CN111851536A - 一种自钻自锁式锚杆及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土木工程领域，特别涉及一种自钻自锁式锚杆及其安装方法，其中，自钻自锁式锚杆，包括定位导杆；中空设置的锚杆体，套设于定位导杆外侧；钻头，连接于锚杆体的一端；榫头，设置于定位导杆上；自锁突刺，设置于锚杆体上，且被配置为：榫头朝远离钻头的方向移动，其能够顶推自锁突刺，使自锁突刺张开。本申请的自钻自锁式锚杆，有效解决了坍孔问题，自锁突刺在定位导杆的作用下张开并刺入加固体中，不仅增加了锚杆的抗拉力，而且形成支撑锚杆作用，确保注浆体均匀的分布于锚杆与加固体之间，自锁突刺锁紧后，能够增大锚杆抗拔能力，有效减小锚固段段长度，降低了工程造价及施工难度，提升了边坡整体的加固效果。

Description

一种自钻自锁式锚杆及其安装方法

技术领域

本发明涉及土木工程领域，特别涉及一种自钻自锁式锚杆及其安装方法。

背景技术

在土质为松散的砾石土、块石土或砂层地段采用常规的砂浆锚杆或自钻式锚杆对边坡工程加固时，容易导致钻孔坍孔、锚固段过长或锚杆抗拔力难达到设计值，导致整个加固工程经济性差、加固效果不理想等问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在，采用砂浆锚杆或自钻式锚杆对边坡工程加固时，容易导致钻孔坍孔、锚固段过长或锚杆抗拔力难达到设计值，加固效果不理想的问题，提供一种自钻自锁式锚杆及其安装方法，能够有效地解决钻孔坍孔的问题，而且增加锚杆的抗拉力，有效减小锚固段段长度，大幅降低了工程造价及施工难度，提升了边坡整体的加固效果。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种自钻自锁式锚杆，包括，

定位导杆；

中空设置的锚杆体，套设于所述定位导杆外侧；

钻头，连接于所述锚杆体的一端；

榫头，设置于所述定位导杆上；

自锁突刺，设置于所述锚杆体上，

且被配置为：

所述榫头朝远离所述钻头的方向移动，其能够顶推所述自锁突刺，使所述自锁突刺张开。

本申请所述的一种自钻自锁式锚杆，锚杆体的端部设置有钻头，在成孔的同时锚杆体同时进入，有效解决了坍孔问题，所述榫头朝远离所述钻头的方向移动，其能够顶推所述自锁突刺，使所述自锁突刺张开，自锁突刺在定位导杆的作用下张开并刺入加固体中，不仅增加了锚杆的抗拉力，而且形成支撑锚杆作用，确保注浆体均匀的分布于锚杆与加固体之间，自锁突刺锁紧后，能够增大锚杆抗拔能力，有效减小锚固段段长度，大幅降低了工程造价及施工难度，提升了边坡整体的加固效果。

优选地，所述锚杆体包括锚杆体杆件和与所述锚杆体杆件螺纹连接的联结套筒，所述联结套筒与所述自锁突刺相铰接。

优选地，所述锚杆体杆件为两端敞口的中空管体，锚杆体杆件套设于所述定位导杆外侧。

优选地，所述锚杆体杆件为两节，分别连接于所述联结套筒的两端，共同形成两端敞口的中空管体。

优选地，所述自锁突刺包括相连接的抵接部和张开部，所述抵接部能够与所述榫头抵接配合，所述张开部位于所述联结套筒外壁的外侧。

优选地，所述联结套筒与所述自锁突刺通过铰接轴相铰接，所述铰接轴位于所述抵接部和所述张开部之间。

优选地，所述联结套筒的外壁上设置有与所述张开部相适配的突刺凹槽。设置突刺凹槽，使得自锁突刺连同所述锚杆体进入钻孔的时候，顺畅，不被卡住。

优选地，所述钻头与所述定位导杆螺纹连接，定位导杆通过钻头与锚杆体形成一个整体，大大增加了本申请自钻自锁式锚杆的整体刚度，以防止在钻孔过程中，锚杆体被压弯的情况发生，同时，所述钻头与所述定位导杆螺纹连接，使得在钻孔时，定位导杆能够和锚杆体一体跟进，所述榫头朝远离所述钻头的方向移动时，钻头与所述定位导杆能够相互脱开，进而不影响其使用。

