CN209423522U - 一种稠油降粘剂生产用混合配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稠油降粘剂生产用混合配料装置，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体的顶部固定连接有下料壳体，所述下料壳体顶部的左右两侧分别固定连接有第一支撑板与第二支撑板，所述第二支撑板的右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转轴。本实用新型通过第一支撑板、第二支撑板、旋转电机、旋转轴、轴承、转盘、连接弹簧、挤压板、连接杆、挡块、下料管、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、出料口与出料挡板之间的相互配合，实现了一种搅拌效果好的稠油降粘剂生产用混合搅拌装置，在使搅拌过程中，可以连续不断的添加配料，因此使得搅拌更加均匀，大大提高了工作效率。

Description

一种稠油降粘剂生产用混合配料装置

技术领域

本实用新型涉及降粘剂生产技术领域，具体为一种稠油降粘剂生产用混合配料装置。

背景技术

降粘剂是带无机亲和基团的有机聚合物，降粘剂能有效降低由于消光粉、填料等引起的触变粘度、增加流平及消光粉定向作用；对钛白粉等无机颜料及填料有良好的分散性、具很好的防浮色发花作用；可以有效提高面漆对底胚的附着力、增加涂料的填料量、具很好的防沉效果，降粘剂的品种很多，其中，聚醚类降粘剂的效果较好。

降粘剂在生产过程中需要对各种原料进行添加搅拌，但是常见的稠油降粘剂生产用混合搅拌装置搅拌效果不好，因为常见的稠油降粘剂生产用混合搅拌装置一般采用将全部配料一次性投放到搅拌池，然后再对其进行搅拌，因此在搅拌过程中，如果想要达到彻底均匀，则需要较长的时间，而且由于配料量较大，所以对搅拌装置的要求也比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稠油降粘剂生产用混合配料装置，具备搅拌效果好的优点，解决了常见的稠油降粘剂生产用混合搅拌装置搅拌效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稠油降粘剂生产用混合配料装置，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体的顶部固定连接有下料壳体，所述下料壳体顶部的左右两侧分别固定连接有第一支撑板与第二支撑板，所述第二支撑板的右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴的左端贯穿第二支撑板且延伸至其外部通过轴承与第一支撑板的右侧活动连接，位于第一支撑板与第二支撑板之间的旋转轴表面固定连接有转盘，所述下料壳体的顶部通过对称设置的连接弹簧固定连接有挤压板，所述转盘的底部与挤压板的顶部相互接触，所述挤压板底部的中点处固定连接有连接杆，所述连接杆的底部从上至下依次贯穿下料壳体与搅拌壳体且延伸至搅拌壳体的内部固定连接有挡块，所述下料壳体的底部与搅拌壳体的顶部设置有相互连通的下料管，所述挡块的顶部与下料管的底部相互接触，所述搅拌壳体的左侧固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的右端贯穿搅拌壳体且延伸至其内部，位于搅拌壳体内部的搅拌轴的表面固定连接有等距离排列的搅拌叶片，所述搅拌壳体的右侧开设有出料口，所述搅拌壳体的右侧且对应出料口的位置设置有出料挡板，所述下料壳体右侧的顶部设置有进料管，所述进料管上设置有进料阀门。

优选的，所述下料壳体内壁左右两侧的底部均固定连接有引料板，所述引料板的底部与下料壳体内壁的底部固定连接。

优选的，所述挤压板底部的左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与下料壳体的顶部固定连接。

优选的，所述连接杆的表面且位于下料壳体的内部活动连接有密封垫，所述密封垫的顶部与下料壳体内壁的顶部固定连接。

优选的，所述连接杆表面的底部固定连接有密封塞，所述密封塞的底部与挡块的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一支撑板、第二支撑板、旋转电机、旋转轴、轴承、转盘、连接弹簧、挤压板、连接杆、挡块、下料管、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、出料口与出料挡板之间的相互配合，实现了一种搅拌效果好的稠油降粘剂生产用混合搅拌装置，在使搅拌过程中，可以连续不断的添加配料，因此使得搅拌更加均匀，大大提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置引料板对配料起到引流作用，使得配料从下料壳体内流下时更加顺利，通过设置伸缩杆对挤压板起到稳固作用，使其在上下移动时更加稳定，通过设置密封垫，能够有效的防止下料壳体内的配料通过连接杆的位置流出，通过设置密封塞对下料管起到密封作用，使得挡块在堵住下料管时更加严密。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型右视图的结构剖面图。

