CN209425962U - Abs改性颗粒用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了ABS改性颗粒用干燥装置，包括箱体，所述箱体的底部分别固定连接有支撑腿和第一电机，所述第一电机输出端的顶部固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的顶部贯穿至箱体的内腔，所述第一旋转杆两侧的顶部均固定连接有搅拌叶，所述箱体右侧的顶部连通有进料管，所述箱体内腔的两侧之间固定连接有隔板。本实用新型通过设置箱体、支撑腿、第一电机、第一旋转杆、搅拌叶、进料管、隔板、第二电机、第二旋转杆、旋转板、旋转块、移动板、开口、连接杆、安装板、加热板和加热电阻丝的配合使用，解决了现有ABS改性颗粒用干燥装置干燥效果差的问题，该ABS改性颗粒用干燥装置，具备干燥效果好的优点，值得推广。

Description

ABS改性颗粒用干燥装置

技术领域

本实用新型涉及ABS改性颗粒加工技术领域，具体为ABS改性颗粒用干燥装置。

背景技术

ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构，微黄色固体，有一定的韧性，它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解，ABS材料在造粒后进入到储料罐中，为了获得更佳的使用效果和储藏效果，需要对ABS改性颗粒进行干燥处理，在现有技术中，一般都是对ABS改性颗粒内部通热空气，以热空气的流动来对ABS改性颗粒进行干燥处理，但是ABS改性颗粒本身不运动，由此会导致ABS改性颗粒的干燥效果较差，也会存在干燥不均匀的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供ABS改性颗粒用干燥装置，具备干燥效果好的优点，解决了现有ABS改性颗粒用干燥装置干燥效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：ABS改性颗粒用干燥装置，包括箱体，所述箱体的底部分别固定连接有支撑腿和第一电机，所述第一电机输出端的顶部固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的顶部贯穿至箱体的内腔，所述第一旋转杆两侧的顶部均固定连接有搅拌叶，所述箱体右侧的顶部连通有进料管，所述箱体内腔的两侧之间固定连接有隔板，所述箱体的背面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的前侧固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的前侧贯穿至箱体的内腔并套设有旋转板，所述旋转板正表面的底部固定连接有旋转块，所述旋转板前侧的底部设置有移动板，所述旋转块的前侧贯穿至移动板的前侧，所述移动板的表面开设有与旋转块配合使用的开口，所述移动板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿至隔板的底部并固定连接有安装板，所述安装板底部的两侧均固定连接有加热板，所述加热板的内部固定连接有加热电阻丝。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于箱体的底部，所述搅拌叶的数量为若干个，所述箱体两侧的底部均连通有出料管，所述出料管远离箱体的一端套设有管盖，所述进料管的顶部连通有进料斗。

优选的，所述隔板顶部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部与箱体的内壁固定连接，所述滑杆的表面套设有滑套，两个滑套相对的一侧分别与移动板的两侧固定连接，所述隔板底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿至安装板的底部。

优选的，所述安装板的顶部开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述隔板的顶部开设有与连接杆配合使用的通孔。

优选的，所述第一旋转杆的表面与箱体的连接处通过第一轴承活动连接，所述第二旋转杆的表面与箱体的连接处通过第二轴承活动连接，所述箱体正表面的底部设置有观察窗，所述箱体正表面左侧的顶部通过合页活动连接有箱门，所述箱门正表面的右侧设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、支撑腿、第一电机、第一旋转杆、搅拌叶、进料管、隔板、第二电机、第二旋转杆、旋转板、旋转块、移动板、开口、连接杆、安装板、加热板和加热电阻丝的配合使用，解决了现有ABS改性颗粒用干燥装置干燥效果差的问题，该ABS改性颗粒用干燥装置，具备干燥效果好的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置支撑腿，能够起到支撑箱体的作用，通过设置搅拌叶，能够起到翻动颗粒的作用，通过设置进料管，能够起到进料的作用，通过设置隔板，能够起到隔离的作用，通过设置开口，能够便于旋转块的安装和使用，通过设置加热电阻丝，能够起到加热加热板的作用，通过设置出料管，能够起到出料的作用，通过设置管盖，能够起到封闭出料管的作用，通过设置滑杆和滑套，能够便于移动板的移动，也增加了移动板的稳定性，通过设置限位杆和限位孔，能够增加安装板的稳定性，通过设置第一轴承，能够便于第一旋转杆的安装和使用，通过设置第二轴承，能够便于第二旋转杆的安装和使用，通过设置通孔，能够便于连接杆的安装和使用，通过设置观察窗，能够便于操作者观察。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型箱体的左视局部剖视图；