而且，所述钻头与所述定位导杆螺纹连接能够定位榫头，来控制榫头摆动，来减小榫头因摆动偏心而不能抵推所有自锁突刺，导致自锁突刺伸入加固体的效果达不到要求的情况发生。

优选地，所述锚杆体两端均敞口设置，所述钻头侧壁或端头设置有注浆孔，使得在抽离定位导杆之后，锚杆体能够作为注浆通道，进行注浆，以防止向钻孔内直接注浆导致钻孔侧壁塌陷的情况出现。

优选地，所述定位导杆上螺纹配合有导杆螺母，所述导杆螺母能够与所述锚杆体远离所述钻头的端部相抵接。

本发明还公开了一种自钻自锁式锚固系统，包括加固体，所述加固体上设置有钻孔，所述钻孔内设置有本申请所述的一种自钻自锁式锚杆，所述钻孔由所述钻头钻挖形成，所述加固体与所述自钻自锁式锚杆之间填筑有注浆体。

本发明所述的一种自钻自锁式锚固系统，通过自锁突刺、注浆体、自钻自锁式锚杆与加固体形成共同受力和变形的整体结构，锚杆体的端部设置有钻头，在成孔的同时锚杆体同时进入，有效解决了坍孔问题，所述榫头朝远离所述钻头的方向移动，其能够顶推所述自锁突刺，使所述自锁突刺张开，自锁突刺在定位导杆的作用下张开并刺入加固体中，不仅增加了锚杆的抗拉力，而且形成支撑锚杆作用，确保注浆体均匀的分布于锚杆与加固体之间，自锁突刺锁紧后，能够增大锚杆抗拔能力，有效减小锚固段段长度，大幅降低了工程造价及施工难度，提升了边坡整体的加固效果。

优选地，本发明所述的自钻自锁式锚固系统，还包括垫板和杆体螺母，所述垫板套设于所述锚杆体外侧，所述杆体螺母与所述锚杆体螺纹配合，所述垫板位于所述杆体螺母和所述钻头之间，所述垫板抵接所述加固体。

本发明还公开了一种安装方法，用于形成本申请所述的自钻自锁式锚固系统，包含以下步骤：

S1.将所述榫头安装在所述定位导杆上；

S2.将所述锚杆体套设于所述定位导杆外侧，在所述锚杆体端部安装所述钻头，并将所述钻头与所述定位导杆螺纹连接；

S3.将所述联结套筒安装于所述锚杆体上的预定位置，并将所述自锁突刺安装在所述联结套筒上。

本发明所述的安装方法，有效地实现了本发明所述的自钻自锁式锚杆的装配，其装配过程简单，可控，施工难度底，大大提升了边坡整体的加固效果。

本发明还公开了一种施工方法，用于形成本申请所述的自钻自锁式锚固系统，包含以下步骤：

A1.按照本申请所述的安装方法安装成型本申请所述的自钻自锁式锚杆，并将所述张开部放入所述突刺凹槽内；

A2.利用所述自钻自锁式锚杆在所述加固体上施做钻孔,并安装所述垫板、所述杆体螺母和导杆螺母，其中，

所述导杆螺母与所述定位导杆螺纹配合，所述导杆螺母能够与所述锚杆体远离所述钻头的端部相抵接；

A3.施做所述钻孔至预定深度后，拧动所述杆体螺母，使所述垫板与所述加固体表面相贴合；

A4.转动所述导杆螺母，所述定位导杆相对于所述锚杆体移动，使所述榫头顶推所述自锁突刺，所述自锁突刺张开，并伸入所述加固体内；

A5.从所述锚杆体中抽出所述定位导杆，并通过中空设置的锚杆体注浆至钻孔内，直至有浆液溢出。

本发明所述的施工方法，通过自锁突刺、注浆体、自钻自锁式锚杆与加固体形成共同受力和变形的整体结构，锚杆体的端部设置有钻头，在成孔的同时锚杆体同时进入，并通过中空设置的锚杆体注浆至钻孔内，有效解决了坍孔问题，所述榫头朝远离所述钻头的方向移动，其能够顶推所述自锁突刺，使所述自锁突刺张开，自锁突刺在定位导杆的作用下张开并刺入加固体中，不仅增加了锚杆的抗拉力，而且形成支撑锚杆作用，确保注浆体均匀的分布于锚杆与加固体之间，自锁突刺锁紧后，能够增大锚杆抗拔能力，有效减小锚固段段长度，大幅降低了工程造价及施工难度，提升了边坡整体的加固效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请所述的一种自钻自锁式锚杆，锚杆体的端部设置有钻头，在成孔的同时锚杆体同时进入，有效解决了坍孔问题，所述榫头朝远离所述钻头的方向移动，其能够顶推所述自锁突刺，使所述自锁突刺张开，自锁突刺在定位导杆的作用下张开并刺入加固体中，不仅增加了锚杆的抗拉力，而且形成支撑锚杆作用，确保注浆体均匀的分布于锚杆与加固体之间，自锁突刺锁紧后，能够增大锚杆抗拔能力，有效减小锚固段段长度，大幅降低了工程造价及施工难度，提升了边坡整体的加固效果。