图中：1搅拌壳体、2下料壳体、3第一支撑板、4第二支撑板、5旋转电机、6旋转轴、7轴承、8转盘、9连接弹簧、10挤压板、11连接杆、12挡块、13下料管、14搅拌电机、15搅拌轴、16搅拌叶片、17出料口、18出料挡板、19进料管、20进料阀门、21引料板、22伸缩杆、23密封垫、24密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种稠油降粘剂生产用混合配料装置，包括搅拌壳体1，搅拌壳体1的顶部固定连接有下料壳体2，下料壳体2内壁左右两侧的底部均固定连接有引料板21，引料板21的底部与下料壳体2内壁的底部固定连接，通过设置引料板21对配料起到引流作用，使得配料从下料壳体2内流下时更加顺利，下料壳体2顶部的左右两侧分别固定连接有第一支撑板3与第二支撑板4，第二支撑板4的右侧固定连接有旋转电机5，旋转电机5的输出轴上固定连接有旋转轴6，旋转轴6的左端贯穿第二支撑板4且延伸至其外部通过轴承7与第一支撑板3的右侧活动连接，位于第一支撑板3与第二支撑板4之间的旋转轴6表面固定连接有转盘8，下料壳体2的顶部通过对称设置的连接弹簧9固定连接有挤压板10，挤压板10底部的左右两侧均固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22的底部与下料壳体2的顶部固定连接，通过设置伸缩杆22对挤压板10起到稳固作用，使其在上下移动时更加稳定，转盘8的底部与挤压板10的顶部相互接触，挤压板10底部的中点处固定连接有连接杆11，连接杆11的底部从上至下依次贯穿下料壳体2与搅拌壳体1且延伸至搅拌壳体1的内部固定连接有挡块12，连接杆11的表面且位于下料壳体2的内部活动连接有密封垫23，密封垫23的顶部与下料壳体2内壁的顶部固定连接，通过设置密封垫23，能够有效的防止下料壳体2内的配料通过连接杆11的位置流出，下料壳体2的底部与搅拌壳体1的顶部设置有相互连通的下料管13，挡块12的顶部与下料管13的底部相互接触，连接杆11表面的底部固定连接有密封塞24，密封塞24的底部与挡块12的顶部固定连接，通过设置密封塞24对下料管13起到密封作用，使得挡块12在堵住下料管13时更加严密，搅拌壳体1的左侧固定连接有搅拌电机14，搅拌电机14的输出轴上固定连接有搅拌轴15，搅拌轴15的右端贯穿搅拌壳体1且延伸至其内部，位于搅拌壳体1内部的搅拌轴15的表面固定连接有等距离排列的搅拌叶片16，搅拌壳体1的右侧开设有出料口17，搅拌壳体1的右侧且对应出料口17的位置设置有出料挡板18，下料壳体2右侧的顶部设置有进料管19，进料管19上设置有进料阀门20，通过第一支撑板3、第二支撑板4、旋转电机5、旋转轴6、轴承7、转盘8、连接弹簧9、挤压板10、连接杆11、挡块12、下料管13、搅拌电机14、搅拌轴15、搅拌叶片16、出料口17与出料挡板18之间的相互配合，实现了一种搅拌效果好的稠油降粘剂生产用混合搅拌装置，在使搅拌过程中，可以连续不断的添加配料，因此使得搅拌更加均匀，大大提高了工作效率。

使用时，将配料通过进料管19投放到下料壳体2内，然后打开旋转电机5，使其输出轴通过旋转轴6带动转盘8进行旋转，从而使得转盘8以不同半径对挤压板10进行挤压，并且在连接弹簧9的作用下，使得挤压板10可以上下移动，从而通过连接杆11带动挡块12进行上下移动，因此使得下料管13连续进料出料，避免配料一次性落下，与此同时，打开搅拌电机14，可以对落入搅拌壳体1内的配料进行均匀搅拌。

综上所述：该稠油降粘剂生产用混合配料装置，通过设置第一支撑板3、第二支撑板4、旋转电机5、旋转轴6、轴承7、转盘8、连接弹簧9、挤压板10、连接杆11、挡块12、下料管13、搅拌电机14、搅拌轴15、搅拌叶片16、出料口17与出料挡板18，解决了常见的稠油降粘剂生产用混合搅拌装置搅拌效果不理想的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种稠油降粘剂生产用混合配料装置，包括搅拌壳体（1），其特征在于：所述搅拌壳体（1）的顶部固定连接有下料壳体（2），所述下料壳体（2）顶部的左右两侧分别固定连接有第一支撑板（3）与第二支撑板（4），所述第二支撑板（4）的右侧固定连接有旋转电机（5），所述旋转电机（5）的输出轴上固定连接有旋转轴（6），所述旋转轴（6）的左端贯穿第二支撑板（4）且延伸至其外部通过轴承（7）与第一支撑板（3）的右侧活动连接，位于第一支撑板（3）与第二支撑板（4）之间的旋转轴（6）表面固定连接有转盘（8），所述下料壳体（2）的顶部通过对称设置的连接弹簧（9）固定连接有挤压板（10），所述转盘（8）的底部与挤压板（10）的顶部相互接触，所述挤压板（10）底部的中点处固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的底部从上至下依次贯穿下料壳体（2）与搅拌壳体（1）且延伸至搅拌壳体（1）的内部固定连接有挡块（12），所述下料壳体（2）的底部与搅拌壳体（1）的顶部设置有相互连通的下料管（13），所述挡块（12）的顶部与下料管（13）的底部相互接触，所述搅拌壳体（1）的左侧固定连接有搅拌电机（14），所述搅拌电机（14）的输出轴上固定连接有搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）的右端贯穿搅拌壳体（1）且延伸至其内部，位于搅拌壳体（1）内部的搅拌轴（15）的表面固定连接有等距离排列的搅拌叶片（16），所述搅拌壳体（1）的右侧开设有出料口（17），所述搅拌壳体（1）的右侧且对应出料口（17）的位置设置有出料挡板（18），所述下料壳体（2）右侧的顶部设置有进料管（19），所述进料管（19）上设置有进料阀门（20）。

2.根据权利要求1所述的一种稠油降粘剂生产用混合配料装置，其特征在于：所述下料壳体（2）内壁左右两侧的底部均固定连接有引料板（21），所述引料板（21）的底部与下料壳体（2）内壁的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种稠油降粘剂生产用混合配料装置，其特征在于：所述挤压板（10）底部的左右两侧均固定连接有伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）的底部与下料壳体（2）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种稠油降粘剂生产用混合配料装置，其特征在于：所述连接杆（11）的表面且位于下料壳体（2）的内部活动连接有密封垫（23），所述密封垫（23）的顶部与下料壳体（2）内壁的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种稠油降粘剂生产用混合配料装置，其特征在于：所述连接杆（11）表面的底部固定连接有密封塞（24），所述密封塞（24）的底部与挡块（12）的顶部固定连接。