CN211921364U - 一种发酵翻堆机及其翻抛大盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发酵翻堆机及其翻抛大盘，翻抛大盘包括：盘体，用于装配在发酵翻堆机的翻抛轴上，以由翻抛轴驱动盘体回转；翻抛板，固设在所述盘体外周，并沿所述盘体回转周向间隔均布有多个；所述翻抛板为平板，各翻抛板板面的延展面与所述盘体的回转中心轴线均以设定夹角相交，以使得翻抛板相对所述盘体的回转中心轴线倾斜布置。在盘体转动周向上，翻抛板的相对两端是错位布置的，在盘体转动以进行翻抛作业时，总会有一端先于另一端切入物料中。相比于整个翻抛板平齐外端沿整体切入物料的方案来讲，本实用新型中翻抛板倾斜后，使得总会有一端先切入物料中，减小了物料对翻抛板的反向阻力，进而有效降低了能耗。

Description

一种发酵翻堆机及其翻抛大盘

技术领域

本实用新型属于堆肥生产用设备领域，具体涉及一种发酵翻堆机及其翻抛大盘。

背景技术

在有机肥生产过程中，需要将物料与发酵菌种混合在发酵槽中进行发酵，为改善发酵效果，缩短发酵时间，需要用到翻抛机对槽内的物料进行翻抛，这就对翻抛机的翻抛性能提出了较高的要求。

在授权公告号为CN208545329U的中国实用新型专利中公开的旋转可升降式翻抛机，翻抛机的托架通过行走轮沿纵向活动安放在导轨上，托架上沿横向导向移动装配有支座，在支座上装配有支壳，支壳下部转动装配有翻抛轴，翻抛轴的两端分别装配有滚筒，在滚筒的外周壁上设置有呈发散状的翻抛板。使用时，支架沿纵向移动至翻抛位置，支座沿横向往复移动，同时，由电机通过传动链条驱动翻抛轴转动，由滚筒带着翻抛板转动而实现翻抛操作。

现有翻抛机的结构大多如上述专利文献中的翻抛机结构，目前主要存在缺陷在于：滚筒上呈发散状的翻抛板为平板结构，翻抛板处于滚筒的某一径向平面内，翻抛板的远离滚筒的外端也多是平齐布置的，即外端沿处于同一圆周面内，在进行翻抛作业时，翻抛板的外端沿整体同时切入物料中，物料对翻抛板的反向阻力较大，导致翻抛能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发酵翻堆机用翻抛大盘，以解决现有技术中由于翻抛板外端沿整体同时切入物料中导致翻抛板受到的反向阻力较大的技术问题；同时，本实用新型还提供一种使用上述翻抛大盘的发酵翻堆机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的发酵翻堆机用翻抛大盘的技术方案是：一种发酵翻堆机用翻抛大盘，包括：

盘体，用于装配在发酵翻堆机的翻抛轴上，以由翻抛轴驱动盘体回转；

翻抛板，固设在所述盘体外周，并沿所述盘体回转周向间隔均布有多个；

所述翻抛板为平板，各翻抛板板面的延展面与所述盘体的回转中心轴线均以设定夹角相交，以使得翻抛板相对所述盘体的回转中心轴线倾斜布置。

有益效果在于：盘体上翻抛板的板面与盘体的回转中心轴线相交，使得翻抛板相对盘体的回转中心轴线倾斜布置，这样一来，在盘体转动周向上，翻抛板的相对两端是错位布置的，在盘体转动以进行翻抛作业时，总会有一端先于另一端切入物料中。相比于整个翻抛板平齐外端沿整体切入物料的方案来讲，本实用新型中翻抛板倾斜后，使得总会有一端先切入物料中，减小了物料对翻抛板的反向阻力，进而有效降低了能耗。

作为进一步地改进，所述翻抛板包括安装板体，安装板体在盘体径向上的外端固设有翻抛齿，翻抛齿为板式结构。此处的翻抛板包括安装板体和翻抛齿两部分，可以根据实际情况分体加工，方便降低成本。当然，在保证整体强度的基础上，翻抛板也可以为一体式结构。

