CN114939360A - 用于制备纺织材料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织材料制备技术领域，尤其是用于制备纺织材料的搅拌装置，现提出以下方案，包括搅拌罐、安装板和内贴合板，所述搅拌罐的内部设有导向外翻组件。本发明通过设置有旋转刮落组件，纺织材料搅拌完成后，对其进行下料，下料过程中，调节三号液压缸带动插杆插入相应的插筒中，一号液压缸带动限定杆从滑动块上的限定孔中滑出，电机带动搅拌叶进行旋转的过程中，内贴合板两端的刮片随之发生旋转，从而将附着于搅拌罐内壁的纺织材料进行刮落，确保搅拌罐内壁的洁净程度，在同一批次纺织材料搅拌完成后，只需对搅拌罐内部进行简单的冲洗，即可将该搅拌罐投入使用，进一步提高该搅拌装置的使用价值。

Description

用于制备纺织材料的搅拌装置

技术领域

本发明涉及纺织材料制备技术领域，尤其涉及用于制备纺织材料的搅拌装置。

背景技术

纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物；现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念；纺织材料成为软物质材料的重要组成部分，以"形"及其复合形式为研究主体是纺织材料的基本特征之一；"纤维、纱线、织物及其复合物"描述了纺织材料的形成过程，可以顺序进行，也可以跳跃完成;表达了从单一、分散、微小的纤维变为聚集排列、相互依存、互为作用的纤维集合体，乃至复合物的加工成形；前者"形成过程"告知我们纺织材料存在多种变体，存在从对象到产品的多级转换;后者"加工成形"喻意着纺织材料结构的复杂与多变，及纤维作用的奇妙和有趣。

现有的纺织材料制备过程中，需要通过搅拌装置对其原材料进行搅拌处理，现有的搅拌装置在使用过程中，通过驱动电机带动各个搅拌叶对原材料进行搅拌，搅拌的过程中，原材料趋向于稳定旋转，原材料始终呈现与一个方向上的旋转，这将导致旋转过程中的原材料之间的混合速度较为缓慢，靠近搅拌轴内侧的原材料之间的混合速度更加缓慢，稳定状态下的原材料，其各个原材料之间的混合速度逐渐的降低，这将导致原材料混合效果较差，降低该搅拌装置的使用价值。

发明内容

本发明提出的用于制备纺织材料的搅拌装置，包括搅拌罐、安装板和内贴合板，所述搅拌罐的内部设有导向外翻组件，且导向外翻组件包括逆方向导流结构和外翻结构，逆方向导流结构包括外导流弧和内导流弧，外翻结构包括外翻板，所述外导流弧固定连接于内贴合板的外壁，且外导流弧的顶部外壁固定连接有连接块，内导流弧固定连接于连接块的底部外壁，所述安装板的顶部外壁固定连接有机架，且机架的内壁固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外壁等距离固定连接有搅拌叶，外翻板位于每相邻的两个搅拌叶之间，所述搅拌轴位于每相邻的两个搅拌叶之间的外壁均固定连接有固定块，且固定块的外壁固定连接有二号液压缸，二号液压缸的输出端固定连接于外翻板的外壁，外翻板的外壁等距离固定连接有导向片。

作为本发明进一步的方案，所述搅拌罐靠近顶端的外壁固定连接有环形导轨，且环形导轨的底部外壁等距离固定连接有连接架，每个连接架的外壁均固定连接有安装架，安装板固定连接于多个安装架的外壁。

作为本发明进一步的方案，所述环形导轨的内壁等距离滑动连接有滑动块，且每个滑动块的顶部外壁均固定连接有安装块，内贴合板固定连接于安装块的底部外壁，环形导轨上设有旋转刮落组件。

作为本发明进一步的方案，所述旋转刮落组件包括刮片，且刮片固定连接于内贴合板的两侧外壁，搅拌轴的外壁等距离固定连接有三号液压缸，每个三号液压缸的输出端均设有插杆，每个安装块面向插杆的外壁均固定连接有插筒。

