CN111852034A - 一种手持建材安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑施工领域，尤其涉及一种手持建材安装装置。要解决的技术问题为：提供一种手持建材安装装置。本发明的技术方案是：一种手持建材安装装置，包括有第一底架、双层穿铁丝机构、钢筋垫旋转插入机构、铁丝拧紧机构、钢筋水泥垫、第一电动伸缩杆等；第一底架下方与电动万向轴相连接；双层穿铁丝机构的一侧设置有钢筋垫旋转插入机构。本发明使用时实现了自动将铁丝对折插入钢筋水泥垫的小孔中，然后自动将带有铁丝的旋转卡入竖直梁和钢筋中，然后自动将钢筋水泥垫绑在钢筋上，同时实现了手持从不同的角度都可使得钢筋水泥垫安装平整，极大的提高了生产效率，降低了生产安全隐患。

Description

一种手持建材安装装置

技术领域

本发明涉及一种建筑施工领域，尤其涉及一种手持建材安装装置。

背景技术

钢筋保护层垫块是在砖混结构里，放在梁下，用以扩大承压面积，是解决局部承压时常用的办法，钢筋的混凝土保护层厚度关系到结构的承载力、耐久性、防火等性能，承受外力作用保护层对钢筋有锚固力，利用混凝土与钢筋间的锚固力，两者紧密结合，共同参与工作。保护层过薄或缺失时，减低了它的锚固力从而降低了结构抵抗轴力和弯矩的作用。

现有技术中，在竖向梁和钢筋之间需要垫钢筋保护层垫块，对竖直的钢筋施加一个锚固力，加强结构稳定性，人工安装时，需先将钢筋保护层垫块卡入高处的钢筋与竖向梁之间，然后再将铁丝对折穿入钢筋保护呈垫块的小孔中，再将铁丝绕着钢筋将钢筋保护层绑在钢筋上，安装复杂繁琐，效率低下，此外，人工在高空作业，很难将钢筋保护层垫块卡入钢筋和竖向梁中间，卡入后将铁丝穿入小孔和绑紧更是加大了工作难度，稍有操作不当容易发生意外，威胁生命安全。

综上，需要研发一种手持建材安装装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，在竖向梁和钢筋之间需要垫钢筋保护层垫块，对竖直的钢筋施加一个锚固力，加强结构稳定性，人工安装时，需先将钢筋保护层垫块卡入高处的钢筋与竖向梁之间，然后再将铁丝对折穿入钢筋保护呈垫块的小孔中，再将铁丝绕着钢筋将钢筋保护层绑在钢筋上，安装复杂繁琐，效率低下，此外，人工在高空作业，很难将钢筋保护层垫块卡入钢筋和竖向梁中间，卡入后将铁丝穿入小孔和绑紧更是加大了工作难度，稍有操作不当容易发生意外，威胁生命安全的缺点，要解决的技术问题为：提供一种手持建材安装装置。

本发明的技术方案是：一种手持建材安装装置，包括有第一底架、双层穿铁丝机构、钢筋垫旋转插入机构、铁丝拧紧机构、钢筋水泥垫、第一电动伸缩杆、控制开关和电动万向轴；第一底架上方依次设置有铁丝拧紧机构，钢筋水泥垫，双层穿铁丝机构和钢筋垫旋转插入机构；第一底架下方与电动万向轴相连接；双层穿铁丝机构的一侧设置有钢筋垫旋转插入机构，并且双层穿铁丝机构的另一侧设置有铁丝拧紧机构；双层穿铁丝机构与钢筋水泥垫相连接；电动万向轴与第一电动伸缩杆相连接；第一电动伸缩杆与控制开关相连接。

进一步的，双层穿铁丝机构包括有第一锥齿轮、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第八连接杆、第一滑块、第五连接杆、第三电动压块、第一滑槽板、第四连接杆、第六连接杆、第一拨杆、第二滑槽板、第二电动伸缩杆、第一推杆、第一支撑架、第一铁丝仓、第一铁丝出口、第一电动滑轨、第一挡板、第二滑块、第三传动杆、第一滑套和第五电动滑轨；第一锥齿轮内部与第一传动杆进行插接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行插接；第一传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第二传动轮内部与第二传动杆进行插接；第二传动杆与第三传动杆进行焊接；第三传动杆外表面与第一连接杆进行插接；第三传动杆外表面与第一滑槽板进行转动连接；第一连接杆上部通过圆杆与第二连接杆进行转动连接；第一连接杆中部通过圆杆与第三连接杆进行转动连接；第二连接杆中部通过圆杆与第八连接杆进行转动连接；第二连接杆上部通过圆杆与第一滑块进行转动连接；第三连接杆上部通过圆杆与第八连接杆进行转动连接；第一滑块与第五连接杆进行焊接；第五连接杆与第一滑槽板进行滑动连接；第五连接杆与第三电动压块进行焊接；第一滑槽板中部与第五电动滑轨进行滑动连接；第四连接杆与第六连接杆进行焊接；第六连接杆上方与第一拨杆进行焊接；第一拨杆外表面与第二滑槽板进行滑套连接；第二滑槽板中部与第一滑套进行滑动连接；第二滑槽板上部与第二电动伸缩杆进行焊接；第二电动伸缩杆与第一推杆进行焊接；第一支撑架与第一滑套进行焊接；第一支撑架上部与第一铁丝仓进行焊接；第一铁丝仓下方与第一铁丝出口进行焊接；第一电动滑轨与第一挡板进行焊接；第一电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二滑块上方设置有钢筋水泥垫；第一滑槽板下方与第一底架相连接；第一支撑架下方与第一底架相连接；第一传动杆外表面与第一底架相连接；第二传动杆外表面与第一底架相连接；第四连接杆外表面与第一底架相连接；第一锥齿轮与钢筋垫旋转插入机构相连接；第一电动滑轨与铁丝拧紧机构相连接。

