CN205995147U - 移动式多功能湿法分离中试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动式多功能湿法分离中试装置，包括旋流单元、擦洗单元、溜槽单元、筛分单元、存储单元、浆液粗渣分选单元和压滤单元；浆液粗渣分选单元和压滤单元均固定安装在一个卧式标准集装箱框架内，旋流单元、擦洗单元、溜槽单元和筛分单元和存储单元均安装在一个立式标准集装箱框架内，其中，旋流单元位于上部、擦洗单元和溜槽单元位于中部、筛分单元和存储单元位于下部；各单元之间相互连接，其中，两个标准集装箱框架之间的管道采用软连接、气路采用快插式管接头连接、电路采快速插头连接。该装置可以单独完成快速分离操作、可以根据将灵活组合，适应性好，便于运输、减少了组装时间，降低了项目成本、避免工期延误。

Description

移动式多功能湿法分离中试装置

技术领域

本实用新型属于环保领域，具体涉及一种移动式多功能湿法分离中试装置。

背景技术

在环保领域中，待处理浆液在大规模处理之前需要完成一系列试验来得到可靠的运行参数，但是试验种类多，因此相关设备多且复杂，不适合在项目现场试验，只能多次往返实验室完成试验操作，因此，项目早期运营成本较高、工期较长。而且，在实验室中，各个试验装置都单独分开，并没有有规律的组合集成在一起，不利于整体试验。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种移动式多功能湿法分离中试装置，该装置可以针对各类项目物料单独完成快速分离操作，为检测单位直接提供样品，还可以根据项目实际需求将各个单元灵活组合，满足湿法分离不同物料的性能差异，具有较广泛的适应性，实现了渣浆循环、回收利用，达到项目物料资源化利用的目的，该装置将所有单元固定的集成在两个标准集装箱框架内、两个标准集装箱框架之间采用软连接，便于运输、减少了组装时间，在项目开工前，可以直接运抵现场进行中试试验，提供可靠运行参数，降低了项目早期运营成本、避免工期延误。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种移动式多功能湿法分离中试装置，包括旋流单元、擦洗单元、溜槽单元、筛分单元、存储单元、浆液粗渣分选单元和压滤单元；浆液粗渣分选单元和压滤单元均固定安装在一个卧式标准集装箱框架内，旋流单元、擦洗单元、溜槽单元和筛分单元和存储单元均安装在一个立式标准集装箱框架内，其中，旋流单元位于上部、擦洗单元和溜槽单元位于中部、筛分单元和存储单元位于下部；各单元之间相互连接，其中，两个标准集装箱框架之间的管道采用软连接、气路采用快插式管接头连接、电路采快速插头连接。

进一步地，两个标准集装箱框架上均设有爬梯，卧式标准集装箱框架的顶面设有可拆卸的护栏，立式标准集装箱框架的四个侧面固定有护栏。

进一步地，旋流单元包括擦洗旋流器和分选旋流器，擦洗单元包括擦洗机，溜槽单元包括溜槽，筛分单元包括分选筛，存储单元包括浆液存储槽、细砂存储槽和有机物存储槽；擦洗旋流器出口与擦洗机入口连接、溢流口与浆液存储槽连接，擦洗机出口与分选筛入口连接，分选筛出口与浆液存储槽连接，浆液存储槽分别通过泵与擦洗旋流器入口和分选旋流器入口连接，分选旋流器出口与下方的溜槽入口连接，溜槽出口分别与下方的细砂存储槽和有机物存储槽连接。

进一步地，存储单元还包括清水槽，清水槽通过泵分别与浆液粗渣分选单元入口、溜槽入口、分选筛入口和浆液存储槽连接。

进一步地，擦洗机出口还与浆液存储槽连接。

进一步地，分选旋流器与溜槽之间设有方向分配元件，方向分配元件入口与分选旋流器出口连接、出口分别与溜槽入口和浆液存储槽连接。

进一步地，浆液粗渣分选单元包括筛筒、套在筛筒上的外壳、带动筛筒旋转的电机以及能够调整外壳倾斜角度的推杆，筛筒与外壳之间的空间为全封闭或底部封闭顶部开口的储浆腔，筛筒的一端设有进液排渣口且进液排渣位于外壳外部，外壳一端底部设有出浆口；初始状态下，筛筒倾斜、进液排渣口位于上方、出浆口位于下方，倒渣时，推杆能够使进液排渣口处于筛筒低处的一端。

