CN204037951U - 线材打包用送线绞线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种线材打包用送线绞线机，包括一底座，所述底座上依次设有送线机构、剪切机构和绞线机构，所述送线机构包括一中心辊轮和围绕在中心辊轮一侧圆弧排列的四个小辊轮，所述剪切机构包括一固定块，所述固定块上设有一竖向的定刀片，绞线机构包括一绞线转盘。该线材打包用送线绞线机能够自动绞拧钢筋绑线，使钢筋卷成捆，不易松散开，代替传统手工绞拧，绞合后牢靠不易脱松，抗拉强度大，绞拧过程中无需钢剪切断，能够自动切断，节省材料，大大缩减工人的劳动强度，该绞线机设计精巧，技术独特，没有噪音，便于推广，具有较好的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋生产设备领域，具体说是一种线材打包用送线绞线机。
背景技术
线材生产最后一道工序，将成品线材打包后使用钢筋绑线将线材绑成捆。常见的操作是多个工作人员将钢筋绑线一端固定，更一端使用相应的绑线工具，拧转钢筋绑线，致使钢筋绑线绞合，然后利用钢剪将多余的钢筋绑线切断。这样的操作方式，工作人员需要花费较大的体力，才能绞合钢筋绑线，并且人工绞合后容易脱松，一人是无法独立完成的，需要多人合作才能完成，浪费大量人力成本，工作效率低下，切断过程中，无法很准确地把握适当位置，致使残留绑线的线头过长，浪费材料，线头过长容易划伤工作人员。因此针对上述问题是本实用新型研究的对象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线材打包用送线绞线机，该线材打包用送线绞线机能够自动绞拧钢筋绑线，使钢筋卷成捆，不易松散开，代替传统手工绞拧，绞合后牢靠不易脱松，抗拉强度大，绞拧过程中无需钢剪切断，能够自动切断，节省材料，大大缩减工人的劳动强度，该绞线机设计精巧，技术独特，没有噪音，便于推广，具有较好的实用价值。
本实用新型的技术方案在于：一种线材打包用送线绞线机，包括一底座，所述底座上依次设有送线机构、剪切机构和绞线机构，所述送线机构包括一中心辊轮和围绕在中心辊轮一侧圆弧排列的四个小辊轮，所述剪切机构包括一固定块，所述固定块上设有一竖向的定刀片，所述固定块一侧设有一竖向的油缸，所述油缸的活塞杆末端设有一能够与定刀片相互咬合的动刀片，位于中心辊轮与小辊轮的接缝处前方设有一利于钢筋绑线导入的导管，所述绞线机构包括一绞线转盘，所述绞线转盘两侧各设有一用于拧住钢筋绑线的卡盘，所述绞线转盘的外圈齿与一齿轮相互啮合，所述齿轮通过皮带传动由第一电机驱动。
为了使辊轮不易损坏，增长辊轮寿命，所述小辊轮设在外套有压缩弹簧的伸缩杆上。
为了使已经绞拧后的钢筋绑线不易被切断，所述导管的外侧上设有一可翻转的夹线杆，所述夹线杆的后侧连接有转杆，所述转杆末端连接有手柄。
为了使结构更加紧凑，所述中心辊轮通过皮带传动由第二电机驱动，所述第二电机与中心辊轮由中转皮带轮联动。
为了绞线效果更好，便于实施，所述绞线转盘和卡盘上都设置有一利于绞线的U型槽口。
本实用新型的优点在于：一是该线材打包用送线绞线机能够自动绞拧钢筋，使钢筋卷成捆，不易松散开；二是该线材打包用送线绞线机能够代替传统手工绞拧，绞合后牢靠不易脱松，抗拉强度大；三是绞拧后无需钢剪切断钢筋绑线，能够自动切断，钢筋残留线头短，节省材料，大大缩减工人的劳动强度；四是该绞线机设计精巧，技术独特，没有噪音，便于推广，具有较好的实用价值。
附图说明
图1为实施例中的线材打包用送线绞线机主视结构示意图。
图2为实施例中的线材打包用送线绞线机左视结构示意图。
图3为实施例中的绞线转盘结构示意图。
图4为实施例中的卡盘结构示意图。