进一步的，钢筋垫旋转插入机构包括有第一电机、第四传动杆、第一齿盘、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第五传动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六传动杆、第七连接杆、第二拨杆、第三滑槽板、第一齿条、第一齿轮、第七传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第一套杆、第一滑杆、第二电动滑轨、第三滑块、第四滑块、第一电动压块、第二电动压块、第一电动推杆、第三支撑架、第二推杆、第二滑套、第三电动滑轨和第一滑板；第一电机的输出端与第四传动杆进行焊接；第一电机下方与第一滑板进行焊接；第四传动杆外表面与第一齿盘进行插接；第一齿盘的一侧设置有第二锥齿轮，并且第一齿盘的另一侧设置有第五锥齿轮；第一齿盘与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮内部与第五传动杆进行插接；第五传动杆外表面与第四锥齿轮进行插接；第五锥齿轮内部与第六传动杆进行插接；第六传动杆与第七连接杆进行焊接；第七连接杆与第二拨杆进行焊接；第二拨杆外表面与第三滑槽板进行滑套连接；第三滑槽板与第一齿条进行焊接；第三滑槽板与第二滑套进行滑动连接；第一齿条与第一齿轮相啮合；第一齿轮内部与第七传动杆进行插接；第七传动杆外表面与第三传动轮进行插接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第一套杆进行插接；第一套杆内部与第一滑杆进行滑动连接；第一套杆内部与第二推杆进行滑套连接；第一滑杆与第二电动滑轨进行插接；第二电动滑轨上方依次设置有第三滑块和第四滑块；第三滑块与第一电动压块进行转动连接；第四滑块与第二电动压块进行转动连接；第二推杆与第三支撑架进行焊接；第三支撑架与第一电动推杆进行焊接；第一滑板下方与第三电动滑轨进行滑动连接；第五传动杆外表面与第一底架相连接；第六传动杆外表面与第一底架相连接；第七传动杆外表面与第一底架相连接；第一套杆外表面与第一底架相连接；第一电动推杆与第一底架相连接；第二滑套与第一底架相连接；第二锥齿轮内部与第二传动杆进行插接；第四锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

进一步的，铁丝拧紧机构包括有第二电机、第八传动杆、第九连接杆、第三拨杆、第四滑槽板、第一推块、第三滑套、第四支撑架、第一导轨、第五滑块、第五传动轮、第六传动轮、第九传动杆、第六锥齿轮、第二电动推杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第十传动杆、第四电动滑轨、第七滑块、第六滑块和第五支撑架；第二电机输出端与第八传动杆进行焊接；第八传动杆外表面与第四支撑架进行转动连接；第八传动杆外表面与第五传动轮进行插接；第八传动杆与第九连接杆进行焊接；第九连接杆下方与第三拨杆进行焊接；第三拨杆外表面与第四滑槽板进行滑套连接；第四滑槽板上方与第一推块进行焊接；第四滑槽板中部与第三滑套进行滑动连接；第三滑套与第四支撑架进行焊接；第四支撑架上方与第一导轨进行焊接；第四支撑架上方与第五支撑架进行焊接；第一导轨与第五滑块进行滑动连接；第五滑块外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第九传动杆进行转动连接；第九传动杆外表面与第五支撑架进行转动连接；第九传动杆外表面与第六锥齿轮进行插接；第五支撑架与第二电动推杆进行转动连接；第二电动推杆与第七锥齿轮进行插接；第七锥齿轮的一侧设置有第六锥齿轮，并且第七锥齿轮的另一侧设置有第八锥齿轮；第八锥齿轮内部与第十传动杆进行插接；第十传动杆外表面与第五支撑架进行转动连接；第十传动杆外表面与第四电动滑轨进行转动连接；第四电动滑轨依次与第七滑块和第六滑块进行滑动连接；第五支撑架下方与第一底架相连接；第四支撑架与第一电动滑轨进行焊接。

进一步的，第二滑槽板外延呈Ω型。

进一步的，第一推杆下方设置有长方形凹槽。

进一步的，第二滑块上方的两端设置有小卡块，第二滑块的中部设置有圆形通孔。

进一步的，第一电动压块和第二电动压块内部均设置有电动转轴。

进一步的，第一套杆内部设置有滑槽，第一滑杆外表设置有两条对称的卡条。

有益效果是：一、为解决现有技术中，在竖向梁和钢筋之间需要垫钢筋保护层垫块，对竖直的钢筋施加一个锚固力，加强结构稳定性，人工安装时，需先将钢筋保护层垫块卡入高处的钢筋与竖向梁之间，然后再将铁丝对折穿入钢筋保护呈垫块的小孔中，再将铁丝绕着钢筋将钢筋保护层绑在钢筋上，安装复杂繁琐，效率低下，此外，人工在高空作业，很难将钢筋保护层垫块卡入钢筋和竖向梁中间，卡入后将铁丝穿入小孔和绑紧更是加大了工作难度，稍有操作不当容易发生意外，威胁生命安全的问题；

