CN111850703B - 抗菌涤纶dty母丝的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗菌涤纶DTY母丝的制备方法，酯化打浆和酯化反应在同一个反应釜中完成，反应釜包括下酯化罐、构成下酯化罐底壁的上打浆罐、搅拌轴和驱动搅拌轴转动的驱动机构，搅拌轴位于下酯化罐内的部分设有出气口，搅拌轴通过活接头同氦气源连接在一起，所述上打浆罐上插入有抽液管，抽液管外接导流软管，导流软管的末端连通下酯化罐，所述导流软管上装有抽油泵，所述搅拌轴上装有位于上打浆罐中的第一搅拌叶和位于下酯化罐中的第二搅拌叶；所述下酯化罐的上部设有出气管、底部设有排料管。本发明提供了一种将打浆和酯化集成在一个反应釜中进行的抗菌涤纶DTY母丝的制备方法，解决了现有的抗菌涤纶DTY母丝制作过程中设备占用空间大的问题。

Description

抗菌涤纶DTY母丝的制备方法

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，特别涉及一种抗菌涤纶DTY母丝的制备方法。

背景技术

在抗菌涤纶DTY母丝的生产过程中，需要经过酯化打浆工艺和酯化反应过于，现有的以上两个工艺在两个分开的打浆罐和酯化罐中进行的，两个罐分开设置存在占用空间大而且物料输送线路长的不足。

发明内容

本发明提供了一种将打浆和酯化集成在一个反应釜中进行的抗菌涤纶DTY母丝的制备方法，解决了现有的抗菌涤纶DTY母丝制作过程中设备占用空间大的问题。

以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种抗菌涤纶DTY母丝的制备方法 ，先进行酯化打浆然后进行酯化反应，酯化打浆和酯化反应在同一个反应釜中完成，所述反应釜包括上打浆罐、上端设有开口的下酯化罐、贯通上打浆罐后伸入下酯化罐内的空心的搅拌轴和驱动搅拌轴转动的驱动机构，所述上打浆罐连接在所述开口内而使得下酯化罐形成密封的罐体，所述下酯化罐设有电热器，所述搅拌轴位于下酯化罐内的部分设有出气口，所述搅拌轴通过活接头同氦气源连接在一起，所述上打浆罐上插入有抽液管，所述抽液管外接导流软管，所述导流软管的末端连通下酯化罐，所述导流软管上装有抽油泵，所述搅拌轴上装有位于上打浆罐中的第一搅拌叶和位于下酯化罐中的第二搅拌叶；所述下酯化罐的上部设有出气管、底部设有排料管；原料输入打浆罐进行打浆，打浆完成后在抽油泵的作用下输入下酯化罐内进行酯化反应，酯化过程中氦气源的氦气经搅拌轴输入后从出气口流出到下酯化罐内。本发明通过采用下酯化罐和插入下酯化罐的上打浆罐来完成打浆和酯化，结构紧凑性好，同时利用上打浆罐用于压缩下酯化罐，使得下酯化罐内维持较高的压力（0.18-0.2Mpa），减少了氦气的使用。酯化反应时通入氦气，其排出氦气一方面用于搅拌物料，驱使物料上下翻滚，同时将底部的热量带入上部，更重要的是氦气作为小分子（分子量仅高于氢气），其非常容易从高粘度的溶液中逃逸，不容易形成泡沫，影响酯化反应速率。

作为优选，所述第二搅拌叶包括连接在搅拌轴上的水平套管、穿设在水平套管内的内杆和连接在内杆外端上的竖推板，所述内杆的内端同连接杆的一端连接在一起，连接杆的另一端穿过所述搅拌轴的壁后偏心抵接在位于搅拌轴内的转轮的端面上，所述水平套管内设有驱动内杆朝向水平套管内移动的弹簧；所述连接杆同所述搅拌轴之间和内杆同水平套管之间，至少有一个部位密封连接在一起；所述转轮的端面为平面，所述转轮的端面同垂直于转轮的轴线的平面之间的夹角大于15°且小于75°，所述转轮在流过所述搅拌轴的氦气的驱动下转动。第二搅拌叶以搅拌轴为轴进行搅拌的同时，通入气体驱动转轮转动，转轮转动配合弹簧的作用使得内杆产生伸缩，从而驱动竖推板沿水平方向进行来回平移，起到提高搅拌效果的作用。优选

作为优选，所述竖推板所在的平面同内杆垂直。能够提高竖推板平移时驱动物料的效果。

作为优选，所述转轮的两个端面同垂直于转轮轴线的平面之间的夹角相等，一个所述转轮仅驱动两个所述第二搅拌叶，通过同一个转轮驱动的两根第二搅拌叶分布在转轮的轴向两端，通过同一个转轮驱动的两根第二搅拌叶的连接杆距离转轮的轴线的距离相等，通过同一个转轮驱动的两根第二搅拌叶的连接杆分布在转轮的轴线的两侧，通过同一个转轮驱动的两根第二搅拌叶的连接杆和转轮的轴线位于同一个平面上。能够使得位于同一个转轮两端的竖推板的移动方向相同，搅拌效果好。