作为进一步地改进，所述翻抛齿在所述盘体径向上的径向端沿处设置有连续齿形结构，连续齿形结构沿所述翻抛齿的长度方向延伸。翻抛齿的径向端沿处设置连续齿形结构，可以增强对物料的切割效果，提高切入性能。

作为进一步地改进，所述翻抛齿可拆地与安装板体固定装配在一起。这样方便拆卸更换翻抛齿。

作为进一步地改进，所述翻抛齿通过螺栓连接的方式与所述安装板体固定装配在一起。采用螺栓连接的方式安装翻抛齿，方便加工装配。

作为进一步地改进，所述翻抛齿和安装板体上设有对应贯通的螺栓安装孔，用于穿装紧固螺栓以实现翻抛齿与安装板体的螺栓连接，所述安装板体上的螺栓安装孔为长孔，长孔沿所述盘体的径向延伸，用于在所述盘体径向上调整所述翻抛齿的位置。设置长孔结构，方便调整翻抛齿的位置。

作为进一步地改进，在所述盘体转动周向上，所述翻抛板的两侧分别设置有加强筋结构。设置加强筋结构，提高翻抛板的强度，延长使用寿命。

本实用新型所提供的使用上述翻抛大盘的发酵翻堆机的技术方案是：一种发酵翻堆机，包括：

桥架，沿横向延伸，用于沿纵向导向移动装配在相应发酵槽上；

小车，沿横向导向移动装配在所述桥架上；

翻抛装置，安装在所述小车上；

所述翻抛装置包括支撑臂，支撑臂上设有翻抛轴，翻抛轴上装配有翻抛大盘，所述支撑臂上还设有动力结构，用于驱动翻抛轴带着所述翻抛大盘回转；

所述的翻抛大盘包括：

盘体，用于装配在发酵翻堆机的翻抛轴上，以由翻抛轴驱动盘体回转；

翻抛板，固设在所述盘体外周，并沿所述盘体回转周向间隔均布有多个；

所述翻抛板为平板，各翻抛板板面的延展面与所述盘体的回转中心轴线均以设定夹角相交，以使得翻抛板相对所述盘体的回转中心轴线倾斜布置。

有益效果在于：本实用新型所提供的发酵翻堆机的翻抛大盘中，盘体上翻抛板的板面与盘体的回转中心轴线相交，使得翻抛板相对盘体的回转中心轴线倾斜布置，这样一来，在盘体转动周向上，翻抛板的相对两端是错位布置的，在盘体转动以进行翻抛作业时，总会有一端先于另一端切入物料中。相比于整个翻抛板平齐外端沿整体切入物料的方案来讲，本实用新型中翻抛板倾斜后，使得总会有一端先切入物料中，减小了物料对翻抛板的反向阻力，进而有效降低了能耗。

作为进一步地改进，所述翻抛板包括安装板体，安装板体在盘体径向上的外端固设有翻抛齿，翻抛齿为板式结构。此处的翻抛板包括安装板体和翻抛齿两部分，可以根据实际情况分体加工，方便降低成本。当然，在保证整体强度的基础上，翻抛板也可以为一体式结构。

作为进一步地改进，所述翻抛齿在所述盘体径向上的径向端沿处设置有连续齿形结构，连续齿形结构沿所述翻抛齿的长度方向延伸。翻抛齿的径向端沿处设置连续齿形结构，可以增强对物料的切割效果，提高切入性能。

作为进一步地改进，所述翻抛齿可拆地与安装板体固定装配在一起。这样方便拆卸更换翻抛齿。

作为进一步地改进，所述翻抛齿通过螺栓连接的方式与所述安装板体固定装配在一起。采用螺栓连接的方式安装翻抛齿，方便加工装配。

作为进一步地改进，所述翻抛齿和安装板体上设有对应贯通的螺栓安装孔，用于穿装紧固螺栓以实现翻抛齿与安装板体的螺栓连接，所述安装板体上的螺栓安装孔为长孔，长孔沿所述盘体的径向延伸，用于在所述盘体径向上调整所述翻抛齿的位置。设置长孔结构，方便调整翻抛齿的位置。