二、设计了双层穿铁丝机构，钢筋垫旋转插入机构和铁丝拧紧机构；准备工作时，先将钢筋水泥垫放置于双层穿铁丝机构中，然后手持第一电动伸缩杆将装置移动到竖向梁旁，此时操控控制开关控制第一电动伸缩杆进行伸缩运动，使得第一底架，双层穿铁丝机构，钢筋垫旋转插入机构，铁丝拧紧机构，钢筋水泥垫和电动万向轴运动至需要安装钢筋水泥垫的位置，然后电动万向轴带动装置运动使得第一底架，双层穿铁丝机构，钢筋垫旋转插入机构，铁丝拧紧机构和钢筋水泥垫呈现水平状态，并使第一底架带有小突块的竖直边靠向竖向梁并与之相平行，此时双层穿铁丝机构将铁丝对折成长条，然后插入钢筋水泥垫的小孔中，同时将铁丝横向弯折，防止铁丝从孔内脱落，然后钢筋垫旋转插入机构将以穿好铁丝的钢筋水泥垫夹起并翻转九十度，再将钢筋水泥垫竖直插入竖向梁和钢筋之间，然后将钢筋水泥垫翻转至水平状态，使得钢筋水泥垫一侧的凹槽卡入钢筋中并且钢筋水泥垫另一侧紧贴竖直梁，同时铁丝拧紧机构将钢筋水泥垫另一侧的铁丝压平，使得钢筋水泥垫两端的铁丝呈现错开状态，当钢筋水泥垫卡入竖直梁和钢筋中时，钢筋水泥垫两条错开的铁丝交叉在钢筋两侧，然后铁丝拧紧机构将两条错开的铁丝拧紧，使得钢筋水泥垫捆绑在钢筋上，进一步起到固定作用；

三、本发明使用时实现了自动将铁丝对折插入钢筋水泥垫的小孔中，然后自动将带有铁丝的旋转卡入竖直梁和钢筋中，然后自动将钢筋水泥垫绑在钢筋上，同时实现了手持从不同的角度都可使得钢筋水泥垫安装平整，极大的提高了生产效率，降低了生产安全隐患。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明双层穿铁丝机构的第一种立体结构示意图；

图5为本发明第二滑块的立体结构示意图；

图6为本发明双层穿铁丝机构的第二种立体结构示意图；

图7为本发明钢筋垫旋转插入机构的立体结构示意图；

图8为本发明铁丝拧紧机构的立体结构示意图。

附图标记中：1-第一底架，2-双层穿铁丝机构，3-钢筋垫旋转插入机构，4-铁丝拧紧机构，5-钢筋水泥垫，6-第一电动伸缩杆，7-控制开关，8-电动万向轴，201-第一锥齿轮，202-第一传动杆，203-第一传动轮，204-第二传动轮，205-第二传动杆，206-第一连接杆，207-第二连接杆，208-第三连接杆，209-第八连接杆，2010-第一滑块，2011-第五连接杆，2012-第三电动压块，2013-第一滑槽板，2014-第四连接杆，2015-第六连接杆，2016-第一拨杆，2017-第二滑槽板，2018-第二电动伸缩杆，2019-第一推杆，2020-第一支撑架，2021-第一铁丝仓，2022-第一铁丝出口，2023-第一电动滑轨，2024-第一挡板，2025-第二滑块，2026-第三传动杆，2027-第一滑套，2028-第五电动滑轨，301-第一电机，302-第四传动杆，303-第一齿盘，304-第二锥齿轮，305-第三锥齿轮，306-第五传动杆，307-第四锥齿轮，308-第五锥齿轮，309-第六传动杆，3010-第七连接杆，3011-第二拨杆，3012-第三滑槽板，3013-第一齿条，3014-第一齿轮，3015-第七传动杆，3016-第三传动轮，3017-第四传动轮，3018-第一套杆，3019-第一滑杆，3020-第二电动滑轨，3021-第三滑块，3022-第四滑块，3023-第一电动压块，3024-第二电动压块，3025-第一电动推杆，3026-第三支撑架，3027-第二推杆，3028-第二滑套，3029-第三电动滑轨，3030-第一滑板，401-第二电机，402-第八传动杆，403-第九连接杆，404-第三拨杆，405-第四滑槽板，406-第一推块，407-第三滑套，408-第四支撑架，409-第一导轨，4010-第五滑块，4011-第五传动轮，4012-第六传动轮，4013-第九传动杆，4014-第六锥齿轮，4015-第二电动推杆，4016-第七锥齿轮，4017-第八锥齿轮，4018-第十传动杆，4019-第四电动滑轨，4020-第七滑块，4021-第六滑块，4022-第五支撑架。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种手持建材安装装置，如图1-8所示，包括有第一底架1、双层穿铁丝机构2、钢筋垫旋转插入机构3、铁丝拧紧机构4、钢筋水泥垫5、第一电动伸缩杆6、控制开关7和电动万向轴8；第一底架1上方依次设置有铁丝拧紧机构4，钢筋水泥垫5，双层穿铁丝机构2和钢筋垫旋转插入机构3；第一底架1下方与电动万向轴8相连接；双层穿铁丝机构2的一侧设置有钢筋垫旋转插入机构3，并且双层穿铁丝机构2的另一侧设置有铁丝拧紧机构4；双层穿铁丝机构2与钢筋水泥垫5相连接；电动万向轴8与第一电动伸缩杆6相连接；第一电动伸缩杆6与控制开关7相连接。