作为优选，所述转轮至少有两个且沿上下方向分布，所有的转轮的轴线平行，一个转轮的轴向一端仅同一个第二搅拌叶的所述连接杆抵接在一起；相邻的两个转轮之间：当位于上方的转轮的厚度最大的部位转动到位于最上方时、位于下方的转轮的厚度最大的部位转动到位于最下方；相邻的两个转轮之间及位于转轮轴向同一侧的两根连接杆之间，抵接在位于上方的转轮的连接杆和位于上方的转轮的轴线所确定的平面平行于抵接在位于下方的转轮的连接杆和位于下方的转轮的轴线所确定的平面，抵接在位于上方的转轮的连接杆距离位于上方的转轮的轴线的距离等于抵接在位于下方的转轮的连接杆距离位于下方的转轮的轴线的距离，抵接在位于上方的转轮的连接杆和抵接在位于下方的转轮的连接杆二者分布在位于上方的转轮的轴线和位于下方的转轮的轴线所确定的平面的同一侧。能够使得上下相邻的竖推板的平移方向相反，从而提高搅拌效果。

作为优选，所述搅拌轴内设有遮挡在转轮上方的导流板，所述导流板在所述搅拌轴内隔离出喷气口，所述喷气口朝下的投影和转轮周面朝下的投影相交的部分仅位于转轮轴线的一侧。提供了气流驱动转轮转动的一种具体技术方案。

作为优选，所述转轮的周面上设有若干沿转轮周向分布的轴向延伸的叶片。能够使得气流更为可靠地驱动转轮转动。

作为优选，所述搅拌轴内固接有自由端弹性抵接在转轮周面上的橡胶阻拦片，所述橡胶阻拦片和排气口位于所述转轮的径向两侧。能够防止其它回流。

作为优选，所述驱动机构包括连接在所述搅拌轴顶部的从动轮和连接在上打浆罐的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过皮带驱动从动轮转动。提供了驱动机构的一种具体技术方案。

作为优选，所述上打浆罐固定连接升降机构，所述升降机构用于驱动上打浆罐升降。可以在需要行更大量的酯化反应时，提升上打浆罐，增加下酯化罐的容量。

作为优选，所述上打桨罐的底部设有隔热板，所述上打浆罐的壁上还设有冷却水盘管，所述冷却水盘管一端为进水管，另一端为出水管。使用时使冷却水经进水管输入冷却水盘管、然后从出水管流出而对上打浆罐进行冷却。

作为优选，所述出气口设置在所述搅拌轴下端面上，所述出气口内设有透气阻液阀。便于气体（通常为氦气）进入下酯化罐，气体一方面用于搅拌物料，驱使物料上下翻滚，同时将底部的热量带入上部。

作为优选，所述上打浆罐顶部设有装料口。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：结构紧凑；能够利用上打浆罐压缩下酯化罐，使得下酯化罐内维持较高的压力（0.18-0.2Mpa），也可以在需要行更大量的酯化反应时，提升上打浆罐，增加下酯化罐的容量。能够实现多维搅动，搅拌效果好。

附图说明

图1为本发明的反应釜的示意图；

图2是第二搅拌和搅拌轴的俯视示意图；

图3是图2的A—A剖视示意图；

图4时图2的B—B剖视示意图。

图中：上打浆罐1、下酯化罐2、搅拌轴3、升降机构4、电热器5、透气阻液阀6、活接头7、抽液管8、导流软管9、抽油泵10、第二搅拌叶12、出气管13、排料管14、装料口15、隔热板16、冷却水盘管17、进水管18、出水管19、水平套管22、内杆23、竖推板24、连接杆25、转轮26、弹簧27、转轮的端面28、轮轴29、导流板30、喷气口33、叶片31、橡胶阻拦片32、从动轮34、搅拌电机35、皮带36。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。