作为进一步地改进，在所述盘体转动周向上，所述翻抛板的两侧分别设置有加强筋结构。设置加强筋结构，提高翻抛板的强度，延长使用寿命。

作为进一步地改进，将翻抛轴的轴向定义为左右方向，所述翻抛轴上沿左右方向间隔装配有两个所述的翻抛大盘，两翻抛大盘结构相同，并关于所述翻抛轴的中心对称平面对称布置。两翻抛大盘对称布置，使得翻抛轴轴向受力相对抵消，降低翻抛装置的轴向受力，延长了使用寿命。

作为进一步地改进，所述翻抛轴上固设有内锥套，所述翻抛大盘的盘体具有外锥孔，用于与所述内锥套吻合插配，所述内锥套和盘体之间穿装紧固螺栓，紧固螺栓向盘体施加沿翻抛轴轴向延伸的紧固作用力，以实现所述外锥孔和所述内锥套的紧配合。利用外锥孔和内锥套的方式进行装配，方便在紧固时保证翻抛大盘和翻抛轴的结合牢固可靠。

附图说明

图1为本实用新型所提供的发酵翻堆机的一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中翻抛装置的结构示意图；

图4为图3中翻抛板的结构示意图；

图5为图3中翻抛大盘的局部结构示意图（未显示翻抛齿）。

附图标记说明：

1-发酵槽，2-支撑轨道，3-桥架，4-小车，5-支撑臂，51-电机，52-减速机，6-翻抛大盘，60-盘体，61-外锥孔，62-翻抛板，620-安装板体，621-翻抛齿，622-连续齿形结构，623-长孔，7-翻抛轴，70-内锥套，71-紧固螺栓，8-加强筋板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的发酵翻堆机的具体实施例，该实施例中的发酵翻堆机的结构如图1至图5所示，包括沿横向延伸的桥架3，桥架3用于沿纵向往复移动装配在支撑轨道2上，而支撑轨道2通常安装在发酵槽1的槽体上，此处将支撑轨道2的延伸方向定义为纵向。

在桥架3沿横向导向移动装配有小车4，小车4上安装有翻抛装置，翻抛装置包括支撑臂5，支撑臂5悬吊装配在小车4上，支撑臂5的下端转动装配有翻抛轴7，此处的翻抛轴7的轴向沿左右方向延伸，在翻抛轴7的外伸出支撑臂5的左右两端分别固定装配有一个翻抛大盘6。

如图1所示，工作时，由桥架3带着小车4沿纵向移动到工作位置，由小车4带着翻抛大盘6沿横向往复移动，在此过程中，由翻抛大盘6转动，以实现翻抛作业。

本实施例中，翻抛大盘6的结构如图3至图5所示，整体上包括盘体60，在盘体6的外周面上固设有翻抛板62，此处的翻抛板62沿盘体回转周向间隔分布有多个。

如图1和图2所示，盘体60与翻抛轴7固定装配在一起，在翻抛轴7上通过键连接结构装配有内锥套70，盘体60的中心位置处设有外锥孔61，此处的内锥套70和外锥孔61吻合插配，并在内锥套和盘体60之间穿装紧固螺栓71，具体的，在盘体60上设有法兰结构，在内锥套70上也设有法兰结构，将紧固螺栓71对应穿装在盘体60和内锥套70上的法兰结构上，以由紧固螺栓向盘体施加沿翻抛轴轴向延伸的紧固作用力，进而实现外锥孔和内锥套的紧配合。

为方便装配，在实际生产时，可在盘体上一体焊接有外锥套，外锥套的内孔形成上述的外锥孔，外锥孔的端面上设有端面法兰，在端面法兰上设有供上述的紧固螺栓71穿过的螺栓安装孔。这样方便在盘体上设置外锥孔，也方便实现盘体与内锥套的紧固装配。