作为本发明进一步的方案，每个所述滑动块的外壁均开有限定孔，且每个连接架面向限定孔的外壁均固定连接有一号液压缸，一号液压缸的输出端固定连接有限定杆，每相邻的两个滑动块的外壁固定连接有同一个连接弯杆。

作为本发明进一步的方案，多个所述安装架的顶部外壁设有辅助搅拌组件，且辅助搅拌组件包括中空环板，中空环板固定连接于多个安装架的顶部外壁。

作为本发明进一步的方案，所述中空环板的底部外壁等距离固定连接有气缸，且每个气缸的输出端均固定连接有圆柱，圆柱为中空构造，圆柱的外壁等距离开有气孔。

作为本发明进一步的方案，所述圆柱的顶部外壁和中空环板的底部外壁均开有连接孔，且每相对应的两个连接孔的内壁固定连接有同一个伸缩气管，其中一个安装架的顶部外壁固定连接有空压机，空压机的输气端通过管道连接于中空环板的内部，每个圆柱的底部外壁均通过铰链连接有堵板，圆柱靠近堵板的内壁固定连接有挡环。

作为本发明进一步的方案，所述搅拌罐靠近底端的外壁固定连接有外环架，且外环架的底部外壁设有震动下料组件，搅拌罐的底部外壁开有下料孔，下料孔的内壁固定连接有下料管，下料管的外壁通过法兰连接有管阀，外环架的底部外壁环形分布有接地座。

作为本发明进一步的方案，所述震动下料组件包括撞击块，且外环架的底部外壁等距离固定连接有吊架，每个吊架面向搅拌罐的外壁均固定连接有四号液压缸，每个四号液压缸的输出端均固定连接有调节板，撞击块固定连接于调节板的外壁。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置有导向外翻组件，导向外翻组件包括逆方向导流结构和外翻结构，在通过搅拌叶对纺织材料进行高速搅拌的过程中，搅拌叶向同一个方向进行旋转，从而带动搅拌罐内部的纺织材料逐渐呈现稳定的旋转趋势，搅拌叶带动纺织材料进行旋转搅拌时，逆方向导流结构上的外导流弧和内导流弧对纺织材料进行导向，使得该部分纺织材料呈现与搅拌叶反方向的趋势进行流动，从而使得该部分纺织材料与顺着搅拌叶旋转方向流动的纺织材料之间发生对冲，从而对趋向于稳定状态的纺织材料进行打乱，对冲的过程中，提高纺织材料的搅拌混合效果，同时，纺织材料搅拌过程中，每隔一段时间，调节二号液压缸带动外翻板进行移动，使得外翻板带动靠近搅拌轴内侧的纺织材料移动至外侧，起到一个整体翻转的作用，外翻板上的各个导向片对各个位置上的纺织材料起到一个导向的作用，外翻结构和逆方向导流结构相配合，提高纺织材料的搅拌效果，进而提高该搅拌装置的使用价值。

2、通过设置有辅助搅拌组件，在通过电机带动搅拌叶进行纺织材料的搅拌操作时，调节气缸带动圆柱压入搅拌罐内部，启动空压机，空压机将压缩气体导入中空环板中，继而进入各个圆柱内部，通过圆柱上的各个气孔排出，通过压缩气体对纺织材料进行鼓动，加速纺织材料之间的混合，同时，下料后，搅拌叶外壁附着有纺织材料，该部分压缩气体可以对搅拌叶外壁附着的纺织材料进行一个吹动的效果，加速纺织材料的下料，降低纺织材料的损耗，降低搅拌罐内部清洁的繁琐度，圆柱在下压的过程中，若是部分纺织材料通过各个气孔进入圆柱内部，则气缸带动圆柱复位的过程中，压缩气体对圆柱内部的纺织材料进行吹动，使得纺织材料对位于下方的堵板进行推动，使得圆柱内部的纺织材料可以快速下落。

