CN209564917U - 一种染料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于染料生产技术领域，具体涉及一种染料混合装置。该染料混合装置，包括：竖直设置的柱状的罐体；套接在罐体外的套筒，套筒的两端设置有限制罐体沿轴向移动的限位结构；驱动套筒水平转动的水平转动驱动机构；驱动罐体竖直转动的竖直转动驱动机构；以及驱动水平转动驱动机构升降的升降机构，升降机构驱动水平转动驱动机构竖直移动，竖直转动驱动机构与罐体分离或传动连接。本实用新型所提供的染料混合装置，罐体可实现水平转动和竖直转动，从而对染料进行高效的干拼混。
Description
技术领域
本实用新型属于染料生产技术领域，具体涉及一种染料混合装置。
背景技术
在纺织厂的生产过程中，需要将块状染料进行搅拌混合来给纺织品进行上色加工，然而现有的纺织用染料混合装置存在着混合效率低的问题，无法充分的将染料混合搅拌，降低了纺织品上色的效果，延长了染料混合的时间，加大了工人的工作量，不利于纺织厂的使用和发展。
染料的混合主要有干拼混和湿润拼混两种工业方法。染料干拼混固体染料的商品化需经过混合达到标准化。先干燥后混合称为干拼混。国内外常采用单螺旋锥型混合机、双螺旋锥型混合机、桨叶式混合机、v型混合器、改良的滚筒式混合机。但是，混合的功能仍有进一步提升的空间。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种染料混合装置。
本实用新型所提供的技术方案如下：
一种染料混合装置，包括：
竖直设置的柱状的罐体；
套接在所述罐体外的套筒，所述套筒的两端设置有限制所述罐体沿轴向移动的限位结构；
驱动所述套筒水平转动的水平转动驱动机构；
驱动所述罐体竖直转动的竖直转动驱动机构；
以及驱动所述水平转动驱动机构升降的升降机构，所述升降机构驱动所述水平转动驱动机构竖直移动，所述竖直转动驱动机构与所述罐体分离或传动连接。
基于上述技术方案所提供的染料混合装置，罐体可实现水平转动和竖直转动，从而对染料进行高效的干拼混。
具体的，所述限位结构为环形盖体。
基于上述技术方案，可以实现对罐体沿轴向限位，并且，预留罐体的料口和限位槽的位置。
具体的，所述水平转动驱动机构包括一对分别位于所述套筒两侧的相对设置的第一电机，两个所述的第一电机固定设置，两个所述的第一电机的转轴分别与所述套筒固定连接，并且，两个所述的第一电机的转轴的轴线共线。
基于上述技术方案，可以从两侧实现对套筒平稳的驱动转动，从而带动罐体转动。
进一步的，所述升降机构包括一对分别位于所述套筒两侧的竖直设置的气缸，各所述气缸的伸缩端分别固定连接一个所述的第一电机，各所述气缸的固定端分别固定设置。
基于上述技术方案，可以实现对套筒的升降，从而实现罐体与竖直转动驱动机构脱离后的水平转动，以及罐体与竖直转动驱动机构传动连接后的竖直转动。
具体的所述竖直转动驱动机构包括竖向固定设置的第二电机，所述第二电机的转轴上固定设置有连接键，所述罐体在一端设置有与所述连接键匹配的限位槽。
基于上述技术方案，可以实现竖直转动驱动机构与罐体的的传动连接和分离。
进一步的，沿所述罐体的内周竖向设置有若干搅动叶片。
基于上述技术方案，可以增强罐体转动时对染料的混合效果。
总体上，本实用新型所提供的染料混合装置，罐体可实现水平转动和竖直转动，从而对染料进行高效的干拼混。通过对套筒的升降，可以实现罐体与竖直转动驱动机构脱离后的水平转动，以及罐体与竖直转动驱动机构传动连接后的竖直转动。
附图说明
图1是本实用新型所提供的染料混合装置结构示意图。
附图1中，各标号所代表的结构列表如下：
1、罐体，101、限位槽，102、料口，2、套筒，201、环形盖体，3、第一电机，4、气缸，5、第二电机，501、连接键，6、搅动叶片。
具体实施方式
以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
在一个具体实施方式中，如图1所示，一种染料混合装置包括：竖直设置的柱状的罐体1、套接在罐体1外的套筒2、驱动套筒2水平转动的水平转动驱动机构、驱动罐体1竖直转动的竖直转动驱动机构、以及驱动水平转动驱动机构升降的升降机构。升降机构驱动水平转动驱动机构竖直移动，竖直转动驱动机构与罐体1分离或传动连接。沿罐体1的内周竖向设置有若干搅动叶片6。
套筒2的两端设置有限制罐体1沿轴向移动的限位结构，限位结构为环形盖体201。
