CN210571552U - 一种关于自动取样静态测试的在线粒度检测的取样机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种关于自动取样静态测试的在线粒度检测的取样机构，包括采样管和电机，所述采样管的下端开设有连接口，且连接口通过法兰与粒度检测仪进料口相连接，所述采样管的左端通过螺栓安装有电机，且电机的输出端与丝杆相焊接，所述丝杆的右端套接有丝母，且丝母嵌在活塞的内部，所述活塞嵌在采样管内部，所述活塞的右端焊接有刷板，所述活塞的右端下侧焊接有推杆，且推杆的右端与合板的左端相抵。本实用新型通过设置固定套和连接套互不之间相连的方式，从而使得采样管不会受到震动过大的影响，且采样管不会将过大的震动传至检测装置本体上。

Description

一种关于自动取样静态测试的在线粒度检测的取样机构

技术领域

本实用新型涉及在线粒度检测取样技术领域，具体为一种关于自动取样静态测试的在线粒度检测的取样机构。

背景技术

粒度检测，是通过特定的仪器和方法对粉体粒度特性进行表征的一项实验工作，而在线粒度检测，需要将在线检测装置安装在输送粉料的管道上，并通过将取样管插入输送管内进行取样，但是由于输送管路在工作时会产生轻微震动，同时可能会因外部原因发生较大的振动，而在线粒度检测装置的取样管通常都是与输送管路通过法兰连接，所以震动不但会使得管路的连接处发生松动，同时震动会通过取样管传导至检测装置本体上，从而可能导致检测装置内部的电子元件受到影响，为此我们提出了一种关于自动取样静态测试的在线粒度检测的取样机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种关于自动取样静态测试的在线粒度检测的取样机构，以解决上述背景技术中提出的输送管道震动会对取样管的连接处甚至是装置本体产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种关于自动取样静态测试的在线粒度检测的取样机构，包括采样管和电机，所述采样管的下端开设有连接口，且连接口通过法兰与粒度检测仪进料口相连接，所述采样管的左端通过螺栓安装有电机，且电机的输出端与丝杆相焊接，所述丝杆的右端套接有丝母，且丝母嵌在活塞的内部，所述活塞嵌在采样管内部，所述活塞的右端焊接有刷板，所述活塞的右端下侧焊接有推杆，且推杆的右端与合板的左端相抵，所述合板铰接在采样管的右端，所述合板的左端与第一弹簧的下端焊接相连，且第一弹簧的上端焊接在采样管上，所述采样管的右端背侧开设有采样洞，所述采样管的外侧焊接有固定套，且固定套内等距铰接有套杆，所述套杆内插设有连接杆，且连接杆插设在套杆的一端与第二弹簧相抵，所述第二弹簧竖向设置在套杆内部，所述连接杆的上端套接在固定杆上，且固定杆焊接在连接套的内部，所述固定杆的上对称套接有第三弹簧，且第三弹簧的一端与连接杆相抵，所述连接套和胶圈之间粘贴有胶圈。

优选的，所述采样管的内壁上开设有滑槽，所述活塞上设置有与采样管内壁上的滑槽相配合的滑块。

优选的，所述采样管的右端设置有开口，且开口的尺寸小于合板的尺寸，所述合板遮挡在开口外端。

优选的，所述套杆的内部开设有凹槽，且凹槽的内侧尺寸与连接杆下端的外侧尺寸相等，所述连接杆通过第二弹簧与套杆设置为伸缩结构。

优选的，所述固定套和连接套不直接连接，所述固定套和连接套之间留有一定的缝隙，所述固定套和连接套的缝隙之间参差不齐的粘贴有胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该关于自动取样静态测试的在线粒度检测的取样机构，通过设置固定套和连接套互不之间相连的方式，使得输送管路产生震动时，震动会传至连接套处，但是连接套与固定套之间不但连接有胶圈，还通过套杆和连接杆相连接，当连接套产生震动发生晃动时，连接套会在固定套外侧发生移动，从而使得第二弹簧、第三弹簧和胶圈发生形变，根据第二弹簧、第三弹簧和胶圈的弹力形变特性，来对震动进行吸收和缓解，从而使得采样管不会受到震动过大的影响，且采样管不会将过大的震动传至检测装置本体上，另外由于连接套是通过螺纹单独安装在输送管道上，所以连接套在输送管道震动时，会伴随输送管道同步发生移动，从而不会发生连接处松动的问题。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构左视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构右视剖面示意图；