3、通过设置有旋转刮落组件，纺织材料搅拌完成后，对其进行下料，下料过程中，调节三号液压缸带动插杆插入相应的插筒中，一号液压缸带动限定杆从滑动块上的限定孔中滑出，电机带动搅拌叶进行旋转的过程中，内贴合板两端的刮片随之发生旋转，从而将附着于搅拌罐内壁的纺织材料进行刮落，确保搅拌罐内壁的洁净程度，在同一批次纺织材料搅拌完成后，只需对搅拌罐内部进行简单的冲洗，即可将该搅拌罐投入使用，进一步提高该搅拌装置的使用价值。

4、通过设置有震动下料组件，在进行搅拌罐内部的纺织材料下料时，打开管阀，纺织材料顺着下料管排出，排出的过程中，调节四号液压缸带动调节板上的撞击块对搅拌罐进行反复撞击，从而加速纺织材料从搅拌罐的内部流下，提高纺织材料下料的速度，进而提高纺织材料搅拌的整体效率。

附图说明

图1为本发明提出的用于制备纺织材料的搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的用于制备纺织材料的搅拌装置的整体结构俯视图；

图3为本发明提出的用于制备纺织材料的搅拌装置的整体结构主视图；

图4为本发明提出的用于制备纺织材料的搅拌装置的导向外翻组件示意图；

图5为图4的整体结构仰视图；

图6为本发明提出的用于制备纺织材料的搅拌装置的旋转刮落组件示意图；

图7为本发明提出的用于制备纺织材料的搅拌装置的辅助搅拌组件示意图；

图8为本发明提出的用于制备纺织材料的搅拌装置的震动下料组件示意图。

图中：1、搅拌罐；2、限定杆；3、安装架；4、空压机；5、中空环板；6、机架；7、一号液压缸；8、环形导轨；9、连接架；10、接地座；11、外环架；12、外导流弧；13、滑动块；14、内导流弧；15、吊架；16、下料管；17、管阀；18、圆柱；19、安装板；20、电机；21、气缸；22、内贴合板；23、外翻板；24、导向片；25、搅拌叶；26、搅拌轴；27、连接块；28、二号液压缸；29、固定块；30、刮片；31、安装块；32、插杆；33、三号液压缸；34、插筒；35、伸缩气管；36、堵板；37、气孔；38、挡环；39、四号液压缸；40、调节板；41、撞击块；42、连接弯杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，用于制备纺织材料的搅拌装置，包括搅拌罐1、安装板19和内贴合板22，搅拌罐1的内部设有导向外翻组件，且导向外翻组件包括逆方向导流结构和外翻结构，逆方向导流结构包括外导流弧12和内导流弧14，外翻结构包括外翻板23，外导流弧12固定连接于内贴合板22的外壁，且外导流弧12的顶部外壁固定连接有连接块27，内导流弧14固定连接于连接块27的底部外壁，安装板19的顶部外壁固定连接有机架6，且机架6的内壁固定连接有电机20，电机20的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴26，搅拌轴26的外壁等距离固定连接有搅拌叶25，外翻板23位于每相邻的两个搅拌叶25之间，搅拌轴26位于每相邻的两个搅拌叶25之间的外壁均固定连接有固定块29，且固定块29的外壁固定连接有二号液压缸28，二号液压缸28的输出端固定连接于外翻板23的外壁，外翻板23的外壁等距离固定连接有导向片24。

