CN109457504A - 一种泳衣面料的染整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种泳衣面料的染整工艺。它解决了现有泳衣面料没有相应的染整工艺，操作繁琐等技术问题。本泳衣面料的染整工艺，包括如下步骤：a、外购：购买市场上现有的经编面料；b、退卷：将经编面料放到退卷机上进行退卷；c、缝头：将多卷经编面料通过缝头机进行缝头连接；d、前处理；e、预定形：通过定形机对经编面料进行预定形；f、染色：将经编面料放入到染色装置中；染色完成后使用烘箱进行烘干；g、整理：通过浸轧设备使经编面料浸轧整理剂；浸轧完成后使用烘箱进行烘干；h、水洗：将经编面料放入到水洗机中；i、后定形：通过定形机对经编面料进行后定形，即可得到成品的泳衣面料。本发明具有工艺简便的优点。

Description

一种泳衣面料的染整工艺

技术领域

本发明属于面料技术领域，涉及一种泳衣面料的染整工艺。

背景技术

夏季的时候人们喜欢到海边去游泳、戏水，这时候泳衣的销量可谓一年之中的最高潮。一般泳衣多采用遇水不膨胀、不松弛的布料制成。

经检索，如中国专利文献公开了一种防紫外线泳衣面料【申请号：201410761094.4；公开号：CN 105768263A】。这种抗紫外线泳衣面料，按质量分数比，特征在于：棉纤维8-16份、甲壳素粘胶纤维3-8份、维纶纤维4-9份、纳米竹碳纤维5-12份、氨纶纤维10-15份、涤纶低弹丝2-6份、抗紫外整理剂1-4份。

该专利中公开的泳衣面料虽然具有多种性能，但是，该泳衣面料没有相应的染整工艺，操作繁琐，因此，设计出一种泳衣面料的染整工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种泳衣面料的染整工艺，该染整工艺具有工艺简便的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种泳衣面料的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、外购：购买市场上现有的经编面料，经编面料由PBT纤维和PET纤维交织而成；

b、退卷：将经编面料放到退卷机上进行退卷；

c、缝头：将多卷经编面料通过缝头机进行缝头连接；

d、前处理；

e、预定形：通过定形机对经编面料进行预定形；

f、染色：将经编面料放入到染色装置中，采用分散染料进行染色；染色完成后使用烘箱进行烘干；

g、整理：通过浸轧设备使经编面料浸轧整理剂；浸轧完成后使用烘箱进行烘干；

h、水洗：将经编面料放入到水洗机中，水洗温度为20-30℃；

i、后定形：通过定形机对经编面料进行后定形，即可得到成品的泳衣面料。

所述预定形温度为150-160℃，预定型时间为40-60s。

所述浸轧采用一浸一轧的方式。

所述整理剂中各组份的重量份为：壳聚糖3-7份，柠檬酸1-2份，硅微乳2-4份，消泡剂1-3份和水60-80份。

所述后定形温度为130-140℃，后定型时间为20-30s。

所述浸轧设备包括基座，基座上固定有浸轧槽，浸轧槽一端水平转动设置有导入辊，浸轧槽另一端水平转动设置有导出辊，浸轧槽内水平转动设置有浸渍辊，且浸渍辊靠近浸轧槽底部，浸轧槽上还固定有支架一，且支架一位于浸渍辊与导出辊两者之间，支架一上设置有检测报警机构和轧辊机构，检测报警机构包括安装架、活动板、导向条、滑座、辅助辊和警铃，安装架固定在支架一上，辅助辊水平转动设置在安装架上，活动板通过调节组件和安装架相连，且活动板呈水平布置，导向条水平固定在活动板上，滑座设置在导向条上，滑座与一能带动其来回移动的移动结构相连，滑座中部和摆动杆一端相铰接，摆动杆另一端和检测块相连，且检测块与辅助辊两者之间具有供面料通过的间隙，摆动杆中部的两侧通过弹簧和滑座相连，摆动杆一端的两侧还分别具有触碰块，滑座两端分别固定有行程开关，且触碰块能与行程开关相接触，警铃固定在安装架上，警铃通过线路与行程开关相连。

浸轧设备的工作原理如下：通过导入辊将面料进行导入，通过浸轧辊使面料浸轧料液，通过轧辊机构去除掉面料上多余的料液，通过导出辊将面料进行导出，浸轧方便；通过移动结构带动滑座沿着导向条来回移动，滑座带动摆动杆来回移动，摆动杆带动检测块来回移动，当经过辅助辊的面料出现褶皱而形成凸起部时，检测块会与凸起部相接触，使摆动杆出现摆动，摆动杆带动触碰块动作，触碰块与行程开关相接触，行程开关使警铃发出报警，可避免因凸起部进入到轧辊机构处后而对压辊机构造成伤害，保证浸轧的正常进行，工作稳定性好。

所述移动结构包括伺服电机一、驱动轮和齿条，齿条水平固定在活动板上，且齿条与导向条相互平行，伺服电机一固定在滑座上，伺服电机一的输出轴水平设置，驱动轮固定在伺服电机一的输出轴端部，且驱动轮与齿条相啮合。

采用以上结构，控制伺服电机一的输出轴转动，伺服电机一的输出轴带动驱动轮转动，驱动轮逐渐与齿条相啮合使滑座沿着导向条来回移动，从而可使滑座来回移动。

所述轧辊机构包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊水平转动设置在支架一上，且上轧辊与下轧辊之间具有供面料通过的间隙，下轧辊端部还与一能带动其转动的动力结构相连。