准备工作时，先将钢筋水泥垫5放置于双层穿铁丝机构2中，然后手持第一电动伸缩杆6将装置移动到竖向梁旁，此时操控控制开关7控制第一电动伸缩杆6进行伸缩运动，使得第一底架1，双层穿铁丝机构2，钢筋垫旋转插入机构3，铁丝拧紧机构4，钢筋水泥垫5和电动万向轴8运动至需要安装钢筋水泥垫5的位置，然后电动万向轴8带动装置运动使得第一底架1，双层穿铁丝机构2，钢筋垫旋转插入机构3，铁丝拧紧机构4和钢筋水泥垫5呈现水平状态，并使第一底架1带有小突块的竖直边靠向竖向梁并与之相平行，此时双层穿铁丝机构2将铁丝对折成长条，然后插入钢筋水泥垫5的小孔中，同时将铁丝横向弯折，防止铁丝从孔内脱落，然后钢筋垫旋转插入机构3将以穿好铁丝的钢筋水泥垫5夹起并翻转九十度，再将钢筋水泥垫5竖直插入竖向梁和钢筋之间，然后将钢筋水泥垫5翻转至水平状态，使得钢筋水泥垫5一侧的凹槽卡入钢筋中并且钢筋水泥垫5另一侧紧贴竖直梁，同时铁丝拧紧机构4将钢筋水泥垫5另一侧的铁丝压平，使得钢筋水泥垫5两端的铁丝呈现错开状态，当钢筋水泥垫5卡入竖直梁和钢筋中时，钢筋水泥垫5两条错开的铁丝交叉在钢筋两侧，然后铁丝拧紧机构4将两条错开的铁丝拧紧，使得钢筋水泥垫5捆绑在钢筋上，进一步起到固定作用，本发明使用时实现了自动将铁丝对折插入钢筋水泥垫5的小孔中，然后自动将带有铁丝的旋转卡入竖直梁和钢筋中，然后自动将钢筋水泥垫5绑在钢筋上，同时实现了手持从不同的角度都可使得钢筋水泥垫5安装平整，极大的提高了生产效率，降低了生产安全隐患。

双层穿铁丝机构2包括有第一锥齿轮201、第一传动杆202、第一传动轮203、第二传动轮204、第二传动杆205、第一连接杆206、第二连接杆207、第三连接杆208、第八连接杆209、第一滑块2010、第五连接杆2011、第三电动压块2012、第一滑槽板2013、第四连接杆2014、第六连接杆2015、第一拨杆2016、第二滑槽板2017、第二电动伸缩杆2018、第一推杆2019、第一支撑架2020、第一铁丝仓2021、第一铁丝出口2022、第一电动滑轨2023、第一挡板2024、第二滑块2025、第三传动杆2026、第一滑套2027和第五电动滑轨2028；第一锥齿轮201内部与第一传动杆202进行插接；第一传动杆202外表面与第一传动轮203进行插接；第一传动杆202外表面与第一支撑架2020进行转动连接；第一传动轮203外环面通过皮带与第二传动轮204相连接；第二传动轮204内部与第二传动杆205进行插接；第二传动杆205与第三传动杆2026进行焊接；第三传动杆2026外表面与第一连接杆206进行插接；第三传动杆2026外表面与第一滑槽板2013进行转动连接；第一连接杆206上部通过圆杆与第二连接杆207进行转动连接；第一连接杆206中部通过圆杆与第三连接杆208进行转动连接；第二连接杆207中部通过圆杆与第八连接杆209进行转动连接；第二连接杆207上部通过圆杆与第一滑块2010进行转动连接；第三连接杆208上部通过圆杆与第八连接杆209进行转动连接；第一滑块2010与第五连接杆2011进行焊接；第五连接杆2011与第一滑槽板2013进行滑动连接；第五连接杆2011与第三电动压块2012进行焊接；第一滑槽板2013中部与第五电动滑轨2028进行滑动连接；第四连接杆2014与第六连接杆2015进行焊接；第六连接杆2015上方与第一拨杆2016进行焊接；第一拨杆2016外表面与第二滑槽板2017进行滑套连接；第二滑槽板2017中部与第一滑套2027进行滑动连接；第二滑槽板2017上部与第二电动伸缩杆2018进行焊接；第二电动伸缩杆2018与第一推杆2019进行焊接；第一支撑架2020与第一滑套2027进行焊接；第一支撑架2020上部与第一铁丝仓2021进行焊接；第一铁丝仓2021下方与第一铁丝出口2022进行焊接；第一电动滑轨2023与第一挡板2024进行焊接；第一电动滑轨2023与第二滑块2025进行滑动连接；第二滑块2025上方设置有钢筋水泥垫5；第一滑槽板2013下方与第一底架1相连接；第一支撑架2020下方与第一底架1相连接；第一传动杆202外表面与第一底架1相连接；第二传动杆205外表面与第一底架1相连接；第四连接杆2014外表面与第一底架1相连接；第一锥齿轮201与钢筋垫旋转插入机构3相连接；第一电动滑轨2023与铁丝拧紧机构4相连接。