图4为本实用新型图1中A的结构放大示意图；

图5为本实用新型图2中B的结构放大示意图；

图6为本实用新型图1中C的结构放大示意图；

图7为本实用新型图1中D的结构放大示意图。

图中：1、采样管；2、连接口；3、粒度检测仪进料口；4、电机；5、丝杆；6、丝母；7、活塞；8、刷板；9、推杆；10、合板；11、第一弹簧；12、采样洞；13、固定套；14、套杆；15、连接杆；16、第二弹簧；17、固定杆；18、连接套；19、第三弹簧；20、胶圈。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种关于自动取样静态测试的在线粒度检测的取样机构，包括采样管1和电机4，采样管1的下端开设有连接口2，且连接口2通过法兰与粒度检测仪进料口3相连接，采样管1的左端通过螺栓安装有电机4，电机4的型号为：M4lk(RK)-25C，且电机4的输出端与丝杆5相焊接，丝杆5的右端套接有丝母6，且丝母6嵌在活塞7的内部，活塞7嵌在采样管1内部，采样管1的内壁上开设有滑槽，活塞7上设置有与采样管1内壁上的滑槽相配合的滑块，该结构由于对活塞7进行限位，使得丝杆5转动时丝母6不会带动活塞7在采样管1内转动，并使得活塞7能够保持移动轨迹；

活塞7的右端焊接有刷板8，活塞7的右端下侧焊接有推杆9，且推杆9的右端与合板10的左端相抵，合板10铰接在采样管1的右端，采样管1的右端设置有开口，且开口的尺寸小于合板10的尺寸，合板10遮挡在开口外端，该结构使得活塞7在向右移动时，能够将其右侧的粉料从采样管1开口推出，而合板10能够对开口进行封盖，以在开口不使用时，组织粉料从开口处进入；

合板10的左端与第一弹簧11的下端焊接相连，且第一弹簧11的上端焊接在采样管1上，采样管1的右端背侧开设有采样洞12，采样管1的外侧焊接有固定套13，且固定套13内等距铰接有套杆14，套杆14内插设有连接杆15，且连接杆15插设在套杆14的一端与第二弹簧16相抵，第二弹簧16竖向设置在套杆14内部，套杆14的内部开设有凹槽，且凹槽的内侧尺寸与连接杆15下端的外侧尺寸相等，连接杆15通过第二弹簧16与套杆14设置为伸缩结构，该结构使得连接套18在因震动发生偏移时，连接杆15会在套杆14内进行移动，致使第二弹簧16受力发生形变，通过第二弹簧16的弹力形变特性，来对震动产生的力进行吸收和缓解，从而降低连接套18传至固定套13处的震动力；

连接杆15的上端套接在固定杆17上，且固定杆17焊接在连接套18的内部，固定杆17的上对称套接有第三弹簧19，且第三弹簧19的一端与连接杆15相抵，连接套18和胶圈20之间粘贴有胶圈20，固定套13和连接套18不直接连接，固定套13和连接套18之间留有一定的缝隙，固定套13和连接套18的缝隙之间参差不齐的粘贴有胶圈20，该结构使得连接套18在受到震动时，会在固定套13外侧发生偏移，且不会直接对固定套13施加力，而胶圈20不但提供多重的密封效果，还能够通过自身的弹力形变特性对连接套18传导至固定套13的震动进行缓解。