采用以上结构，通过动力结构带动下轧辊转动，下轧辊使上轧辊转动，上轧辊和下轧辊可使得面料被碾压整理，面料中多余的浸渍液在碾压整理的作用下，返回到浸轧槽中，节约了浸渍液的使用量，也为后续烘干提供更好的条件。

所述动力结构包括伺服电机二、主动轮、从动轮和皮带，伺服电机二固定在支架一上，伺服电机二的输出轴水平设置，主动轮固定在伺服电机二的输出轴端部，从动轮固定在下轧辊端部，皮带套设在主动轮与从动轮外。

采用以上结构，控制伺服电机二的输出轴转动，伺服电机二的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动下轧辊转动，从而可使下轧辊转动。

所述调节组件包括连接块一、连接块二和锁定螺栓，连接块一和活动板相连，连接块一上具有条形孔，连接块二和安装架相连，连接块二上具有螺纹孔，锁定螺栓穿过条形孔并与螺纹孔相连。

所述基座上还设置有能向浸轧槽内补充料液的补料机构。

所述补料机构包括配制箱、补料泵、补料管、单向阀一、单向阀二、螺旋导料管一、螺旋导料管二、导向杆、左活动环、右活动环、呈弧形的左摆杆和呈弧形的右摆杆，配制箱固定在基座上，配制箱上部具有加料口，加料口处设置有电磁阀一，配制箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，出料口和补料管一端相连通，补料管另一端和浸轧槽相连通，补料泵设置在补料管上，导向杆水平固定在配制箱内，导向杆中部固定有安装座，左活动环设置在导向杆一端上，左活动环和左伸缩筒一端相连通，左伸缩筒另一端和封闭盘一相连，封闭盘一和连接管一的上端相连通，连接管一的下端和螺旋导料管一的上端相连通，螺旋导料管一的下端为封闭端，螺旋导料管一的侧部具有若干通孔一，单向阀一设置在连接管一上，右活动环设置在导向杆另一端上，且右活动环能与左活动环相接触，右活动环和右伸缩筒一端相连通，右伸缩筒另一端和封闭盘二相连，封闭盘二和连接管二的上端相连通，连接管二的下端和螺旋导料管二的上端相连通，螺旋导料管二的下端为封闭端，螺旋导料管二的侧部具有若干通孔二，单向阀二设置在连接管二上，配制箱内还设置有能驱动左活动环和右活动环同步移动的驱动结构；安装座中部和定位杆上端相连，左摆杆上端和安装座一端转动连接，左摆杆下端通过复位弹簧一和定位杆下端相连，左摆杆下端通过连接杆一和左挡流板相连，且左挡流板呈竖直布置，左摆杆中部固定有若干左定位套，且左定位套呈均匀布置，左定位套上设置有左旋转环，且相连两左旋转环之间通过联动结构一相连，其中最上端的左旋转环为左驱动件，左驱动件与一能使其转动的动力组件一相连，左旋转环上还固定有若干搅拌片一，右摆杆上端和安装座另一端转动连接，右摆杆下端通过复位弹簧二和定位杆下端相连，且右摆杆与左摆杆两者形成八字形结构，右摆杆下端通过连接杆二和右挡流板相连，且右挡流板呈竖直布置，右摆杆中部固定有若干右定位套，且右定位套呈均匀布置，右定位套上设置有右旋转环，且相连两右旋转环之间通过联动结构二相连，其中最上端的右旋转环为右驱动件，右驱动件与一能使其转动的动力组件二相连，右旋转环上还固定有若干搅拌片二。

采用以上结构，打开电磁阀一，将各类固体原料和液体原料从加料口放入到配制箱中，通过动力组件一带动左驱动件转动，即可使最上端的左旋转环转动，在联动结构一的作用下，使左摆杆上的所有左旋转环同步转动，左旋转环带动搅拌片一转动，同时，通过动力组件二带动右驱动件转动，即可使最上端的右旋转环转动，在联动结构二的作用下，使右摆杆上的所有右旋转环同步转动，右旋转环带动搅拌片二转动，通过搅拌片一和搅拌片二对配制箱中的原料进行搅拌；或者通过驱动结构带动左活动环和右活动环同步靠近或者远离，左活动环带动左伸缩筒来回移动，右活动环带动右伸缩筒来回移动，在左伸缩筒和右伸缩筒的作用下，可将配制箱内原料反复由外向里推送，并是使液流作用在左挡流板和右挡流板上，左挡流板使左摆杆向内摆动，右挡流板使右摆杆向内摆动，改变了搅拌片一和搅拌片二所处的位置，从而可加快原料的配制速度，打开电磁阀二，将配制好的料液从出料口排出，通过补料管将料液输送到浸轧槽内，补料可靠。

所述补料管上还设置有流量调节阀。

采用以上结构，通过流量调节阀可对补料管内的流量大小进行调节。

所述左伸缩筒和右伸缩筒均由弹性材料制成。

所述驱动结构包括驱动电机、丝杆、左螺母、右螺母、推杆电机一和推杆电机二，丝杆水平转动设置在配制箱内，且丝杆位于导向杆上方，丝杆端部与驱动电机相连，丝杆包括导程相同的丝杆段一和丝杆段二，且丝杆段一与丝杆段二的旋向相反，左螺母螺纹连接在丝杆段一上，左螺母和轴承座一相连，轴承座一通过左驱动杆和左活动环相连，推杆电机一固定在轴承座一上，推杆电机一的推杆水平设置，推杆电机一的推杆端部通过连杆一和封闭盘一相连，右螺母螺纹连接在丝杆段二上，右螺母和轴承座二相连，轴承座二通过右驱动杆和右活动环相连，推杆电机二固定在轴承座二上，推杆电机二的推杆水平设置，推杆电机二的推杆端部通过连杆二和封闭盘二相连。