当第一底架1带有小突块的竖直边靠向竖向梁并与之相平行时，第四锥齿轮307带动第一锥齿轮201传动第一传动杆202转动，第一传动杆202带动第一传动轮203转动，第一传动轮203通过皮带带动第二传动轮204转动，第二传动轮204带动第二传动杆205传动第三传动杆2026转动，第三传动杆2026带动第一连接杆206转动，第一连接杆206通过圆杆带动第二连接杆207和第三连接杆208运动，同时第三连接杆208带动第八连接杆209运动，第八连接杆209限制第二连接杆207运动，从而使得第二连接杆207带动第一滑块2010在第一滑槽板2013上进行上下往复运动，第一滑块2010带动第五连接杆2011和第三电动压块2012进行上下往复运动，当第三电动压块2012向上运动至最顶端时，第一铁丝仓2021的第一铁丝出口2022的铁丝插入第三电动压块2012的小孔中，第三电动压块2012将铁丝压紧，然后拉着铁丝向下运动至最下方，此时第二电动伸缩杆2018进行伸缩运动，将第一推杆2019向第三电动压块2012方向水平推动，当第三电动压块2012夹着铁丝向上运动时，第五电动滑轨2028带动第一滑槽板2013远离第一铁丝出口2022运动一厘米，第一滑槽板2013带动第二传动轮204、第二传动杆205、第三传动杆2026、第一连接杆206通、第二连接杆207、第三连接杆208运动、第八连接杆209、第一滑块2010、第五连接杆2011和第三电动压块2012远离第一铁丝出口2022运动一厘米，以防止第三电动压块2012向上运动时与第一推杆2019发生碰撞，同时使得铁丝呈现斜线状，然后第三电动压块2012夹着铁丝向上运动，并使得铁丝卡入第一推杆2019的凹槽中，继续向上运动使得铁丝对折在第一推杆2019的凹槽外表面，此时第一电动滑轨2023带动第二滑块2025和钢筋水泥垫5向第一推杆2019运动，使得钢筋水泥垫5的小孔位于第一推杆2019的正下方，然后第二锥齿轮304带动第四连接杆2014转动，同时第一锥齿轮201停止运动，此时第四连接杆2014带动第六连接杆2015和第一拨杆2016旋转，第一拨杆2016带动第二滑槽板2017在第一支撑架2020上的第一滑套2027内进行上下往复运动，第二滑槽板2017带动第二电动伸缩杆2018和第一推杆2019进行上下往复运动，此时第一推杆2019将位于第一推杆2019两侧的铁丝向下推动至钢筋水泥垫5的小孔中，然后向上抬起，同时第三电动压块2012将铁丝压断，使得铁丝呈对折状穿在钢筋水泥垫5的小孔中，此时第一电动滑轨2023带动第二滑块2025远离第一推杆2019运动，第二滑块2025带动钢筋水泥垫5远离第一推杆2019运动，钢筋水泥垫5小孔内的铁丝经过第一挡板2024时，第一挡板2024将铁丝弯折至钢筋水泥垫5的上方，以防止铁丝脱落，使用时实现了自动将铁丝对折然后插入钢筋水泥垫5的小孔中，再将铁丝弯折九十度，以防止钢筋水泥垫5在运动过程中铁丝从中脱落，结构精简维护方便。

钢筋垫旋转插入机构3包括有第一电机301、第四传动杆302、第一齿盘303、第二锥齿轮304、第三锥齿轮305、第五传动杆306、第四锥齿轮307、第五锥齿轮308、第六传动杆309、第七连接杆3010、第二拨杆3011、第三滑槽板3012、第一齿条3013、第一齿轮3014、第七传动杆3015、第三传动轮3016、第四传动轮3017、第一套杆3018、第一滑杆3019、第二电动滑轨3020、第三滑块3021、第四滑块3022、第一电动压块3023、第二电动压块3024、第一电动推杆3025、第三支撑架3026、第二推杆3027、第二滑套3028、第三电动滑轨3029和第一滑板3030；第一电机301的输出端与第四传动杆302进行焊接；第一电机301下方与第一滑板3030进行焊接；第四传动杆302外表面与第一齿盘303进行插接；第一齿盘303的一侧设置有第二锥齿轮304，并且第一齿盘303的另一侧设置有第五锥齿轮308；第一齿盘303与第三锥齿轮305相啮合；第三锥齿轮305内部与第五传动杆306进行插接；第五传动杆306外表面与第四锥齿轮307进行插接；第五锥齿轮308内部与第六传动杆309进行插接；第六传动杆309与第七连接杆3010进行焊接；第七连接杆3010与第二拨杆3011进行焊接；第二拨杆3011外表面与第三滑槽板3012进行滑套连接；第三滑槽板3012与第一齿条3013进行焊接；第三滑槽板3012与第二滑套3028进行滑动连接；第一齿条3013与第一齿轮3014相啮合；第一齿轮3014内部与第七传动杆3015进行插接；第七传动杆3015外表面与第三传动轮3016进行插接；第三传动轮3016外环面通过皮带与第四传动轮3017相连接；第四传动轮3017内部与第一套杆3018进行插接；第一套杆3018内部与第一滑杆3019进行滑动连接；第一套杆3018内部与第二推杆3027进行滑套连接；第一滑杆3019与第二电动滑轨3020进行插接；第二电动滑轨3020上方依次设置有第三滑块3021和第四滑块3022；第三滑块3021与第一电动压块3023进行转动连接；第四滑块3022与第二电动压块3024进行转动连接；第二推杆3027与第三支撑架3026进行焊接；第三支撑架3026与第一电动推杆3025进行焊接；第一滑板3030下方与第三电动滑轨3029进行滑动连接；第五传动杆306外表面与第一底架1相连接；第六传动杆309外表面与第一底架1相连接；第七传动杆3015外表面与第一底架1相连接；第一套杆3018外表面与第一底架1相连接；第一电动推杆3025与第一底架1相连接；第二滑套3028与第一底架1相连接；第二锥齿轮304内部与第二传动杆205进行插接；第四锥齿轮307与第一锥齿轮201相啮合。

