CN202621263U - 一种自走式有机肥料联合粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自走式有机肥料联合粉碎机，车体前部安装有绞龙和旋刀，绞龙的靠近车体一侧设有第一刮板传送带，第一刮板传送带的输出端的设在车体的后部，其下方设有料斗，料斗与外滚筒的口部相连通，外滚筒外部设有壳体，外滚筒内部设有内滚筒，内滚筒轴向上设有主轴，主轴的一端与绞龙支撑通过轴承相连，主轴与内滚筒的连接处设有键，主轴的另一端穿过外滚筒后与主轴支架的顶端相连，主轴支架的下端与车体的底盘相连，齿轮组与车体的底盘上的连杆连接，所述壳体部设有漏斗，漏斗内设有由第二刮板链轮组成的第二刮板传送带。该粉碎机具有粉碎效率高、质量好、不易堵塞、移动方便的特点。

Description

一种自走式有机肥料联合粉碎机

技术领域

 本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种自走式有机肥料联合粉碎机。

背景技术

[0002] 目前，有机肥料碎机分为轴流式和筛网式两大类，轴流式肥料粉碎机存在需求的动力大，粉碎效率低、易堵塞的缺点；筛网式肥料粉碎机又分为平筛式肥料粉碎机和滚筒筛式肥料粉碎机，但是这两种结构的肥料粉碎机都是靠自然抖动来粉碎肥料的，其粉碎效率低，粉碎质量低。另外，现有的机肥料碎机自身没有动力驱动机构、行驶驱动机构，其移动不方便。也没有耙铲装置，不能快速的将有机肥送到料碎机中，要人工运送，工作效率低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉碎效率高、质量好、不易堵塞、移动方便的自走式有机肥料联合粉碎机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自走式有机肥料联合粉碎机，包括车体，所述车体前部通过铰链与护板相连，所述护板内腔中通过轴安装有蛟龙，蛟龙的靠近车体一侧设有第一刮板传送带，护板的顶部设有支架，支架与液压缸的一端连接，液压缸的活塞伸出端与旋刀架相连，旋刀架上通过旋刀轴安装有旋刀，旋刀的一侧设有旋刀护板，第一刮板传送带的输出端的设在车体的后部，其下方设有料斗，料斗与外滚筒的口部相连通，外滚筒外部设有壳体，外滚筒内部设有内滚筒，内滚筒轴向上设有主轴，主轴的一端与蛟龙支撑通过轴承相连，主轴与内滚筒的连接处设有键，主轴的另一端穿过外滚筒后与主轴支架的顶端相连，主轴支架的下端与车体的底盘相连，主轴上的第四链轮通过链条与第二链轮连接，第二链轮通过链条与第三链轮连接，第二链轮通过轴与齿轮组相连，第一链轮通过轴与齿轮组相连，第一链轮通过链条与第五链轮相连。

所述第五链轮通过轴承套在主轴上，并通过连接杆与外滚筒相连。

所述齿轮组与车体的底盘上的连杆连接。

所述壳体部设有漏斗，漏斗内设有由第二刮板链轮组成的第二刮板传送带。

所述第二刮板链轮通过轴与第三链轮连接。

所述蛟龙的轴与减速分配器链条连接，第一刮板传送带前端的第一刮板链轮通过链传动与减速分配器相连，所述旋刀轴通过传动轴)与减速分配器相连，减速分配器通过万向轴与变速箱连接，变速箱与车体的发动机相连。

所述变速箱通过皮带与皮带轮连接，所述皮带轮通过键与主轴固连。

所述外滚筒筒壁上设有筛孔，内滚筒的筒壁外设有锤片轴，锤片轴与锤片相连。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比较，本实用新型肥料粉碎机的优点在于，由于本实用新型将粉碎装置设置在可移动的动力车体上，具有移动方便，动力小的特点；

由于本实用新型设有与动力装置连接的旋刀、第一刮板传送带、第二刮板传送带，与传动轴连接的外滚筒、内滚筒，所以具有粉碎效率高、质量好、不易堵塞的特点。

附图说明

图1是本实用新型肥料粉碎机的结构示意图。

图2是本实用新型的喂入传动系统俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种自走式有机肥料联合粉碎机，包括车体44，所述的车体验44由底盘31、驱动轮32、发动机35、方向盘9、转向轮29组成，（其具体结构和现有的四轮拖拉机一样），所述车体44前部通过铰链33与护板1相连，所述护板1内腔中通过轴安装有蛟龙2，蛟龙2的靠近车体一侧设有第一刮板传送带3，护板1的顶部设有支架8，支架8与液压缸7的一端连接，液压缸7的活塞伸出端与旋刀架6相连，旋刀架6上通过旋刀轴41安装有旋刀4，旋刀4的一侧设有旋刀护板5，第一刮板传送带3的输出端的设在车体的后部，其下方设有料斗13，料斗13与外滚筒18的口部相连通，外滚筒18外部设有壳体14，外滚筒18内部设有内滚筒19，内滚筒19轴向上设有主轴21，主轴21的一端与蛟龙支撑10通过轴承11相连，主轴21与内滚筒19的连接处设有键20，主轴21的另一端穿过外滚筒18后与主轴支架22的顶端相连，主轴支架22的下端与车体的底盘31相连，主轴21上的第四链轮45通过链条与第二链轮24连接，第二链轮24通过链条与第三链轮25连接，第二链轮24通过轴与齿轮组43相连，第一链轮23通过轴与齿轮组43相连，第一链轮23通过链条与第五链轮46相连；

