CN108841474B - 高粱酒制备用原料加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于粮食酿酒设备领域，具体公开了一种高粱酒制备用原料加工装置，包括加工桶，加工桶内设有脱粒单元和清洗单元，脱粒单元包括脱粒辊组，加工桶内位于脱粒辊组下方滑动连接有筛网，清洗单元包括转轴，转轴中部固定有凸轮；转轴端部固定有主动齿轮，加工桶内壁上转动连接有端面齿轮，端面齿轮下端固定有连杆，加工桶底部固定有圆锥形的凸起，凸起顶点处球铰接有连接球，连杆下端和连接球固定；连接球外壁上固定有圆板，圆板下表面和凸起外壁线接触，加工桶下部内壁呈与圆板相切的球弧状；加工桶内壁上位于凸起两侧均固定有扇形隔板；凸起以及隔板将圆板下方分隔为第一腔和第二腔。采用本发明的方案，解决了高粱脱粒后进行清洗的问题。

Description

高粱酒制备用原料加工装置

技术领域

本发明属于粮食酿酒设备领域，具体涉及了一种高粱酒制备用原料加工装置。

背景技术

高粱是生产白酒的主要原料，以高粱酿造白酒，我国独步世界，久享盛名。高粱白酒以其色、香、味和风格展现了我国酒文化的深厚底蕴。酿制高粱酒时，原料需要选择颗粒饱满、无虫蛀、无发霉、无污染的高粱，对高粱进行脱粒、清洗以及干燥等准备工作后，才能进行后续酿造。上述原料处理过程，一般使用脱粒机完成高粱的脱粒，后续的清洗以及干燥工作均需人工完成，在工厂批量酿制时，所需准备的原料较多，工人的工作强度较大，且效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高粱酒制备用原料加工装置，以解决人工清洗高粱，工作强度较大的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案为：高粱酒制备用原料加工装置，包括加工桶，加工桶内设有脱粒单元和清洗单元，脱粒单元包括转动连接在加工桶内的脱粒辊组，加工桶内位于脱粒辊组下方滑动连接有筛网；清洗单元位于脱粒单元下方，清洗单元包括转动连接在加工桶内的转轴，转轴中部固定有凸轮，凸轮上沿其曲线轮廓开设有滑槽，筛网下端固定有导向杆，导向杆滑动连接在滑槽内，导向杆上沿周向设有若干第一搅拌叶片，转轴上位于凸轮两侧设有若干第二搅拌叶片；转轴端部固定有主动齿轮，加工桶内壁上转动连接有位于转轴下方且与主动齿轮啮合的端面齿轮，端面齿轮下端固定有连杆，连杆下端向靠近加工桶中轴线方向倾斜，加工桶底部设有呈圆锥形的凸起，凸起顶点处球铰接有连接球，连杆下端和连接球固定；连接球外壁上固定有圆板，圆板下表面和凸起外壁线接触，加工桶下部内壁呈与圆板相切的球弧状；加工桶内壁上位于凸起两侧均固定有扇形隔板，隔板下端和凸起外壁相固定，圆板上设有供隔板通过的滑孔；隔板将圆板下方的空间分隔为第一腔和第二腔，圆板位于第一腔的部分设有进水单向阀以及出水单向阀，圆板位于第二腔的部分也设有进水单向阀以及出水单向阀；加工桶侧壁上位于筛网下方设有进水孔，进水孔内连通有第一电磁阀，加工桶底部设有出料孔，出料孔内连通有第二电磁阀。

本基础方案的工作原理在于：

高粱经过脱粒辊组完成脱粒，高粱颗粒和茎秆均落在筛网上，颗粒通过筛网过滤后下落。加工桶内通入水，颗粒落入水中浸泡。转动转轴，凸轮随转轴同步转动，凸轮和导向杆组成凸轮机构，导向杆带动筛网做上下方向的往复直线运动，筛网上下振动，避免堵料。