2、本申请所述的一种自钻自锁式锚杆，所述联结套筒的外壁上设置有与所述张开部相适配的突刺凹槽。设置突刺凹槽，使得自锁突刺连同所述锚杆体进入钻孔的时候，顺畅，不被卡住。

3、本申请所述的一种自钻自锁式锚杆，所述钻头与所述定位导杆螺纹连接，定位导杆通过钻头与锚杆体形成一个整体，大大增加了本申请自钻自锁式锚杆的整体刚度，以防止在钻孔过程中，锚杆体被压弯的情况发生，同时，所述钻头与所述定位导杆螺纹连接，使得在钻孔时，定位导杆能够和锚杆体一体跟进，所述榫头朝远离所述钻头的方向移动时，钻头与所述定位导杆能够相互脱开，进而不影响其使用。

4、本申请所述的一种自钻自锁式锚杆，所述锚杆体两端均敞口设置，所述钻头侧壁或端头设置有注浆孔，使得在抽离定位导杆之后，锚杆体能够作为注浆通道，进行注浆，以防止向钻孔内直接注浆导致钻孔侧壁塌陷的情况出现。

5、本发明所述的一种自钻自锁式锚固系统，通过自锁突刺、注浆体、自钻自锁式锚杆与加固体形成共同受力和变形的整体结构，锚杆体的端部设置有钻头，在成孔的同时锚杆体同时进入，有效解决了坍孔问题，所述榫头朝远离所述钻头的方向移动，其能够顶推所述自锁突刺，使所述自锁突刺张开，自锁突刺在定位导杆的作用下张开并刺入加固体中，不仅增加了锚杆的抗拉力，而且形成支撑锚杆作用，确保注浆体均匀的分布于锚杆与加固体之间，自锁突刺锁紧后，能够增大锚杆抗拔能力，有效减小锚固段段长度，大幅降低了工程造价及施工难度，提升了边坡整体的加固效果。

6、本发明所述的一种自钻自锁式锚固系统，本发明所述的安装方法，有效地实现了本发明所述的自钻自锁式锚杆的装配，其装配过程简单，可控，施工难度底，大大提升了边坡整体的加固效果。

7、本发明所述的施工方法，通过自锁突刺、注浆体、自钻自锁式锚杆与加固体形成共同受力和变形的整体结构，锚杆体的端部设置有钻头，在成孔的同时锚杆体同时进入，并通过中空设置的锚杆体注浆至钻孔内，有效解决了坍孔问题，所述榫头朝远离所述钻头的方向移动，其能够顶推所述自锁突刺，使所述自锁突刺张开，自锁突刺在定位导杆的作用下张开并刺入加固体中，不仅增加了锚杆的抗拉力，而且形成支撑锚杆作用，确保注浆体均匀的分布于锚杆与加固体之间，自锁突刺锁紧后，能够增大锚杆抗拔能力，有效减小锚固段段长度，大幅降低了工程造价及施工难度，提升了边坡整体的加固效果。

附图说明

图1是本发明的一种自钻自锁式锚杆结构示意图；

图2是本发明的带自锁突刺的联结套筒的结构示意图；

图3是本发明的带自锁突刺的联结套筒与榫头配合的初始状态断面结构示意图；

图4是本发明的附图3中A-A剖视图；

图5是本发明带自锁突刺的联结套筒与榫头配合的锁定状态断面结构示意图；

图6是本发明的附图5中B-B剖视图；

图7是本发明的自锁突刺和铰接轴的配合示意图；

图8是本发明联结套筒的结构示意图；

图标：1-钻头；2-锚杆体；21-锚杆体杆件；3-联结套筒；31-自锁突刺；311-抵接部；312-张开部；32-铰接轴；33-连杆孔；34-突刺凹槽；35-外壁；4-加固体；5-垫板；6-杆体螺母；7-定位导杆；71-榫头；8-导杆螺母；9-钻孔；10-注浆体。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-8所示，本实施例所述的一种自钻自锁式锚固系统，包括布设于加固体4中的钻孔9和沿钻孔9轴线设置的自钻自锁式锚杆，自钻自锁式锚杆外端通过自锁突刺31与加固体4形成锚固连接，具体地，所述自钻自锁式锚杆由内而外包括钻头1、中空设置的锚杆体2、中空带自锁突刺的联结套筒3、锚杆体2前端连接钻头1，后端外露出钻孔孔口、垫板5、杆体螺母6、带榫头71的定位导杆7、导杆螺母8，中空设置的锚杆体2通过螺纹接口与钻头1和联结套筒3联结形成一个整体，钻头1设置于锚杆体2顶部，联结套筒3设置于锚杆体2上，定位导杆7内嵌于中空设置的锚杆体2内，在钻头1进入加固体4的过程中锚杆体2及定位导杆7跟随进入至设计孔深后，使用定位导杆7张开联结套筒3中的自锁突刺31，定位扩孔并嵌入加固体4中，嵌入加固体4中的自锁突刺31与加固体4结合，中空设置的锚杆体2通过外锚结构、注浆体10与加固体4形成共同受力和变形的整体结构。

如图1所示，钻头1与中空设置的锚杆体2采用机械螺纹连接，钻头1掘进过程中中空设置的锚杆体2跟随进入，钻头1侧壁及端头带有注浆孔，浆液能够从锚杆体2中通过注浆孔进入锚杆体2与加固体4之间。

如图1所示，中空设置的锚杆体2采用中空螺纹钢管，钢管外径等同钻头1及中空带自锁突刺的联结套筒3内径，锚杆体2与钻头1及中空带自锁突刺的联结套筒3之间采用螺纹机械连接。

如图1、2、7和8所示，中空带自锁突刺的联结套筒3两端设置螺纹，联结套筒3中空且内径等同钻头1内径及中空设置的锚杆体2外径，自锁突刺31与联接套筒的外壁35之间采用铰接轴32相铰接，自锁突刺31可以铰接轴32为圆心做一定角度的旋转，联接套筒的外壁35中部设置连杆孔33，铰接轴32穿插于连杆孔33中，联结套筒3表面预留突刺凹槽34，槽深为自锁突刺31直径，自锁突刺31、铰接轴32采用同联结套筒3材料且一体化预制。

如图3-6所示，定位导杆7采用螺纹钢筋制作，定位导杆7上设置榫头71。

如图1所示，锚杆体2和中空带自锁突刺的联结套筒3根据设计长度合理选取中空设置的锚杆体2每节长度，二者采用机械螺纹连接整一整体，套入带榫头的定位导杆7后，中空设置的锚杆体2端头连接钻头1形成一个整体，钻入加固体4中。

如图1-6所示，钻孔完成后，安装垫板5、杆体螺母6、导杆螺母8，拧动杆体螺母6促使垫板5与加固体4表面贴合，转动导杆螺母8使其定位导杆7与中空设置的锚杆体2发生相对位移至自锁突刺31张开，对中空设置的锚杆体2形成支架与扩孔形式后，转动杆体螺母6使其中空设置的锚杆体2、定位导杆7与加固体发生相对位移至自锁突刺31完全刺入加固体4中。抽出定位导杆7沿中空设置的锚杆体2注浆至钻孔9内有浆液溢出。

在使用中，也可以认为所述锚杆体2包括锚杆体杆件21和套设于所述锚杆体杆件21外侧的联结套筒3。

由上述方案可得出：

本实施例所述的自钻自锁式锚杆，锚杆体2的端部设置有钻头1，在成孔的同时锚杆体2同时进入，有效解决了坍孔问题，所述榫头71朝远离所述钻头1的方向移动，其能够顶推所述自锁突刺31，使所述自锁突刺31张开，自锁突刺31在定位导杆7的作用下张开并刺入加固体4中，不仅增加了锚杆的抗拉力，而且形成支撑锚杆作用，确保注浆体均匀的分布于锚杆与加固体4之间，自锁突刺31锁紧后，能够增大锚杆抗拔能力，有效减小锚固段段长度，大幅降低了工程造价及施工难度，提升了边坡整体的加固效果。

所述钻头1与所述定位导杆7螺纹连接，定位导杆7通过钻头1与锚杆体2形成一个整体，大大增加了本申请自钻自锁式锚杆的整体刚度，以防止在钻孔过程中，锚杆体2被压弯的情况发生，同时，所述钻头1与所述定位导杆7螺纹连接，使得在钻孔时，定位导杆7能够和锚杆体2一体跟进，所述榫头71朝远离所述钻头1的方向移动时，钻头1与所述定位导杆7能够相互脱开，进而不影响其使用。

所述锚杆体2两端均敞口设置，所述钻头1侧壁或端头设置有注浆孔，使得在抽离定位导杆7之后，锚杆体2能够作为注浆通道，进行注浆，以防止向钻孔9内直接注浆导致钻孔9侧壁塌陷的情况出现。

本实施例所述的自钻自锁式锚固系统，通过自锁突刺31、注浆体10、自钻自锁式锚杆与加固体4形成共同受力和变形的整体结构，锚杆体2的端部设置有钻头1，在成孔的同时锚杆体2同时进入，有效解决了坍孔问题。钻孔完成后，所述榫头71朝远离所述钻头1的方向移动，其能够顶推所述自锁突刺31，使所述自锁突刺31张开，自锁突刺31在定位导杆7的作用下张开并刺入加固体4中，不仅增加了锚杆的抗拉力，而且形成支撑锚杆作用，确保注浆体均匀的分布于锚杆与加固体4之间，自锁突刺31锁紧后，能够增大锚杆抗拔能力，有效减小锚固段段长度，大幅降低了工程造价及施工难度，提升了边坡整体的加固效果。

实施例2

如图1-8所示，本实施例所述的一种安装方法，用于形成实施例1所述的自钻自锁式锚固系统，包含以下步骤：

S1.将所述榫头71安装在所述定位导杆7上；

S2.将所述锚杆体2套设于所述定位导杆7外侧，在所述锚杆体2端部安装所述钻头1，并将所述钻头1与所述定位导杆7螺纹连接；

S3.将所述联结套筒3安装于所述锚杆体2上的预定位置，并将所述自锁突刺31安装在所述联结套筒3上。

本实施例所述的安装方法，有效地实现了本发明所述的自钻自锁式锚杆的装配，其装配过程简单，可控，施工难度底，大大提升了边坡整体的加固效果。

实施例3

如图1-8所示，本实施例公开的施工方法，用于形成本申请所述的自钻自锁式锚固系统，包含以下步骤：

A1.按照实施例2所述的安装方法安装成型实施例1所述的自钻自锁式锚杆，并将所述张开部312放入所述突刺凹槽34内；

A2.利用所述自钻自锁式锚杆在所述加固体4上施做钻孔9，并安装所述垫板5、所述杆体螺母6和导杆螺母8，其中，

所述导杆螺母8与所述定位导杆7螺纹配合，所述导杆螺母8能够与所述锚杆体2远离所述钻头1的端部相抵接；

A3.施做所述钻孔9至预定深度后，拧动所述杆体螺母6，使所述垫板5与所述加固体4表面相贴合；

A4.转动所述导杆螺母8，所述定位导杆7相对于所述锚杆体2移动，使所述榫头71顶推所述自锁突刺31，所述自锁突刺31张开，并伸入所述加固体4内；

A5.从所述锚杆体2中抽出所述定位导杆7，并通过中空设置的锚杆体2注浆至钻孔9内，直至有浆液溢出。

在上述方案中，在步骤A4中，所述自锁突刺31张开，其一部分伸入所述加固体4后，可以将垫板5压紧加固体4后，转动杆体螺母6，使得锚杆体2朝向孔口移动一段距离，以使自锁突刺31更好地伸入所述加固体4内，至预定深度。

本发明所述的施工方法，通过自锁突刺31、注浆体10、自钻自锁式锚杆与加固体4形成共同受力和变形的整体结构，锚杆体2的端部设置有钻头1，在成孔的同时锚杆体2同时进入，并通过中空设置的锚杆体2注浆至钻孔9内，有效解决了坍孔问题，所述榫头71朝远离所述钻头1的方向移动，其能够顶推所述自锁突刺31，使所述自锁突刺31张开，自锁突刺31在榫头71的作用下张开并刺入加固体4中，不仅增加了锚杆的抗拉力，而且形成支撑锚杆作用，确保注浆体均匀的分布于锚杆与加固体4之间，自锁突刺31锁紧后，能够增大锚杆抗拔能力，有效减小锚固段段长度，大幅降低了工程造价及施工难度，提升了边坡整体的加固效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自钻自锁式锚杆，其特征在于，包括，