进一步地，进液排渣口附近设有能够水平移动的进料斗。

进一步地，筛筒内部设有若干个可拆卸的搅拌板。

进一步地，外壳上分布有冲洗管路，冲洗管路的出口设在外壳内部，外壳的底部设有气喷头，气喷头开口位于外壳内部。

本实用新型的有益效果是：

在该装置中，旋流单元可以对浆液单独进行离心沉降操作、按照密度进行分离，擦洗单元可以对浆液单独完成搅拌擦洗操作、将附着物进行分离，溜槽单元可以对浆液单独完成差速分离操作，筛分单元可以对浆液中超出尺寸的物质筛分，浆液粗渣分选单元可以分选出浆液中的粗渣，压滤单元可以对浆液完成小试压滤模拟操作、将浆液中的水分离，存储单元可以存储待处理浆液以及其它经过不同步骤处理后的浆液或清水，整个装置采用单元模块化，可以针对各类项目物料单独完成离心沉降、搅拌擦洗、差速分离、筛分、分选粗渣、压滤模拟等快速分离操作，为检测单位直接提供样品；该装置可根据项目实际需求将各个单元灵活组合（如，将旋流单元、擦洗单元、溜槽单元、筛分单元和存储单元组合，可以完成将浆液中细砂及附着在细砂表面的有机物分离的操作，再如，将旋流单元、擦洗单元、筛分单元和存储单元组合，可以完成将浆液中细砂及附着在细砂表面的有机物擦洗的操作，再如，将旋流单元、擦洗单元、溜槽单元、筛分单元、存储单元和浆液粗渣分选单元组合，可以完成粗渣分选、细砂及附着在细砂表面的有机物擦洗、细砂及有机物分选这一连贯操作，再如，将浆液粗渣分选单元和压滤单元组合，将粗渣分选操作作为小试压滤模拟操作的预操作，等等），满足湿法分离不同物料的性能差异，具有较广泛的适应性，实现了渣浆循环、回收利用，达到项目物料资源化利用的目的；该装置将所有单元固定的集成在两个标准集装箱框架内、两个标准集装箱框架之间采用软连接，便于运输（运输时现将立式标准集装箱框架放倒，运至目的地吊起直立即可）、减少了组装时间，在项目开工前，可以直接运抵现场进行中试试验，提供可靠运行参数，降低了项目早期运营成本、避免工期延误。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视图。

图2是本实用新型实施例的立体图。

图3是本实用新型实施例中两个标准集装箱框架之间的管道连接图。

图4是本实用新型实施例中卧式标准集装箱框架与其顶面护栏的安装示意图。

图5是本实用新型实施例中旋流单元的示意图。

图6是本实用新型实施例中擦洗单元的示意图。

图7是本实用新型实施例中溜槽单元的示意图。

图8是本实用新型实施例中筛分单元的示意图。

图9是本实用新型实施例中浆液粗渣分选单元初始状态时的结构示意图。

图10是本实用新型实施例中浆液粗渣分选单元倒渣时的结构示意图。

图11是本实用新型实施例的浆液粗渣分选单元中外壳和筛筒的剖视图。

图12是本实用新型实施例的浆液粗渣分选单元中筛筒的横剖图。

图13是本实用新型实施例的浆液粗渣分选单元中冲洗管路在外壳上的安装示意图。

图14是本实用新型实施例的旋流单元、擦洗单元、溜槽单元、筛分单元和存储单元组合示意图。

图15是本实用新型实施例的旋流单元、擦洗单元、筛分单元和存储单元组合原理图。

图16是本实用新型实施例的旋流单元、筛分单元和存储单元组合原理图。

图17是本实用新型实施例中压滤单元的示意图。

图中：A-旋流单元；B-擦洗单元；C-溜槽单元；D-筛分单元；E-存储单元；F-浆液粗渣分选单元；G-压滤单元；H-标准集装箱框架；1-爬梯；2-护栏；3-立柱；4-横梁；5-插销；6-泵；7-浆液存储槽；8-擦洗旋流器；9-粗砂；10-擦洗机；11-分选筛；12-清水槽；13-分选旋流器；14-方向分配元件；15-溜槽；16-有机物存储槽；17-细砂存储槽；18-电机；19-筛筒；20-外壳；21-支架；22-进液排渣口；23-进料斗；24-进水管；25-推杆；26-出浆口；27-支撑辊；28-机架；29-储浆腔；30-筛板；31-搅拌板；32-出水管；33-气喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种移动式多功能湿法分离中试装置，包括旋流单元A、擦洗单元B、溜槽单元C、筛分单元D、存储单元E、浆液粗渣分选单元F和压滤单元G；浆液粗渣分选单元F和压滤单元G均固定安装在一个卧式标准集装箱框架H内，旋流单元A、擦洗单元B、溜槽单元C和筛分单元D和存储单元E均安装在一个立式标准集装箱框架H内，其中，旋流单元A位于上部、擦洗单元B和溜槽单元C位于中部、筛分单元D和存储单元E位于下部；各单元之间相互连接，其中，两个标准集装箱框架H之间的管道采用软连接（如图3所示）、气路采用快插式管接头连接、电路采快速插头连接。

