CN109486583A - 高粱酒发酵设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于酿酒设备领域，具体公开了一种高粱酒发酵设备，发酵桶内转动连接有第一转轴以及第二转轴，第一转轴上固定有主动带轮，第二转轴上固定有从动带轮，主动带轮和从动带轮上套设有同步带；同步带外侧均布有若干搅动杆，搅动杆上均转动连接有滚轮，滚轮外壁和发酵桶内壁相抵；搅动杆上套设有波纹管，波纹管靠近同步带一侧固定有固定板，波纹管另一侧固定有滑动板，波纹管上设有进液孔和出液孔；滚轮端面上铰接有若干搅拌叶片，搅拌叶片上固定有第一磁块，发酵桶内壁上固定有用于排斥第一磁块的第二磁块；每个滚轮上都有一个搅拌叶片的自由端可以与滑动板相抵。采用本发明的方案，可以解决大量原料发酵时，人工搅拌效果不好的问题。
Description
技术领域
本发明属于酿酒设备领域，具体涉及了一种高粱酒发酵设备。
背景技术
高粱是生产白酒的主要原料，以高粱酿造白酒，我国独步世界，久享盛名，高粱白酒以其色、香、味和风格展现了我国酒文化的深厚底蕴。高粱可以酿造清香型白酒、浓香型白酒、芝麻香型白酒、酱香型白酒等，不同的白酒香型需要不同的酿酒工艺来酿造。
在酱香型白酒的酿造过程中，有两次投料、八次发酵、七次取酒的工序，发酵时，将原料放置在密闭的发酵装置内，每经过一段时间，都需要打开发酵装置进行搅拌，搅拌过程中将原料内的二氧化碳气泡搅碎并使之排出，避免发酵装置内气压过大造成危险。搅拌通常人工进行，但在大量原料发酵时，人工搅拌力度不足，且很难将发酵装置内的原料全部搅拌到，搅拌效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高粱酒发酵设备，以解决大量原料发酵时，人工搅拌效果不好的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案为：高粱酒发酵设备，包括发酵桶，发酵桶内转动连接有第一转轴以及第二转轴，第一转轴上固定有主动带轮，第二转轴上固定有从动带轮，主动带轮和从动带轮的外壁均呈齿形，主动带轮和从动带轮上套设有用于传动的同步带；同步带外侧均布有若干可伸缩的搅动杆，搅动杆的可伸缩段上均转动连接有滚轮，滚轮外壁和发酵桶内壁相抵；搅动杆上套设有弹性的波纹管，波纹管靠近同步带一侧固定有固定板，固定板和搅动杆固定连接，波纹管另一侧固定有滑动板，滑动板和搅动杆滑动连接；波纹管上设有进液孔和出液孔，进液孔内设有进液单向阀，出液孔内设有出液单向阀；滚轮端面上铰接有若干搅拌叶片，搅拌叶片上均固定有第一磁块，发酵桶内壁上固定有若干第二磁块，第二磁块靠近同步带的一面和第一磁块的远离搅拌叶片的一面磁极相同；每个滚轮上都有至少一个搅拌叶片的自由端可以与滑动板相抵并推动滑动板在搅动杆上滑动。
本基础方案的工作原理以及有益效果在于：
1、第一转轴带动主动带轮转动，通过同步带的传动带动从动带轮转动，从动带轮带动第二转轴转动。在同步带上设置搅动杆，搅动杆随着同步带的转动进行搅拌。实际应用过程中，通过调整第一转轴和第二转轴之间的间距，可以适应不同尺寸的发酵桶，并取得较大的搅拌范围。
2、滚轮和发酵桶内壁相抵，搅动杆带动滚轮和发酵桶产生相对位移，滚轮和发酵桶内壁之间的摩擦使得滚轮转动，滚轮转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片位于靠近发酵桶内壁处，可以搅拌靠近发酵桶内壁处的原料。由于第一转轴、第二转轴转动过程中，原料受离心力作用容易向靠近发酵桶内壁方向运动，设置搅拌叶片，可以对堆积在发酵桶内壁处的原料进行搅拌，一方面减少搅拌死角，另一方面，长时间转动后，原料容易贴着发酵桶内壁形成和同步带转动方向相同的运动趋势，搅动杆的搅拌效果降低，设置搅拌叶片可以避免该情况发生，改善搅拌效果。
3、通过设置第一磁块和第二磁块，搅拌叶片转动过程中，可受磁力作用发生偏转，一方面避免搅拌叶片尺寸过大，和搅拌桶内壁发生干涉；另一方面，搅拌叶片的偏转，带动靠近发酵桶内壁处的原料向发酵桶中心运动，使得原料进一步混合均匀。