水平转动驱动机构包括一对分别位于套筒2两侧的相对设置的第一电机3，两个的第一电机3固定设置，两个的第一电机3的转轴分别与套筒2固定连接，并且，两个的第一电机3的转轴的轴线共线。
升降机构包括一对分别位于套筒2两侧的竖直设置的气缸4，各气缸4的伸缩端分别固定连接一个的第一电机3，各气缸4的固定端分别固定设置。
竖直转动驱动机构包括竖向固定设置的第二电机5，第二电机5的转轴上固定设置有连接键501，罐体1在一端设置有与连接键501匹配的限位槽101。罐体1在另一端可设置料口102。各气缸4和第二电机5均可以固定在底座上。
使用本实用新型所提供的染料混合装置进行干拼混，可先通过各气缸4的伸长升起罐体1，再开启各第一电机3同步转动以驱动罐体1转动。之后，停止各第一电机3，收缩各气缸4，降下罐体1，并与第二电机5对接。再开启第二电机5，带动罐体1转动。通过水平转动和竖直转动的联合作用，可以充分的实现罐体1内染料的混合。
本实用新型所提供的染料混合装置，罐体可实现水平转动和竖直转动，从而对染料进行高效的干拼混。通过对套筒的升降，可以实现罐体与竖直转动驱动机构脱离后的水平转动，以及罐体与竖直转动驱动机构传动连接后的竖直转动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种染料混合装置，其特征在于，包括：
竖直设置的柱状的罐体(1)；
套接在所述罐体(1)外的套筒(2)，所述套筒(2)的两端设置有限制所述罐体(1)沿轴向移动的限位结构；
驱动所述套筒(2)水平转动的水平转动驱动机构；
驱动所述罐体(1)竖直转动的竖直转动驱动机构；
以及驱动所述水平转动驱动机构升降的升降机构，所述升降机构驱动所述水平转动驱动机构竖直移动，使所述竖直转动驱动机构与所述罐体(1)分离或传动连接。
2.根据权利要求1所述的染料混合装置，其特征在于：所述限位结构为环形盖体(201)。
3.根据权利要求1所述的染料混合装置，其特征在于：所述水平转动驱动机构包括一对分别位于所述套筒(2)两侧的相对设置的第一电机(3)，两个所述的第一电机(3)固定设置，两个所述的第一电机(3)的转轴分别与所述套筒(2)固定连接，并且，两个所述的第一电机(3)的转轴的轴线共线。
4.根据权利要求3所述的染料混合装置，其特征在于：所述升降机构包括一对分别位于所述套筒(2)两侧的竖直设置的气缸(4)，各所述气缸(4)的伸缩端分别固定连接一个所述的第一电机(3)，各所述气缸(4)的固定端分别固定设置。
5.根据权利要求1所述的染料混合装置，其特征在于：所述竖直转动驱动机构包括竖向固定设置的第二电机(5)，所述第二电机(5)的转轴上固定设置有连接键(501)，所述罐体(1)在一端设置有与所述连接键(501) 匹配的限位槽(101)。
6.根据权利要求1至5任一所述的染料混合装置，其特征在于：沿所述罐体(1)的内周竖向设置有若干搅动叶片(6)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821998954.6U CN209564917U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种染料混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN209564917U true CN209564917U (zh) | 2019-11-01 |
Family
ID=68321535
Family Applications (1)
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| CN201821998954.6U Active CN209564917U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种染料混合装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209564917U (zh) |
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2018
- 2018-11-30 CN CN201821998954.6U patent/CN209564917U/zh active Active
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