当准备将铁丝对折时，第一电机301带动第四传动杆302传动第一齿盘303转动，第一齿盘303带动第三锥齿轮305传动第五传动杆306转动，第五传动杆306带动第四锥齿轮307传动第一锥齿轮201转动，使得铁丝对折于第一推杆2019上，当准备将对折好的铁丝插入钢筋水泥垫5中时，第三电动滑轨3029带动第一滑板3030向第二锥齿轮304运动，第一滑板3030带动第一电机301、第四传动杆302和第一齿盘303向第二锥齿轮304运动，使得第一齿盘303与第二锥齿轮304相啮合，第一齿盘303带动第二锥齿轮304传动第四连接杆2014运动，使得第一推杆2019将对折好的铁丝插入钢筋水泥垫5的小孔中，同时第一齿盘303停止与第三锥齿轮305啮合，从而使得第一锥齿轮201停止转动，当将铁丝插入钢筋水泥垫5的小孔中并弯折好时，第三电动滑轨3029带动第一滑板3030向第五锥齿轮308运动，第一滑板3030带动第一电机301、第四传动杆302和第一齿盘303向第五锥齿轮308运动，第五锥齿轮308带动第六传动杆309传动第七连接杆3010转动，第七连接杆3010带动第二拨杆3011运动，第二拨杆3011带动第三滑槽板3012在第二滑套3028进行上下往复运动，第三滑槽板3012带动第一齿条3013上下往复运动，使得第一齿条3013带动第一齿轮3014进行往复旋转，第一齿轮3014带动第七传动杆3015传动第三传动轮3016进行往复转动，第三传动轮3016通过皮带带动第四传动轮3017进行往复旋转，第四传动轮3017带动第一套杆3018传动第一滑杆3019进行往复运动，此时第一滑杆3019带动第二电动滑轨3020向钢筋水泥垫5旋转，第二电动滑轨3020带动第三滑块3021、第四滑块3022、第一电动压块3023和第二电动压块3024向钢筋水泥垫5旋转，使得第一电动压块3023和第二电动压块3024套入钢筋水泥垫5的凹槽中，然后第二电动滑轨3020带动第三滑块3021和第四滑块3022相向运动，使得第一电动压块3023和第二电动压块3024将钢筋水泥垫5夹紧，然后第一滑杆3019进行反转，将第二电动滑轨3020、第三滑块3021、第四滑块3022、第一电动压块3023和第二电动压块3024运动回原位，使得第一电动压块3023和第二电动压块3024将钢筋水泥垫5夹持在第二电动滑轨3020上方并使得钢筋水泥垫5呈现竖直状态，此时第三电动滑轨3029带动第一滑板3030向第二锥齿轮304运动，第一滑板3030带动第一电机301、第四传动杆302和第一齿盘303向第二锥齿轮304运动，使得第一齿盘303与第五锥齿轮308停止啮合，从而使得第二电动滑轨3020停止转动，然后第一电动推杆3025进行伸缩运动推动第三支撑架3026和第二推杆3027远离第一套杆3018运动，第二推杆3027推动第二电动滑轨3020、第三滑块3021、第四滑块3022、第一电动压块3023、第二电动压块3024和钢筋水泥垫5向铁丝拧紧机构4运动，使得钢筋水泥垫5呈竖直状插入竖直梁和钢筋中间，此时第一电动压块3023和第二电动压块3024进行旋转将钢筋水泥垫5翻转至水平状态，使得钢筋水泥垫5一侧的凹槽卡入钢筋中并且钢筋水泥垫5另一侧紧贴竖直梁，使用时实现了自动控制双层穿铁丝机构2的运作，同时实现自动将钢筋水泥垫5竖直翻转起来，插入竖直梁和钢筋中间，然后再水平翻转，使得钢筋水泥垫5卡入钢筋和竖直梁之间。

铁丝拧紧机构4包括有第二电机401、第八传动杆402、第九连接杆403、第三拨杆404、第四滑槽板405、第一推块406、第三滑套407、第四支撑架408、第一导轨409、第五滑块4010、第五传动轮4011、第六传动轮4012、第九传动杆4013、第六锥齿轮4014、第二电动推杆4015、第七锥齿轮4016、第八锥齿轮4017、第十传动杆4018、第四电动滑轨4019、第七滑块4020、第六滑块4021和第五支撑架4022；第二电机401输出端与第八传动杆402进行焊接；第八传动杆402外表面与第四支撑架408进行转动连接；第八传动杆402外表面与第五传动轮4011进行插接；第八传动杆402与第九连接杆403进行焊接；第九连接杆403下方与第三拨杆404进行焊接；第三拨杆404外表面与第四滑槽板405进行滑套连接；第四滑槽板405上方与第一推块406进行焊接；第四滑槽板405中部与第三滑套407进行滑动连接；第三滑套407与第四支撑架408进行焊接；第四支撑架408上方与第一导轨409进行焊接；第四支撑架408上方与第五支撑架4022进行焊接；第一导轨409与第五滑块4010进行滑动连接；第五滑块4010外环面通过皮带与第六传动轮4012相连接；第六传动轮4012内部与第九传动杆4013进行转动连接；第九传动杆4013外表面与第五支撑架4022进行转动连接；第九传动杆4013外表面与第六锥齿轮4014进行插接；第五支撑架4022与第二电动推杆4015进行转动连接；第二电动推杆4015与第七锥齿轮4016进行插接；第七锥齿轮4016的一侧设置有第六锥齿轮4014，并且第七锥齿轮4016的另一侧设置有第八锥齿轮4017；第八锥齿轮4017内部与第十传动杆4018进行插接；第十传动杆4018外表面与第五支撑架4022进行转动连接；第十传动杆4018外表面与第四电动滑轨4019进行转动连接；第四电动滑轨4019依次与第七滑块4020和第六滑块4021进行滑动连接；第五支撑架4022下方与第一底架1相连接；第四支撑架408与第一电动滑轨2023进行焊接。