定位导杆(7)；

锚杆体(2)，套设于所述定位导杆(7)外侧；

钻头(1)，连接于所述锚杆体(2)的一端；

榫头(71)，设置于所述定位导杆(7)上；

自锁突刺(31)，设置于所述锚杆体(2)上，

且被配置为：

所述榫头(71)朝远离所述钻头(1)的方向移动，其能够顶推所述自锁突刺(31)，使所述自锁突刺(31)张开。

2.根据权利要求1所述的一种自钻自锁式锚杆，其特征在于，所述锚杆体(2)包括锚杆体杆件(21)和与所述锚杆体杆件(21)螺纹连接的联结套筒(3)，所述联结套筒(3)与所述自锁突刺(31)相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种自钻自锁式锚杆，其特征在于，所述自锁突刺(31)包括相连接的抵接部(311)和张开部(312)，所述抵接部(311)能够与所述榫头(71)抵接配合，所述张开部(312)位于所述联结套筒(3)外壁的外侧，所述联结套筒(3)与所述自锁突刺(31)通过铰接轴(32)相铰接，所述铰接轴(32)位于所述抵接部(311)和所述张开部(312)之间。

4.根据权利要求3所述的一种自钻自锁式锚杆，其特征在于，所述联结套筒(3)的外壁(35)上设置有与所述张开部(312)相适配的突刺凹槽(34)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种自钻自锁式锚杆，其特征在于，所述钻头(1)与所述定位导杆(7)螺纹连接。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种自钻自锁式锚杆，其特征在于，所述锚杆体(2)两端均敞口设置，所述钻头(1)侧壁或端头设置有注浆孔。

7.一种自钻自锁式锚固系统，其特征在于，包括加固体(4)，所述加固体(4)上设置有钻孔(9)，所述钻孔(9)内设置有如权利要求4所述的一种自钻自锁式锚杆，所述钻孔(9)由所述钻头(1)钻挖形成，所述加固体(4)与所述自钻自锁式锚杆之间填筑有注浆体(10)。

8.根据权利要求7所述的一种自钻自锁式锚固系统，其特征在于，还包括垫板(5)和杆体螺母(6)，所述垫板(5)套设于所述锚杆体(2)外侧，所述杆体螺母(6)与所述锚杆体(2)螺纹配合，所述垫板(5)位于所述杆体螺母(6)和所述钻头(1)之间，所述垫板(5)抵接所述加固体(4)。

9.一种安装方法，用于形成如权利要求4所述的一种自钻自锁式锚杆，其特征在于，包含以下步骤：

S1.将所述榫头(71)安装在所述定位导杆(7)上；

S2.将所述锚杆体(2)套设于所述定位导杆(7)外侧，在所述锚杆体(2)端部安装所述钻头(1)，并将所述钻头(1)与所述定位导杆(7)螺纹连接；

S3.将所述联结套筒(3)安装于所述锚杆体(2)上的预定位置，并将所述自锁突刺(31)安装在所述联结套筒(3)上。

10.一种施工方法，用于形成如权利要求8所述的自钻自锁式锚固系统，其特征在于，包含以下步骤：

A1.按照权利要求9所述的安装方法安装成型如权利要求8或9所述的自钻自锁式锚杆，并将所述张开部(312)放入所述突刺凹槽(34)内；

A2.利用所述自钻自锁式锚杆在所述加固体(4)上施做钻孔(9),并安装所述垫板(5)、所述杆体螺母(6)和导杆螺母(8)，其中，

所述导杆螺母(8)与所述定位导杆(7)螺纹配合，所述导杆螺母(8)能够与所述锚杆体(2)远离所述钻头(1)的端部相抵接；

A3.施做所述钻孔(9)至预定深度后，拧动所述杆体螺母(6)，使所述垫板(5)与所述加固体(4)表面相贴合；

A4.转动所述导杆螺母(8)，所述定位导杆(7)相对于所述锚杆体(2)移动，使所述榫头(71)顶推所述自锁突刺(31)，所述自锁突刺(31)张开，并伸入所述加固体(4)内；

A5.从所述锚杆体(2)中抽出所述定位导杆(7)，并通过中空设置的锚杆体(2)注浆至钻孔(9)内，直至有浆液溢出。

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