采用以上结构，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆使左螺母和右螺母转动，左螺母带动轴承座一来回移动，轴承座一通过左驱动杆带动左活动环来回移动；右螺母带动轴承座二来回移动，轴承座二通过右驱动杆带动右活动环来回移动，从而可使左活动环和右活动环相互靠近或者远离；控制推杆电机一的推杆来回移动，推杆电机一的推杆通过连杆一带动封闭盘一来回移动，控制推杆电机二的推杆来回移动，推杆电机二的推杆通过连杆二带动封闭盘二来回移动。

所述动力组件一包括动力电机一、主齿轮一和从齿轮一，动力电机一通过安装板一固定在左摆杆上端，动力电机一的输出轴倾斜设置，主齿轮一固定在动力电机一的输出轴端部，从齿轮一固定在左驱动件上，且从齿轮一与主齿轮一相啮合。

采用以上结构，控制动力电机一的输出轴转动，动力电机一的输出轴带动主齿轮一转动，主齿轮一带动从齿轮一转动，从齿轮一带动左驱动件转动，从而可使左驱动件转动。

所述动力组件二包括动力电机二、主齿轮二和从齿轮二，动力电机二通过安装板二固定在右摆杆上端，动力电机二的输出轴倾斜设置，主齿轮二固定在动力电机二的输出轴端部，从齿轮二固定在右驱动件上，且从齿轮二与主齿轮二相啮合。

采用以上结构，控制动力电机二的输出轴转动，动力电机二的输出轴带动主齿轮二转动，主齿轮二带动从齿轮二转动，从齿轮二带动右驱动件转动，从而可使右驱动件转动。

所述联动结构一包括左定位块、左转动座、左联动转块和呈L形的左联动杆，左定位块固定在其中一个左旋转环上，左转动座通过左转轴一转动设置在左定位块上，左转动座上竖直固定有两根左导柱，左导柱上分别滑动设置有左导块，左联动转块通过左转轴二分别与两个左导块转动相连，左联动杆一端与左联动转块滑动连接，左联动杆另一端和相邻的另一个左旋转环相连。

采用以上结构，在最上端的左旋转环转动时，最上端的左旋转环带动左联动杆转动，左联动杆带动左联动转块转动，左联动转块使左定位块转动，左定位块带动相邻的左旋转环转动，从而可使左摆杆上的所有左旋转环同步绕着左摆杆转动。

所述联动结构二包括右定位块、右转动座、右联动转块和呈L形的右联动杆，右定位块固定在其中一个右旋转环上，右转动座通过右转轴一转动设置在右定位块上，右转动座上竖直固定有两根右导柱，右导柱上分别滑动设置有右导块，右联动转块通过右转轴二分别与两个右导块转动相连，右联动杆一端与右联动转块滑动连接，右联动杆另一端和相邻的另一个右旋转环相连。

采用以上结构，在最上端的右旋转环转动时，最上端的右旋转环带动右联动杆转动，右联动杆带动右联动转块转动，右联动转块使右定位块转动，右定位块带动相邻的右旋转环转动，从而可使右摆杆上的所有右旋转环同步绕着右摆杆转动。

所述水洗机包括工作台，工作台上固定有上部具有开口的清洗箱，清洗箱一端具有输入口，输入口处水平设置有进布辊，清洗箱另一端具有输出口，输出口处水平设置有出布辊，清洗箱内水平设置有若干上导布辊和若干下导布辊，且上导布辊位于下导布辊的上方，相邻两个下导布辊之间具有阻隔板，且阻隔板呈竖直布置，阻隔板的高度由输出口向输入口依次递减，工作台上设置有喷淋机构，喷淋机构包括支架二、水箱、水泵、喷水管、回流板、上挤压辊和下挤压辊，支架二固定在工作台上，且支架二靠近输出口，上挤压辊和下挤压辊分别水平转动设置在支架二上，且上挤压辊与下挤压辊之间具有供面料通过的间隙，下挤压辊端部与一能使其转动的驱动组件相连，喷水管水平固定在支架二上，且喷水管位于出布辊与上挤压辊两者之间，喷水管侧部具有若干喷洒孔，且喷洒孔朝下，喷水管一端为封闭端，喷水管另一端通过输水管和水箱相连通，水箱固定在工作台上，水泵设置在输水管上，回流板倾斜固定在支架二上，回流板下端和输出口相连通，回流板上端位于下挤压辊的下方；清洗箱一端还连接有排水管，排水管上设置有电磁阀三。

水洗机的工作原理如下：通过进布辊将面料输入到清洗箱内，通过上导布辊和下导布辊对面料在清洗箱内导向，通过出布辊将面料输送到清洗箱外，从上挤压辊和下挤压辊之间通过，由于清洗箱内设置有高低不同的阻隔板，通过喷水管将水箱中的水喷洒在面料上，将面料最终清洗干净，而使用过的水通过回流板流回到清洗箱中，在阻隔板的作用下，水会由输出口向输入口处流动，最终从排水管中排出，刚好与面料的移动方向相反，从而可对水进行充分利用，资源利用率高。

