CN111855320B - 一种高分子纳米石基纸张生产用研磨机自动取样检测机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子纳米石基纸张生产用研磨机自动取样检测机构，包括装配在研磨机出料端的排料机构，排料机构的底端装配有用于将粉料混合的投放装置，投放装置的底端装配有检测机构，检测机构的左端装配有循环机，一种高分子纳米石基纸张生产用研磨机自动取样检测机构，本发明设置了一种分析研磨后产品粒度的自动取样检测机构，在取样时，升降器直接向上抬起，露出存料管顶部开口，粉料会自动下落存放在存料管的内部，存放一定时间后，关闭啮合架，随后外部开关启动，检测粉料颗粒度，监测设备状态，有效的解决了现有的研磨机的成品合格率需要工作人员人工定期检测所带来的检测麻烦，操作费力的问题。
Description
技术领域
本发明涉及石头纸生产领域，具体为一种高分子纳米石基纸张生产用研磨机自动取样检测机构。
背景技术
石头纸是一种介于纸张和塑料之间的新型材料，既可替代传统的部分功能性纸张、专业性纸张，又能替代传统的大部分塑料包装物，且具有可控性降解、防水性能好、韧性高等的特点，能够为使用者节省大量的成本，且不会产生污染，在石制纸张生产时，作为原料的石料需要经过破碎、研磨后进入生产，现有的研磨机的成品合格率需要工作人员人工定期检测，自动化程度很低，引槽检测过程比较麻烦，操作费力，无法更加及时得到产品信息，无论从了解石粉研磨后的合格率来说，还是对于研磨机内部研磨机构的磨损程度等参数来说，检测的不及时对设备的运转和产品的生产均会造成影响，因此，检测过程的便捷度，操作的简便性对于生产来说是非常有益的，鉴于上述的检测问题，特提出一种高分子纳米石基纸张生产用研磨机自动取样检测机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子纳米石基纸张生产用研磨机自动取样检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子纳米石基纸张生产用研磨机自动取样检测机构，包括装配在研磨机出料端的排料机构，所述排料机构的底端装配有用于将粉料混合的投放装置，所述投放装置的底端装配有检测机构，所述检测机构的左端装配有循环机，所述排料机构包括连接至研磨机出料端的输送管，所述输送管的底端装配有存料管，所述存料管的顶端同轴心位置位于输送管的上表面装配有套壳，位于所述套壳和存料管的中部装配有啮合架，所述啮合架的顶端贯穿套壳装配有升降器，所述啮合架包括向下两片与输送管外壁相吻合的阀门片，所述阀门片的上方主视图呈圆形，且阀门片的外壁分别啮合在套壳和存料管的内壁表面。
优选的，所述检测机构包括检测仪，所述检测仪的前端顶部开设有安装口，所述安装口的内部装配有外盖。
优选的，所述检测仪的顶部前表面装配有激光照射器，所述检测仪的前端上表面装配有固定架，所述固定架的顶端装配有测试器，所述测试器的前端中部开设有透光孔，所述检测仪的前端上表面装配有接收器，所述测试器的顶端中部套接有透明的排放管。
优选的，所述外盖的顶端开设有安装口，所述安装口的内表面装配有投料嘴，所述投料嘴的底端插接在排放管的顶端。
优选的，所述循环机包括机架，所述机架的左端装配有循环泵，所述循环泵的右端对应管路装配有三个电磁开关，所述电磁开关的右端由前至后分别装配有废料管、抽取管和回流管。
优选的，所述投放装置包括固定板，所述固定板的上表面装配有固定架，所述固定架的前端套接有混合罐，所述混合罐的顶端装配有盖板，所述盖板的顶端开设有圆孔，所述圆孔套接在沉降管的底端外表面。
优选的，所述固定架的后端上表面装配有支架，所述支架顶端由右至左分别装配有分散剂存放罐、混合剂存放罐和清洗剂存放罐，所述分散剂存放罐、混合剂存放罐和清洗剂存放罐的底端分别装配有投放管，所述投放管的前端插接在盖板的上表面。
优选的，所述混合罐的底端装配有连接管，所述连接管的底端插接在投料嘴的内表面，所述连接管的侧壁装配有固定管，所述固定管的左端装配在回流管的右端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置了一种带有直接在研磨机的输出端取样后，经过自动控制的投放装置混合成悬浊液在经过循环机分散，采用检测机构进行检测分析研磨后产品粒度的自动取样检测机构，在取样时，升降器直接向上抬起，带动啮合架向上移动直至啮合架全部套接在套壳的内表面，露出存料管顶部开口，随后经过研磨机顶部筛分机构排放的粉料通过输送管时，自动下落存放在存料管的内部，经过一段时间后，升降器下降，啮合架使得输送管形成中心连通状态，保证粉料的通过，随后外部开关启动，检测粉料颗粒度，监测设备状态，有效的解决了现有的研磨机的成品合格率需要工作人员人工定期检测所带来的检测麻烦，操作费力的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的装配示意图。
