CN207322141U - 动力箱前置的轻便封土机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的动力箱前置的轻便封土机包括框架和输土箱，框架固定安装于输土箱的前侧，框架的中部设有牵引架和动力箱，框架的左侧设有第一取土箱，框架的右侧设有第二取土箱，第一取土箱、第二取土箱分别与输土箱的内部连通，输土箱的左端下侧和右端下侧分别设有一个地轮。本实用新型的驱动左输土绞龙的传动机构和驱动右输土绞龙的传动机构分立，大大减小了绞龙轴被扭断的几率；同时结构简单，整机重量小，使用小功率的拖拉机牵引即可进行棉花地膜封土作业。

Description

动力箱前置的轻便封土机

技术领域

本实用新型的动力箱前置的轻便封土机属于农业机械领域。

背景技术

现有棉花封土机的动力箱安装在封土机后部，左右两根绞龙轴之间，由动力箱分出的两根动力输出轴分别带动两根绞龙轴转动，这种结构布置形式在使用过程中存在如下不足：绞龙轴容易被拧断，影响作业的连续性，降低作业效率；封土机的整机自重大，牵引需要的拖拉机的马力大，封土作业成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提出绞龙轴不易被拧断、整机自重小、牵引需要的拖拉机马力小的动力箱前置的轻便封土机。

本实用新型的目的是这样实现的：动力箱前置的轻便封土机，包括框架和输土箱，框架固定安装于输土箱的前侧，框架的中部设有牵引架和动力箱，框架的左侧设有第一取土箱，框架的右侧设有第二取土箱，第一取土箱、第二取土箱分别与输土箱的内部连通，输土箱的左端下侧和右端下侧分别设有一个地轮；动力箱内设置有输入轴、第一传动轴、第二传动轴和输出轴，输入轴上设有第一伞齿轮，第一传动轴上设有第二伞齿轮和第一传动齿轮，第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合传动，第二传动轴上设有第二传动齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮相互啮合传动，输出轴上设有第三传动齿轮，第二传动齿轮与第三传动齿轮相互啮合传动，输出轴的左端固定连接有第三传动轴，第三传动轴上设有第一取土刀，第一取土刀位于第一取土箱内；输出轴的右端固定连接有第四传动轴，第四传动轴上设有第二取土刀，第二取土刀位于第二取土箱内；输土箱内设有左输土绞龙和右输土绞龙，第三传动轴的动力输出端与左输土绞龙的动力输入端之间通过第一传动机构传动，第四传动轴的动力输出端与右输土绞龙的动力输入端之间通过第二传动机构传动，左输土绞龙的右端与右输土绞龙的左端连接在一起，左输土绞龙的旋向与右输土绞龙的旋向相反，输土箱的后侧壁上设有出土口。

进一步的，还包括设置在输土箱前侧壁上的溢流口。

进一步的，还包括设置在输土箱后侧壁上的调节架，地轮的上端固定安装有支撑杆，支撑杆安装在调节架内。

进一步的，第一取土刀和第二取土刀均为旋耕刀。

进一步的，输土箱的后侧壁上由左至右依次设置有等间距分布的三个出土口。

进一步的，第一传动机构包括第一链轮、第一链条、第二链轮，第一链轮固定安装在第三传动轴的左部外壁上，第二链轮固定安装在左输土绞龙轴的左部外壁上，第一链轮和第二链轮之间通过第一链条连接传动；第二传动机构包括第三链轮、第二链条、第四链轮，第三链轮固定安装在第四传动轴的左部外壁上，第四链轮固定安装在右输土绞龙轴的右部外壁上，第三链轮和第四链轮之间通过第二链条连接传动。

进一步的，第一链轮、第一链条、第二链轮的外部设置有第一保护罩；第三链轮、第二链条、第四链轮的外部设置有第二保护罩。

进一步的，第一取土箱与输土箱之间设有第一格栅，第二取土箱与输土箱之间设有第二格栅。

由于实行上述技术方案，就使得驱动左输土绞龙的传动机构和驱动右输土绞龙的传动机构分立，大大减小了绞龙轴被扭断的几率；同时本实用新型结构简单，整机重量小，使用小功率的拖拉机牵引即可进行棉花地膜封土作业。

附图说明：本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是动力箱前置的轻便封土机的第一立体结构示意图；

图2是动力箱前置的轻便封土机的第二立体结构示意图；

图3是动力箱前置的轻便封土机的第二取土箱内部结构示意图；

图4是动力箱前置的轻便封土机的传动原理结构示意图。

图例：1、框架，2、输土箱，3、牵引架，4、动力箱，5、第一取土箱，6、第二取土箱，7、地轮，8、输入轴，9、第一传动轴，10、第二传动轴，11、输出轴，12、第一伞齿轮，13、第二伞齿轮，14、第一传动齿轮，15、第二传动齿轮，16、第三传动齿轮，17、第三传动轴，18、第一取土刀，19、第四传动轴，20、第二取土刀，21、左输土绞龙，22、右输土绞龙，23、溢流口，24、调节架，25、支撑杆，26、第一链轮，27、第一链条，28、第二链轮，29、左输土绞龙轴，30、第三链轮，31、第二链条，32、第四链轮，33、右输土绞龙轴，34、第二保护罩，35、第二格栅，36、出土口。