如图5至图9和图17所示，在该装置中，旋流单元A可以对浆液单独进行离心沉降操作、按照密度进行分离，擦洗单元B可以浆液单独完成搅拌擦洗操作、将附着物进行分离，溜槽单元C可以对浆液单独完成差速分离操作，筛分单元D可以对浆液中超出尺寸的物质筛分，浆液粗渣分选单元F可以分选出浆液中的粗渣，压滤单元G可以对浆液完成小试压滤模拟操作、将浆液中的水分离，存储单元E可以存储待处理浆液以及其它经过不同步骤处理后的浆液或清水，整个装置采用单元模块化，可以针对各类项目物料单独完成离心沉降、搅拌擦洗、差速分离、筛分、分选粗渣、压滤模拟等快速分离操作，为检测单位直接提供样品；该装置可根据项目实际需求将各个单元灵活组合（如图14所示，将旋流单元A、擦洗单元B、溜槽单元C、筛分单元D和存储单元E组合，可以完成将浆液中细砂及附着在细砂表面的有机物分离的操作，再如图15，将旋流单元A、擦洗单元B、筛分单元D和存储单元E组合，可以完成将浆液中细砂及附着在细砂表面的有机物擦洗的操作，再如，将旋流单元A、擦洗单元B、溜槽单元C、筛分单元D、存储单元E和浆液粗渣分选单元F组合，可以完成粗渣分选、细砂及附着在细砂表面的有机物擦洗、细砂及有机物分选这一连贯操作，再如，将浆液粗渣分选单元F和压滤单元G组合，将粗渣分选操作作为小试压滤模拟操作的预操作，等等），满足湿法分离不同物料的性能差异，具有较广泛的适应性，实现了渣浆循环、回收利用，达到项目物料资源化利用的目的；该装置将所有单元固定的集成在两个标准集装箱框架H内、两个标准集装箱框架H之间采用软连接，便于运输（运输时现将立式标准集装箱框架H放倒，运至目的地吊起直立即可）、减少了组装时间，在项目开工前，可以直接运抵现场进行中试试验，提供可靠运行参数，降低了项目早期运营成本、避免工期延误。

如图1和图2所示，在本实施例中，两个标准集装箱框架H上均设有爬梯1，卧式标准集装箱框架H的顶面设有可拆卸的护栏2（如图4所示，护栏2通过插销5与卧式标准集装箱框架H定位连接，护栏2的立柱3和横梁4之间也是可拆卸的、通过插销5定位连接，运输时护栏2拆下，工作时安装），立式标准集装箱框架H的四个侧面固定有护栏2。爬梯1和护栏2用于安装、检修、维修和安全防护。

如图9和图10所示，在本实施例中，，浆液粗渣分选单元F包括筛筒19（筛筒19的中部由筛板30拼装而成）、套在筛筒19上的外壳20、带动筛筒19旋转的电机18以及能够调整外壳20倾斜角度的推杆25，筛筒19与外壳20之间的空间为全封闭或底部封闭顶部开口的储浆腔29（外壳20可以是筒状也可以是半筒状，当采用筒状时，储浆腔29为全封闭，当采用半筒状时，储浆腔29为半封闭，），筛筒19的一端设有进液排渣口22且进液排渣位于外壳20外部，外壳20一端底部设有出浆口26（出浆口26上设有阀门）；初始状态下，筛筒19倾斜（筛筒19与水平面夹角为8°）、进液排渣口22位于上方、出浆口26位于下方，倒渣时，推杆25能够使进液排渣口22处于筛筒19低处的一端。外壳20和电机18均固定在机架28上，筛筒19上没有进液排渣口22一端通过轴支撑在外壳20上并密封的穿过外壳20与电机18连接（筛筒19的输入轴依次通过联轴器和减速器与电机18连接），筛筒19上设有进液排渣口22的一端通过两个支撑辊27支撑，支撑辊27固定在机架28上，机架28的一处铰接在支架21上，机架28的另一处与推杆25的伸出端铰接。推杆25通过整体推动机架28绕支架21上的铰接点摆动达到控制倾斜角度的目的，操作方便，同时，不会影响筛筒19的旋转功能。

