CN111855476A - 一种棉和聚丙烯腈纤维混合物的定量分析方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉和聚丙烯腈纤维混合物的定量分析方法，步骤1：称取棉和丙烯腈纤维混合物放入索氏萃取器中萃取；步骤2：将试样浸入水中浸泡后脱水晾干；步骤3：将试样放入烘箱内烘干；步骤4：将烘干后的试样放入干燥器冷却；步骤5：冷却后，称重；步骤6：称取1g试样放入三角烧瓶中加入20%盐酸溶液振荡；步骤7：用20%盐酸溶液洗涤三角烧瓶内的残留物；步骤8：将残留物烘干、冷却、称重。本发明对棉和聚丙烯腈纤维混合物的定量分析采用采用20%盐酸原液，可以缩短时间，且试剂方便准确低毒低耗无需配制。

Description

一种棉和聚丙烯腈纤维混合物的定量分析方法
技术领域
本发明涉及纺织品检测技术领域，具体为一种棉和聚丙烯腈纤维混合物的定量分析方法。
背景技术
棉是纺织工业的重要原料。棉纤维制品具有吸湿和透气性好，柔软而保暖的优点。
聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛,弹性较好,伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之称。强度22.1～48.5cN/tex，比羊毛高1～2.5倍。耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20%，可做成窗帘、幕布、篷布、炮衣等。能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差。纤维软化温度190～230℃。腈纶纤维有人造羊毛之称。具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，根据不同用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。聚丙烯腈纤维可与羊毛混纺成毛线，或织成毛毯、地毯等，还可与棉、人造纤维、其他合成纤维混纺，织成各种衣料和室内用品。聚丙烯腈纤维加工的膨体可以纯纺，或与粘胶纤维混纺。
棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品，而棉和聚丙烯腈纤维这两种纤维混纺既可以弥补各自的不足，又能发挥各自的优点，因此其使用范围也越来越广泛，棉和聚丙烯腈纤维混合物的定量分析方法的研究也日益受到重视，同时原标准GBT2910.12-2009中使用二甲基甲酰胺试剂有毒性，对人体有伤害，需要得到改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棉和聚丙烯腈纤维混合物的定量分析方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉和聚丙烯腈纤维混合物的定量分析方法，包括以下步骤：
步骤1：称取棉和丙烯腈纤维混合物5g试样放入索氏萃取器中，用石油醚萃取1h；
步骤2：当石油醚挥发后，将试样浸入冷水浸泡1h，再放入60~70℃的水中浸泡1h后脱水晾干；
步骤3：将试样放入烘箱内，在（105±3）℃的温度下烘干5~15h；
步骤4：将烘干后的试样放入干燥器冷却，干燥器放在天平边，冷却时间以试样冷至室温为限；
步骤5：冷却后，将样品在2min内称重结束，精确至0.0002g；
步骤6：称取1g试样放入三角烧瓶中，试样内加入150ml的20%盐酸溶液，将三角烧瓶放入90℃的水浴锅中振荡10min；
步骤7：用已知重量的玻璃砂芯坩埚过滤，残留物留在三角烧瓶内，用20%盐酸溶液洗涤三角烧瓶内的残留物2~3次，用稀氨溶液中和后用清水反复冲洗至达标为止；
步骤8：将玻璃砂芯坩埚、残留物烘干、冷却、称重。
优选的，在步骤2中，水与试样之比为100:1。