具体实施方式：本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1至4所示，动力箱前置的轻便封土机，包括框架1和输土箱2，框架1固定安装于输土箱2的前侧，框架1的中部设有牵引架3和动力箱4，框架1的左侧设有第一取土箱5，框架1的右侧设有第二取土箱6，第一取土箱5、第二取土箱6分别与输土箱2的内部连通，输土箱2的左端下侧和右端下侧分别设有一个地轮7；动力箱4内设置有输入轴8、第一传动轴9、第二传动轴10和输出轴11，输入轴8上设有第一伞齿轮12，第一传动轴9上设有第二伞齿轮13和第一传动齿轮14，第一伞齿轮12和第二伞齿轮13啮合传动，第二传动轴10上设有第二传动齿轮15，第一传动齿轮14和第二传动齿轮15相互啮合传动，输出轴11上设有第三传动齿轮16，第二传动齿轮15与第三传动齿轮16相互啮合传动，输出轴11的左端固定连接有第三传动轴17，第三传动轴17上设有第一取土刀18，第一取土刀18位于第一取土箱5内；输出轴11的右端固定连接有第四传动轴19，第四传动轴19上设有第二取土刀20，第二取土刀20位于第二取土箱6内；输土箱2内设有左输土绞龙21和右输土绞龙22，第三传动轴17的动力输出端与左输土绞龙21的动力输入端之间通过第一传动机构传动，第四传动轴19的动力输出端与右输土绞龙22的动力输入端之间通过第二传动机构传动，左输土绞龙21的右端与右输土绞龙22的左端连接在一起，左输土绞龙21的旋向与右输土绞龙22的旋向相反，输土箱2的后侧壁上设有出土口36。本实用新型将动力箱4前置，放置在输土箱2前部的框架1上，动力箱4分出的第三传动轴17通过第一传动机构带动左输土绞龙21转动，动力箱4分出的第四传动轴19通过第二传动机构带动右输土绞龙22转动，使得驱动左输土绞龙21的传动机构和驱动右输土绞龙22的传动机构分立，大大减小了绞龙轴被扭断的几率；同时本实用新型结构简单，整机重量小，使用小功率的拖拉机牵引即可进行棉花地膜封土作业。拖拉机的动力输出轴与动力箱4的输入轴8连接，动力箱4中的动力依次传递至第一传动轴9、第二传动轴10、输出轴11，输出轴11的动力分别传递给第三传动轴17和第四传动轴19，第三传动轴17带动第一取土刀18从田地里取土至输土箱2，同时第三传动轴17通过第一传动机构带动左输土绞龙21转动，左输土绞龙21将第一取土刀18取到的土向输土箱2中部输送；第四传动轴19带动第二取土刀20从田地里取土至输土箱2，同时第四传动轴19通过第二传动机构带动右输土绞龙22转动，右输土绞龙22将第二取土刀20取到的土向输土箱2中部输送；输土箱2中的土通过出土口36流出，从而进行封土作业。

如图1所示，还包括设置在输土箱2前侧壁上的溢流口23。当输土箱2中的土来不及从出土口36流出时，输土箱2中的土就会累积，继而从输土箱2中溢出，影响封土作业的正常进行；本实用新型在输土箱2的前侧壁上设置溢流口23，这样，当输土箱2中的土累积时，就可以打开溢流口23，使土从溢流口23流出，不会让土从输土箱2的上端开口处溢出。

如图1所示，还包括设置在输土箱2后侧壁上的调节架24，地轮7的上端固定安装有支撑杆25，支撑杆25安装在调节架24内。地轮7固定安装在支撑架上，支撑架插入调节架24内，支撑架插入调节架24的深度可以调节，调节好后即可将支撑架与调节架24固定，从而可以灵活调节输土箱2的高度，适应不同的作业需求。

如图3所示，第一取土刀18和第二取土刀20均为旋耕刀。旋耕刀取土效果好，使用寿命长。

如图1所示，输土箱2的后侧壁上由左至右依次设置有等间距分布的三个出土口36。因为现有棉花种植时，一个薄膜上只播种三行棉种，所以输土箱2上对应的设置三个出土口36，可以很好地对三行棉种进行封土作业。

如图1至4所示，第一传动机构包括第一链轮26、第一链条27、第二链轮28，第一链轮26固定安装在第三传动轴17的左部外壁上，第二链轮28固定安装在左输土绞龙轴29的左部外壁上，第一链轮26和第二链轮28之间通过第一链条27连接传动；第二传动机构包括第三链轮30、第二链条31、第四链轮32，第三链轮30固定安装在第四传动轴19的左部外壁上，第四链轮32固定安装在右输土绞龙轴33的右部外壁上，第三链轮30和第四链轮32之间通过第二链条31连接传动。第三传动轴17带动第一链轮26转动，第一链轮26通过第一链条27带动第二链轮28转动，第二链轮28带动左输土绞龙轴29转动；第四传动轴19带动第三链轮30转动，第三链轮30通过第二链条31带动第四链轮32转动，第四链轮32带动右输土绞龙轴33转动。