在初始状态下，待处理浆液从进液排渣口22进入筛筒19，电机18带动筛筒19旋转，可使浆液混合均匀，旋转过程中筛筒19对浆液进行筛分，粗渣留在筛筒19内，细渣和浆液流入储浆腔29，电机18停止工作后，细渣和浆液从出浆口26流出，放浆完成后，推杆25使进液排渣口22处于筛筒19低处的一端，筛筒19内粗渣从进液排渣口22倒出；该装置同时具备混均、筛分、倒渣三个功能，初始状态下储浆腔29能够储存分选出的细渣和浆液，维持倾斜状态，可以控制处理方向，采用推杆25调整筛筒19倾斜角度，使得粗渣在自重下落下，倒渣彻底。

如图9所示，在本实施例中，进液排渣口22附近设有能够水平移动的进料斗23。加料时，进料斗23靠近并深入进液排渣口22，通过进料斗23加料，防止待处理浆液漏出，加料完成后，加料斗伸出并远离进液排渣口22即可。

如图12所示，在本实施例中，筛筒19内部设有若干个可拆卸的搅拌板31。搅拌板31可以搅拌筛筒19内部泥浆，保证混均，同时，磨损后能够更换。

如图13所示，在本实施例中，外壳20上分布有冲洗管路（冲洗管路包括相互连接的进水管24和出水管32，进水管24与水源连接，出水管32沿外壳20排布，出水管32上设有开口），冲洗管路的出口设在外壳20内部，外壳20的底部设有气喷头33，气喷头33开口位于外壳20内部。水从冲洗管路的出口进入外壳20并冲洗筛筒19上的筛缝，防止筛缝堵塞。储浆腔29底部难以冲洗，采用气喷头33喷气，增加了清洗的效果。

如图14所示，在本实施例中，旋流单元A包括擦洗旋流器8和分选旋流器13，擦洗单元B包括擦洗机10，溜槽单元C包括溜槽15，筛分单元D包括分选筛11，存储单元E包括浆液存储槽7、细砂存储槽17和有机物存储槽16；擦洗旋流器8出口与擦洗机10入口连接、溢流口与浆液存储槽7连接，擦洗机10出口与分选筛11入口连接，分选筛11出口与浆液存储槽7连接，浆液存储槽7分别通过泵6与擦洗旋流器8入口和分选旋流器13入口连接，分选旋流器13出口与下方的溜槽15入口连接，溜槽15出口分别与下方的细砂存储槽17和有机物存储槽16连接。

如图15所示，将旋流单元A、擦洗单元B、筛分单元D和存储单元E组合，可以完成将浆液中细砂及附着在细砂表面的有机物擦洗的操作——浆液存储槽7里的待处理浆液经泵6打入旋流器进行离心沉降（相当于浓缩），将离心沉降后底部的物质与一定粒径的粗砂9在一起同时加入擦洗机10进行搅拌擦洗，洗完成后，让擦洗机10内物质流入分选筛11，通过分选筛11的分选将筛面上作为擦洗辅料的粗砂9筛分出（循环使用），筛下物为剥离出来的细砂和有机质，将其存放至浆液存储槽7，循环以上流程（循环次数可根据擦洗效果来调整），即可将有机物与细砂剥离，最后只需分选即可。

如图15和图16所示，将旋流单元A、擦洗单元B、溜槽单元C、筛分单元D和存储单元E组合，可以完成将浆液中细砂及附着在细砂表面的有机物分离的操作，整个分离过程分为擦洗和分选两步进行：1）擦洗——浆液存储槽7里的待处理浆液经泵6打入擦洗旋流器8进行离心沉降（相当于浓缩），将离心沉降后底部的物质与一定粒径的粗砂9在一起同时加入擦洗机10进行搅拌擦洗，洗完成后，让擦洗机10内物质流入分选筛11，通过分选筛11的分选将筛面上作为擦洗辅料的粗砂9筛分出（循环使用），筛下物为剥离出来的细砂和有机质，将其存放至浆液存储槽7，循环以上流程（循环次数可根据擦洗效果来调整）；2）分选——将浆液存储槽7中经过剥离的有机物和细砂经泵6打入分选旋流器13，有机物质因密度较小从分选旋流器13溢流口回到浆液存储槽7，部分黏着的有机物质和细砂从分选旋流器13出口流进入溜槽15内，利用溜槽15的差速分离原理将有机物质和细砂分选出来，分别流入细砂存储槽17和有机物存储槽16。

