CN111853324A - 电磁阀芯组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电磁阀芯组件，其包括：电磁线圈组件、动铁芯、阀芯滑动组件以及与所述电磁线圈组件固定安装的阀芯固定支架，所述动铁芯包括位于所述电磁线圈组件内的主体部及与所述阀芯滑动组件相组装的限位部，所述限位部沿上下方向位于所述主体部的上端，所述限位部下端设有邻近主体部设置的适配部，所述适配部与所述阀芯滑动组件相接触。如此设置，使得动铁芯与连接件紧密卡接，提高电磁线圈组件与动铁芯的同轴度。

Description

电磁阀芯组件

技术领域

本发明涉及电磁阀技术领域，尤其涉及一种电磁阀芯组件。

背景技术

应用在脉冲式分配器和水软器的电磁阀芯滑动组件，主要是为分配器或水软器提供定量溶液的阀门机构，请参图1所示，相关技术的电磁阀芯组件含有线圈1’、定铁芯2’、动铁芯3’、阀芯滑动组件4’和阀芯支架5’，动铁芯3’通过细长安装杆31’安装在阀芯滑动组件4’上，阀芯滑动组件4’与动铁芯3’的安装杆31’卡接，起到一个粗略的定位作用。当线圈1’通电时动铁芯3’能够迅速吸合，断电时靠动铁芯3’上的回弹弹簧6’使动铁芯3’回归到初始状态。但动铁芯3’与阀芯滑动组件4’之间存在很大的自由晃动空间，动铁芯3’在径向不是一个相对固定的位置，容易发生偏移。另外，动铁芯3’的自身重力或摆放位置不平都会导致其与电磁线圈的骨架腔偏移，动铁芯3’也不能完全与定铁芯2’完全吻合。

因此，有必要设计一种电磁阀芯组件，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种动铁芯与电磁线圈组件的同轴度较高的电磁阀芯组件。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电磁阀芯组件，其包括：电磁线圈组件、动铁芯、阀芯滑动组件以及与所述电磁线圈组件固定安装的阀芯固定支架，所述动铁芯包括位于所述电磁线圈组件内的主体部及与所述阀芯滑动组件相组装的限位部，所述限位部沿上下方向位于所述主体部的上端，所述限位部下端设有邻近所述主体部设置的适配部，所述适配部与所述阀芯滑动组件相接触。

可选地，所述阀芯滑动组件包括阀芯以及连接所述动铁芯和所述阀芯的连接件，所述连接件设有若干爪手，所述爪手的内侧壁至少部分与所述适配部相接触。

可选地，所述限位部还包括位于其上端部的凸台及形成于所述凸台和所述适配部之间的细长杆部，所述凸台和所述适配部的横截面均大于所述细长杆部的横截面，所述爪手与所述凸台卡接。

可选地，所述连接件包括与所述阀芯连接的第一端部以及与所述动铁芯连接的第二端部，所述爪手均匀设置在所述第二端部圆周方向上。

可选地，所述爪手包括自所述第二端部向上折回的折回部以及自所述折回部延伸的卡持部，所述折回部与所述适配部接触，所述卡持部与所述凸台卡接。

可选地，所述适配部与所述主体部连接处还设有倒角面，所述爪手下端设有倾斜面，所述倒角面与所述倾斜面接触。

可选地，所述阀芯上设有收纳第一端部的收容部，所述第一端部卡接于所述收容部。

可选地，所述连接件设有挡板，所述凸台卡设于所述挡板和所述卡持部之间。

可选地，所述连接件与电磁线圈组件之间设有弹簧，所述电磁线圈组件包括线圈及定铁芯，当电磁线圈组件通电或断电时，所述动铁芯与所述定铁芯吸合或分离，以带动所述阀芯上下运动。