图3为本发明的检测机构装配示意图。
图4为本发明的投放装置结构示意图。
图5为本发明的研磨机排料机构剖切装配示意图。
图中：1、检测机构，11、检测仪，12、安装口，13、外盖，14、开口，15、投料嘴，16、测试器，17、透光孔，18、排放管，19、接收器，110、激光照射器，111、固定架，2、循环机，21、机架，22、循环泵，23、电磁开关，24、废料管，25、抽取管，26、回流管，3、投放装置，31、固定板，32、固定架，33、混合罐，34、连接管，35、固定管，36、支架，37、分散剂存放罐，38、混合剂存放罐，39、清洗剂存放罐，310、投放管，311、盖板，4、排料机构，41、沉降管，42、存料管，43、输送管，44、套壳，45、啮合架，46、升降器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高分子纳米石基纸张生产用研磨机自动取样检测机构，包括装配在研磨机出料端的排料机构4，排料机构4的底端装配有用于将粉料混合的投放装置3，投放装置3的底端装配有检测机构1，检测机构1的左端装配有循环机2，排料机构4包括连接至研磨机出料端的输送管43，输送管43的底端装配有存料管42，存料管42的顶端同轴心位置位于输送管43的上表面装配有套壳44，位于套壳44和存料管42的中部装配有啮合架45，啮合架45的顶端贯穿套壳44装配有升降器46，啮合架45包括向下两片与输送管43外壁相吻合的阀门片，阀门片的上方主视图呈圆形，且阀门片的外壁分别啮合在套壳44和存料管42的内壁表面。
本发明设置了一种带有直接在研磨机的输出端取样后，经过自动控制的投放装置3混合成悬浊液在经过循环机2分散，采用检测机构1进行检测分析研磨后产品粒度的自动取样检测机构，在取样时，升降器46直接向上抬起，带动啮合架45向上移动直至啮合架45全部套接在套壳44的内表面，露出存料管42顶部开口，随后经过研磨机顶部筛分机构排放的粉料通过输送管43时，自动下落存放在存料管42的内部，经过一段时间后，升降器46下降，啮合架45使得输送管43形成中心连通状态，保证粉料的通过，随后外部开关启动，检测粉料颗粒度，监测设备状态，有效的解决了现有的研磨机的成品合格率需要工作人员人工定期检测所带来的检测麻烦，操作费力的问题。
具体而言，检测机构1包括检测仪11，检测仪11的前端顶部开设有安装口12，安装口12的内部装配有外盖13，通过外盖13后端的带有弹力的铰接合页保证外盖13能够向上翻转抬起，便于检测仪器的检修和维护清洗。
具体而言，检测仪11的顶部前表面装配有激光照射器110，检测仪11的前端上表面装配有固定架111，固定架111的顶端装配有测试器16，测试器16的前端中部开设有透光孔17，检测仪11的前端上表面装配有接收器19，测试器16的顶端中部套接有透明的排放管18，在使用时，通过将粉料混合在分散剂等载体液内部，经过外部循环机2的循环和分散作用，使得粉料颗粒均匀的分布在液体中，随后匀速在排放管18的顶端流动，经过透光孔17后，激光穿过排放管18照射在接收器19的后表面，得出颗粒的折射光源位置，随后计算机得到数据后，进行自动分析，得出粉料的细度、颗粒形状等等参数，进而间接的判断研磨机内部研磨机构的磨损状态，本发明中使用到的检测机构1是一种现有技术中常用的激光粒度检测仪，以上使用到的检测仪11是该检测仪的数据提取处理机构，并且与外部计算机相连接，激光照射器110、接收器19和测试器16结构均为该检测仪的常用基础原理结构。
具体而言，外盖13的顶端开设有安装口12，安装口12的内表面装配有投料嘴15，投料嘴15的底端插接在排放管18的顶端，通过投料嘴15的连接作用插接在排放管18的顶端便与连接管34的插接。
具体而言，循环机2包括机架21，机架21的左端装配有循环泵22，循环泵22的右端对应管路装配有三个电磁开关23，电磁开关23的右端由前至后分别装配有废料管24、抽取管25和回流管26，本发明使用到的循环机是一种激光粒度检测仪常用的辅助设备，其功能是带动被检测的悬浊液的分散循环或者排放，通过由计算机系统控制的电信号经过电磁继电器控制电磁开关23进而控制悬浊液在抽取管25、循环泵22、超声分散机构、回流管26、固定管35、连接管34、排放管18的方向流动，在经过排放管18回到抽取管25的内部，进而形成一个环状的循环，该过程需要开启抽取管25和回流管26的电磁开关23，当需要排放时，关闭回流管26的电磁开关，首先释放所有的悬浊液，随后释放清洗剂至混合罐33内部，清洗剂再次经过以上循环管路循环清洗再进行排放，如此多次循环实现自动清洗的目的，在连接管34、沉降管41和各个投放管310的末端均装配有电磁开关23，均通过计算机系统控制定时的开启和关闭，进而形成一套定时、定量、定期检测的自动采样检测机构。