标号说明：1－卡盘 2－绞线转盘 3－油缸 4－动刀片 5－定刀片 6－导管 7－中心辊轮 8－小辊轮 9－伸缩杆 10－中转皮带轮 11－第二电机 12－底座 13－第一电机 14－固定块 15－夹线杆 16－手柄 17－第二电机 18－齿轮 19－U型槽口。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图例1~4，一种线材打包用送线绞线机，包括一底座12，所述底座12上依次设有送线机构、剪切机构和绞线机构，所述送线机构包括一中心辊轮7和围绕在中心辊轮7一侧圆弧排列的四个小辊轮8，所述剪切机构包括一固定块14，所述固定块14上设有一竖向的定刀片5，所述固定块14一侧设有一竖向的油缸3，所述油缸3的活塞杆末端设有一能够与定刀片5相互咬合的动刀片4，位于中心辊轮7与小辊轮8的接缝处前方设有一利于钢筋绑线导入的导管6，所述绞线机构包括一绞线转盘2，所述绞线转盘2两侧各设有一用于拧住钢筋绑线的卡盘1，所述绞线转盘2的外圈齿与一齿轮18相互啮合，所述齿轮18通过皮带传动由第一电机13驱动。
在一实施例中，为了使辊轮不易损坏，增长辊轮寿命，所述小辊轮8设在外套有压缩弹簧的伸缩杆9上。
在一实施例中，为了使已经绞拧后的钢筋绑线不易被切断，所述导管6的外侧上设有一可翻转的夹线杆15，所述夹线杆15的后侧连接有转杆，所述转杆末端连接有手柄16。
在一实施例中，为了使结构更加紧凑，所述中心辊轮7通过皮带传动由第二电机驱动，所述第二电机17与中心辊轮7由中转皮带轮10联动。
为了绞线效果更好，便于实施，所述绞线转盘2和卡盘1上都设置有一利于绞线的U型槽口19。
本实用新型的工作使用说明：手抓钢筋绑线，将其伸入导管6，穿过剪切机构，穿过绞线转盘2中的U型槽口，拉着钢筋绑线穿过钢筋卷的内圈，在中心辊轮7和四个小辊轮8的驱动下，钢筋绑线从中心滚轮7和小辊轮8的接缝处辊出，将钢筋绑线的线头直接穿过绞线转盘2，其中第二次穿过绞线转盘2是不穿过导管6，转动手柄16，夹线杆15向上顶起未穿过导管6的钢筋绑线，钢筋绑线的两头卡死在卡盘1上，启动第一电机13，绞线转盘2转动，绞合钢筋绑线，终止第一电机13，启动油缸3的控制器，动刀片4竖直上升，剪断钢筋绑线。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种线材打包用送线绞线机，包括一底座，其特征在于：所述底座上依次设有送线机构、剪切机构和绞线机构，所述送线机构包括一中心辊轮和围绕在中心辊轮一侧圆弧排列的四个小辊轮，所述剪切机构包括一固定块，所述固定块上设有一竖向的定刀片，所述固定块一侧设有一竖向的油缸，所述油缸的活塞杆末端设有一能够与定刀片相互咬合的动刀片，位于中心辊轮与小辊轮的接缝处前方设有一利于钢筋绑线导入的导管，所述绞线机构包括一绞线转盘，所述绞线转盘两侧各设有一用于拧住钢筋绑线的卡盘，所述绞线转盘的外圈齿与一齿轮相互啮合，所述齿轮通过皮带传动由第一电机驱动。
2.根据权利要求1所述的线材打包用送线绞线机，其特征在于：所述小辊轮设在外套有压缩弹簧的伸缩杆上。
3.根据权利要求1所述的线材打包用送线绞线机，其特征在于：所述导管的外侧上设有一可翻转的夹线杆，所述夹线杆的后侧连接有转杆，所述转杆末端连接有手柄。
4.根据权利要求1所述的线材打包用送线绞线机，其特征在于：所述中心辊轮通过皮带传动由第二电机驱动，所述第二电机与中心辊轮由中转皮带轮联动。
5.根据权利要求1所述的线材打包用送线绞线机，其特征在于：所述绞线转盘和卡盘上都设置有一利于绞线的U型槽口。
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