当钢筋垫旋转插入机构3将插入铁丝的钢筋水泥垫5运输至第一导轨409时，第二电机401带动第八传动杆402转动，第八传动杆402带动第九连接杆403和第五传动轮4011转动，第九连接杆403带动第三拨杆404转动，第三拨杆404带动第四滑槽板405在第四支撑架408上的第三滑套407进行上下往复运动，第四滑槽板405带动第一推块406进行上下往复运动，第一推块406向上运动推动第五滑块4010在第一导轨409内斜向上运动，第五滑块4010斜向上运动将靠近第一导轨409一侧的铁丝斜向上弯折，使得钢筋水泥垫5两侧的铁丝呈现错开状态交叉状态，此时钢筋垫旋转插入机构3将钢筋水泥垫5水平翻转，使得钢筋水泥垫5两侧的铁丝交叉于钢筋外并且位于第七滑块4020和第六滑块4021中间，此时第五传动轮4011通过皮带带动第六传动轮4012转动，第六传动轮4012带动第五支撑架4022上的第九传动杆4013转动，第九传动杆4013带动第六锥齿轮4014转动，此时第二电动推杆4015进行伸缩运动，将第七锥齿轮4016向第六锥齿轮4014运动，使得第七锥齿轮4016与第六锥齿轮4014和第八锥齿轮4017相啮合，然后第六锥齿轮4014带动第七锥齿轮4016传动第八锥齿轮4017转动，第八锥齿轮4017带动第十传动杆4018传动第四电动滑轨4019转动，此时第四电动滑轨4019带动第七滑块4020和第六滑块4021相向运动，将钢筋水泥垫5两侧的铁丝夹紧，然后第四电动滑轨4019带动第七滑块4020和第六滑块4021夹着铁旋转，使得钢筋水泥垫5两侧的铁丝绕着钢筋拧紧，进一步固定钢筋水泥垫5，使用时实现了自动将钢筋水泥垫5的铁丝弯折呈现交叉与钢筋外，然后自动将铁丝拧紧，将钢筋水泥垫5固定与钢筋上，大大提高安装效率，较小了生产安全隐患。

第二滑槽板2017外延呈Ω型。

可使得第一拨杆2016在凹槽内往复滑动，从而使得第二滑槽板2017进行上下往复运动。

第一推杆2019下方设置有长方形凹槽。

可将铁丝卡入凹槽中，从而将铁丝插入钢筋水泥垫5中的小孔中。

第二滑块2025上方的两端设置有小卡块，第二滑块2025的中部设置有圆形通孔。

可将钢筋水泥垫5在水平方向卡住，从而带动钢筋水泥垫5水平运动，第二滑块2025的圆通孔和钢筋水泥垫5的通孔相对齐，使得铁丝可穿入钢筋水泥垫5中。

第一电动压块3023和第二电动压块3024内部均设置有电动转轴。

可对加持的钢筋水泥垫5进行翻转。

第一套杆3018内部设置有滑槽，第一滑杆3019外表设置有两条对称的卡条。

可相互配合进行滑动的同时进行转动。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (9)

1.一种手持建材安装装置，包括有第一底架，其特征在于：还包括有双层穿铁丝机构、钢筋垫旋转插入机构、铁丝拧紧机构、钢筋水泥垫、第一电动伸缩杆、控制开关和电动万向轴；第一底架上方依次设置有铁丝拧紧机构，钢筋水泥垫，双层穿铁丝机构和钢筋垫旋转插入机构；第一底架下方与电动万向轴相连接；双层穿铁丝机构的一侧设置有钢筋垫旋转插入机构，并且双层穿铁丝机构的另一侧设置有铁丝拧紧机构；双层穿铁丝机构与钢筋水泥垫相连接；电动万向轴与第一电动伸缩杆相连接；第一电动伸缩杆与控制开关相连接。

2.如权利要求1所述的一种手持建材安装装置，其特征在于：双层穿铁丝机构包括有第一锥齿轮、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第八连接杆、第一滑块、第五连接杆、第三电动压块、第一滑槽板、第四连接杆、第六连接杆、第一拨杆、第二滑槽板、第二电动伸缩杆、第一推杆、第一支撑架、第一铁丝仓、第一铁丝出口、第一电动滑轨、第一挡板、第二滑块、第三传动杆、第一滑套和第五电动滑轨；第一锥齿轮内部与第一传动杆进行插接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行插接；第一传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第二传动轮内部与第二传动杆进行插接；第二传动杆与第三传动杆进行焊接；第三传动杆外表面与第一连接杆进行插接；第三传动杆外表面与第一滑槽板进行转动连接；第一连接杆上部通过圆杆与第二连接杆进行转动连接；第一连接杆中部通过圆杆与第三连接杆进行转动连接；第二连接杆中部通过圆杆与第八连接杆进行转动连接；第二连接杆上部通过圆杆与第一滑块进行转动连接；第三连接杆上部通过圆杆与第八连接杆进行转动连接；第一滑块与第五连接杆进行焊接；第五连接杆与第一滑槽板进行滑动连接；第五连接杆与第三电动压块进行焊接；第一滑槽板中部与第五电动滑轨进行滑动连接；第四连接杆与第六连接杆进行焊接；第六连接杆上方与第一拨杆进行焊接；第一拨杆外表面与第二滑槽板进行滑套连接；第二滑槽板中部与第一滑套进行滑动连接；第二滑槽板上部与第二电动伸缩杆进行焊接；第二电动伸缩杆与第一推杆进行焊接；第一支撑架与第一滑套进行焊接；第一支撑架上部与第一铁丝仓进行焊接；第一铁丝仓下方与第一铁丝出口进行焊接；第一电动滑轨与第一挡板进行焊接；第一电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二滑块上方设置有钢筋水泥垫；第一滑槽板下方与第一底架相连接；第一支撑架下方与第一底架相连接；第一传动杆外表面与第一底架相连接；第二传动杆外表面与第一底架相连接；第四连接杆外表面与第一底架相连接；第一锥齿轮与钢筋垫旋转插入机构相连接；第一电动滑轨与铁丝拧紧机构相连接。

