CN111854416B - 一种烘干滚筒的叶片结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烘干滚筒的叶片结构，包括按环形阵列的方式连接于滚筒内壁上的若干齿形提料叶片与若干摇篮型含料叶片；所述齿形提料叶片位于靠近滚筒的进料端的一侧,所述摇篮型含料叶片靠近滚筒的出料端的一侧。本发明齿形提料叶片中采用链条与齿槽组合，此种齿形提料叶片在随滚筒旋转将骨料提升到高处落下，且骨料落下后冲击链条，将粘结在一起的骨料或骨料的泥土分离，防止骨料粘结提料叶片，且可减少骨料的含泥量。本发明摇篮型含料叶片中采用摇篮叶片、支架、上挡板与提料板的组合，此种摇篮型含料叶片在滚筒内部的火焰区中，分别利用上挡板与摇篮叶片将骨料与燃烧器的火焰隔离，防止骨料与火焰接触，从而获取最大的含料量。

Description

一种烘干滚筒的叶片结构
技术领域
本发明涉及烘干滚筒技术领域，尤其涉及一种烘干滚筒的叶片结构。
背景技术
现有的烘干滚筒内部叶片分为螺旋叶片、提料叶片、含料叶片，其排布方式沿圆周径向排布，通常提料叶片采用L型结构，含料叶片为T型结构叶片或合型结构，提料叶片区采用L型提料叶片结构在遇到料湿且含泥料较高时，易在死角上粘结，或是整个提料叶片粘住，含料吉片含料叶片为T型结构叶片或合型结构时，大料的骨料在滚筒底部，没有随滚筒旋转流动，以上两叶片在实际应用中存在影响热效率或产生设备故障，有时需人工对滚筒内的叶片进行清理，工作效率低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种烘干滚筒的叶片结构，其操作简单，效果好，实用。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种烘干滚筒的叶片结构，包括按环形阵列的方式连接于滚筒内壁上的若干齿形提料叶片；所述齿形提料叶片位于靠近滚筒的进料端的一侧。
进一步地，所述齿形提料叶片包括按间隔设置于滚筒内壁上的二个及二个以上的角钢座；所述角钢座上连接有折弯件，所述折弯件呈弧形状；所述折弯件上远离角钢座的一端形成有若干齿槽；所述折弯件上远离角钢座的一端连接有一条及一条以上的链条，所述链条位于齿槽的下方；链条的两端通过锁付螺栓连接于折弯件上，链条与折弯件之间呈悬挂状态。
进一步地，还包括按环形阵列的方式连接于滚筒内壁上的若干摇篮型含料叶片；所述摇篮型含料叶片位于靠近滚筒的出料端的一侧。
进一步地，所述摇篮型含料叶片包括按间隔设置的两个支架，两个支架之间连接有摇篮叶片，所述摇篮叶片的两端分别连接有与相对应的支架相连接的销轴，摇篮叶片以销轴为支点，摇篮叶片相对于支架可旋转；两个支架的底端之间连接有上挡板，所述上挡板位于摇篮叶片的上方。
进一步地，所述滚筒的内壁上按环形阵列方式连接有若干提料板，所述提料板位于相邻两个摇篮型含料叶片之间。
进一步地，所述提料板的最高处低于销轴的中心点。
进一步地，所述摇篮叶片包括弧形板，所述弧形板的两端分别连接有转动支架，转动支架通过销轴与支架相连接；转动支架与弧形板之间形成有镂空槽。
进一步地，弧形板的前后两侧向内侧延伸形成内挡板。
进一步地，所述支架为倒Y形；所述转动支架为“人”字形。
进一步地，齿形提料叶片为四组，摇篮型含料叶片为三组，每组的摇篮型含料叶片的安装位置相同；第一组和第三组的齿形提料叶片的安装位置相同，第二组和第四组的安装位置相同，第一组的齿形提料叶片与中心线呈6度的夹角，第二组的齿形提料叶片与中心线呈16度的夹角。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：齿形提料叶片中采用链条与齿槽组合，此种齿形提料叶片在随滚筒旋转将骨料提升到高处落下，且骨料落下后冲击链条，将粘结在一起的骨料或骨料的泥土分离，防止骨料粘结提料叶片，且可减少骨料的含泥量；摇篮型含料叶片，起到隔离燃烧器火焰与骨料的办法，以及在保证火焰与骨料不接触之下获取最大的含料量，且摇篮型含料叶片会随滚筒旋转并自转，将存在滚筒底部的大量骨料进行耙松，提高滚筒热效率；