4、设置波纹管，当搅拌叶片转动至靠近滑动板时，搅拌叶片受磁力作用偏转和滑动板相抵，搅拌叶片继续偏转，推动滑动板滑动，滑动板沿着搅动杆向靠近同步带方向滑动，波纹管收缩。搅拌叶片转动远离滑动板时，波纹管复位。波纹管伸缩的过程中，一方面，通过进液孔抽取发酵桶内的液体或通过出液孔排出波纹管内的液体，使得发酵桶内产生的液体流动交换，混合更加均匀；另一方面，波纹管收缩时，波纹管的褶皱相互挤压，推挤波纹管附近的原料远离波纹管，波纹管复位时，原料向靠近波纹管方向运动，原料运动配合液体的运动，使得原料和液体混合更加均匀，发酵效果更好。
进一步，相邻所述滚轮位于搅动杆的相反侧，搅拌叶片设置在滚轮远离搅动杆的一侧端面上。
有益效果：滚轮和搅动杆转动连接，即搅动杆的端部和滚轮的圆心转动连接，滚轮可以位于搅动杆的上侧或下侧，相邻的两个滚轮位于搅动杆的相反侧，为避免搅拌叶片转动过程中和搅动杆发生干涉，搅拌叶片设置在滚轮远离搅动杆的一侧侧面上。
相邻两个滚轮上的搅拌叶片搅拌到的范围是相反的，对滚轮上侧、下侧均可以搅拌到，减少搅拌死角。
进一步，搅动杆远离同步带的一侧端面设有滑槽，滑槽内滑动连接有支杆，支杆滑动连接在发酵桶内壁上，滚轮转动连接在支杆上；发酵桶内壁上固定有内齿圈，滚轮外壁上固定有与内齿圈啮合的外齿圈。
有益效果：通过内齿圈和外齿圈的啮合，实现滚轮的转动。一方面，避免发酵过程中产生较多液体后，滚轮和发酵桶内壁打滑无法转动；另一方面，内齿圈和外齿圈啮合过程中，对位于发酵桶内壁处的原料进行碾磨，进一步减小原料的粒度，使得原料可以充分发酵。
进一步，滚轮端面圆心处固定有限位块。
有益效果：对搅拌叶片的偏转角度进行限位，避免同一个滚轮上的搅拌叶片偏转时发生干涉。
进一步，每个所述滚轮上的搅拌叶片长度均不相同。
有益效果：搅拌叶片长度不同，在搅拌叶片在偏转过程中可以搅拌到的范围也不同，扩大搅拌范围，搅拌更加彻底。
附图说明
图1为本发明实施例的俯视剖视图；
图2为图1中搅拌叶片偏转的侧视状态图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：发酵桶1、第一转轴2、第二转轴3、同步带4、滚轮5、波纹管6、搅拌叶片7、搅动杆8、第二磁块9、限位块10、支杆11、圆柱销12。
如图1所示，高粱酒发酵设备，包括发酵桶1，发酵桶1内转动连接有第一转轴2以及第二转轴3，第二转轴3位于第一转轴2右方，发酵桶1外固定有用于驱动第一转轴2转动的电机，电机的输出轴和第一转轴2固定连接。第一转轴2中部固定有主动带轮，第二转轴3中部固定有从动带轮，主动带轮和从动带轮的外壁均呈齿形，主动带轮和从动带轮上套设有用于传动的同步带4，同步带4的齿和主动带轮、从动带轮的齿相互咬合，发酵桶1的内腔横截面形状与同步带4形状一致。同步带4外侧均布有若干搅动杆8，搅动杆8的外侧端是指搅动杆8远离同步带4的一端，搅动杆8的外侧端设有滑槽，结合图2所示，滑槽内沿搅动杆8的轴向滑动连接有支杆11，支杆11滑动连接在发酵桶1内壁上，即发酵桶1内壁上设有供支杆11滑动的环形槽，发酵桶1内壁可以对支杆11进行限位，使得支杆11始终和发酵桶1内壁相抵。支杆11上均转动连接有滚轮5，具体设置为：支杆11上转动连接有圆柱销12，圆柱销12和滚轮5的圆心固定连接。滚轮5上均固定有外齿圈，发酵桶1内壁上固定有内齿圈，外齿圈和内齿圈相互啮合。
相邻滚轮5位于搅动杆8的相反侧，滚轮5的端面上沿周向铰接有四个搅拌叶片7，具体设置为：搅拌叶片7呈长方体状，搅拌叶片7靠近滚轮5的一条边通过合页和滚轮5端面连接。四个搅拌叶片7的长度不同。搅拌叶片7设置在滚轮5远离搅动杆8的一侧端面上，具体设置为：以图1中的方向为示意，滚轮5位于搅动杆8的后侧时，搅拌叶片7位于滚轮5的后侧，且相邻的滚轮5位于搅动杆8的前侧，搅拌叶片7位于滚轮5的前侧。搅拌叶片7上均固定有第一磁块，发酵桶1内壁上固定有两组用于排斥第一磁块的第二磁块9，每组均包括多个第二磁块9，具体设置为：第二磁块9靠近同步带4的一面和第一磁块的远离搅拌叶片7的一面磁极相同，每组第二磁块9均沿发酵桶1的内壁周向均布，两组第二磁块9相互平行，且两组第二磁块9分别位于滚轮5的前、后两侧，第二磁块9均嵌设入发酵桶1内壁内。滚轮5圆心处设有限位块10。