可选地，所述爪手的数量为4个。

由以上技术方案可知，本发明通过在动铁芯的一端设置限位部，所述限位部上设置适配部，所述适配部与阀芯滑动组件相接触以保证动铁芯与电磁线圈组件的同轴度，在动铁芯与阀芯滑动组件之间除了组装结构外，进一步增加了二者之间的面接触结构，提高了动铁芯与阀芯滑动组件之间的同轴度，进而保证了动铁芯与电磁线圈组件的同轴度。

附图说明

图1为相关技术的电磁阀芯组件的剖视图；

图2为本发明电磁阀芯组件的立体图；

图3为图2中电磁阀芯组件的分解图；

图4为图2中电磁阀芯组件的主视图；

图5为图4中电磁阀芯组件的A-A方向剖视图；

图6为图2中电磁阀芯组件的左视图；

图7为图6中电磁阀芯组件的B-B方向剖视图；

图8为本发明电磁阀芯组件的连接件的立体图；

图9为本发明电磁阀芯组件的动铁芯的剖视图。

附图标记：100-电磁阀芯组件，1-电磁线圈组件，11-壳体，12-线圈，13-线圈腔，14-定铁芯，2-阀芯固定支架，21-支架本体，22-导槽，3-阀芯，4-动铁芯，41-主体部，42-限位部，421-凸台，422-细长杆部，423-适配部，424-台阶侧面，425-倒角面，5-连接件，51-第一端部，52-第二端部，53-爪手，531-折回部，532-卡持部，533-内侧面，534-爪手端面，54-支撑部，55-挡板，6-弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

请参图2至图7所示，本发明提供了一种电磁阀芯组件100，用于与电磁阀的阀体(未图示)安装以封闭/开启阀体。请参图2和图3所示，电磁阀芯组件100包括电磁线圈组件1、动铁芯4、与电磁线圈组件1固定安装的阀芯固定支架2及阀芯滑动组件3、5。

具体地，请参图4至图7所示，电磁线圈组件1包括筒状的壳体11、封装在壳体11内侧的环状线圈12、线圈12中间形成的线圈腔13及设置在线圈腔13一端的定铁芯14。

阀芯滑动组件3、5包括阀芯3以及连接动铁芯4和阀芯3的连接件5。在电磁线圈组件1通电时，阀芯滑动组件3、5在动铁芯4的作用下将阀芯3拉向远离阀体的一侧以开启阀体。

阀芯固定支架2固定安装于电磁线圈组件1远离定铁芯14的一端，其包括支架本体21，支架本体21的内部开设有供连接件5滑动的导槽22。

阀芯滑动组件3、5与电磁线圈组件1之间设有弹簧6，具体的，弹簧6设置于连接件5与电磁线圈组件1之间，弹簧6的一端与连接件5抵接、另一端与电磁线圈组件1抵接，当电磁线圈组件1通电时，动铁芯4与定铁芯14吸合，带动阀芯滑动组件3、5在相对稳定的水平位置内沿导槽22向靠近电磁线圈组件1的方向滑动，此时，弹簧6处于压缩状态，阀芯3处于将阀体开启的状态；当电磁线圈组件1断电时，动铁芯4与定铁芯14分离，阀芯滑动组件3、5可以通过弹簧6的回弹作用沿导槽22向远离电磁线圈组件1的方向滑动，从而回到初始状态，即阀芯3处于将阀体密封的状态。

请参图3及图9所示，动铁芯4包括主体部41及限位部42，主体部41至少部分位于电磁线圈组件1内，限位部42沿上下方向位于位于主体部41上端，且与阀芯滑动组件3、5相组装。主体部41优选呈长圆柱状，限位部42与连接件5固定连接。限位部42上设有邻近主体部41设置的适配部423，适配部423与阀芯滑动组件3、5相接触，在动铁芯4与阀芯滑动组件3、5之间除了组装结构外，进一步增加了二者之间的面接触结构，提高了动铁芯4与阀芯滑动组件3、5之间的同轴度，进而保证了动铁芯4与电磁线圈组件1的同轴度。限位部42还包括位于其端部的凸台421及形成于凸台421及适配部423之间的细长杆部422，凸台421和适配部423的横截面均大于细长杆部422的横截面。本发明中，适配部423的横截面为圆形，整体形状为台阶状，在其他实施例中，适配部423的横截面可以为多边形，适配部423也可以设置若干凸筋，只需保证其与连接部5接触安装即可。