主动齿轮随转轴转动，带动端面齿轮转动，端面齿轮带动连杆转动。导向杆带动第一搅拌叶片上下运动，转轴带动第二搅拌叶片转动，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片以及连杆从不同方向搅动水流，水流运动无序，水分子碰撞剧烈，对高粱颗粒的清洗效果更好。

连接球随连杆摆动，圆板受隔板的限位作用无法转动，圆板沿着凸起的外壁滚动，圆板运动带动位于圆板上的高粱颗粒翻转，使得高粱颗粒和水的接触更加充分，同时，圆板运动过程中，第一腔和第二腔的空间大小发生变化，使得水流进入或排出第一腔、第二腔，水流的流动对高粱颗粒进行进一步的冲刷，清洗效果较好。

本基础方案的有益效果在于：

1、连杆、第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片对水流从不同方向进行搅动，水流运动趋于无序化，水分子碰撞剧烈，对高粱颗粒的清洗效果更好。

2、利用凸轮机构，使得筛网上下振动，避免堵料。

3、圆板运动带动位于圆板上的高粱颗粒翻转，高粱颗粒和水的接触更加充分，清洗效果较好。

4、圆板运动过程中，第一腔和第二腔的空间发生变化，使得水流进入或排出第一腔、第二腔，水流流动对高粱颗粒进行进一步的冲刷，清洗效果较好。

进一步，脱粒辊组包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊通过齿轮组传动，主动辊和转轴均贯穿加工桶侧壁并延伸至加工桶外，转轴位于加工桶外的端部固定有主动带轮，主动辊位于加工桶外的端部通过单向轴承安装有从动带轮，主动带轮和从动带轮通过皮带传动。

有益效果：主动辊和从动辊通过齿轮组传动，主动辊和从动辊反向转动，对高粱进行脱粒。主动辊和转轴通过皮带传动，由于主动辊上安装有单向轴承，转轴正转时，主动辊随之正转，在脱粒的同时进行清洗。清洗工作完成后，可以驱动转轴反转，受单向轴承作用，从动带轮在主动辊上空转，无法驱动脱粒辊组工作。此时，对加工桶底部加热，高粱颗粒在圆板上翻转，受热较为均匀，可以对清洗后的高粱颗粒进行干燥。

进一步，出料孔处连通有三通管，第二电磁阀为三位三通电磁阀，三通管的一端和出料孔连通，另两端均和外界连通，和外界连通的其中一端设有滤网。

有益效果：清洗工作完成后，打开第二电磁阀，使得出料孔和设有三通管设有滤网的一端连通，将加工桶内的水排出，高粱颗粒受滤网作用无法排出。关闭第二电磁阀后，可以对高粱颗粒进行干燥工作，干燥工作完成后，将高粱颗粒从三通管的另一端排出。

进一步，加工桶下部缠绕有电磁线圈，圆板上固定有第一磁块。

有益效果：在对高粱颗粒进行干燥时，给电磁线圈通电，产生磁场，第一磁块随圆板上下运动的过程中，发生涡流效应产生热量，对高粱颗粒进行加热。

进一步，第一搅拌叶片上固定有第二磁块，第二磁块和第一磁块相对的一面磁极相反。

有益效果：第一磁块随圆板上下运动的过程，同时第二磁块随导向杆上下运动，第二磁块和第一磁块之间的距离发生变化，两者之间的吸引作用的影响强弱发生变化，使得第一搅拌叶片发生不同程度的偏转，搅拌到不同的范围。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工桶1、主动辊2、转轴3、主动带轮4、从动带轮5、皮带6、筛网7、进水孔8、导向杆9、凸轮10、第一搅拌叶片11、第二搅拌叶片12、主动齿轮13、端面齿轮14、凸起15、连接球16、圆板17、连杆18、隔板19。