搅动杆8上套设有弹性的波纹管6，波纹管6靠近同步带4一侧固定连接有固定板，固定板和搅动杆8固定连接，波纹管6另一侧固定有滑动板，滑动板和搅动杆8滑动连接，每个滚轮5上长度最大的搅拌叶片7的自由端可以与滑动板相抵。
波纹管6上设有进液孔和出液孔，进液孔内设有进液单向阀，出液孔内设有出液单向阀，具体设置为：波纹管6收缩时，波纹管6内空间较小，压强增大，波纹管6内的液体可以通过出液单向阀排出，波纹管6伸长时，波纹管6内空间增大，压强减小，发酵桶1内的液体可以通过进液单向阀进入波纹管6内。
具体工作时，将原料投入发酵桶1内，启动电机，电机驱动第一转轴2转动，第一转轴2带动主动带轮转动，通过同步带4的传动带动从动带轮转动，从动带轮带动第二转轴3转动。同步带4转动的过程中，带动搅动杆8转动，对发酵桶1内的原料进行搅拌。
搅动杆8带动滚轮5和发酵桶1产生相对位移，通过内齿圈和外齿圈的啮合，实现滚轮5的转动，滚轮5转动带动搅拌叶片7转动，搅拌叶片7位于靠近发酵桶1内壁处，可以搅拌靠近发酵桶1内壁处的原料。结合图2所示，搅拌叶片7转动过程中，通过第一磁块和第二磁块9的排斥作用，搅拌叶片7向远离发酵桶1内壁一侧偏转，搅拌叶片7转动至靠近发酵桶1内壁一侧时，受限位块10的限制，搅拌叶片7偏转角度较小，但其不会和发酵桶1内壁发生干涉，此时搅拌叶片7和限位块10相抵。当搅拌叶片7转动至靠近同步带4一侧时，沿滚轮5径向分布的另一个搅拌叶片7上的第一磁块和该搅拌叶片7上的第一磁块相对，并相互排斥，使得该搅拌叶片7向远离限位块10方向偏转，且由于该方向无法对搅拌叶片7进行限位，搅拌叶片7的偏转角度逐渐增大，搅拌叶片7的自由端逐渐和滑动板相抵并推动滑动板在搅动杆8上滑动。
滑动板沿着搅动杆8向靠近同步带4方向滑动时，波纹管6收缩，波纹管6内空间减小，压强增大，初始状态时，波纹管6内只有气体，气体通过波纹管6喷出，将聚集在波纹管6附近的原料吹开。搅拌叶片7转动远离滑动板时，波纹管6复位，波纹管6内空间增大，压强减小，抽取波纹管6附近的液体进入波纹管6内，再下次波纹管6收缩时，这些液体会排出波纹管6。上述过程中，发酵桶1内产生的液体流动交换，混合更加均匀；另一方面，波纹管6收缩时，波纹管6的褶皱相互挤压，推挤波纹管6附近的原料远离波纹管6，波纹管6复位时，原料向靠近波纹管6方向运动，原料运动配合液体的运动，使得原料和液体混合更加均匀，发酵效果更好。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.高粱酒发酵设备，其特征在于：包括发酵桶，发酵桶内转动连接有第一转轴以及第二转轴，第一转轴上固定有主动带轮，第二转轴上固定有从动带轮，主动带轮和从动带轮的外壁均呈齿形，主动带轮和从动带轮上套设有用于传动的同步带；同步带外侧均布有若干可伸缩的搅动杆，搅动杆的可伸缩段上均转动连接有滚轮，滚轮外壁和发酵桶内壁相抵；搅动杆上套设有弹性的波纹管，波纹管靠近同步带一侧固定有固定板，固定板和搅动杆固定连接，波纹管另一侧固定有滑动板，滑动板和搅动杆滑动连接；波纹管上设有进液孔和出液孔，进液孔内设有进液单向阀，出液孔内设有出液单向阀；滚轮端面上铰接有若干搅拌叶片，搅拌叶片上均固定有第一磁块，发酵桶内壁上固定有若干第二磁块，第二磁块靠近同步带的一面和第一磁块的远离搅拌叶片的一面磁极相同；每个滚轮上都有至少一个搅拌叶片的自由端可以与滑动板相抵并推动滑动板在搅动杆上滑动。
2.根据权利要求1所述的高粱酒发酵设备，其特征在于：相邻所述滚轮位于搅动杆的相反侧，搅拌叶片设置在滚轮远离搅动杆的一侧端面上。
3.根据权利要求1所述的高粱酒发酵设备，其特征在于：所述搅动杆远离同步带的一侧端面设有滑槽，滑槽内滑动连接有支杆，支杆滑动连接在发酵桶内壁上，滚轮转动连接在支杆上；发酵桶内壁上固定有内齿圈，滚轮外壁上固定有与内齿圈啮合的外齿圈。
4.根据权利要求1所述的高粱酒发酵设备，其特征在于：所述滚轮端面圆心处固定有限位块。
5.根据权利要求1所述的高粱酒发酵设备，其特征在于：每个所述滚轮上的搅拌叶片长度均不相同。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190319 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |