置，使得当控制元件从致动器16移开时，致动器16跟随控制元件的移动。在其他示例中，致动器16可以被配置为通过备选的配置来跟随控制元件的移动，例如通过针槽机构与控制元件接合。因此，当控制元件在第一控制位置中时，致动器16在第一致动器位置中，该第一致动器位置对应于如上所述的切割单元30的最短切割长度。

在该示例中，驱动单元12包括致动器止动件17，该致动器止动件17被配置为停止致动器从第二致动器位置向在第一致动器位置处的第一致动器位置的移动。

控制元件60到一系列控制位置的第二控制位置的移动导致控制元件60作用在致动器16上，从而使控制元件60从图4所示的第一致动器位置移动到如图5所示的第二致动器位置。

作为比较，图5以实线和虚线两者示出了控制元件的滑动按钮62的位置，实线对应于第二控制位置，虚线对应于第一控制位置。类似地，致动器16以实线被示出在第二致动器位置中，并且对应于第一致动器位置的致动器的第一臂的端部也以虚线被示出。

如图5所示，致动器16到第二控制位置的移动导致致动器16远离致动器止动件17移动。

图6示出了驱动单元12，其中控制元件从第一控制位置移动到断开位置。断开位置邻近第一控制位置并且在控制元件的一系列长度控制位置之外。作为比较，图6以实线示出了对应于断开位置的控制元件的滑动按钮62，并且以虚线示出了对应于第一控制位置的滑动按钮的端部。

由于当控制元件60在第一控制位置中时，致动器16被停止在第一致动器位置，因此当致动器移动到断开位置时，致动器不跟随该控制元件。

当控制元件60在断开位置中时，控制元件上的开关元件72接合被耦接至驱动控制器19的开关元件70，从而驱动控制器使驱动器停用。

上述的示例驱动单元12是驱动单元的一个示例，在该驱动单元12中，用户可移动控制元件可以在多个控制位置之间移动，该多个控制位置包括一系列长度控制位置以及断开位置，该一系列长度控制位置在对应于第一致动器位置的第一控制位置和对应于第二致动器位置的第二控制位置之间；该断开位置对应于驱动器的停用，该断开位置与第一控制位置相邻。

在该特定示例中，控制元件被配置为与致动器一起在一系列长度控制位置上移动，并且独立于致动器而移动到断开位置。

然而，如上所述，在其他示例中，驱动单元可以被不同地配置。特别地，可以使用任何合适的开关布置、控制元件、以及控制元件与致动器之间的协作的模式。

通过示例的方式，图7示出了另一示例驱动单元12'，在控制元件和致动器之间的切换布置和协作方面，该驱动单元12'与以上关于图4至图6描述的驱动单元12不同。

在该示例中，控制元件60基本上如上所述，但是未设置有开关元件。

图7示出了驱动单元12'，其中控制元件在断开位置中。作为比较，控制元件60的滑动按钮62的位置以实线示出为对应于断开位置，并且滑动按钮62的一端以虚线示出为对应于第一控制位置。

在该示例中，如上所述，致动器16被旋转地偏置以跟随控制元件60。然而，在该示例中，致动器在第一致动器位置中未被止动，并且因此致动器16可以从第一致动器位置移动到与控制元件60的断开位置相对应的致动器断开位置。作为比较，图7以实线示出了致动器16中在致动器断开位置中的致动器16，其中对应于第一致动器位置的致动器16的选定的边缘以虚线示出。

如图7所示，在该示例中，提供了开关装置，驱动控制器19在该开关装置中被耦接至开关元件，并且开关元件70设置在支撑件71上，该支撑件71被配置为与在致动器断开位置中的致动器相对，并且对应的开关元件72被设置在致动器的相对部分上，使得当致动器16在致动器止动位置中时，开关元件70、72接合。

驱动控制器19被配置为使得当控制元件60在断开位置中使得致动器在致动器断开位置时，致动器上的开关元件72接合被耦接至驱动控制器19的开关元件70，因此，驱动器控制器19停用驱动器。