具体而言，投放装置3包括固定板31，固定板31的上表面装配有固定架32，固定架32的前端套接有混合罐33，混合罐33的顶端装配有盖板311，盖板311的顶端开设有圆孔，圆孔套接在沉降管41的底端外表面。
具体而言，固定架32的后端上表面装配有支架36，支架36顶端由右至左分别装配有分散剂存放罐37、混合剂存放罐38和清洗剂存放罐39，分散剂存放罐37、混合剂存放罐38和清洗剂存放罐39的底端分别装配有投放管310，投放管310的前端插接在盖板311的上表面。
具体而言，混合罐33的底端装配有连接管34，连接管34的底端插接在投料嘴15的内表面，连接管34的侧壁装配有固定管35，固定管35的左端装配在回流管26的右端。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高分子纳米石基纸张生产用研磨机自动取样检测机构，包括装配在研磨机出料端的排料机构（4），其特征在于：所述排料机构（4）的底端装配有用于将粉料混合的投放装置（3），所述投放装置（3）的底端装配有检测机构（1），所述检测机构（1）的左端装配有循环机（2），所述排料机构（4）包括连接至研磨机出料端的输送管（43），所述输送管（43）的底端装配有存料管（42），所述存料管（42）的顶端同轴心位置位于输送管（43）的上表面装配有套壳（44），位于所述套壳（44）和存料管（42）的中部装配有啮合架（45），所述啮合架（45）的顶端贯穿套壳（44）装配有升降器（46），所述啮合架（45）包括向下两片与输送管（43）外壁相吻合的阀门片，所述阀门片的上方主视图呈圆形，且阀门片的外壁分别啮合在套壳（44）和存料管（42）的内壁表面；
所述检测机构（1）包括检测仪（11），所述检测仪（11）的前端顶部开设有安装口（12），所述安装口（12）的内部装配有外盖（13）；
所述检测仪（11）的顶部前表面装配有激光照射器（110），所述检测仪（11）的前端上表面装配有固定架（111），所述固定架（111）的顶端装配有测试器（16），所述测试器（16）的前端中部开设有透光孔（17），所述检测仪（11）的前端上表面装配有接收器（19），所述测试器（16）的顶端中部套接有透明的排放管（18）；
所述循环机（2）包括机架（21），所述机架（21）的左端装配有循环泵（22），所述循环泵（22）的右端对应管路装配有三个电磁开关（23），所述电磁开关（23）的右端由前至后分别装配有废料管（24）、抽取管（25）和回流管（26）；
通过由计算机系统控制的电信号经过电磁继电器控制电磁开关（23）进而控制悬浊液在抽取管（25）、循环泵（22）、超声分散机构、回流管（26）、固定管（35）、连接管（34）、排放管（18）的方向流动，在经过排放管（18）回到抽取管（25）的内部，进而形成一个环状的循环，该过程需要开启抽取管（25）和回流管（26）的电磁开关（23），当需要排放时，关闭回流管（26）的电磁开关，首先释放所有的悬浊液，随后释放清洗剂至混合罐（33）内部，清洗剂再次经过以上循环管路循环清洗再进行排放，如此多次循环实现自动清洗的目的。
2.根据权利要求1所述的一种高分子纳米石基纸张生产用研磨机自动取样检测机构，其特征在于：所述外盖（13）的顶端开设有安装口（12），所述安装口（12）的内表面装配有投料嘴（15），所述投料嘴（15）的底端插接在排放管（18）的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种高分子纳米石基纸张生产用研磨机自动取样检测机构，其特征在于：所述投放装置（3）包括固定板（31），所述固定板（31）的上表面装配有固定架（32），所述固定架（32）的前端套接有混合罐（33），所述混合罐（33）的顶端装配有盖板（311），所述盖板（311）的顶端开设有圆孔，所述圆孔套接在沉降管（41）的底端外表面。
4.根据权利要求3所述的一种高分子纳米石基纸张生产用研磨机自动取样检测机构，其特征在于：所述固定架（32）的后端上表面装配有支架（36），所述支架（36）顶端由右至左分别装配有分散剂存放罐（37）、混合剂存放罐（38）和清洗剂存放罐（39），所述分散剂存放罐（37）、混合剂存放罐（38）和清洗剂存放罐（39）的底端分别装配有投放管（310），所述投放管（310）的前端插接在盖板（311）的上表面。
5.根据权利要求4所述的一种高分子纳米石基纸张生产用研磨机自动取样检测机构，其特征在于：所述混合罐（33）的底端装配有连接管（34），所述连接管（34）的底端插接在投料嘴（15）的内表面，所述连接管（34）的侧壁装配有固定管（35），所述固定管（35）的左端装配在回流管（26）的右端。
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