摇篮型含料叶片中采用摇篮叶片、支架、上挡板与提料板的组合，此种摇篮型含料叶片在滚筒内部的火焰区中，分别利用上挡板与摇篮叶片将骨料与燃烧器的火焰隔离，防止骨料与火焰接触，从而获取最大的含料量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明齿形提料叶片结构主视图；
图3为本发明齿形提料叶片结构俯视图；
图4为本发明齿形提料叶片结构侧视图；
图5为本发明摇篮型含料叶片结构主视图；
图6为本发明摇篮型含料叶片结构侧视图；
图7为本发明摇篮型含料叶片结构立体图；
图8为本发明滚筒结构剖视图；
图9是图8中A-A剖视图；
图10是图8中B-B剖视图；
图11是图8中E-E剖视图。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
一种烘干滚筒的叶片结构，如图1-图11所示，包括按环形阵列的方式连接于滚筒1内壁上的若干齿形提料叶片和若干摇篮型含料叶片；所述齿形提料叶片位于靠近滚筒1的进料端的一侧，所述摇篮型含料叶片位于靠近滚筒1的出料端的一侧。
进一步地，滚筒1的外壁上连接有滚圈；滚圈与设于机架上的驱动机构2相配合，所述驱动机构为减速电机，所述减速电机的输出端上连接有托轮，所述托轮的外壁与滚圈的外壁相贴合；减速电机直接驱动托轮，利用摩擦力驱动滚圈，进而实现滚筒1的转动；滚筒的出料端连接有燃烧器3，燃烧器用于滚筒内的料进行加热烘干。
具体地，齿形提料叶片包括按间隔设置于滚筒1内壁上的二个及二个以上的角钢座11，角钢座11与滚筒1之间通过焊接连接；所述角钢座11上连接有折弯件12，折弯件12与角钢座11之间通过螺栓连接，所述折弯件12呈弧形状；所述折弯件12上远离角钢座11的一端形成有若干齿槽13；所述折弯件12上远离角钢座11的一端连接有一条及一条以上的链条14，所述链条14位于齿槽13的下方；链条14的两端通过锁付螺栓15连接于折弯件12上，链条14与折弯件12之间呈悬挂状态，方便带动滚筒1内的料进行翻转。
本实施例中，齿形提料叶片中的链条14与齿槽13结构，将粘结在一起的骨料或骨料的泥土分离，防止骨料粘结在提料叶片上，且可减少骨料的含泥量。
具体地，摇篮型含料叶片包括按间隔设置的两个支架21，所述支架21为倒Y形，稳定性高；所述支架21的底端与滚筒1的内壁相连接，连接方式为焊接；两个支架21之间连接有摇篮叶片22，所述摇篮叶片22的两端分别连接有与相对应的支架21相连接的销轴23，摇篮叶片22以销轴23为支点，摇篮叶片22相对于支架21可旋转；两个支架21的底端之间连接有上挡板24，所述上挡板24位于摇篮叶片22的上方，上挡板24与摇篮叶片22相互配合，将粘结在一起的骨料或骨料的泥土分离，防止骨料粘结在提料叶片上。
进一步地，所述滚筒1的内壁上按环形阵列方式连接有若干提料板25，所述提料板25位于相邻两个摇篮型含料叶片之间，用于摇篮叶片22的提料使用；所述提料板25的最高处低于销轴23的中心点，这样使提料板25的作用达到最佳。
进一步地，所述摇篮叶片22包括弧形板221，所述弧形板221的两端分别连接有转动支架222，转动支架222通过销轴23与支架21相连接；所述转动支架222为“人”字形，转动支架222与弧形板221之间形成有镂空槽，方便提料；弧形板221的前后两侧向内侧延伸形成内挡板223，方便提料，将粘结在一起的骨料或骨料的泥土分离，防止骨料粘结在提料叶片上。