如图1所示，第一链轮26、第一链条27、第二链轮28的外部设置有第一保护罩；第三链轮30、第二链条31、第四链轮32的外部设置有第二保护罩34。第一保护罩和第二保护罩34可以作业人员不被链轮、链条伤害，避免安全隐患，提高本实用新型的作业安全性；同时链轮、链条被保护罩罩住，不易被尘土、杂物污染，使用寿命长，不易出现故障。

如图3所示，第一取土箱5与输土箱2连通的位置设有第一格栅，第二取土箱6与输土箱2之间设有第二格栅35。第一格栅和第二格栅35能够阻挡废棉杆、残膜、石头进入输土箱2，保证封土作业的质量。

当使用本实用新型进行封土作业时，将牵引架3与拖拉机连接，调节好地轮7与输土箱2之间的高度，将拖拉机的动力输出轴与动力箱4的输入轴8连接，调整拖拉机的方向，使三个出土口36与地膜上播种的三行棉种对应，拖拉机前进，拖拉机的动力输出轴将动力传递至动力箱4的输入轴8，输入轴8的动力依次传递至第一传动轴9、第二传动轴10、输出轴，输出轴同时带动第三传动轴17、第四传动轴19转动，第三传动轴17带动第一取土刀18转动取土并抛入输土箱2内，第三传动轴17通过第一链轮26、第一链条27、第二链轮28带动左输土绞龙轴29转动，左输土绞龙21向输土箱2的中部输土；第四传动轴19带动第二取土刀20转动取土并抛入输土箱2内，第四传动轴19通过第三链轮30、第二链条31、第四链轮32带动右输土绞龙轴33转动，右输土绞龙22向输土箱2的中部输土；输土箱2中的土通过三个出土口36流出，进行封土作业。

上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.动力箱前置的轻便封土机，其特征在于：包括框架和输土箱，框架固定安装于输土箱的前侧，框架的中部设有牵引架和动力箱，框架的左侧设有第一取土箱，框架的右侧设有第二取土箱，第一取土箱、第二取土箱分别与输土箱的内部连通，输土箱的左端下侧和右端下侧分别设有一个地轮；动力箱内设置有输入轴、第一传动轴、第二传动轴和输出轴，输入轴上设有第一伞齿轮，第一传动轴上设有第二伞齿轮和第一传动齿轮，第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合传动，第二传动轴上设有第二传动齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮相互啮合传动，输出轴上设有第三传动齿轮，第二传动齿轮与第三传动齿轮相互啮合传动，输出轴的左端固定连接有第三传动轴，第三传动轴上设有第一取土刀，第一取土刀位于第一取土箱内；输出轴的右端固定连接有第四传动轴，第四传动轴上设有第二取土刀，第二取土刀位于第二取土箱内；输土箱内设有左输土绞龙和右输土绞龙，第三传动轴的动力输出端与左输土绞龙的动力输入端之间通过第一传动机构传动，第四传动轴的动力输出端与右输土绞龙的动力输入端之间通过第二传动机构传动，左输土绞龙的右端与右输土绞龙的左端连接在一起，左输土绞龙的旋向与右输土绞龙的旋向相反，输土箱的后侧壁上设有出土口。

2.如权利要求1所述的动力箱前置的轻便封土机，其特征在于：还包括设置在输土箱前侧壁上的溢流口。

3.如权利要求1所述的动力箱前置的轻便封土机，其特征在于：还包括设置在输土箱后侧壁上的调节架，地轮的上端固定安装有支撑杆，支撑杆安装在调节架内。

4.如权利要求1所述的动力箱前置的轻便封土机，其特征在于：第一取土刀和第二取土刀均为旋耕刀。

5.如权利要求1所述的动力箱前置的轻便封土机，其特征在于：输土箱的后侧壁上由左至右依次设置有等间距分布的三个出土口。

6.如权利要求1所述的动力箱前置的轻便封土机，其特征在于：第一传动机构包括第一链轮、第一链条、第二链轮，第一链轮固定安装在第三传动轴的左部外壁上，第二链轮固定安装在左输土绞龙轴的左部外壁上，第一链轮和第二链轮之间通过第一链条连接传动；第二传动机构包括第三链轮、第二链条、第四链轮，第三链轮固定安装在第四传动轴的左部外壁上，第四链轮固定安装在右输土绞龙轴的右部外壁上，第三链轮和第四链轮之间通过第二链条连接传动。

7.如权利要求6所述的动力箱前置的轻便封土机，其特征在于：第一链轮、第一链条、第二链轮的外部设置有第一保护罩；第三链轮、第二链条、第四链轮的外部设置有第二保护罩。

8.如权利要求1所述的动力箱前置的轻便封土机，其特征在于：第一取土箱与输土箱之间设有第一格栅，第二取土箱与输土箱之间设有第二格栅。