将旋流单元A、擦洗单元B、溜槽单元C、筛分单元D、存储单元E和浆液粗渣分选单元F组合，可以完成粗渣分选、细砂及附着在细砂表面的有机物擦洗、细砂及有机物分选这一连贯操作。

如图15和图16所示，在本实施例中，存储单元E还包括清水槽12，清水槽12通过泵6分别与浆液粗渣分选单元F入口、溜槽15入口、分选筛11入口和浆液存储槽7连接。清水槽12可以对分选筛11和浆液存储槽7进行冲洗，可以调节待处理浆液的浓度，可以促进溜槽15上有机物和细砂的分离。

如图15所示，在本实施例中，擦洗机10出口还与浆液存储槽7连接。当擦洗机10开通与浆液存储槽7连接部分、关闭与分选筛11连接部分时，擦洗机10适用于不需要粗砂9添加时使用。

如图16所示，在本实施例中，分选旋流器13与溜槽15之间设有方向分配元件14，方向分配元件14入口与分选旋流器13出口连接、出口分别与溜槽15入口和浆液存储槽7连接。方向分配元件14可以结合溜槽15的处理能力为溜槽15提供适当的流量，保证溜槽15差速分选的精度。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种移动式多功能湿法分离中试装置，其特征在于：包括旋流单元、擦洗单元、溜槽单元、筛分单元、存储单元、浆液粗渣分选单元和压滤单元；浆液粗渣分选单元和压滤单元均固定安装在一个卧式标准集装箱框架内，旋流单元、擦洗单元、溜槽单元和筛分单元和存储单元均安装在一个立式标准集装箱框架内，其中，旋流单元位于上部、擦洗单元和溜槽单元位于中部、筛分单元和存储单元位于下部；各单元之间相互连接，其中，两个标准集装箱框架之间的管道采用软连接、气路采用快插式管接头连接、电路采快速插头连接。

2.如权利要求1所述的移动式多功能湿法分离中试装置，其特征在于：两个标准集装箱框架上均设有爬梯，卧式标准集装箱框架的顶面设有可拆卸的护栏，立式标准集装箱框架的四个侧面固定有护栏。

3.如权利要求1所述的移动式多功能湿法分离中试装置，其特征在于：旋流单元包括擦洗旋流器和分选旋流器，擦洗单元包括擦洗机，溜槽单元包括溜槽，筛分单元包括分选筛，存储单元包括浆液存储槽、细砂存储槽和有机物存储槽；擦洗旋流器出口与擦洗机入口连接、溢流口与浆液存储槽连接，擦洗机出口与分选筛入口连接，分选筛出口与浆液存储槽连接，浆液存储槽分别通过泵与擦洗旋流器入口和分选旋流器入口连接，分选旋流器出口与下方的溜槽入口连接，溜槽出口分别与下方的细砂存储槽和有机物存储槽连接。

4.如权利要求3所述的移动式多功能湿法分离中试装置，其特征在于：存储单元还包括清水槽，清水槽通过泵分别与浆液粗渣分选单元入口、溜槽入口、分选筛入口和浆液存储槽连接。

5.如权利要求3所述的移动式多功能湿法分离中试装置，其特征在于：擦洗机出口还与浆液存储槽连接。

6.如权利要求3所述的移动式多功能湿法分离中试装置，其特征在于：分选旋流器与溜槽之间设有方向分配元件，方向分配元件入口与分选旋流器出口连接、出口分别与溜槽入口和浆液存储槽连接。

7.如权利要求1所述的移动式多功能湿法分离中试装置，其特征在于：浆液粗渣分选单元包括筛筒、套在筛筒上的外壳、带动筛筒旋转的电机以及能够调整外壳倾斜角度的推杆，筛筒与外壳之间的空间为全封闭或底部封闭顶部开口的储浆腔，筛筒的一端设有进液排渣口且进液排渣位于外壳外部，外壳一端底部设有出浆口；初始状态下，筛筒倾斜、进液排渣口位于上方、出浆口位于下方，倒渣时，推杆能够使进液排渣口处于筛筒低处的一端。

8.如权利要求7所述的移动式多功能湿法分离中试装置，其特征在于：进液排渣口附近设有能够水平移动的进料斗。

9.如权利要求7所述的移动式多功能湿法分离中试装置，其特征在于：筛筒内部设有若干个可拆卸的搅拌板。

10.如权利要求7所述的移动式多功能湿法分离中试装置，其特征在于：外壳上分布有冲洗管路，冲洗管路的出口设在外壳内部，外壳的底部设有气喷头，气喷头开口位于外壳内部。