所述驱动组件包括减速电机、主动齿轮和从动齿轮，减速电机固定在支架二上，减速电机的输出轴水平设置，主动齿轮固定在减速电机的输出轴端部，从动齿轮固定在下挤压辊端部，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。

采用以上结构，控制减速电机的输出轴转动，减速电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动下挤压辊转动，从而可使下挤压辊转动。

所述工作台上还设置有能将开口封闭住的箱盖，箱盖还与一能带动其上下移动的移动组件相连。

采用以上结构，通过移动组件带动箱盖上下移动，箱盖可将清洗箱的开口封闭住。

所述移动组件包括安装柱、推杆电机三、导杆和导套，安装柱固定在清洗箱上，导杆竖直固定在安装柱上，导套设置在导杆上，推杆电机三固定在安装柱上，推杆电机三的推杆竖直向下，推杆电机三的推杆端部和导套相连，箱盖通过联杆和导套相连。

采用以上结构，控制推杆电机三的推杆来回移动，推杆电机三的推杆带动导套沿着导杆上下移动，导套带动联杆上下移动，联杆带动箱盖上下移动。

所述箱盖上还设置有搅拌结构，搅拌结构包括若干转动轴，转动轴竖直设置在箱盖上，转动轴上端与一能使其转动的驱动组件相连，转动轴下端通过轴承和呈半圆形的气泡罩相连，气泡罩上具有若干气泡孔，转动轴中部固定有能使液流由上至下输送的螺旋搅拌叶片。

采用以上结构，通过驱动组件带动转动轴转动，转动轴带动螺旋搅拌叶片转动，螺旋搅拌叶片使液流由上至下输送，液流经过气泡罩后，形成数以万计的小气泡，小气泡不断地产生并迅速闭合，对面料表面进行轰击和拍打，从而可使面料表面各类污物迅速脱离，搅拌效果好。

所述驱动组件包括步进电机、主动带轮、若干从动带轮和传动带，步进电机固定在箱盖上，步进电机的输出轴竖直向上，主动带轮固定在步进电机的输出轴端部，从动带轮固定在转动轴上端，传动带套设在主动带轮与从动带轮之间。

采用以上结构，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动转动轴转动，从而可使转动轴转动。

与现有技术相比，本泳衣面料的染整工艺具有该优点：通过外购、退卷、前处理、预定形、染色、整理、水洗和后定形等操作，就可实现泳衣面料的染整作业，工艺简便；同时，又可使该泳衣面料具有较好的弹性和抗菌性，能够满足使用的需求。

附图说明

图1是染整工艺的步骤示意图。

图2是浸轧设备的立体结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是浸轧设备中检测报警机构的平面结构示意图。

图5是浸轧设备中补料机构的平面结构示意图。

图6是浸轧设备中拆去部分的平面结构示意图。

图7是水洗机的立体结构示意图。

图8是水洗机中拆去部分的平面结构示意图。

图9是水洗机中驱动组件的平面结构示意图。

图中，1、基座；2、浸轧槽；3、支架一；4、导出辊；5、上轧辊；6、下轧辊；7、活动板；8、辅助辊；9、浸渍辊；11、导入辊；12、电磁阀一；13、配制箱；13a、加料口；13b、出料口；14、电磁阀二；15、流量调节阀；16、补料泵；17、补料管；18、伺服电机二；19、主动轮；20、皮带；21、从动轮；22、锁定螺栓；23、连接块一；24、连接块二；25、安装架；26、警铃；27、导向条；28、滑座；29、弹簧；30、检测块；31、摆动杆；31a、触碰块；32、行程开关；33、驱动轮；34、伺服电机一；35、齿条；36、螺旋导料管一；37、连接管一；38、单向阀一；39、封闭盘一；40、连杆一；41、左伸缩筒；42、驱动电机；43、丝杆；44、推杆电机一；45、左螺母；46、轴承座一；47、左驱动杆；48、左活动环；49、导向杆；50、安装座；51、右活动环；52、右驱动杆；53、轴承座二；54、右螺母；55、推杆电机二；56、右伸缩筒；57、连杆二；58、封闭盘二；59、单向阀二；60、连接管二；61、螺旋导料管二；62、定位杆；63、左导柱；64、左导块；65、左联动转块；66、左联动杆；67、复位弹簧一；68、连接杆一；69、左挡流板；70、左转动座；71、左定位块；72、左旋转环；73、搅拌片一；74、左定位套；75、左摆杆；76、从齿轮一；77、主齿轮一；78、动力电机一；79、安装板一；80、安装板二；81、动力电机二；82、主齿轮二；83、从齿轮二；84、右摆杆；85、右定位套；86、搅拌片二；87、右旋转环；88、右定位块；89、右转动座；90、右挡流板；91、连接杆二；92、复位弹簧二；93、右联动杆；94、右联动转块；95、右导块；96、右导柱；97、工作台；98、排水管；99、电磁阀三；100、清洗箱；101、水箱；102、水泵；103、支架二；104、输水管；105、回流板；106、下挤压辊；107、上挤压辊；108、喷水管；109、下导布辊；110、阻隔板；111、出布辊；112、气泡罩；113、螺旋搅拌叶片；114、转动轴；115、从动带轮；116、传动带；117、导杆；118、安装柱；119、推杆电机三；120、导套；121、联杆；122、主动带轮；123、步进电机；124、箱盖；125、进布辊；126、上导布辊；127、主动齿轮；128、从动齿轮；129、减速电机。

