CN220648910U - 一种化工原料干燥处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化工原料干燥处理装置，包括干燥筒，所述干燥筒的顶端固定连接有盖板，盖板的上表面固定连通有填料斗，盖板的上表面固定镶嵌有密封轴承，盖板的上表面安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的底端贯穿密封轴承并延伸至干燥筒的内部，转动轴的外表面固定连接有两组搅拌杆。该装置通过设置的热风箱、制热网、鼓风机、喇叭筒和干燥风管，能够通过制热网加热空气，通过鼓风机的鼓风注入到干燥筒内部，实现对干燥筒内部化工原料的鼓热风干燥，通过设置的伺服电机、转动轴和搅拌杆，能够对化工原料进行混料搅拌并进行粉碎，使化工原料有效接触干燥热风，便于化工原料的有效干燥处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工原料加工技术领域，尤其涉及一种化工原料干燥处理装置。
背景技术
化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，目前化工原料在加工过程中往往需要通过干燥装置对其进行干燥处理。
公告号为CN216845420U的中国专利公开了一种环保的化工原料干燥处理装置，包括装置主体、密封盖、锥形筛盘和斗形筛盘以及热风箱，所述装置主体的顶部安装有密封盖，所述装置主体与密封盖的两侧之间安装有搭扣挂锁组件，所述装置主体的底部两侧安装有支撑底柱，所述装置主体的底端中心处安装有下料管，所述下料管的外围套设安装有下料阀，但上述专利中在使用时还存在一定的不足之处，在对化工原料进行烘干时，无法对化工原料进行混料搅拌，使之无法有效的接触烘干热风，降低了烘干原料的烘干效率，为此，我们提出一种化工原料干燥处理装置解决上述问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种化工原料干燥处理装置。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种化工原料干燥处理装置，包括干燥筒，所述干燥筒的顶端固定连接有盖板，所述盖板的上表面固定连通有填料斗，所述盖板的上表面固定镶嵌有密封轴承，所述盖板的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿密封轴承并延伸至干燥筒的内部，所述转动轴的外表面固定连接有两组搅拌杆，所述干燥筒的右侧面固定连接有热风箱，所述热风箱的内壁固定连接有两个制热网，所述热风箱的上表面固定连通有干燥风管，所述干燥风管的输出端与盖板的上表面固定连通，所述干燥风管的底端固定连通有喇叭筒，所述热风箱的右侧面固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连通有吹风管，所述吹风管的输出端与热风箱的右侧面固定连通。
所述转动轴的外表面固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的右端共同固定连接有刮板，所述刮板的右侧面与干燥筒的内壁相接触。
所述热风箱右侧面固定连接有控制面板，所述控制面板通过导线与鼓风机、制热网和伺服电机电性连接。
所述填料斗的顶端通过合页铰接有密封盖，所述密封盖的上表面开设有把手槽。
所述干燥筒的底面固定连通有排料管，所述排料管的外表面固定连通有排料阀。
所述干燥筒的外表面固定连接有环形排列的支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有基座板，每个所述基座板的上表面均开设有一组安装孔。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：通过设置的热风箱、制热网、鼓风机、喇叭筒和干燥风管，能够通过制热网加热空气，通过鼓风机的鼓风注入到干燥筒内部，实现对干燥筒内部化工原料的鼓热风干燥，并通过设置的伺服电机、转动轴和搅拌杆，能够对化工原料进行混料搅拌并进行粉碎，使化工原料有效接触干燥热风，便于化工原料的有效干燥处理。
附图说明
图1为化工原料干燥处理装置的整体立体结构示意图；
图2为化工原料干燥处理装置中干燥筒的侧视图；
图3为化工原料干燥处理装置中干燥筒的内部剖解结构示意图；
图4为化工原料干燥处理装置中干燥筒的仰视图；
【附图标记说明】
图中：1、干燥筒；2、安装孔；3、喇叭筒；4、盖板；5、填料斗；6、把手槽；7、密封盖；8、伺服电机；9、密封轴承；10、干燥风管；11、热风箱；12、控制面板；13、鼓风机；14、吹风管；15、排料阀；16、排料管；17、基座板；18、支撑腿；19、转动轴；20、搅拌杆；21、支撑杆；22、刮板；23、制热网。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