优选的，在步骤6中，盐酸溶液的制配方法为：取1000mL、密度为密度1.19g/mL的盐酸慢慢加入到800mL蒸馏水中。
优选的，当盐酸的温度冷却到20℃时，再加入蒸馏水，修正其密度至1.095g/mL~1.100g/mL，浓度控制在19.5%~20.5%。
优选的，在步骤7中，对残留物每次清洗后，需用真空抽吸排液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明以GBT2910.12-2009聚丙烯腈纤维，某些聚丙烯腈纤维，某些含氯纤维或某些弹性纤维与其他纤维的混合物二甲基甲酰胺法作为改进具体内容：原标准使用二甲基甲酰胺试剂有毒性，对人体有伤害，且实验需要在90摄氏度水浴锅中进行一小时，现在采用20%盐酸原液，可以缩短时间，且试剂方便准确低毒低耗无需配制。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供一种技术方案：一种棉和聚丙烯腈纤维混合物的定量分析方法，包括以下步骤：
步骤1：称取棉和丙烯腈纤维混合物5g试样放入索氏萃取器中，用石油醚萃取1h；
步骤2：当石油醚挥发后，将试样浸入冷水浸泡1h，再放入60℃的水中浸泡1h后脱水晾干，水与试样之比为100:1；
步骤3：将试样放入烘箱内，在102℃的温度下烘干5h；
步骤4：将烘干后的试样放入干燥器冷却，干燥器放在天平边，冷却时间以试样冷至室温为限；
步骤5：冷却后，将样品在2min内称重结束，精确至0.0002g；
步骤6：称取1g试样放入三角烧瓶中，试样内加入150ml的20%盐酸溶液，将三角烧瓶放入90℃的水浴锅中振荡10min；
步骤7：用已知重量的玻璃砂芯坩埚过滤，残留物留在三角烧瓶内，用20%盐酸溶液洗涤三角烧瓶内的残留物2~3次，用稀氨溶液中和后用清水反复冲洗至达标为止，对残留物每次清洗后，需用真空抽吸排液；
步骤8：将玻璃砂芯坩埚、残留物烘干、冷却、称重。
在步骤6中，盐酸溶液的制配方法为：取1000mL、密度为密度1.19g/mL的盐酸慢慢加入到800mL蒸馏水中，当盐酸的温度冷却到20℃时，再加入蒸馏水，修正其密度至1.095g/mL~1.100g/mL，浓度控制在19.5%~20.5%。
实施例2：
本发明提供一种技术方案：一种棉和聚丙烯腈纤维混合物的定量分析方法，包括以下步骤：
步骤1：称取棉和丙烯腈纤维混合物5g试样放入索氏萃取器中，用石油醚萃取1h；
步骤2：当石油醚挥发后，将试样浸入冷水浸泡1h，再放入65℃的水中浸泡1h后脱水晾干，水与试样之比为100:1；
步骤3：将试样放入烘箱内，在105℃的温度下烘干10h；
步骤4：将烘干后的试样放入干燥器冷却，干燥器放在天平边，冷却时间以试样冷至室温为限；
步骤5：冷却后，将样品在2min内称重结束，精确至0.0002g；
步骤6：称取1g试样放入三角烧瓶中，试样内加入150ml的20%盐酸溶液，将三角烧瓶放入90℃的水浴锅中振荡10min；
步骤7：用已知重量的玻璃砂芯坩埚过滤，残留物留在三角烧瓶内，用20%盐酸溶液洗涤三角烧瓶内的残留物2~3次，用稀氨溶液中和后用清水反复冲洗至达标为止，对残留物每次清洗后，需用真空抽吸排液；
步骤8：将玻璃砂芯坩埚、残留物烘干、冷却、称重。
在步骤6中，盐酸溶液的制配方法为：取1000mL、密度为密度1.19g/mL的盐酸慢慢加入到800mL蒸馏水中，当盐酸的温度冷却到20℃时，再加入蒸馏水，修正其密度至1.095g/mL~1.100g/mL，浓度控制在19.5%~20.5%。
实施例3：
本发明提供一种技术方案：一种棉和聚丙烯腈纤维混合物的定量分析方法，包括以下步骤：
步骤1：称取棉和丙烯腈纤维混合物5g试样放入索氏萃取器中，用石油醚萃取1h；
步骤2：当石油醚挥发后，将试样浸入冷水浸泡1h，再放入70℃的水中浸泡1h后脱水晾干，水与试样之比为100:1；
步骤3：将试样放入烘箱内，在108℃的温度下烘干15h；