实施例

如图1所示，高粱酒制备用原料加工装置，包括机架，机架上固定有加工桶1，加工桶1内设有脱粒单元以及清洗单元，清洗单元位于脱粒单元下方。脱粒单元包括脱粒辊组，脱粒辊组包括转动连接在加工桶1内的主动辊2和从动辊，主动辊2和从动辊通过齿轮组传动。加工桶1内位于脱粒辊组下方滑动连接有筛网7。加工桶1侧壁上位于筛网7下方设有进水孔8，进水孔8内连通有第一电磁阀。加工桶1底部设有出料孔，出料孔内连通有第二电磁阀，第二电磁阀为三位三通电磁阀，出料孔处连通有三通管，三通管的一端和出料孔连通，另两端均和外界连通，三通管和外界连通的其中一端设有滤网。

清洗单元包括转动连接在加工桶1内的转轴3，主动辊2和转轴3右端均贯穿加工桶1侧壁并延伸至加工桶1外，转轴3位于加工桶1外的端部固定有主动带轮4，主动辊2位于加工桶1外的端部通过单向轴承安装有从动带轮5，主动带轮4和从动带轮5通过皮带6传动。机架上固定有电机，电机的输出轴和转轴3右端固定，电机用于驱动转轴3转动。

转轴3中部固定有凸轮10，凸轮10上沿其曲线轮廓开设有滑槽，筛网7下端固定有导向杆9，导向杆9下端滑动连接在滑槽内。导向杆9上沿周向固定有第一搅拌叶片11，转轴3上位于凸轮10两侧均固定有第二搅拌叶片12。

转轴3左端固定有主动齿轮13，加工桶1内壁上位于转轴3下方转动连接有与主动齿轮13啮合的端面齿轮14。端面齿轮14下端固定有连杆18，连杆18下端向靠近加工桶1中轴线方向倾斜。加工桶1底部固定有呈圆锥形的凸起15，凸起15顶点处球铰接有连接球16，连接球16和连杆18下端固定。连接球16外壁上固定有圆板17，圆板17下表面和凸起15外壁线接触，加工桶1下部内壁呈与圆板17相切的球弧状。加工桶1内壁上位于凸起15两侧均固定有呈扇形的隔板19，隔板19将圆板17下方的空间分隔为第一腔和第二腔，圆板17位于第一腔的部分设有进水单向阀和出水单向阀，圆板17位于第二腔的部分也设有进水单向阀和出水单向阀，当第一腔、第二腔内的空间减小时，第一腔、第二腔内的水或气体通过出水单向阀排出，当第一腔、第二腔内的空间增大时，加工桶1内的水或气体通过进水单向阀补充至第一腔、第二腔内。

加工桶1下部缠绕有电磁线圈，圆板17上固定有第一磁块，第一搅拌叶片11上固定有第二磁块，第二磁块和第一磁块相对的一面磁极相反。

具体工作时，启动第一电磁阀，通过进水孔8向加工桶1下部通入水，水位不超过进水孔8。启动电机，电机驱动转轴3正转，转轴3通过皮带6带动主动辊2转动，主动辊2和从动辊通过齿轮组传动，主动辊2和从动辊反向转动。

向加工桶1内投入高粱，高粱经过脱粒辊组完成脱粒后，高粱颗粒和茎秆均落在筛网7上，经过筛网7的过滤，颗粒向下掉落入水中。凸轮10随转轴3转动，凸轮10和导向杆9组成凸轮10机构，导向杆9带动筛网7做竖向的往复直线运动，筛网7上下振动，避免堵料。

主动齿轮13随转轴3转动，主动齿轮13带动端面齿轮14转动，端面齿轮14带动连杆18转动，同时，第一搅拌叶片11随导向杆9上下运动，第二搅拌叶片12随转轴3转动，连杆18、第一搅拌叶片11以及第二搅拌叶片12对水流从不同方向进行搅动，水流运动趋于无序化，水分子碰撞剧烈，对高粱颗粒的清洗效果更好。

连杆18带动连接球16摆动，连接球16带动圆板17摆动，圆板17受隔板19限位作用，无法转动，圆板17沿着凸起15的外壁滚动，圆板17运动带动位于圆板17上的高粱颗粒翻转，高粱颗粒和水的接触更加充分，清洗效果较好。