请参照图1至图4所示，本实用新型的一种化工原料干燥处理装置，包括干燥筒1，干燥筒1的顶端固定连接有盖板4，盖板4的上表面固定连通有填料斗5，盖板4的上表面固定镶嵌有密封轴承9，盖板4的上表面安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有转动轴19，转动轴19的底端贯穿密封轴承9并延伸至干燥筒1的内部，转动轴19的外表面固定连接有两组搅拌杆20，干燥筒1的右侧面固定连接有热风箱11，热风箱11的内壁固定连接有两个制热网23，热风箱11的上表面固定连通有干燥风管10，干燥风管10的输出端与盖板4的上表面固定连通，干燥风管10的底端固定连通有喇叭筒3，热风箱11的右侧面固定连接有鼓风机13，鼓风机13的输出端固定连通有吹风管14，吹风管14的输出端与热风箱11的右侧面固定连通。在实际实施过程中，打开密封盖7将需要干燥的化工原料通过填料斗5注入到干燥筒1的内部，然后点击控制面板12使制热网23干燥对热风箱11内部的空气进行加热，接着使鼓风机13干燥通过吹风管14对热风箱11内部的热风进行吹风，经过干燥风管10排入到干燥筒1内部，对化工原料进行鼓热风干燥，同时使伺服电机8工作，带动转动轴19和搅拌杆20转动，实现对化工原料的有效搅拌，并有效接触干燥热风，实现化工原料的有效干燥处理，处理完成后，打开排料阀15将干燥完成的化工原料通过排料管16排出，然后进行安全储存。
可选地，转动轴19的外表面固定连接有两个支撑杆21，两个支撑杆21的右端共同固定连接有刮板22，刮板22的右侧面与干燥筒1的内壁相接触。在实际实施过程中，能够对干燥筒1的内壁进行刮除清洁，便于保持干燥筒1的内部洁净。
可选地，热风箱11右侧面固定连接有控制面板12，控制面板12通过导线与鼓风机13、制热网23和伺服电机8电性连接。在实际实施过程中，能够使工作人员更方便的控制此装置，便于化工原料的干燥处理工作。
可选地，填料斗5的顶端通过合页铰接有密封盖7，密封盖7的上表面开设有把手槽6。在实际实施过程中，能够对填料斗5进行密封，避免化工热风的流失飘散。
可选地，干燥筒1的底面固定连通有排料管16，排料管16的外表面固定连通有排料阀15。在实际实施过程中，能够方便的对烘干后的化工原料进行排放，便于烘干原料的后续加工。
可选地，干燥筒1的外表面固定连接有环形排列的支撑腿18，每个支撑腿18的底端均固定连接有基座板17，每个基座板17的上表面均开设有一组安装孔2。在实际实施过程中，能够对干燥筒1进行安装固定，有效增加此装置稳固性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种化工原料干燥处理装置，包括干燥筒(1)，其特征在于：所述干燥筒(1)的顶端固定连接有盖板(4)，所述盖板(4)的上表面固定连通有填料斗(5)，所述盖板(4)的上表面固定镶嵌有密封轴承(9)，所述盖板(4)的上表面安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定连接有转动轴(19)，所述转动轴(19)的底端贯穿密封轴承(9)并延伸至干燥筒(1)的内部，所述转动轴(19)的外表面固定连接有两组搅拌杆(20)，所述干燥筒(1)的右侧面固定连接有热风箱(11)，所述热风箱(11)的内壁固定连接有两个制热网(23)，所述热风箱(11)的上表面固定连通有干燥风管(10)，所述干燥风管(10)的输出端与盖板(4)的上表面固定连通，所述干燥风管(10)的底端固定连通有喇叭筒(3)，所述热风箱(11)的右侧面固定连接有鼓风机(13)，所述鼓风机(13)的输出端固定连通有吹风管(14)，所述吹风管(14)的输出端与热风箱(11)的右侧面固定连通。
2.如权利要求1所述的一种化工原料干燥处理装置，其特征在于：所述转动轴(19)的外表面固定连接有两个支撑杆(21)，两个所述支撑杆(21)的右端共同固定连接有刮板(22)，所述刮板(22)的右侧面与干燥筒(1)的内壁相接触。
3.如权利要求1所述的一种化工原料干燥处理装置，其特征在于：所述热风箱(11)右侧面固定连接有控制面板(12)，所述控制面板(12)通过导线与鼓风机(13)、制热网(23)和伺服电机(8)电性连接。
4.如权利要求1所述的一种化工原料干燥处理装置，其特征在于：所述填料斗(5)的顶端通过合页铰接有密封盖(7)，所述密封盖(7)的上表面开设有把手槽(6)。
5.如权利要求1所述的一种化工原料干燥处理装置，其特征在于：所述干燥筒(1)的底面固定连通有排料管(16)，所述排料管(16)的外表面固定连通有排料阀(15)。
6.如权利要求1所述的一种化工原料干燥处理装置，其特征在于：所述干燥筒(1)的外表面固定连接有环形排列的支撑腿(18)，每个所述支撑腿(18)的底端均固定连接有基座板(17)，每个所述基座板(17)的上表面均开设有一组安装孔(2)。
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