请参图4、图6和图8所示，连接件5包括位于上端且与阀芯3连接的第一端部51、位于下端的第二端部52以及位于第一端部51和第二端部52之间的支撑部54。支撑部54的外径尺寸与导槽22的内径相匹配，如此设置，避免阀芯滑动组件3、5在阀芯固定支架2中滑动时产生晃动。第二端部52大致呈筒状结构，其横截面呈圆环形，其外径小于支撑部54的外径，如此，将弹簧6套设于第二端部52的外侧，且弹簧6的一端抵接在支撑部54突出于第二端部52的位置。

第二端部52设有向内部折回的若干爪手53，若干爪手53形成与适配部423接触的圆孔面(未标号)，若干爪手53的端部形成爪手端面534。爪手53的长度与凸台421和主体部41之间的距离相适应使得爪手53与凸台421卡接，即爪手端面534与凸台421抵接。另外，支撑部54上与爪手53相对的位置设有挡板55，凸台421卡设于挡板55和爪手端面534之间，即爪手端面534和挡板55之间的距离略大于凸台421的厚度，如此设置，限制动铁芯4与连接件5在轴向上的相对运动。

优选的，爪手53的数量至少为3个，以减少动铁芯4在径向上的自由度，确保动铁芯4运动时与线圈腔13的对中稳定。本发明中，爪手的数量设置为4个，4个爪手53均匀设置在第二端部52的内圆周方向上。在工艺上，只需保证连接件5与阀芯固定支架2配合可使连接件5的中心与线圈腔13的中心是同心的，从而避免因动铁芯4与连接件5配合有偏心误差。

优选地，爪手53包括自第二端部52向上折回的折回部531以及自折回部531向内延伸的卡持部532，折回部531的形状和尺寸与适配部423的形状和尺寸相匹配。具体的，当爪手53与限位部42卡接时，折回部531的内侧面533与台阶侧面424相抵接，限制动铁芯4在径向上的晃动。优选的，适配部423与主体部41连接处还设有倒角面425，爪手53下端设有倾斜面(未标号)，倒角面425与倾斜面接触。如此设置，增加了爪手53与动铁芯4侧面的接触面积，使得连接件5与动铁芯4之间安装更稳定，保证动铁芯4与线圈腔13的同轴度。

另外，凸台421卡接于挡板55和爪手端面534之间，限制动铁芯4与连接件5在轴向上的相对运动；如此设置，保证电磁线圈不管在何种安装位置和角度以及振动场合都能很好的保证动铁芯4与连接件5是相对一体的结构，动铁芯4与线圈腔13的同轴度越好，动铁芯4运动时与定铁芯2就越贴合，越不容易产生噪声和振动；同时也能减少动铁芯4在线圈腔13的内运动的阻力，从而保证线圈12的电磁吸力的稳定性，防止出现吸力忽高忽低的现象，由此也就使得电磁阀的密封性和流道的开度变得更加趋于理想值。