参见图1、图2、图3和图4，一种抗菌涤纶DTY母丝的制备方法 ，先进行酯化打浆然后进行酯化反应，酯化打浆和酯化反应在同一个反应釜中完成。反应釜包括上打浆罐1、上端设有开口的下酯化罐2、贯通上打浆罐后伸入下酯化罐内的空心的搅拌轴3和驱动搅拌轴转动的驱动机构。上打浆罐滑动密封连接在开口内而使得下酯化罐形成密封的罐体。上打浆罐通过升降机构4支撑在下下酯化罐上。升降机构为升降气缸。下酯化罐设有电热器5。搅拌轴位于下酯化罐内的部分设有出气口。出气口设置的搅拌轴的下端面上。出气口设有透气阻液阀6。搅拌轴通过活接头7同氦气源连接在一起。上打浆罐上插入有抽液管8。抽液管外接导流软管9。导流软管的末端连通下酯化罐。导流软管上装有抽油泵10。搅拌轴上装有位于上打浆罐中的第一搅拌叶11和位于下酯化罐中的第二搅拌叶12。下酯化罐的上部设有出气管13、底部设有排料管14；原料输入打浆罐进行打浆，打浆完成后在抽油泵的作用下输入下酯化罐内进行酯化反应，酯化过程中氦气源的氦气经搅拌轴输入后从出气口流出到下酯化罐内，打浆和酯化过程中驱动机构驱动搅拌轴转动，氦气源的氦气输入搅拌轴后经透气阻液阀进入下酯化罐内。驱动机构包括连接在搅拌轴顶部的从动轮34和连接在上打浆罐的搅拌电机35，搅拌电机的输出轴通过皮带36驱动从动轮转动。上打浆罐顶部设有装料口15。上打桨罐的底部设有隔热板16。上打浆罐的壁上还设有冷却水盘管17。冷却水盘管一端为进水管18，另一端为出水管19。第二搅拌叶有4个。第二搅拌叶包括连接在搅拌轴上的水平套管22、穿设在水平套管内的内杆23和连接在内杆外端上的竖推板24。内杆的内端同连接杆25的一端连接在一起，连接杆的另一端穿过搅拌轴的壁后偏心抵接在位于搅拌轴内的转轮26的端面上。水平套管内设有驱动内杆朝向水平套管内移动的弹簧27。连接杆同搅拌轴之间和内杆同水平套管之间，至少有一个部位密封连接在一起，本实施例中为连接杆同搅拌轴之间密封连接在一起。转轮的端面28为平面。转轮通过轮轴29转动连接在搅拌轴内，转轮在流过搅拌轴的氦气的驱动下转动。转轮的两个端面同垂直于转轮轴线的平面之间的夹角相等。转轮的端面同垂直于转轮的轴线的平面之间的夹角大于15°且小于75°。转轮有两个且沿上下方向分布，所有的转轮的轴线平行，一个转轮的轴向一端仅同一个第二搅拌叶的连接杆抵接在一起，一个转轮仅驱动两个第二搅拌叶。通过同一个转轮驱动的两根第二搅拌叶分布在转轮的轴向两端，通过同一个转轮驱动的两根第二搅拌叶的连接杆距离转轮的轴线的距离相等，通过同一个转轮驱动的两根第二搅拌叶的连接杆分布在转轮的轴线的两侧，通过同一个转轮驱动的两根第二搅拌叶的连接杆和转轮的轴线位于同一个平面上。当位于上方的转轮的厚度（厚达方向为转轮的轴向）最大的部位转动到位于最上方时、位于下方的转轮的厚度最大的部位转动到位于最下方；位于转轮轴向同一侧的两根连接杆之间，抵接在位于上方的转轮的连接杆和位于上方的转轮的轴线所确定的平面平行于抵接在位于下方的转轮的连接杆和位于下方的转轮的轴线所确定的平面，抵接在位于上方的转轮的连接杆距离位于上方的转轮的轴线的距离等于抵接在位于下方的转轮的连接杆距离位于下方的转轮的轴线的距离，抵接在位于上方的转轮的连接杆和抵接在位于下方的转轮的连接杆二者分布在位于上方的转轮的轴线和位于下方的转轮的轴线所确定的平面的同一侧。搅拌轴内设有一一对应地遮挡在2个转轮上方的2块导流板30。导流板在搅拌轴内隔离出喷气口33。喷气口朝下的投影和转轮周面朝下的投影相交的部分仅位于转轮轴线的一侧，从而使得气体流过转轮时转轮能够转动。转轮的周面上设有若干沿转轮周向分布的轴向延伸的叶片31。叶片的宽度同转轮连接叶片的部位的厚度相等。搅拌轴内固接有自由端弹性抵接在转轮周面上的橡胶阻拦片32。橡胶阻拦片和排气口位于所述转轮的径向两侧。气流流过搅拌轴时，驱动转轮转动，从而使得内杆相等于外套管伸缩从而驱动竖推板平移。在同一时刻，位于上方的两个第二搅拌叶的竖推板的平移方向相同，位于上方的竖推板的平移方向和位于下方的竖推板的平移方向相反。

Claims (9)