3.如权利要求2所述的一种手持建材安装装置，其特征在于：钢筋垫旋转插入机构包括有第一电机、第四传动杆、第一齿盘、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第五传动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六传动杆、第七连接杆、第二拨杆、第三滑槽板、第一齿条、第一齿轮、第七传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第一套杆、第一滑杆、第二电动滑轨、第三滑块、第四滑块、第一电动压块、第二电动压块、第一电动推杆、第三支撑架、第二推杆、第二滑套、第三电动滑轨和第一滑板；第一电机的输出端与第四传动杆进行焊接；第一电机下方与第一滑板进行焊接；第四传动杆外表面与第一齿盘进行插接；第一齿盘的一侧设置有第二锥齿轮，并且第一齿盘的另一侧设置有第五锥齿轮；第一齿盘与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮内部与第五传动杆进行插接；第五传动杆外表面与第四锥齿轮进行插接；第五锥齿轮内部与第六传动杆进行插接；第六传动杆与第七连接杆进行焊接；第七连接杆与第二拨杆进行焊接；第二拨杆外表面与第三滑槽板进行滑套连接；第三滑槽板与第一齿条进行焊接；第三滑槽板与第二滑套进行滑动连接；第一齿条与第一齿轮相啮合；第一齿轮内部与第七传动杆进行插接；第七传动杆外表面与第三传动轮进行插接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第一套杆进行插接；第一套杆内部与第一滑杆进行滑动连接；第一套杆内部与第二推杆进行滑套连接；第一滑杆与第二电动滑轨进行插接；第二电动滑轨上方依次设置有第三滑块和第四滑块；第三滑块与第一电动压块进行转动连接；第四滑块与第二电动压块进行转动连接；第二推杆与第三支撑架进行焊接；第三支撑架与第一电动推杆进行焊接；第一滑板下方与第三电动滑轨进行滑动连接；第五传动杆外表面与第一底架相连接；第六传动杆外表面与第一底架相连接；第七传动杆外表面与第一底架相连接；第一套杆外表面与第一底架相连接；第一电动推杆与第一底架相连接；第二滑套与第一底架相连接；第二锥齿轮内部与第二传动杆进行插接；第四锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

4.如权利要求3所述的一种手持建材安装装置，其特征在于：铁丝拧紧机构包括有第二电机、第八传动杆、第九连接杆、第三拨杆、第四滑槽板、第一推块、第三滑套、第四支撑架、第一导轨、第五滑块、第五传动轮、第六传动轮、第九传动杆、第六锥齿轮、第二电动推杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第十传动杆、第四电动滑轨、第七滑块、第六滑块和第五支撑架；第二电机输出端与第八传动杆进行焊接；第八传动杆外表面与第四支撑架进行转动连接；第八传动杆外表面与第五传动轮进行插接；第八传动杆与第九连接杆进行焊接；第九连接杆下方与第三拨杆进行焊接；第三拨杆外表面与第四滑槽板进行滑套连接；第四滑槽板上方与第一推块进行焊接；第四滑槽板中部与第三滑套进行滑动连接；第三滑套与第四支撑架进行焊接；第四支撑架上方与第一导轨进行焊接；第四支撑架上方与第五支撑架进行焊接；第一导轨与第五滑块进行滑动连接；第五滑块外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第九传动杆进行转动连接；第九传动杆外表面与第五支撑架进行转动连接；第九传动杆外表面与第六锥齿轮进行插接；第五支撑架与第二电动推杆进行转动连接；第二电动推杆与第七锥齿轮进行插接；第七锥齿轮的一侧设置有第六锥齿轮，并且第七锥齿轮的另一侧设置有第八锥齿轮；第八锥齿轮内部与第十传动杆进行插接；第十传动杆外表面与第五支撑架进行转动连接；第十传动杆外表面与第四电动滑轨进行转动连接；第四电动滑轨依次与第七滑块和第六滑块进行滑动连接；第五支撑架下方与第一底架相连接；第四支撑架与第一电动滑轨进行焊接。

5.如权利要求4所述的一种手持建材安装装置，其特征在于：第二滑槽板外延呈Ω型。

6.如权利要求5所述的一种手持建材安装装置，其特征在于：第一推杆下方设置有长方形凹槽。

7.如权利要求6所述的一种手持建材安装装置，其特征在于：第二滑块上方的两端设置有小卡块，第二滑块的中部设置有圆形通孔。

8.如权利要求7所述的一种手持建材安装装置，其特征在于：第一电动压块和第二电动压块内部均设置有电动转轴。

9.如权利要求8所述的一种手持建材安装装置，其特征在于：第一套杆内部设置有滑槽，第一滑杆外表设置有两条对称的卡条。

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