当控制元件60从断开位置移动到第一控制位置或者在一系列长度控制位置内的任何控制位置时，致动器上的开关元件72与被耦接到驱动控制器19的开关元件70脱开，使得驱动器控制器激活驱动器。如上所述，在其他示例中，可以使用任何合适的开关装置。

图8示出了根据上述示例的可滑动控制元件60的局部外部视图。驱动单元12的壳体包括窗口，通过该窗口用户可以访问控制元件。如上所述，在该示例中，控制元件60包括设置有滑动按钮62的可滑动构件，该滑动按钮62突出穿过壳体的壁，使得用户可以例如通过用户的拇指接合滑动按钮62。

图8示出了指示用于滑动件按钮62的控制位置的标记。这些标记指示了从对应于最小切割长度为0.5(即0.5mm)的第一控制位置到对应于最大切割长度为5(即5mm)的第二控制位置的一系列长度控制位置。断开位置与一系列长度控制位置邻近，并且特别是与对应于最小切割长度(0.5mm)的第一控制位置邻近。

在其他示例中，断开位置可以与对应于切割长度范围的任一极值(即最小或者最大)的控制位置邻近。

图8以实线示出了在断开位置中的滑动件按钮62。如上所述，滑动件按钮62可以移动到第一控制位置和第二控制位置，并且在那些位置中以虚线示出。

在其他示例中，可以提供其他类型的控制元件。图9示出了驱动单元12的局部剖视图的变型，该变型基本上如上所述，但是在涉及控制元件160和致动器116的特定配置方面有所不同。

在该示例中，控制元件160包括转盘，或者称为缩放轮。在该示例中，转盘160能够绕旋转轴线161并且通过齿条和小齿轮机构接合控制元件的线性可移动的滑动件162，该齿条和小齿轮机构位于滑动件162和转盘160之间。在该示例中，线性可移动的滑动件162被配置为以与上述示例的滑动件60接合相同示例的致动器16基本相同的方式来接合致动器。然而，在其他示例中，图9的线性可移动的滑动件162可以直接接合切割单元的从动元件。

如图9中的示例所示，转盘160包括与控制元件的不同控制位置相对应的多个凸起的标记(尽管在其他示例中，标记不需要被凸起)。这些标记包括断开位置标记O、第一控制位置标记F和第二控制位置标记S。当转盘被旋转时，转盘在对应的控制位置(即断开位置、第一控制位置或第二控制位置)中，使得各个标记位于驱动单元12的壳体中的窗口的中心中。驱动单元12的壳体可以包括指示窗口的中心位置的标记。

如图9所示，转盘160包括小齿轮，该小齿轮包括弧形齿组164，该弧形齿组被配置为与滑动件162上对应的线性延伸的齿组166啮合，从而形成在转盘160和滑动件162之间的齿条和小齿轮机构。

在该特定示例中，弧形齿组164在一系列小齿轮上延伸，该范围对应于在第一控制位置和第二位置之间的控制元件的一系列长度控制位置。在该示例中，小齿轮被配置为在与窗口的中心位置沿直径相对的角位置处接合滑动件162，使得对应于每个标记和控制位置的小齿轮沿直径与相应的标记相对。

在该示例中，弧形齿组在小齿轮的与一系列控制位置标记(F-S)直径上相对的一系列小齿轮上延伸，但是在与断开位置直径上相对的位置之前终止。因此，当转盘160从第一控制位置旋转到断开位置时，小齿轮上的齿都不与滑动件162上的齿啮合。因此，在该特定示例中，当转盘160从第一控制位置旋转到断开位置时，滑动件保持在对应于转盘160的第一控制位置的第一滑动件位置中。

然而，在其他示例中，小齿轮上的齿可以被配置为在转盘160在第一控制位置到断开位置之间移动时，与滑动件162上的齿协作，从而这种移动引起滑动件的对应移动。在这样的示例中的至少一些示例中，滑动件可以接合致动器，该致动器被配置为接合在第一致动器位置中的致动器止动件，使得当转盘从第一控制位置到断开位置移动时，致动器不跟随滑动件162的移动。