工作原理：使用本装置时，先将本装置通过连接套18的螺纹安装在输送管路上，使得采样管1插设在管道内，并需使得采样洞12的朝向与粉料的输送方向相反，在使用过程中，如需进行检测，只需通过控制开关控制电机4，使得电机4带动丝杆5转动，通过转动丝杆5使得丝母6带动活塞7在采样管1内进行移动，当活塞7移动到采样洞12的右端后，粉料会自动进入采样管1内，随后通过控制电机4，使得丝杆5反转，使得丝母6带动活塞7向左移动，当其向左移动时，会将积攒在采样管1内的粉料从连接口2处推入粒度检测仪进料口3内，且在活塞7处于采样洞12的左侧后，此时采样洞12处进入的粉料无法再进入粒度检测仪进料口3内，并在活塞7再次向右移动后，且处于采样洞12的右端时，粉料得以进入采样洞12，通过采样管1从连接口2处进入粒度检测仪进料口3内，且活塞7在向右移动的同时，会将处于活塞7右侧的粉料向右推动，而刷板8上的刷毛会对采样洞12进行清理，且当到达采样管1的左右端时，推杆9会将合板10顶开，致使采样管1的右端开口打开，使得粉料能够排出，而在推杆9离开合板10后，第一弹簧11会将合板10复原，致使合板10关闭采样管1的右端开口，另外，在输送管路产生震动时，输送管路会带动连接套18一同产生晃动，当连接套18因晃动产生左右方向的偏移时，连接杆15会沿着固定杆17进行滑动，致使第三弹簧19发生形变，而如果连接套18进行前后上下的偏移时，会使得连接杆15在套杆14内伸缩，并使得第二弹簧16发生形变，而在胶圈20在连接套18进行移动时，也会发生形变，通过第二弹簧16、第三弹簧19和胶圈20的弹性形变特性，来对震动进行缓解和吸收，从而降低输送管道震动时对采样管1产生的影响，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种关于自动取样静态测试的在线粒度检测的取样机构，包括采样管(1)和电机(4)，其特征在于：所述采样管(1)的下端开设有连接口(2)，且连接口(2)通过法兰与粒度检测仪进料口(3)相连接，所述采样管(1)的左端通过螺栓安装有电机(4)，且电机(4)的输出端与丝杆(5)相焊接，所述丝杆(5)的右端套接有丝母(6)，且丝母(6)嵌在活塞(7)的内部，所述活塞(7)嵌在采样管(1)内部，所述活塞(7)的右端焊接有刷板(8)，所述活塞(7)的右端下侧焊接有推杆(9)，且推杆(9)的右端与合板(10)的左端相抵，所述合板(10)铰接在采样管(1)的右端，所述合板(10)的左端与第一弹簧(11)的下端焊接相连，且第一弹簧(11)的上端焊接在采样管(1)上，所述采样管(1)的右端背侧开设有采样洞(12)，所述采样管(1)的外侧焊接有固定套(13)，且固定套(13)内等距铰接有套杆(14)，所述套杆(14)内插设有连接杆(15)，且连接杆(15)插设在套杆(14)的一端与第二弹簧(16)相抵，所述第二弹簧(16)竖向设置在套杆(14)内部，所述连接杆(15)的上端套接在固定杆(17)上，且固定杆(17)焊接在连接套(18)的内部，所述固定杆(17)的上对称套接有第三弹簧(19)，且第三弹簧(19)的一端与连接杆(15)相抵，所述连接套(18)和胶圈(20)之间粘贴有胶圈(20)。

2.根据权利要求1所述的一种关于自动取样静态测试的在线粒度检测的取样机构，其特征在于：所述采样管(1)的内壁上开设有滑槽，所述活塞(7)上设置有与采样管(1)内壁上的滑槽相配合的滑块。

3.根据权利要求1所述的一种关于自动取样静态测试的在线粒度检测的取样机构，其特征在于：所述采样管(1)的右端设置有开口，且开口的尺寸小于合板(10)的尺寸，所述合板(10)遮挡在开口外端。

4.根据权利要求1所述的一种关于自动取样静态测试的在线粒度检测的取样机构，其特征在于：所述套杆(14)的内部开设有凹槽，且凹槽的内侧尺寸与连接杆(15)下端的外侧尺寸相等，所述连接杆(15)通过第二弹簧(16)与套杆(14)设置为伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种关于自动取样静态测试的在线粒度检测的取样机构，其特征在于：所述固定套(13)和连接套(18)不直接连接，所述固定套(13)和连接套(18)之间留有一定的缝隙，所述固定套(13)和连接套(18)的缝隙之间参差不齐的粘贴有胶圈(20)。

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