通过设置有导向外翻组件，导向外翻组件包括逆方向导流结构和外翻结构，在通过搅拌叶25对纺织材料进行高速搅拌的过程中，搅拌叶25向同一个方向进行旋转，从而带动搅拌罐1内部的纺织材料逐渐呈现稳定的旋转趋势，搅拌叶25带动纺织材料进行旋转搅拌时，逆方向导流结构上的外导流弧12和内导流弧14对纺织材料进行导向，使得该部分纺织材料呈现与搅拌叶25反方向的趋势进行流动，从而使得该部分纺织材料与顺着搅拌叶25旋转方向流动的纺织材料之间发生对冲，从而对趋向于稳定状态的纺织材料进行打乱，对冲的过程中，提高纺织材料的搅拌混合效果，同时，纺织材料搅拌过程中，每隔一段时间，调节二号液压缸28带动外翻板23进行移动，使得外翻板23带动靠近搅拌轴26内侧的纺织材料移动至外侧，起到一个整体翻转的作用，外翻板23上的各个导向片24对各个位置上的纺织材料起到一个导向的作用，外翻结构和逆方向导流结构相配合，提高纺织材料的搅拌效果，进而提高该搅拌装置的使用价值。

参照图1、图2和图6，搅拌罐1靠近顶端的外壁固定连接有环形导轨8，且环形导轨8的底部外壁等距离固定连接有连接架9，每个连接架9的外壁均固定连接有安装架3，安装板19固定连接于多个安装架3的外壁。

本发明中，环形导轨8的内壁等距离滑动连接有滑动块13，且每个滑动块13的顶部外壁均固定连接有安装块31，内贴合板22固定连接于安装块31的底部外壁，环形导轨8上设有旋转刮落组件。

本发明中，旋转刮落组件包括刮片30，且刮片30固定连接于内贴合板22的两侧外壁，搅拌轴26的外壁等距离固定连接有三号液压缸33，每个三号液压缸33的输出端均设有插杆32，每个安装块31面向插杆32的外壁均固定连接有插筒34。

本发明中，每个滑动块13的外壁均开有限定孔，且每个连接架9面向限定孔的外壁均固定连接有一号液压缸7，一号液压缸7的输出端固定连接有限定杆2，每相邻的两个滑动块13的外壁固定连接有同一个连接弯杆42，通过设置有旋转刮落组件，纺织材料搅拌完成后，对其进行下料，下料过程中，调节三号液压缸33带动插杆32插入相应的插筒34中，一号液压缸7带动限定杆2从滑动块13上的限定孔中滑出，电机20带动搅拌叶25进行旋转的过程中，内贴合板22两端的刮片30随之发生旋转，从而将附着于搅拌罐1内壁的纺织材料进行刮落，确保搅拌罐1内壁的洁净程度，在同一批次纺织材料搅拌完成后，只需对搅拌罐1内部进行简单的冲洗，即可将该搅拌罐1投入使用，进一步提高该搅拌装置的使用价值。

参照图1和图7，多个安装架3的顶部外壁设有辅助搅拌组件，且辅助搅拌组件包括中空环板5，中空环板5固定连接于多个安装架3的顶部外壁。

本发明中，中空环板5的底部外壁等距离固定连接有气缸21，且每个气缸21的输出端均固定连接有圆柱18，圆柱18为中空构造，圆柱18的外壁等距离开有气孔37。

本发明中，圆柱18的顶部外壁和中空环板5的底部外壁均开有连接孔，且每相对应的两个连接孔的内壁固定连接有同一个伸缩气管35，其中一个安装架3的顶部外壁固定连接有空压机4，空压机4的输气端通过管道连接于中空环板5的内部，每个圆柱18的底部外壁均通过铰链连接有堵板36，圆柱18靠近堵板36的内壁固定连接有挡环38，通过设置有辅助搅拌组件，在通过电机20带动搅拌叶25进行纺织材料的搅拌操作时，调节气缸21带动圆柱18压入搅拌罐1内部，启动空压机4，空压机4将压缩气体导入中空环板5中，继而进入各个圆柱18内部，通过圆柱18上的各个气孔37排出，通过压缩气体对纺织材料进行鼓动，加速纺织材料之间的混合，同时，下料后，搅拌叶25外壁附着有纺织材料，该部分压缩气体可以对搅拌叶25外壁附着的纺织材料进行一个吹动的效果，加速纺织材料的下料，降低纺织材料的损耗，降低搅拌罐1内部清洁的繁琐度，圆柱18在下压的过程中，若是部分纺织材料通过各个气孔37进入圆柱18内部，则气缸21带动圆柱18复位的过程中，压缩气体对圆柱18内部的纺织材料进行吹动，使得纺织材料对位于下方的堵板36进行推动，使得圆柱18内部的纺织材料可以快速下落。