阀芯3为弹性材料制成，优选为硅胶材料。如此设置，使得电磁阀具有良好的密封性。请参图3和图5所示，阀芯3呈塔状设置于阀芯固定支架2的上端，一方面，阀芯3下端套设于阀芯固定支架2的上端，另一方面，阀芯3的中心设置有收纳第一端部51的收容部(未标号)，第一端部51形状与收容部相匹配，特别地，第一端部51外侧设有凸台，用于将第一端部51卡接于收容部中。如此设置，使得连接件5和阀芯3紧密的固定在一起，当通电时，连接件5随着动铁芯4向电磁线圈组件1的方向运动时，阀芯3不会从连接件5中脱离。在其他实施方式中，阀芯3及第一端部51的形状可以随阀体的具体形状做适应性的改变，在此不予限制。需要说明的是，本发明中，动铁芯4与连接件5两个独立部件相互卡接而成，在其他实施方式中，可以设置为动铁芯4和连接件5完全粘住形成，或者动铁芯4和连接件5设置为一体成型的结构，动铁芯4和连接件5作为一个整体直接与阀芯固定支架2的导槽22配合，避免动铁芯4与连接件5同心度配合有偏差，而导致动铁芯4与线圈腔13不同心。

综上所述，本发明通过在动铁芯4的一端设置限位部42，限位部42上设置适配部423，在动铁芯4与阀芯滑动组件3、5之间除了组装结构外，进一步增加了二者之间的面接触结构，从而保证电磁阀芯组件100不管在何种安装位置和角度以及振动场合都能很好的保证动铁芯4与阀芯滑动组件3、5是相对一体的结构，提高了动铁芯4与阀芯滑动组件3、5之间的同轴度，进而保证了动铁芯4与电磁线圈组件2的同轴度，减小电磁阀芯组件100运行时产生的噪音。同时也可以保证与连接件5相关联的拉杆结构8运动更稳定。

本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。

另外，以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种电磁阀芯组件，其特征在于，包括：电磁线圈组件、动铁芯、阀芯滑动组件以及与所述电磁线圈组件固定安装的阀芯固定支架，所述动铁芯包括位于所述电磁线圈组件内的主体部及与所述阀芯滑动组件相组装的限位部，所述限位部沿上下方向位于所述主体部的上端，所述限位部下端设有邻近所述主体部设置的适配部，所述适配部与所述阀芯滑动组件相接触。

2.如权利要求1所述的电磁阀芯组件，其特征在于：所述阀芯滑动组件包括阀芯以及连接所述动铁芯和所述阀芯的连接件，所述连接件设有若干爪手，所述爪手的内侧壁至少部分与所述适配部相接触。

3.如权利要求1或2所述的电磁阀芯组件，其特征在于：所述限位部还包括位于其上端部的凸台及形成于所述凸台和所述适配部之间的细长杆部，所述凸台和所述适配部的横截面均大于所述细长杆部的横截面，所述爪手与所述凸台卡接。

4.如权利要求3所述的电磁阀芯组件，其特征在于：所述连接件包括与所述阀芯连接的第一端部以及与所述动铁芯连接的第二端部，所述爪手均匀设置在所述第二端部圆周方向上。

5.如权利要求4所述的电磁阀芯组件，其特征在于：所述爪手包括自第二端部向上折回的折回部以及自所述折回部延伸的卡持部，所述折回部与所述适配部接触，所述卡持部与所述凸台卡接。

6.如权利要求1或2所述的电磁阀芯组件，其特征在于：所述适配部与所述主体部连接处还设有倒角面，所述爪手下端设有倾斜面，所述倒角面与所述倾斜面接触。

7.如权利要求5所述的电磁阀芯组件，其特征在于：所述阀芯设有收纳所述第一端部的收容部，第一端部卡接于所述收容部。

8.如权利要求5所述的电磁阀芯组件，其特征在于：所述连接件设有挡板，所述凸台卡设于所述挡板和所述卡持部之间。

9.如权利要求2所述的电磁阀芯组件，其特征在于：所述连接件与电磁线圈组件之间设有弹簧，所述电磁线圈组件包括线圈及定铁芯，当所述电磁线圈组件通电或断电时，所述动铁芯与所述定铁芯吸合或分离，以带动所述阀芯上下运动。

10.如权利要求2所述的电磁阀芯组件，其特征在于：所述爪手的数量为4个。

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