步骤4：将烘干后的试样放入干燥器冷却，干燥器放在天平边，冷却时间以试样冷至室温为限；
步骤5：冷却后，将样品在2min内称重结束，精确至0.0002g；
步骤6：称取1g试样放入三角烧瓶中，试样内加入150ml的20%盐酸溶液，将三角烧瓶放入90℃的水浴锅中振荡10min；
步骤7：用已知重量的玻璃砂芯坩埚过滤，残留物留在三角烧瓶内，用20%盐酸溶液洗涤三角烧瓶内的残留物2~3次，用稀氨溶液中和后用清水反复冲洗至达标为止，对残留物每次清洗后，需用真空抽吸排液；
步骤8：将玻璃砂芯坩埚、残留物烘干、冷却、称重。
在步骤6中，盐酸溶液的制配方法为：取1000mL、密度为密度1.19g/mL的盐酸慢慢加入到800mL蒸馏水中，当盐酸的温度冷却到20℃时，再加入蒸馏水，修正其密度至1.095g/mL~1.100g/mL，浓度控制在19.5%~20.5%。
综上所述，上述三个实施例采用20%盐酸原液，可以缩短时间，且试剂方便准确低毒低耗无需配制。
使用方法
一种棉和聚丙烯腈纤维混合物的定量分析方法，包括以下步骤：
步骤1：称取棉和丙烯腈纤维混合物5g试样放入索氏萃取器中，用石油醚萃取1h；
步骤2：当石油醚挥发后，将试样浸入冷水浸泡1h，再放入60~70℃的水中浸泡1h后脱水晾干；
步骤3：将试样放入烘箱内，在（105±3）℃的温度下烘干5~15h；
步骤4：将烘干后的试样放入干燥器冷却，干燥器放在天平边，冷却时间以试样冷至室温为限；
步骤5：冷却后，将样品在2min内称重结束，精确至0.0002g；
步骤6：称取1g试样放入三角烧瓶中，试样内加入150ml的20%盐酸溶液，将三角烧瓶放入90℃的水浴锅中振荡10min；
步骤7：用已知重量的玻璃砂芯坩埚过滤，残留物留在三角烧瓶内，用20%盐酸溶液洗涤三角烧瓶内的残留物2~3次，用稀氨溶液中和后用清水反复冲洗至达标为止；
步骤8：将玻璃砂芯坩埚、残留物烘干、冷却、称重。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种棉和聚丙烯腈纤维混合物的定量分析方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：称取棉和丙烯腈纤维混合物5g试样放入索氏萃取器中，用石油醚萃取1h；
步骤2：当石油醚挥发后，将试样浸入冷水浸泡1h，再放入60~70℃的水中浸泡1h后脱水晾干；
步骤3：将试样放入烘箱内，在（105±3）℃的温度下烘干5~15h；
步骤4：将烘干后的试样放入干燥器冷却，干燥器放在天平边，冷却时间以试样冷至室温为限；
步骤5：冷却后，将样品在2min内称重结束，精确至0.0002g；
步骤6：称取1g试样放入三角烧瓶中，试样内加入150ml的20%盐酸溶液，将三角烧瓶放入90℃的水浴锅中振荡10min；
步骤7：用已知重量的玻璃砂芯坩埚过滤，残留物留在三角烧瓶内，用20%盐酸溶液洗涤三角烧瓶内的残留物2~3次，用稀氨溶液中和后用清水反复冲洗至达标为止；
步骤8：将玻璃砂芯坩埚、残留物烘干、冷却、称重。
2.根据权利要求1所述的一种棉和聚丙烯腈纤维混合物的定量分析方法，其特征在于：在步骤2中，水与试样之比为100:1。
3.根据权利要求1所述的一种棉和聚丙烯腈纤维混合物的定量分析方法，其特征在于：在步骤6中，盐酸溶液的制配方法为：取1000mL、密度为密度1.19g/mL的盐酸慢慢加入到800mL蒸馏水中。
4.根据权利要求3所述的一种棉和聚丙烯腈纤维混合物的定量分析方法，其特征在于：当盐酸的温度冷却到20℃时，再加入蒸馏水，修正其密度至1.095g/mL~1.100g/mL，浓度控制在19.5%~20.5%。
5.根据权利要求1所述的一种棉和聚丙烯腈纤维混合物的定量分析方法，其特征在于：在步骤7中，对残留物每次清洗后，需用真空抽吸排液。
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