所述的第五链轮46通过轴承套在主轴21上，并通过连接杆与外滚筒18相连；

所述的齿轮组43与车体的底盘31上的连杆连接；

所述壳体14部设有漏斗30，漏斗30内设有由第二刮板链轮27组成的第二刮板传送带28。

所述第二刮板链轮27通过轴26与第三链轮25连接。

参见图2，所述的蛟龙2的轴与减速分配器38链条连接，第一刮板传送带3前端的第一刮板链轮39通过链传动42与减速分配器38相连，所述旋刀轴41通过传动轴40与减速分配器38相连，减速分配器38通过万向轴37与变速箱36连接，变速箱36与车体的发动机35相连；

所述的变速箱36通过皮带与皮带轮12连接，所述皮带轮12通过键与主轴21固连；

所述的外滚筒18筒壁上设有筛孔15，内滚筒19的筒壁外设有锤片轴17，锤片轴17与锤片16相连。

本实用新型自走式有机肥料联合粉碎机的工作原理是：

车体发动机35的第一路动力传给变速箱36，变速箱分别将动力传给皮带轮12和减速分配器38。带轮12带动主轴21转动，主轴21带动内滚筒顺时针转动，同时带动链轮46转动，链轮46带动链轮24转动，链轮24带动链轮25转动，链轮25转动从而带动第二刮板传送带28运动；链轮24转动带动齿轮组43转动，齿轮组43转动带动链轮23转动，链轮23通过皮带带动链轮46转动，链轮46转动带动与其固定连接的外滚筒逆向转动。减速分配器38分别将动力传给蛟龙2、旋刀4和第一刮板链轮39。

车体发动机35的第二路动力传给车体本身，驱动其行走。

有机肥被高速旋转的旋刀4割碎后，被旋转的蛟龙2移送到第一刮板传送带3送入外滚筒18内腔中，经内滚筒上的锤片敲打和内滚筒、外滚筒反向转动的摩擦粉碎后从外滚筒的通孔流出进入漏斗后经。

Claims (1)

1.一种自走式有机肥料联合粉碎机，包括车体（44），其特征在于，所述车体（44）前部通过铰链（33）与护板（1）相连，所述护板（1）内腔中通过轴安装有蛟龙（2），蛟龙（2）的靠近车体一侧设有第一刮板传送带（3），护板（1）的顶部设有支架（8），支架（8）与液压缸（7）的一端连接，液压缸（7）的活塞伸出端与旋刀架（6）相连，旋刀架（6）上通过旋刀轴（41）安装有旋刀（4），旋刀（4）的一侧设有旋刀护板（5），第一刮板传送带（3）的输出端的设在车体的后部，其下方设有料斗（13），料斗（13）与外滚筒（18）的口部相连通，外滚筒（18）外部设有壳体（14），外滚筒（18）内部设有内滚筒（19），内滚筒（19）轴向上设有主轴（21），主轴（21）的一端与蛟龙支撑（10）通过轴承（11）相连，主轴（21）与内滚筒（19）的连接处设有键（20），主轴（21）的另一端穿过外滚筒（18）后与主轴支架（22）的顶端相连，主轴支架（22）的下端与车体的底盘（31）相连，主轴（21）上的第四链轮（45）通过链条与第二链轮（24）连接，第二链轮（24）通过链条与第三链轮（25）连接，第二链轮（24）通过轴与齿轮组（43）相连，第一链轮（23）通过轴与齿轮组（43）相连，第一链轮（23）通过链条与第五链轮（46）相连；

所述第五链轮（46）通过轴承套在主轴（21）上，并通过连接杆与外滚筒（18）相连；

所述齿轮组（43）与车体的底盘（31）上的连杆连接；

所述壳体（14）部设有漏斗（30），漏斗（30）内设有由第二刮板链轮（27）组成的第二刮板传送带（28）；

所述第二刮板链轮（27）通过轴（26）与第三链轮（25）连接；

所述蛟龙（2）的轴与减速分配器（38）链条连接，第一刮板传送带（3）前端的第一刮板链轮（39）通过链传动（42）与减速分配器(38)相连，所述旋刀轴(41)通过传动轴(40)与减速分配器(38)相连，减速分配器(38)通过万向轴(37)与变速箱(36)连接，变速箱(36)与车体的发动机(35)相连；

所述变速箱(36)通过皮带与皮带轮(12)连接，所述皮带轮(12)通过键与主轴（21）固连；

所述外滚筒（18）筒壁上设有筛孔（15），内滚筒（19）的筒壁外设有锤片轴（17），锤片轴（17）与锤片（16）相连。

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