本实施例中，在滚筒1内，齿形提料叶片为四组，摇篮型含料叶片为三组，每组的摇篮型含料叶片的安装位置相同；第一组和第三组的齿形提料叶片的安装位置相同，第二组和第四组的安装位置相同，第一组的齿形提料叶片与中心线呈6度的夹角，第二组的齿形提料叶片与中心线呈16度的夹角，采用此错开的分布设置，将粘结在一起的骨料或骨料的泥土分离，防止骨料粘结在提料叶片上。
本实施例中，齿形提料叶片中采用链条14与齿槽13组合，此种齿形提料叶片在随滚筒旋转将骨料提升到高处落下，且骨料落下后冲击链条，将粘结在一起的骨料或骨料的泥土分离，防止骨料粘结提料叶片，且可减少骨料的含泥量；摇篮型含料叶片，起到隔离燃烧器火焰与骨料的办法，以及在保证火焰与骨料不接触之下获取最大的含料量，且摇篮型含料叶片会随滚筒旋转并自转，将存在滚筒底部的大量骨料进行耙松，提高滚筒热效率；摇篮型含料叶片中采用摇篮叶片、支架、上挡板与提料板的组合，此种摇篮型含料叶片在滚筒内部的火焰区中，分别利用上挡板与摇篮叶片将骨料与燃烧器的火焰隔离，防止骨料与火焰接触，从而获取最大的含料量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种烘干滚筒的叶片结构，其特征在于，包括按环形阵列的方式连接于滚筒(1)内壁上的若干齿形提料叶片；所述齿形提料叶片位于靠近滚筒(1)的进料端的一侧；
所述齿形提料叶片包括按间隔设置于滚筒(1)内壁上的二个及二个以上的角钢座(11)；所述角钢座(11)上连接有折弯件(12)，所述折弯件(12)呈弧形状；所述折弯件(12)上远离角钢座(11)的一端形成有若干齿槽(13)；所述折弯件(12)上远离角钢座(11)的一端连接有一条及一条以上的链条(14)，所述链条(14)位于齿槽(13)的下方；链条(14)的两端通过锁付螺栓(15)连接于折弯件(12)上，链条(14)与折弯件(12)之间呈悬挂状态。
2.如权利要求1所述的一种烘干滚筒的叶片结构，其特征在于，还包括按环形阵列的方式连接于滚筒(1)内壁上的若干摇篮型含料叶片；所述摇篮型含料叶片位于靠近滚筒(1)的出料端的一侧。
3.如权利要求2所述的一种烘干滚筒的叶片结构，其特征在于，所述摇篮型含料叶片包括按间隔设置的两个支架(21)，两个支架(21)之间连接有摇篮叶片(22)，所述摇篮叶片(22)的两端分别连接有与相对应的支架(21)相连接的销轴(23)，摇篮叶片(22)以销轴(23)为支点，摇篮叶片(22)相对于支架(21)可旋转；两个支架(21)的底端之间连接有上挡板(24)，所述上挡板(24)位于摇篮叶片(22)的上方。
4.如权利要求3所述的一种烘干滚筒的叶片结构，其特征在于，所述滚筒(1)的内壁上按环形阵列方式连接有若干提料板(25)，所述提料板(25)位于相邻两个摇篮型含料叶片之间。
5.如权利要求4所述的一种烘干滚筒的叶片结构，其特征在于，所述提料板(25)的最高处低于销轴(23)的中心点。
6.如权利要求3所述的一种烘干滚筒的叶片结构，其特征在于，所述摇篮叶片(22)包括弧形板(221)，所述弧形板(221)的两端分别连接有转动支架(222)，转动支架(222)通过销轴(23)与支架(21)相连接；转动支架(222)与弧形板(221)之间形成有镂空槽。
7.如权利要求6所述的一种烘干滚筒的叶片结构，其特征在于，弧形板(221)的前后两侧向内侧延伸形成内挡板(223)。
8.如权利要求6所述的一种烘干滚筒的叶片结构，其特征在于，所述支架(21)为倒Y形；所述转动支架(222)为“人”字形。
9.如权利要求6所述的一种烘干滚筒的叶片结构，其特征在于，齿形提料叶片为四组，摇篮型含料叶片为三组，每组的摇篮型含料叶片的安装位置相同；第一组和第三组的齿形提料叶片的安装位置相同，第二组和第四组的安装位置相同，第一组的齿形提料叶片与中心线呈6度的夹角，第二组的齿形提料叶片与中心线呈16度的夹角。
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