图4为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1箱体、2支撑腿、3第一电机、4第一旋转杆、5搅拌叶、6进料管、7隔板、8第二电机、9第二旋转杆、10旋转板、11旋转块、12移动板、13开口、14连接杆、15安装板、16加热板、17加热电阻丝、18出料管、19管盖、20滑杆、21滑套、22限位杆、23限位孔、24通孔、25箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，ABS改性颗粒用干燥装置，包括箱体1，箱体1的底部分别固定连接有支撑腿2和第一电机3，第一电机3输出端的顶部固定连接有第一旋转杆4，第一旋转杆4的顶部贯穿至箱体1的内腔，第一旋转杆4两侧的顶部均固定连接有搅拌叶5，箱体1右侧的顶部连通有进料管6，箱体1内腔的两侧之间固定连接有隔板7，箱体1的背面固定连接有第二电机8，第二电机8输出端的前侧固定连接有第二旋转杆9，第二旋转杆9的前侧贯穿至箱体1的内腔并套设有旋转板10，旋转板10正表面的底部固定连接有旋转块11，旋转板10前侧的底部设置有移动板12，旋转块11的前侧贯穿至移动板12的前侧，移动板12的表面开设有与旋转块11配合使用的开口13，移动板12的底部固定连接有连接杆14，连接杆14的底部贯穿至隔板7的底部并固定连接有安装板15，安装板15底部的两侧均固定连接有加热板16，加热板16的内部固定连接有加热电阻丝17，支撑腿2的数量为四个，且均匀分布于箱体1的底部，搅拌叶5的数量为若干个，箱体1两侧的底部均连通有出料管18，出料管18远离箱体1的一端套设有管盖19，进料管6的顶部连通有进料斗，隔板7顶部的两侧均固定连接有滑杆20，滑杆20的顶部与箱体1的内壁固定连接，滑杆20的表面套设有滑套21，两个滑套21相对的一侧分别与移动板12的两侧固定连接，隔板7底部的两侧均固定连接有限位杆22，限位杆22的底部贯穿至安装板15的底部，安装板15的顶部开设有与限位杆22配合使用的限位孔23，隔板7的顶部开设有与连接杆14配合使用的通孔24，第一旋转杆4的表面与箱体1的连接处通过第一轴承活动连接，第二旋转杆9的表面与箱体1的连接处通过第二轴承活动连接，箱体1正表面的底部设置有观察窗，箱体1正表面左侧的顶部通过合页活动连接有箱门25，箱门25正表面的右侧设置有把手，通过设置支撑腿2，能够起到支撑箱体1的作用，通过设置搅拌叶5，能够起到翻动颗粒的作用，通过设置进料管6，能够起到进料的作用，通过设置隔板7，能够起到隔离的作用，通过设置开口13，能够便于旋转块11的安装和使用，通过设置加热电阻丝17，能够起到加热加热板16的作用，通过设置出料管18，能够起到出料的作用，通过设置管盖19，能够起到封闭出料管18的作用，通过设置滑杆20和滑套21，能够便于移动板12的移动，也增加了移动板12的稳定性，通过设置限位杆22和限位孔23，能够增加安装板15的稳定性，通过设置第一轴承，能够便于第一旋转杆4的安装和使用，通过设置第二轴承，能够便于第二旋转杆9的安装和使用，通过设置通孔24，能够便于连接杆14的安装和使用，通过设置观察窗，能够便于操作者观察，通过设置箱体1、支撑腿2、第一电机3、第一旋转杆4、搅拌叶5、进料管6、隔板7、第二电机8、第二旋转杆9、旋转板10、旋转块11、移动板12、开口13、连接杆14、安装板15、加热板16和加热电阻丝17的配合使用，解决了现有ABS改性颗粒用干燥装置干燥效果差的问题，该ABS改性颗粒用干燥装置，具备干燥效果好的优点，值得推广。