圆板17运动过程中，第一磁块随圆板17上下运动，同时第二磁块随导向杆9上下运动，第二磁块和第一磁块之间的距离发生变化，两者之间的吸引作用的影响强弱发生变化，使得第一搅拌叶片11发生不同程度的偏转，搅拌到不同的范围。与此同时，受圆板17运动的影响，第一腔和第二腔的空间发生变化，使得水流进入或排出第一腔、第二腔，水流流动对高粱颗粒进行进一步的冲刷，清洗效果较好。

清洗完成后，关闭电机，打开第二电磁阀，将水排出，滤网阻挡高粱排出。关闭第二电磁阀，启动电机，使电机反转，电机带动转轴3反转，第一齿轮随电机反转，第二齿轮受单向轴承作用，第二齿轮在脱粒辊组上空转，脱粒辊组不转动。人工给电磁线圈通电，电磁线圈产生磁场，第一磁块随圆板17在磁场中做上下运动，发生涡流效应，产生热量，对圆板17上的高粱颗粒进行加热干燥，高粱颗粒随着圆板17翻转，同时气流流动使得高粱颗粒翻转，达到较好的干燥效果。干燥完成后，打开第二电磁阀，将高粱颗粒排出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.高粱酒制备用原料加工装置，其特征在于：包括加工桶，加工桶内设有脱粒单元和清洗单元，脱粒单元包括转动连接在加工桶内的脱粒辊组，加工桶内位于脱粒辊组下方滑动连接有筛网；

清洗单元位于脱粒单元下方，清洗单元包括转动连接在加工桶内的转轴，转轴中部固定有凸轮，凸轮上沿其曲线轮廓开设有滑槽，筛网下端固定有导向杆，导向杆滑动连接在滑槽内，导向杆上沿周向设有若干第一搅拌叶片，转轴上位于凸轮两侧设有若干第二搅拌叶片；

转轴端部固定有主动齿轮，加工桶内壁上转动连接有位于转轴下方且与主动齿轮啮合的端面齿轮，端面齿轮下端固定有连杆，连杆下端向靠近加工桶中轴线方向倾斜，加工桶底部设有呈圆锥形的凸起，凸起顶点处球铰接有连接球，连杆下端和连接球固定；

连接球外壁上固定有圆板，圆板下表面和凸起外壁线接触，加工桶下部内壁呈与圆板相切的球弧状；加工桶内壁上位于凸起两侧均固定有扇形隔板，隔板下端和凸起外壁相固定，圆板上设有供隔板通过的滑孔；隔板将圆板下方的空间分隔为第一腔和第二腔，圆板位于第一腔的部分设有进水单向阀以及出水单向阀，圆板位于第二腔的部分也设有进水单向阀以及出水单向阀；加工桶侧壁上位于筛网下方设有进水孔，进水孔内连通有第一电磁阀，加工桶底部设有出料孔，出料孔内连通有第二电磁阀。

2.根据权利要求1所述的高粱酒制备用原料加工装置，其特征在于：所述脱粒辊组包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊通过齿轮组传动，主动辊和转轴均贯穿加工桶侧壁并延伸至加工桶外，转轴位于加工桶外的端部固定有主动带轮，主动辊位于加工桶外的端部通过单向轴承安装有从动带轮，主动带轮和从动带轮通过皮带传动。

3.根据权利要求2所述的高粱酒制备用原料加工装置，其特征在于：所述出料孔处连通有三通管，第二电磁阀为三位三通电磁阀，三通管的一端和出料孔连通，另两端均和外界连通，和外界连通的其中一端设有滤网。

4.根据权利要求3所述的高粱酒制备用原料加工装置，其特征在于：所述加工桶下部缠绕有电磁线圈，圆板上固定有第一磁块。

5.根据权利要求4所述的高粱酒制备用原料加工装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片上固定有第二磁块，第二磁块和第一磁块相对的一面磁极相反。

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