在本实施例中，如图3所示，支撑臂5的下端转动装配翻抛轴，在翻抛轴的左右两端分别安装翻抛大盘6。在支撑臂5的上端安装有动力结构，用于驱动翻抛轴带着所述翻抛大盘回转，具体的，动力结构包括电机51和减速机52，两者均安装在支撑臂5的上端，电机51与减速机52的输入轴传动连接，减速机52的输出轴固定装配有主动链轮，主动链轮位于支撑臂5中，在翻抛轴7上设有从动链轮，在主动链轮和从动链轮之间装配传动链条，这样一来，在减速机52驱动主动链轮转动时，可通过传动链条、从动链轮驱动翻抛轴转动，并由翻抛轴驱动翻抛大盘转动，实现翻抛作业。此处的传动链条优点是运行可靠，动能传递效率高。

如图3、图4和图5所示，盘体60外周面上的翻抛板62均为平板结构，并且，翻抛板板面的延展面与盘体60的回转中心轴线以设定夹角相交，以使得翻抛板相对盘体的回转中心轴线倾斜布置。此处的延展面实际上为虚拟延展的部分。

实际上，由于翻抛板62具有在盘体轴向上分布的两端，翻抛板的两端分别具有径向端沿，径向端沿位于翻抛板相应端的背离盘体的外侧，翻抛板相对盘体回转中心轴线倾斜布置时，可使得翻抛板的两端在盘体回转周向上错开布置，在翻抛板翻抛物料时，总会有一端的径向端沿先于另一端的径向端沿切入物料中，减少翻抛板切入发酵槽中堆料的阻力，降低能耗。

在本实施例中，在翻抛轴左右两端对应间隔装配有两个翻抛大盘，并且，两个翻抛大盘的结构相同，由于各翻抛大盘上的翻抛板倾斜方向相反，为平衡翻抛轴轴向受力，使两翻抛大盘关于翻抛轴的中心对称平面对称布置，形成轴向力的相互抵消，减少额外损伤，延长翻抛大盘的寿命。

如图3至图5所示，翻抛板62具体包括安装板体620，安装板体620焊接连接在盘体60的外周面上，安装板体620在盘体径向上的外端固设有翻抛齿621，翻抛齿621具体为板式结构，实际上，上述翻抛板两端的径向端沿均位于翻抛齿上。

实际上，为提高翻抛效果，翻抛齿通常采用高锰钢制作，并与安装板体采用螺栓连接的方式可拆装配在一起，方便更换和维修。具体的，在翻抛齿621和安装板体620上设有对应贯通的螺栓安装孔，用于穿装紧固螺栓以实现翻抛齿与安装板体的螺栓连接，所述安装板体上的螺栓安装孔为长孔623，长孔623沿盘体60的径向延伸，用于在盘体径向上调整翻抛齿621的位置。

另外，为翻边翻抛齿切入物料，翻抛齿621在盘体径向上的外端沿设置有连续齿形结构622，连续齿形结构622沿翻抛齿621的长度方向延伸。

另外，本实施例中，为提高支撑强度，在盘体转动周向上，翻抛板62的两侧分别设置有加强筋板8，加强筋板8分别与翻抛板和盘体的外周面焊接连接，具体的，加强筋板8的相应侧面与安装板体620焊接连接。

使用时，通过桥架3的移动，移动至翻抛作业位置，由小车4带着翻抛装置往复移动，在此过程中，由动力机构驱动翻抛大盘6转动，实现翻抛作业。由于翻抛板板面的延展面与盘体的回转中心轴线相交，使得翻抛板相对盘体的回转中心轴线倾斜布置，这样一来，在进行翻抛时，在翻抛板上，总会以一端的径向端沿先于另一端的径向端沿切入物料中，方便切入物料而实现翻抛。

本实施例中，翻抛齿兼坚固耐用，通常采用高强度螺栓固定连接，方便拆卸与更换，正常作业时对物料具有一定的打碎和混合作用。在其他实施例中，在保证翻抛齿连接强度的情况下，翻抛齿也可以直接焊接固定在安装板体上。当然，翻抛板也可以为一体结构，可直接在翻抛板的径向端沿处加工连续齿形结构。