参照图1和图8，搅拌罐1靠近底端的外壁固定连接有外环架11，且外环架11的底部外壁设有震动下料组件，搅拌罐1的底部外壁开有下料孔，下料孔的内壁固定连接有下料管16，下料管16的外壁通过法兰连接有管阀17，外环架11的底部外壁环形分布有接地座10。

本发明中，震动下料组件包括撞击块41，且外环架11的底部外壁等距离固定连接有吊架15，每个吊架15面向搅拌罐1的外壁均固定连接有四号液压缸39，每个四号液压缸39的输出端均固定连接有调节板40，撞击块41固定连接于调节板40的外壁。

使用时，将纺织材料导入搅拌罐1内，启动电机20，电机20带动搅拌轴26上的搅拌叶25对纺织材料进行搅拌，搅拌叶25带动纺织材料进行旋转搅拌时，逆方向导流结构上的外导流弧12和内导流弧14对纺织材料进行导向，使得该部分纺织材料呈现与搅拌叶25反方向的趋势进行流动，从而使得该部分纺织材料与顺着搅拌叶25旋转方向流动的纺织材料之间发生对冲，从而对趋向于稳定状态的纺织材料进行打乱，对冲的过程中，提高纺织材料的搅拌混合效果，同时，纺织材料搅拌过程中，每隔一段时间，调节二号液压缸28带动外翻板23进行移动，使得外翻板23带动靠近搅拌轴26内侧的纺织材料移动至外侧，起到一个整体翻转的作用，外翻板23上的各个导向片24对各个位置上的纺织材料起到一个导向的作用，导向外翻组件工作的过程中，调节气缸21带动圆柱18压入搅拌罐1内部，启动空压机4，空压机4将压缩气体导入中空环板5中，继而进入各个圆柱18内部，通过圆柱18上的各个气孔37排出，通过压缩气体对纺织材料进行鼓动，加速纺织材料之间的混合，同时，下料后，搅拌叶25外壁附着有纺织材料，该部分压缩气体可以对搅拌叶25外壁附着的纺织材料进行一个吹动的效果，加速纺织材料的下料，降低纺织材料的损耗，降低搅拌罐1内部清洁的繁琐度，搅拌完成后，打开管阀17，纺织材料顺着下料管16排出，排出的过程中，调节四号液压缸39带动调节板40上的撞击块41对搅拌罐1进行反复撞击，从而加速纺织材料从搅拌罐1的内部流下，下料的过程中，调节三号液压缸33带动插杆32插入相应的插筒34中，一号液压缸7带动限定杆2从滑动块13上的限定孔中滑出，电机20带动搅拌叶25进行旋转的过程中，内贴合板22两端的刮片30随之发生旋转，从而将附着于搅拌罐1内壁的纺织材料进行刮落，下料完成后，结束操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于制备纺织材料的搅拌装置，包括搅拌罐（1）、安装板（19）和内贴合板（22），其特征在于，所述搅拌罐（1）的内部设有导向外翻组件，且导向外翻组件包括逆方向导流结构和外翻结构，逆方向导流结构包括外导流弧（12）和内导流弧（14），外翻结构包括外翻板（23），所述外导流弧（12）固定连接于内贴合板（22）的外壁，且外导流弧（12）的顶部外壁固定连接有连接块（27），内导流弧（14）固定连接于连接块（27）的底部外壁，所述安装板（19）的顶部外壁固定连接有机架（6），且机架（6）的内壁固定连接有电机（20），电机（20）的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴（26），搅拌轴（26）的外壁等距离固定连接有搅拌叶（25），外翻板（23）位于每相邻的两个搅拌叶（25）之间，所述搅拌轴（26）位于每相邻的两个搅拌叶（25）之间的外壁均固定连接有固定块（29），且固定块（29）的外壁固定连接有二号液压缸（28），二号液压缸（28）的输出端固定连接于外翻板（23）的外壁，外翻板（23）的外壁等距离固定连接有导向片（24）。