可以设置开关装置，该开关装置与转盘160、滑动件162或对应的致动器接合，以如上所述地控制驱动器的激活和停用。

在以上示例的每个示例中，控制元件都结合了驱动单元的长度设置和开/关功能。此外，通过在一系列长度控制位置中在断开位置和第一控制位置之间移动控制元件，来提供开/关功能。

因此，在使用中，控制元件在驱动器被停用之前立即返回到第一控制位置，使得致动器返回到第一致动器位置，并且被安装在驱动单元上的切割单元的延伸机构返回到对应于第一极值切割长度(可以是切割长度范围的最短或最长长度)的配置。

这样的布置提供了关于驱动单元和切割单元的协作的若干优点，特别是关于切割单元的附接的若干优点。

如上所述，当在驱动单元中提供长度设置机构时，驱动单元中的部件与附接的切割单元的部件接合。在上述示例中，致动器接合切割单元的从动元件。

申请人已经认识到关于这种协作的特征的问题，因为当将切割单元安装到驱动单元上时，在从动元件和致动器不在对应位置中时，切割单元现在可以正常运行或者可以被损坏。

在先前考虑的切割设备中，开/关功能与长度设置功能分开提供。这可以使用户能够将长度设置机构保持在优选设置，即使在切割单元被分离用于维护时也是如此。然而，可能难以对齐驱动单元和切割单元的协作特征以用于再次附接连接。申请人已经考虑了以下布置，该布置使得致动器能够保持在与对应于优选的长度设置的位置(例如，可以是中间位置)、并且在将切割单元附接到驱动单元上时接合切割单元的从动元件，以将切割单元恢复为对应于长度设置的配置。然而，这样的布置可能是复杂的，并且可能依赖于特定的顺序模式和组装的顺序，诸如切割单元在枢轴点处的附接，并且如以上关于图1所描述枢转到关闭位置。进一步，这样的布置可能依赖于将切割单元偏置到特定配置。

通过结合本文所述的控制元件的开/关功能和长度设置功能，当用于分离切割单元的驱动器被停用时，驱动单元的致动器始终返回相同的位置(第一致动器位置)。这也导致在切割元件的分离之前切割单元被返回到对应的配置(例如，通过将从动元件返回到第一从动位置)。

因此，当用户将切割单元再次附接到驱动单元时，致动器保留在第一致动器位置中，并且切割单元应该保持在对应的配置结构中用于附接。

在一些示例中，切割单元可以被偏置到对应于第一控制位置的配置，例如，切割单元可以被偏置以使从动元件返回到第一从动位置，该第一从动位置对应于与第一致动器位置(和/或致动器断开位置)中的致动器的接合。因此，在这样的示例中，即使在分离切割单元的同时操纵切割单元的移动部件，切割单元也被恢复到用于与在停用后的状态的驱动单元的致动器接合的配置，例如用于维护和清洁。

尽管已经在附图和前面的描述中详细地阐释和描述了本发明，但是这样的阐释和描述应该被认为是说明性或示例性的而不是限制性的；本发明不限于所公开的实施例。在整个详细描述中讨论了各种备选示例。

通过研究附图、公开内容和所附权利要求，本领域技术人员在实践所要求保护的发明时可以理解和实现所公开的实施例的其他变型。在权利要求中，单词“包括”不排除其他要素或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。权利要求中的任何附图标记都不应被解释为限制范围。

Claims (10)

1.一种毛发切割设备套件(10)，包括：

驱动单元(12)，被配置为接纳包括从动元件(50)的切割单元(30)；所述驱动单元(12)包括：

驱动器，用于驱动被安装在所述驱动单元上的切割单元(30)；

切割单元(30)，具有延伸机构(35)，所述延伸机构(35)被配置为在切割长度范围内改变所述切割单元(30)的切割长度；

致动器(16)，被配置为与所述切割单元(30)的所述延伸机构(35)协作，以在切割长度范围内改变所述切割单元的切割长度，所述致动器(16)能够在对应于所述切割长度范围的第一极值切割长度的第一致动器位置和对应于所述切割长度范围的第二极值切割长度的第二致动器位置之间移动；