本实施例中，为提高切入效率，在翻抛齿的径向端沿处设有连续齿形结构。在其他实施例中，也可以省去连续齿形结构，而是直接以平端的方式切入堆料中，其切入效果不好。

本实施例中，为提高强度，在翻抛板的两侧分别设置加强筋板。在其他实施例中，也可以直接在任意相邻两翻抛板之间设置弧形加强筋段，弧形加强筋段的两端对应的与相邻两翻抛板焊接在一起，弧形加强筋段的内侧直接焊接连接在盘体的外周面上。

本实用新型还提供翻抛大盘的实施例，该实施例中的翻抛大盘同样包括盘体及翻抛板，翻抛板同样包括安装板体及翻抛齿，翻抛大盘的整体结构与上述发酵翻堆机中翻抛大盘的结构相同，在此不再赘述。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发酵翻堆机用翻抛大盘，包括：

盘体，用于装配在发酵翻堆机的翻抛轴上，以由翻抛轴驱动盘体回转；

翻抛板，固设在所述盘体外周，并沿所述盘体回转周向间隔均布有多个；

其特征在于，所述翻抛板为平板，各翻抛板板面的延展面与所述盘体的回转中心轴线均以设定夹角相交，以使得翻抛板相对所述盘体的回转中心轴线倾斜布置，翻抛板具有在盘体轴向上分布的两端，翻抛板的两端分别具有径向端沿，径向端沿位于翻抛板相应端的背离盘体的外侧，所述翻抛板的两端在盘体回转周向上错开布置，在翻盘板翻抛物料时，总会有一端的径向端沿先于另一端的径向端沿切入物料中。

2.根据权利要求1所述的发酵翻堆机用翻抛大盘，其特征在于，所述翻抛板包括安装板体，安装板体在盘体径向上的外端固设有翻抛齿，翻抛齿为板式结构。

3.根据权利要求2所述的发酵翻堆机用翻抛大盘，其特征在于，所述翻抛齿在所述盘体径向上的径向端沿处设置有连续齿形结构，连续齿形结构沿所述翻抛齿的长度方向延伸。

4.根据权利要求2或3所述的发酵翻堆机用翻抛大盘，其特征在于，所述翻抛齿可拆地与安装板体固定装配在一起。

5.根据权利要求4所述的发酵翻堆机用翻抛大盘，其特征在于，所述翻抛齿通过螺栓连接的方式与所述安装板体固定装配在一起。

6.根据权利要求5所述的发酵翻堆机用翻抛大盘，其特征在于，所述翻抛齿和安装板体上设有对应贯通的螺栓安装孔，用于穿装紧固螺栓以实现翻抛齿与安装板体的螺栓连接，所述安装板体上的螺栓安装孔为长孔，长孔沿所述盘体的径向延伸，用于在所述盘体径向上调整所述翻抛齿的位置。

7.根据权利要求1或2或3所述的发酵翻堆机用翻抛大盘，其特征在于，在所述盘体转动周向上，所述翻抛板的两侧分别设置有加强筋结构。

8.一种发酵翻堆机，包括：

桥架，沿横向延伸，用于沿纵向导向移动装配在相应发酵槽上；

小车，沿横向导向移动装配在所述桥架上；

翻抛装置，安装在所述小车上；

所述翻抛装置包括支撑臂，支撑臂上设有翻抛轴，翻抛轴上装配有翻抛大盘，所述支撑臂上还设有动力结构，用于驱动翻抛轴带着所述翻抛大盘回转；

其特征在于，所述翻抛大盘采用权利要求1至7中任一项所述的发酵翻堆机用翻抛大盘。

9.根据权利要求8所述的发酵翻堆机，其特征在于，将翻抛轴的轴向定义为左右方向，所述翻抛轴上沿左右方向间隔装配有两个所述的翻抛大盘，两翻抛大盘结构相同，并关于所述翻抛轴的中心对称平面对称布置。

10.根据权利要求8或9所述的发酵翻堆机，其特征在于，所述翻抛轴上固设有内锥套，所述翻抛大盘的盘体具有外锥孔，用于与所述内锥套吻合插配，所述内锥套和盘体之间穿装紧固螺栓，紧固螺栓向盘体施加沿翻抛轴轴向延伸的紧固作用力，以实现所述外锥孔和所述内锥套的紧配合。

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