2.根据权利要求1所述的用于制备纺织材料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）靠近顶端的外壁固定连接有环形导轨（8），且环形导轨（8）的底部外壁等距离固定连接有连接架（9），每个连接架（9）的外壁均固定连接有安装架（3），安装板（19）固定连接于多个安装架（3）的外壁。

3.根据权利要求2所述的用于制备纺织材料的搅拌装置，其特征在于，所述环形导轨（8）的内壁等距离滑动连接有滑动块（13），且每个滑动块（13）的顶部外壁均固定连接有安装块（31），内贴合板（22）固定连接于安装块（31）的底部外壁，环形导轨（8）上设有旋转刮落组件。

4.根据权利要求3所述的用于制备纺织材料的搅拌装置，其特征在于，所述旋转刮落组件包括刮片（30），且刮片（30）固定连接于内贴合板（22）的两侧外壁，搅拌轴（26）的外壁等距离固定连接有三号液压缸（33），每个三号液压缸（33）的输出端均设有插杆（32），每个安装块（31）面向插杆（32）的外壁均固定连接有插筒（34）。

5.根据权利要求4所述的用于制备纺织材料的搅拌装置，其特征在于，每个所述滑动块（13）的外壁均开有限定孔，且每个连接架（9）面向限定孔的外壁均固定连接有一号液压缸（7），一号液压缸（7）的输出端固定连接有限定杆（2），每相邻的两个滑动块（13）的外壁固定连接有同一个连接弯杆（42）。

6.根据权利要求2所述的用于制备纺织材料的搅拌装置，其特征在于，多个所述安装架（3）的顶部外壁设有辅助搅拌组件，且辅助搅拌组件包括中空环板（5），中空环板（5）固定连接于多个安装架（3）的顶部外壁。

7.根据权利要求6所述的用于制备纺织材料的搅拌装置，其特征在于，所述中空环板（5）的底部外壁等距离固定连接有气缸（21），且每个气缸（21）的输出端均固定连接有圆柱（18），圆柱（18）为中空构造，圆柱（18）的外壁等距离开有气孔（37）。

8.根据权利要求7所述的用于制备纺织材料的搅拌装置，其特征在于，所述圆柱（18）的顶部外壁和中空环板（5）的底部外壁均开有连接孔，且每相对应的两个连接孔的内壁固定连接有同一个伸缩气管（35），其中一个安装架（3）的顶部外壁固定连接有空压机（4），空压机（4）的输气端通过管道连接于中空环板（5）的内部，每个圆柱（18）的底部外壁均通过铰链连接有堵板（36），圆柱（18）靠近堵板（36）的内壁固定连接有挡环（38）。

9.根据权利要求1所述的用于制备纺织材料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）靠近底端的外壁固定连接有外环架（11），且外环架（11）的底部外壁设有震动下料组件，搅拌罐（1）的底部外壁开有下料孔，下料孔的内壁固定连接有下料管（16），下料管（16）的外壁通过法兰连接有管阀（17），外环架（11）的底部外壁环形分布有接地座（10）。

10.根据权利要求9所述的用于制备纺织材料的搅拌装置，其特征在于，所述震动下料组件包括撞击块（41），且外环架（11）的底部外壁等距离固定连接有吊架（15），每个吊架（15）面向搅拌罐（1）的外壁均固定连接有四号液压缸（39），每个四号液压缸（39）的输出端均固定连接有调节板（40），撞击块（41）固定连接于调节板（40）的外壁。

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