CN203575140U - 一种秧草种子脱粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种秧草种子脱粒机，包括进料斗、机壳、设于机壳内的滚轴、电动机、风筛筒、连接机壳和风筛筒的连接筒；所述进料斗设于机壳上方；所述电动机通过机壳与滚轴驱动连接；所述风筛筒的一侧设有进风筒，相对另一侧设有出料口，并且表面设有出风口；所述滚轴为空心，且在其表面均匀设置有突起、突起和漏孔。该秧草种子脱粒机结构简单、成本低廉，通过滚轴和风筛筒的设置，能够同时实现脱壳和风筛，所得的种子壳少、干净，同时又不受损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于农用设备领域，特别涉及一种秧草种子脱粒机。
背景技术
秧草，又名淮扬金花菜，三叶菜，属一年生草本植物，荚果螺旋形，直径约0.6cm，边缘有钩刺，含种子5-8粒，种子肾形黄褐色，粒种2-3克。长期以来，农民种植秧草，种子一般以毛籽收获、贮藏较为困难，播种均浮露在土壤表面，发芽率、成苗率较低，种子难以包装、贮藏、运输、销售。随着秧草产业的不断提高，种植面积呈直线上升，市场种子需求量供不应求，为提升秧草产业，引领农民致富，加快秧草种子产业化进程，急需秧草秧草种子脱粒机。
一般的脱粒机只能实现脱壳功能，经过脱粒后的种子，掺杂有较多的外壳类杂质，不利于种子的贮藏和以后的播种。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种秧草种子脱粒机。
技术方案：本实用新型提供的一种秧草种子脱粒机，包括进料斗（1）、机壳（2）、设于机壳内的滚轴（3）、电动机（4）、风筛筒（5）、连接机壳（2）和风筛筒（5）的连接筒（6）；所述进料斗（1）设于机壳（2）上方；所述电动机（4）与滚轴（3）连接；所述风筛筒（5）的一侧设有进风筒（7），相对另一侧设有出料口（8），并且表面设有出风口（9）；所述滚轴（3）为空心，且在其表面均匀设置有突起（10）和漏孔（11）。
优选地，所述突起（10）与滚轴（3）的切线倾斜。
优选地，突起（10）与滚轴（3）的切线之间的倾角为20-70度。
优选地，所述突起（10）的数量为6-12个。
优选地，所述滚轴（3）的长度为100-200cm。
有益效果：本实用新型提供的一种秧草种子脱粒机结构简单、成本低廉，首先通过滚轴的设置，能够将毛籽脱粒成光籽；其次，同时设有风筛筒，能够将碾过的种和壳混合物进行风筛，选出净籽；所得的种子壳少、干净，同时又不受损坏。
附图说明
图1为本实用新型秧草种子脱粒机结构示意图；
图2为本实用新型秧草种子脱粒机滚轴结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型焊秧草种子脱粒机做出进一步说明。
一种秧草种子脱粒机，见图1和图2，包括进料斗1、机壳2、设于机壳内的滚轴3、电动机4、风筛筒5、连接机壳2和风筛筒5的连接筒6；所述进料斗1设于机壳2上方；所述电动机4与滚轴3连接；所述风筛筒5的一侧设有进风筒7，相对另一侧设有出料口8，并且表面设有出风口9；所述滚轴2为空心，且在其表面均匀设置有突起10和漏孔11。
本实用新型中，所述突起10与滚轴3的切线倾斜，倾斜角度为60度。
并且，所述突起10的数量为10个，滚轴3的长度为150cm。
使用时，通过滚轴3的高速旋转可以实现种子的脱壳；通过风筛筒5的进风和出风，可以实现种子和外壳的分离。
工作时，将秧草种子通过进料斗1加入到机壳2中，滚轴3通过电动机4的驱动高速转动，从而将种子脱壳。脱壳后的种子通过滚轴3上的漏孔11和连接筒6进入到风筛筒5中；在风筛筒5中，通过进风筒7进风，将外壳类杂质通过出风口9带出，而净籽则从出料口8分离出来，从而连续完成种子的脱壳和风筛。
Claims (5)
1.一种秧草种子脱粒机，其特征在于：包括进料斗（1）、机壳（2）、设于机壳内的滚轴（3）、电动机（4）、风筛筒（5）、连接机壳（2）和风筛筒（5）的连接筒（6）；所述进料斗（1）设于机壳（2）上方；所述电动机（4）与滚轴（3）连接；所述风筛筒（5）的一侧设有进风筒（7），相对另一侧设有出料口（8），并且表面设有出风口（9）；所述滚轴（3）为空心，且在其表面均匀设置有突起（10）和漏孔（11）。
2.根据权利要求1所述的一种秧草种子脱粒机，其特征在于：所述突起（10）与滚轴（3）的切线倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种秧草种子脱粒机，其特征在于：突起（10）与滚轴（3）的切线之间的倾角为20-70度。
4.根据权利要求1所述的一种秧草种子脱粒机，其特征在于：所述突起（10）的数量为6-12个。
5.根据权利要求1所述的一种秧草种子脱粒机，其特征在于：所述滚轴（3）的长度为100-200cm。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108841474A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-11-20 | 贵州怀宫酒业销售有限公司 | 高粱酒制备用原料加工装置 |
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2013
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