1.一种抗菌涤纶DTY母丝的制备方法，先进行酯化打浆然后进行酯化反应，其特征在于，酯化打浆和酯化反应在同一个反应釜中完成，所述反应釜包括上打浆罐、上端设有开口的下酯化罐、贯通上打浆罐后伸入下酯化罐内的空心的搅拌轴和驱动搅拌轴转动的驱动机构，所述上打浆罐连接在所述开口内而使得下酯化罐形成密封的罐体，所述下酯化罐设有电热器，所述搅拌轴位于下酯化罐内的部分设有出气口，所述搅拌轴通过活接头同氦气源连接在一起，所述上打浆罐上插入有抽液管，所述抽液管外接导流软管，所述导流软管的末端连通下酯化罐，所述导流软管上装有抽油泵，所述搅拌轴上装有位于上打浆罐中的第一搅拌叶和位于下酯化罐中的第二搅拌叶；所述下酯化罐的上部设有出气管、底部设有排料管；原料输入打浆罐进行打浆，打浆完成后在抽油泵的作用下输入下酯化罐内进行酯化反应，酯化过程中氦气源的氦气经搅拌轴输入后从出气口流出到下酯化罐内，所述第二搅拌叶包括连接在搅拌轴上的水平套管、穿设在水平套管内的内杆和连接在内杆外端上的竖推板，所述内杆的内端同连接杆的一端连接在一起，连接杆的另一端穿过所述搅拌轴的壁后偏心抵接在位于搅拌轴内的转轮的端面上，所述水平套管内设有驱动内杆朝向水平套管内移动的弹簧；所述连接杆同所述搅拌轴之间和内杆同水平套管之间，至少有一个部位密封连接在一起；所述转轮的端面为平面，所述转轮的端面同垂直于转轮的轴线的平面之间的夹角大于15°且小于75°，所述转轮在流过所述搅拌轴的氦气的驱动下转动。

2.根据权利要求1所述的抗菌涤纶DTY母丝的制备方法，其特征在于，所述转轮的两个端面同垂直于转轮轴线的平面之间的夹角相等，一个所述转轮仅驱动两个所述第二搅拌叶，通过同一个转轮驱动的两根第二搅拌叶分布在转轮的轴向两端，通过同一个转轮驱动的两根第二搅拌叶的连接杆距离转轮的轴线的距离相等，通过同一个转轮驱动的两根第二搅拌叶的连接杆分布在转轮的轴线的两侧，通过同一个转轮驱动的两根第二搅拌叶的连接杆和转轮的轴线位于同一个平面上。

3.根据权利要求1所述的抗菌涤纶DTY母丝的制备方法，其特征在于，所述转轮至少有两个且沿上下方向分布，所有的转轮的轴线平行，一个转轮的轴向一端仅同一个第二搅拌叶的所述连接杆抵接在一起；相邻的两个转轮之间：当位于上方的转轮的厚度最大的部位转动到位于最上方时、位于下方的转轮的厚度最大的部位转动到位于最下方；相邻的两个转轮之间及位于转轮轴向同一侧的两根连接杆之间，抵接在位于上方的转轮的连接杆和位于上方的转轮的轴线所确定的平面平行于抵接在位于下方的转轮的连接杆和位于下方的转轮的轴线所确定的平面，抵接在位于上方的转轮的连接杆距离位于上方的转轮的轴线的距离等于抵接在位于下方的转轮的连接杆距离位于下方的转轮的轴线的距离，抵接在位于上方的转轮的连接杆和抵接在位于下方的转轮的连接杆二者分布在位于上方的转轮的轴线和位于下方的转轮的轴线所确定的平面的同一侧。

4.根据权利要求1所述的抗菌涤纶DTY母丝的制备方法，其特征在于，所述搅拌轴内设有遮挡在转轮上方的导流板，所述导流板在所述搅拌轴内隔离出喷气口，所述喷气口朝下的投影和转轮周面朝下的投影相交的部分仅位于转轮轴线的一侧。

5.根据权利要求4所述的抗菌涤纶DTY母丝的制备方法，其特征在于，所述转轮的周面上设有若干沿转轮周向分布的轴向延伸的叶片。

6.根据权利要求4所述的抗菌涤纶DTY母丝的制备方法，其特征在于，所述搅拌轴内固接有自由端弹性抵接在转轮周面上的橡胶阻拦片，所述橡胶阻拦片和排气口位于所述转轮的径向两侧。

7.根据权利要求1所述的抗菌涤纶DTY母丝的制备方法，其特征在于，所述驱动机构包括连接在所述搅拌轴顶部的从动轮和连接在上打浆罐的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过皮带驱动从动轮转动。

8.根据权利要求1所述的抗菌涤纶DTY母丝的制备方法，其特征在于，所述上打浆罐固定连接升降机构，所述升降机构用于驱动上打浆罐升降。

9.根据权利要求1所述的抗菌涤纶DTY母丝的制备方法，其特征在于，所述上打桨罐的底部设有隔热板，所述上打浆罐的壁上还设有冷却水盘管，所述冷却水盘管一端为进水管，另一端为出水管。

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