具体实施方式

如图1所示，本泳衣面料的染整工艺，包括如下步骤：

a、外购：购买市场上现有的经编面料，经编面料由PBT纤维和PET纤维交织而成；

b、退卷：将经编面料放到退卷机上进行退卷；

c、缝头：将多卷经编面料通过缝头机进行缝头连接；

d、前处理；在本实施例中，前处理采用的是现有技术；

e、预定形：通过定形机对经编面料进行预定形；

f、染色：将经编面料放入到染色装置中，采用分散染料进行染色；染色完成后使用烘箱进行烘干；

g、整理：通过浸轧设备使经编面料浸轧整理剂；浸轧完成后使用烘箱进行烘干；

h、水洗：将经编面料放入到水洗机中，水洗温度为20-30℃；在本实施例中，水洗温度为25℃；

i、后定形：通过定形机对经编面料进行后定形，即可得到成品的泳衣面料。

预定形温度为150-160℃，预定型时间为40-60s；在本实施例中，预定形温度为155℃，预定型时间为50s。

浸轧采用一浸一轧的方式。

整理剂中各组份的重量份为：壳聚糖3-7份，柠檬酸1-2份，硅微乳2-4份，消泡剂1-3份和水60-80份；在本实施例中，整理剂中各组份的重量份为：壳聚糖4份，柠檬酸1份，硅微乳3份，消泡剂1份和水65份。

后定形温度为130-140℃，后定型时间为20-30s；在本实施例中，后定形温度为135℃，后定型时间为27s。

如图2-图6所示，浸轧设备包括基座1，基座1上固定有浸轧槽2，在本实施例中，基座1上通过螺栓连接的方式固定有浸轧槽2；浸轧槽2一端水平转动设置有导入辊11，浸轧槽2另一端水平转动设置有导出辊4，浸轧槽2内水平转动设置有浸渍辊9，且浸渍辊9靠近浸轧槽2底部，浸轧槽2上还固定有支架一3，在本实施例中，浸轧槽2上通过螺栓连接的方式还固定有支架一3；且支架一3位于浸渍辊9与导出辊4两者之间，支架一3上设置有检测报警机构和轧辊机构，检测报警机构包括安装架25、活动板7、导向条27、滑座28、辅助辊8和警铃26，安装架25固定在支架一3上，在本实施例中，安装架25通过螺栓连接的方式固定在支架一3上；辅助辊8水平转动设置在安装架25上，活动板7通过调节组件和安装架25相连，且活动板7呈水平布置，导向条27水平固定在活动板7上，滑座28设置在导向条27上，滑座28与一能带动其来回移动的移动结构相连，滑座28中部和摆动杆31一端相铰接，摆动杆31另一端和检测块30相连，且检测块30与辅助辊8两者之间具有供面料通过的间隙，摆动杆31中部的两侧通过弹簧29和滑座28相连，摆动杆31一端的两侧还分别具有触碰块31a，滑座28两端分别固定有行程开关32，且触碰块31a能与行程开关32相接触，警铃26固定在安装架25上，警铃26通过线路与行程开关32相连；在本实施例中，警铃26通过线路与行程开关32相连采用的是现有技术；采用该结构，控制伺服电机一34带动驱动轮33转动，驱动轮33逐渐与齿条35相啮合使滑座28沿着导向条27来回移动，滑座28带动摆动杆31来回移动，摆动杆31带动检测块30来回移动，当经过辅助辊8的面料出现褶皱而形成凸起部时，检测块30会与凸起部相接触，使摆动杆31出现摆动，摆动杆31带动触碰块31a动作，触碰块31a与行程开关32相接触，行程开关32使警铃26发出报警，可避免因凸起部进入到轧辊机构处后而对压辊机构造成伤害，保证浸轧的正常进行。

移动结构包括伺服电机一34、驱动轮33和齿条35，齿条35水平固定在活动板7上，且齿条35与导向条27相互平行，伺服电机一34固定在滑座28上，在本实施例中，伺服电机一34通过螺栓连接的方式固定在滑座28上；伺服电机一34的输出轴水平设置，驱动轮33固定在伺服电机一34的输出轴端部，且驱动轮33与齿条35相啮合。

轧辊机构包括上轧辊5和下轧辊6，上轧辊5和下轧辊6水平转动设置在支架一3上，且上轧辊5与下轧辊6之间具有供面料通过的间隙，下轧辊6端部还与一能带动其转动的动力结构相连；采用该结构，控制伺服电机二18带动主动轮19转动，主动轮19通过皮带20带动从动轮21转动，从动轮21带动下轧辊6转动，下轧辊6使上轧辊5转动，上轧辊5和下轧辊6可使得面料被碾压整理，面料中多余的浸渍液在碾压整理的作用下，返回到浸轧槽2中，节约了浸渍液的使用量，也为后续烘干提供更好的条件。

动力结构包括伺服电机二18、主动轮19、从动轮21和皮带20，伺服电机二18固定在支架一3上，在本实施例中，伺服电机二18通过螺栓连接的方式固定在支架一3上；伺服电机二18的输出轴水平设置，主动轮19固定在伺服电机二18的输出轴端部，从动轮21固定在下轧辊6端部，皮带20套设在主动轮19与从动轮21外。

调节组件包括连接块一23、连接块二24和锁定螺栓22，连接块一23和活动板7相连，连接块一23上具有条形孔，连接块二24和安装架25相连，连接块二24上具有螺纹孔，锁定螺栓22穿过条形孔并与螺纹孔相连。

基座1上还设置有能向浸轧槽2内补充料液的补料机构。

补料机构包括配制箱13、补料泵16、补料管17、单向阀一38、单向阀二59、螺旋导料管一36、螺旋导料管二61、导向杆49、左活动环48、右活动环51、呈弧形的左摆杆75和呈弧形的右摆杆84，配制箱13固定在基座1上，在本实施例中，配制箱13通过螺栓连接的方式固定在基座1上；配制箱13上部具有加料口13a，加料口13a处设置有电磁阀一12，配制箱13下部具有出料口13b，出料口13b处设置有电磁阀二14，出料口13b和补料管17一端相连通，补料管17另一端和浸轧槽2相连通，补料泵16设置在补料管17上，导向杆49水平固定在配制箱13内，在本实施例中，导向杆49通过螺栓连接的方式水平固定在配制箱13内；导向杆49中部固定有安装座50，在本实施例中，导向杆49中部通过焊接的方式固定有安装座50；左活动环48设置在导向杆49一端上，左活动环48和左伸缩筒41一端相连通，左伸缩筒41另一端和封闭盘一39相连，在本实施例中，通过封闭盘一39可将左伸缩筒41另一端封闭住；封闭盘一39和连接管一37的上端相连通，连接管一37的下端和螺旋导料管一36的上端相连通，螺旋导料管一36的下端为封闭端，螺旋导料管一36的侧部具有若干通孔一，在本实施例中，通孔一的数量为二十个；单向阀一38设置在连接管一37上，右活动环51设置在导向杆49另一端上，且右活动环51能与左活动环48相接触，右活动环51和右伸缩筒56一端相连通，右伸缩筒56另一端和封闭盘二58相连，在本实施例中，通过封闭盘二58可将右伸缩筒56另一端封闭住；封闭盘二58和连接管二60的上端相连通，连接管二60的下端和螺旋导料管二61的上端相连通，螺旋导料管二61的下端为封闭端，螺旋导料管二61的侧部具有若干通孔二，在本实施例中，通孔二的数量为二十个；单向阀二59设置在连接管二60上，配制箱13内还设置有能驱动左活动环48和右活动环51同步移动的驱动结构；安装座50中部和定位杆62上端相连，在本实施例中，安装座50中部通过焊接的方式和定位杆62上端相连；左摆杆75上端和安装座50一端转动连接，左摆杆75下端通过复位弹簧一67和定位杆62下端相连，左摆杆75下端通过连接杆一68和左挡流板69相连，且左挡流板69呈竖直布置，左摆杆75中部固定有若干左定位套74，在本实施例中，左定位套74的数量为三个；且左定位套74呈均匀布置，左定位套74上设置有左旋转环72，且相连两左旋转环72之间通过联动结构一相连，其中最上端的左旋转环72为左驱动件，左驱动件与一能使其转动的动力组件一相连，左旋转环72上还固定有若干搅拌片一73，在本实施例中，每个左旋转环72上还固定有六个搅拌片一73；右摆杆84上端和安装座50另一端转动连接，右摆杆84下端通过复位弹簧二92和定位杆62下端相连，且右摆杆84与左摆杆75两者形成八字形结构，右摆杆84下端通过连接杆二91和右挡流板90相连，且右挡流板90呈竖直布置，右摆杆84中部固定有若干右定位套85，在本实施例中，右定位套85的数量为三个；且右定位套85呈均匀布置，右定位套85上设置有右旋转环87，且相连两右旋转环87之间通过联动结构二相连，其中最上端的右旋转环87为右驱动件，右驱动件与一能使其转动的动力组件二相连，右旋转环87上还固定有若干搅拌片二86，在本实施例中，每个右旋转环87上还固定有六个搅拌片二86。

补料管17上还设置有流量调节阀15；采用该结构，通过流量调节阀15可对补料管17内的流量大小进行调节。

左伸缩筒41和右伸缩筒56均由弹性材料制成；在本实施例中，左伸缩筒41和右伸缩筒56采用市场上可以买到的现有产品。

驱动结构包括驱动电机42、丝杆43、左螺母45、右螺母54、推杆电机一44和推杆电机二55，丝杆43水平转动设置在配制箱13内，且丝杆43位于导向杆49上方，丝杆43端部与驱动电机42相连，在本实施例中，驱动电机42固定在配制箱13上，驱动电机42的输出轴水平设置；丝杆43包括导程相同的丝杆43段一和丝杆43段二，且丝杆43段一与丝杆43段二的旋向相反，左螺母45螺纹连接在丝杆43段一上，左螺母45和轴承座一46相连，轴承座一46通过左驱动杆47和左活动环48相连，推杆电机一44固定在轴承座一46上，在本实施例中，推杆电机一44通过螺栓连接的方式固定在轴承座一46上；推杆电机一44的推杆水平设置，推杆电机一44的推杆端部通过连杆一40和封闭盘一39相连，右螺母54螺纹连接在丝杆43段二上，右螺母54和轴承座二53相连，轴承座二53通过右驱动杆52和右活动环51相连，推杆电机二55固定在轴承座二53上，在本实施例中，推杆电机二55通过螺栓连接的方式固定在轴承座二53上；推杆电机二55的推杆水平设置，推杆电机二55的推杆端部通过连杆二57和封闭盘二58相连。