用户可移动控制元件(160)，能够在多个控制位置之间移动，所述多个控制位置包括：

一系列长度控制位置，在对应于所述第一致动器位置的第一控制位置(62’)与对应于所述第二致动器位置的第二控制位置(62”)之间；以及

断开位置(62)，对应于所述驱动器的停用，其中所述断开位置邻近所述第一控制位置(62’)；

其中所述切割单元(30)包括从动元件(50)，所述从动元件(50)被配置为驱动所述延伸机构(35)并且与所述致动器(16)协作，从而当所述致动器(16)接合所述从动元件(50)时，所述致动器(16)在所述第一致动器位置和所述第二个致动器位置之间的移动引起所述切割长度在所述切割长度范围的第一极值切割长度和所述切割长度范围的第二极值切割长度之间的对应的变化；

借此在使用中，当通过所述控制元件(160)到所述断开位置(62)的移动来停用所述驱动器时，所述致动器(16)在所述第一致动器位置中；

其中所述切割单元(30)被偏置以使所述从动元件(50)返回到第一从动位置，所述第一从动位置对应于与所述第一致动器位置中的所述致动器(16)的接合；以及

其中所述切割单元(30)被可分离地安装到所述驱动单元(12)。

2.根据权利要求1所述的毛发切割设备套件(10)，其中所述控制元件是滑动件或转盘。

3.根据权利要求1或2所述的毛发切割设备套件(10)，其中所述控制元件和所述致动器被配置为使得所述控制元件到所述断开位置的移动引起所述控制元件或所述致动器与开关协作，以停用所述驱动器；和/或

其中所述控制元件和所述致动器被配置为使得所述控制元件远离所述断开位置的移动引起所述控制元件或所述致动器与开关协作，以激活所述驱动器。

4.根据权利要求1所述的毛发切割设备套件(10)，其中所述控制元件相对于所述致动器能够在所述断开位置和所述第一控制位置之间移动，以接合和脱开控制所述驱动器的激活和停用的开关。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的毛发切割设备套件(10)，其中所述驱动单元(12)和切割单元(30)被配置为使得当在所述从动元件在对应于所述第一极值切割长度的第一从动位置中、并且所述致动器在对应于所述第二极值切割长度的第二致动器位置中的情况下将所述切割单元(30)安装在所述驱动单元(12)上时，所述致动器(16)和所述从动元件(50)被脱开，使得所述致动器在所述第一致动器位置和所述第二致动器位置之间的移动不会引起所述从动元件在所述第一从动位置和所述第二从动位置之间的移动。

6.根据前述权利要求中任一项所述的毛发切割设备套件(10)，其中所述切割单元(30)包括承载切割刀片(34)的刀片架(32)，并且其中所述延伸机构包括防护装置(40)，所述防护装置能够沿着所述刀片架(32)移动，以在所述切割长度范围内改变所述切割单元(30)的切割长度；

其中所述从动元件(50)被附接到所述防护装置(40)，并且被配置为与所述致动器协作，使得所述致动器从所述第一致动器位置到所述第二致动器位置的移动引起所述防护装置从对应于第一极值切割长度的第一防护装置位置向对应于第二极值切割长度的第二防护装置位置移动。

7.根据前述权利要求中任一项所述的毛发切割设备套件(10)，其中所述第二极值长度对应于所述切割单元的最大切割长度。

8.根据前述权利要求中任一项所述的毛发切割设备套件(10)，其中所述从动元件(50)朝向所述驱动单元(12)突出，以接合所述致动器(16)。

9.根据权利要求8所述的毛发切割设备套件(10)，其中当所述切割单元(30)被安装在所述驱动单元(12)上时，所述从动元件(50)被配置为通过所述驱动单元(12)中的开口突出。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的切割设备套件(10)，其中所述切割单元(30)和所述驱动单元(12)具有协作的附接点。

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