使用时，使用者将颗粒通过进料管6放入箱体1中，随后开启第一电机3、第二电机8和加热电阻丝17，加热电阻丝17加热加热板16，第一电机3带动第一旋转杆4转动，第一旋转杆4带动搅拌叶5转动，搅拌叶5带动颗粒不停翻转，同时第二电机8带动第二旋转杆9旋转，第二旋转杆9带动旋转板10转动，旋转板10带动旋转块11旋转，旋转块11旋转的同时在开口13中移动，通过开口13的配合带动移动板12上下往复移动，移动板12通过连接杆14和安装板15的配合带动加热板16上下往复移动，加热板16对颗粒进行干燥处理，颗粒也在不停翻动，干燥的效果好，最后可以打开管盖19通过出料管18将颗粒排出。

综上所述：该ABS改性颗粒用干燥装置，通过设置箱体1、支撑腿2、第一电机3、第一旋转杆4、搅拌叶5、进料管6、隔板7、第二电机8、第二旋转杆9、旋转板10、旋转块11、移动板12、开口13、连接杆14、安装板15、加热板16和加热电阻丝17的配合使用，解决了现有ABS改性颗粒用干燥装置干燥效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.ABS改性颗粒用干燥装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部分别固定连接有支撑腿（2）和第一电机（3），所述第一电机（3）输出端的顶部固定连接有第一旋转杆（4），所述第一旋转杆（4）的顶部贯穿至箱体（1）的内腔，所述第一旋转杆（4）两侧的顶部均固定连接有搅拌叶（5），所述箱体（1）右侧的顶部连通有进料管（6），所述箱体（1）内腔的两侧之间固定连接有隔板（7），所述箱体（1）的背面固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）输出端的前侧固定连接有第二旋转杆（9），所述第二旋转杆（9）的前侧贯穿至箱体（1）的内腔并套设有旋转板（10），所述旋转板（10）正表面的底部固定连接有旋转块（11），所述旋转板（10）前侧的底部设置有移动板（12），所述旋转块（11）的前侧贯穿至移动板（12）的前侧，所述移动板（12）的表面开设有与旋转块（11）配合使用的开口（13），所述移动板（12）的底部固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的底部贯穿至隔板（7）的底部并固定连接有安装板（15），所述安装板（15）底部的两侧均固定连接有加热板（16），所述加热板（16）的内部固定连接有加热电阻丝（17）。

2.根据权利要求1所述的ABS改性颗粒用干燥装置，其特征在于：所述支撑腿（2）的数量为四个，且均匀分布于箱体（1）的底部，所述搅拌叶（5）的数量为若干个，所述箱体（1）两侧的底部均连通有出料管（18），所述出料管（18）远离箱体（1）的一端套设有管盖（19），所述进料管（6）的顶部连通有进料斗。

3.根据权利要求1所述的ABS改性颗粒用干燥装置，其特征在于：所述隔板（7）顶部的两侧均固定连接有滑杆（20），所述滑杆（20）的顶部与箱体（1）的内壁固定连接，所述滑杆（20）的表面套设有滑套（21），两个滑套（21）相对的一侧分别与移动板（12）的两侧固定连接，所述隔板（7）底部的两侧均固定连接有限位杆（22），所述限位杆（22）的底部贯穿至安装板（15）的底部。

4.根据权利要求3所述的ABS改性颗粒用干燥装置，其特征在于：所述安装板（15）的顶部开设有与限位杆（22）配合使用的限位孔（23），所述隔板（7）的顶部开设有与连接杆（14）配合使用的通孔（24）。

5.根据权利要求1所述的ABS改性颗粒用干燥装置，其特征在于：所述第一旋转杆（4）的表面与箱体（1）的连接处通过第一轴承活动连接，所述第二旋转杆（9）的表面与箱体（1）的连接处通过第二轴承活动连接，所述箱体（1）正表面的底部设置有观察窗，所述箱体（1）正表面左侧的顶部通过合页活动连接有箱门（25），所述箱门（25）正表面的右侧设置有把手。