动力组件一包括动力电机一78、主齿轮一77和从齿轮一76，动力电机一78通过安装板一79固定在左摆杆75上端，在本实施例中，动力电机一78固定在安装板一79上，安装板一79固定在左摆杆75上端；动力电机一78的输出轴倾斜设置，主齿轮一77固定在动力电机一78的输出轴端部，从齿轮一76固定在左驱动件上，且从齿轮一76与主齿轮一77相啮合。

动力组件二包括动力电机二81、主齿轮二82和从齿轮二83，动力电机二81通过安装板二80固定在右摆杆84上端，在本实施例中，动力电机二81固定在安装板二80上，安装板二80固定在右摆杆84上端；动力电机二81的输出轴倾斜设置，主齿轮二82固定在动力电机二81的输出轴端部，从齿轮二83固定在右驱动件上，且从齿轮二83与主齿轮二82相啮合。

联动结构一包括左定位块71、左转动座70、左联动转块65和呈L形的左联动杆66，左定位块71固定在其中一个左旋转环72上，左转动座70通过左转轴一转动设置在左定位块71上，左转动座70上竖直固定有两根左导柱63，左导柱63上分别滑动设置有左导块64，左联动转块65通过左转轴二分别与两个左导块64转动相连，左联动杆66一端与左联动转块65滑动连接，左联动杆66另一端和相邻的另一个左旋转环72相连。

联动结构二包括右定位块88、右转动座89、右联动转块94和呈L形的右联动杆93，右定位块88固定在其中一个右旋转环87上，右转动座89通过右转轴一转动设置在右定位块88上，右转动座89上竖直固定有两根右导柱96，右导柱96上分别滑动设置有右导块95，右联动转块94通过右转轴二分别与两个右导块95转动相连，右联动杆93一端与右联动转块94滑动连接，右联动杆93另一端和相邻的另一个右旋转环87相连。

采用该结构，打开电磁阀一12，将各类固体原料和液体原料从加料口13a放入到配制箱13中，控制动力电机一78带动主齿轮一77转动，主齿轮一77带动从齿轮一76转动，从齿轮一76带动左驱动件转动，即可使最上端的左旋转环72转动，最上端的左旋转环72带动左联动杆66转动，左联动杆66带动左联动转块65转动，左联动转块65使左定位块71转动，左定位块71带动相邻的左旋转环72转动，从而使左摆杆75上的所有左旋转环72同步转动，左旋转环72带动搅拌片一73转动，同时，控制动力电机二81带动主齿轮二82转动，主齿轮二82带动从齿轮二83转动，从齿轮二83带动右驱动件转动，即可使最上端的右旋转环87转动，最上端的右旋转环87带动右联动杆93转动，右联动杆93带动右联动转块94转动，右联动转块94使右定位块88转动，右定位块88带动相邻的右旋转环87转动，从而使右摆杆84上的所有右旋转环87同步转动，右旋转环87带动搅拌片二86转动，通过搅拌片一73和搅拌片二86对配制箱13中的原料进行搅拌；或者控制驱动电机42带动丝杆43转动，丝杆43使左螺母45和右螺母54转动，左螺母45带动轴承座一46移动，轴承座一46通过左驱动杆47带动左活动环48移动，右螺母54带动轴承座二53移动，轴承座二53通过右驱动杆52带动右活动环51移动，左活动环48与右活动环51相抵靠；控制推杆电机一44通过连杆一40带动封闭盘一39来回移动，控制推杆电机二55通过连杆二57带动封闭盘二58来回移动，在封闭盘一39和封闭盘二58的反复挤压下，将左伸缩筒41和右伸缩筒56内原料反复推送到左挡流板69和右挡流板90上，左挡流板69使左摆杆75向内摆动，右挡流板90使右摆杆84向内摆动，改变了搅拌片一73和搅拌片二86所处的位置，同时，通过螺旋导料管一36和螺旋导料管二61将配制箱13中的原料补充到左伸缩筒41和右伸缩筒56内，可加快原料的配制速度，打开电磁阀二14，将配制好的料液从出料口13b排出，通过补料管17将料液输送到浸轧槽2内。

浸轧设备的工作原理如下：通过导入辊11将面料进行导入，通过浸轧辊使面料浸轧料液，通过上轧辊5和下轧辊6去除掉面料上多余的料液，通过导出辊4将面料进行导出。

如图7-图9所示，水洗机包括工作台97，工作台97上固定有上部具有开口的清洗箱100，在本实施例中，工作台97上通过螺栓连接的方式固定有上部具有开口的清洗箱100；清洗箱100一端具有输入口，输入口处水平设置有进布辊125，清洗箱100另一端具有输出口，输出口处水平设置有出布辊111，清洗箱100内水平设置有若干上导布辊126和若干下导布辊109，在本实施例中，上导布辊126的数量为三根，下导布辊109的数量为四根；且上导布辊126位于下导布辊109的上方，相邻两个下导布辊109之间具有阻隔板110，且阻隔板110呈竖直布置，阻隔板110的高度由输出口向输入口依次递减，本实施例中，阻隔板110的数量为三块；工作台97上设置有喷淋机构，喷淋机构包括支架二103、水箱101、水泵102、喷水管108、回流板105、上挤压辊107和下挤压辊106，支架二103固定在工作台97上，在本实施例中，支架二103通过焊接的方式固定在工作台97上；且支架二103靠近输出口，上挤压辊107和下挤压辊106分别水平转动设置在支架二103上，且上挤压辊107与下挤压辊106之间具有供面料通过的间隙，下挤压辊106端部与一能使其转动的驱动组件相连，喷水管108水平固定在支架二103上，在本实施例中，喷水管108通过螺栓连接的方式水平固定在支架二103上；且喷水管108位于出布辊111与上挤压辊107两者之间，喷水管108侧部具有若干喷洒孔，在本实施例中，喷洒孔的数量为二十个；且喷洒孔朝下，喷水管108一端为封闭端，喷水管108另一端通过输水管104和水箱101相连通，水箱101固定在工作台97上，在本实施例中，水箱101通过螺栓连接的方式固定在工作台97上；水泵102设置在输水管104上，回流板105倾斜固定在支架二103上，回流板105下端和输出口相连通，回流板105上端位于下挤压辊106的下方；清洗箱100一端还连接有排水管98，排水管98上设置有电磁阀三99。

驱动组件包括减速电机129、主动齿轮127和从动齿轮128，减速电机129固定在支架二103上，在本实施例中，减速电机129通过螺栓连接的方式固定在支架二103上；减速电机129的输出轴水平设置，主动齿轮127固定在减速电机129的输出轴端部，从动齿轮128固定在下挤压辊106端部，且从动齿轮128与主动齿轮127相啮合；采用该结构，控制减速电机129带动主动齿轮127转动，主动齿轮127带动从动齿轮128转动，从动齿轮128带动下挤压辊106转动，从而可使下挤压辊106转动。

工作台97上还设置有能将开口封闭住的箱盖124，箱盖124还与一能带动其上下移动的移动组件相连。

移动组件包括安装柱118、推杆电机三119、导杆117和导套120，安装柱118固定在清洗箱100上，在本实施例中，安装柱118通过焊接的方式固定在清洗箱100上；导杆117竖直固定在安装柱118上，导套120设置在导杆117上，推杆电机三119固定在安装柱118上，在本实施例中，推杆电机三119通过螺栓连接的方式固定在安装柱118上；推杆电机三119的推杆竖直向下，推杆电机三119的推杆端部和导套120相连，箱盖124通过联杆121和导套120相连；采用该结构，控制推杆电机三119带动导套120沿着导杆117上下移动，导套120带动联杆121上下移动，联杆121带动箱盖124上下移动。

箱盖124上还设置有搅拌结构，搅拌结构包括若干转动轴114，在本实施例中，转动轴114的数量为四根；转动轴114竖直设置在箱盖124上，转动轴114上端与一能使其转动的驱动组件相连，转动轴114下端通过轴承和呈半圆形的气泡罩112相连，气泡罩112上具有若干气泡孔，在本实施例中，气泡孔的数量为五十个；转动轴114中部固定有能使液流由上至下输送的螺旋搅拌叶片113；采用该结构，控制步进电机123带动主动带轮122转动，主动带轮122通过皮带带动从动带轮115转动，从动带轮115带动转动轴114转动，转动轴114带动螺旋搅拌叶片113转动，螺旋搅拌叶片113使液流由上至下输送，液流经过气泡罩112后，形成数以万计的小气泡，小气泡不断地产生并迅速闭合，对面料表面进行轰击和拍打，从而可使面料表面各类污物迅速脱离。

驱动组件包括步进电机123、主动带轮122、若干从动带轮115和传动带116，步进电机123固定在箱盖124上，在本实施例中，步进电机123通过螺栓连接的方式固定在箱盖124上，从动带轮115的数量为四个；步进电机123的输出轴竖直向上，主动带轮122固定在步进电机123的输出轴端部，从动带轮115固定在转动轴114上端，传动带116套设在主动带轮122与从动带轮115之间。

水洗机的工作原理如下：通过进布辊125将面料输入到清洗箱100内，通过上导布辊126和下导布辊109对面料在清洗箱100内导向，通过出布辊111将面料输送到清洗箱100外，从上挤压辊107和下挤压辊106之间通过，由于清洗箱100内设置有高低不同的阻隔板110，通过喷水管108将水箱101中的水喷洒在面料上，将面料最终清洗干净，而使用过的水通过回流板105流回到清洗箱100中，在阻隔板110的作用下，水会由输出口向输入口处流动，最终从排水管98中排出，刚好与面料的移动方向相反，从而可对水进行充分利用。

Claims (5)

1.一种泳衣面料的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、外购：购买市场上现有的经编面料，经编面料由PBT纤维和PET纤维交织而成；

b、退卷：将经编面料放到退卷机上进行退卷；

c、缝头：将多卷经编面料通过缝头机进行缝头连接；

d、前处理；

e、预定形：通过定形机对经编面料进行预定形；

f、染色：将经编面料放入到染色装置中，采用分散染料进行染色；染色完成后使用烘箱进行烘干；

g、整理：通过浸轧设备使经编面料浸轧整理剂；浸轧完成后使用烘箱进行烘干；

h、水洗：将经编面料放入到水洗机中，水洗温度为20-30℃；

i、后定形：通过定形机对经编面料进行后定形，即可得到成品的泳衣面料。

2.根据权利要求1所述的泳衣面料的染整工艺，其特征在于，所述预定形温度为150-160℃，预定型时间为40-60s。

3.根据权利要求1所述的泳衣面料的染整工艺，其特征在于，所述浸轧采用一浸一轧的方式。

4.根据权利要求3所述的泳衣面料的染整工艺，其特征在于，所述整理剂中各组份的重量份为：壳聚糖3-7份，柠檬酸1-2份，硅微乳2-4份，消泡剂1-3份和水60-80份。

5.根据权利要求1所述的泳衣面料的染整工艺，其特征在于，所述后定形温度为130-140℃，后定型时间为20-30s。