CN111850611A - 脉动给料机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供脉动给料机，包括安装平台、螺旋输料机构、脉动发生器和输料头，所述螺旋输料机构设置在安装平台顶部，所述脉动发生器设置在安装平台底部，所述输料斗用于接收螺旋输料机构输送的物料，并转入电解炉熔池内部，且输料头由脉动发生器驱动运动，本发明通过螺旋给料对粉料进行连续均匀给定，减少了粉料与上升热气流接触面积，减少了粉料的飞扬损失，同时输料料斗离开电解炉口一段距离，不与高温熔盐接触，可起到保护输料料斗的作用。

Description

脉动给料机
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及稀土熔盐电解设备领域，尤其涉及脉动给料机。
背景技术
现稀土熔盐电解过程中，向电解槽中给料的方式有人工给料、机器振动给料和螺旋给料及高位自由落下给料三种主要的方式。
人工给料即操作人员用金属勺装料再倒入稀土熔盐电解槽中，此方法人员劳动强度大，加料速度均匀性受人为因素较大，不稳定。
机器震动给料是通过机器震动给料过程中粉料连续不断落入电解槽熔体表面，粉料下落过程与上升热气流逆向运行，因粉料分散下落，粉体与热气流接触面大，造成粉料飞扬，增加损失，增加成本。
高位自由落下给料过程中，粉料是通过金属管道连续流到电解槽熔体表面，粉料下落过程与上升热气流逆向运行，因粉料分散下落，粉体与热气流接触面大，造成粉料飞扬，增加损失；且如果将金属管道流程口浸入熔体面一定深度，又会造成金属管道的腐蚀或因接触面粉料的烧结、溶液的飞溅而阻塞管道，增加金属管道的消耗或增加设备的维护成本。
综上所述，本申请现提出脉动给料机来解决上述出现的问题。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出脉动给料机，以解决背景技术中提出的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了脉动给料机，包括安装平台、螺旋输料机构、脉动发生器和输料头，所述螺旋输料机构设置在安装平台顶部，所述脉动发生器设置在安装平台底部，所述输料斗用于接收螺旋输料机构输送的物料，并转入电解炉熔池内部，且输料头由脉动发生器驱动运动。
优选的，所述螺旋输料机构可采用带式输送机、斗式输送机、埋刮板输送机、振动输送机或气力输送机中的一种。
优选的，所述螺旋输料机构包括料槽、转轴叶片和第一电机，所述料槽顶部靠近输送方向起始端的一侧设有与料槽连通的上料斗，所述料槽底部远离输送方向起始端的一侧设有与料槽连通的导料通道，且导料通道位于输料斗的上侧，所述转轴叶片通过转轴转动连接在料槽内部，所述第一电机通过连轴器安装在料槽侧面，且转轴由第一电机驱动转动。
更为优选的，所述料槽为圆形全封闭管道、U形全封闭或U形敞开式槽中的一种
优选的，所述脉动发生器的驱动源为气缸、油缸、电缸或凸轮连杆机构中的一种。
优选的，所述脉动发生器包括传动轴、第二电机、第一连杆、第二连杆、滑槽、传动杆和销轴，所述传动轴转动连接在安装平台底部，所述传动轴由第二电机驱动转动，所述第一连杆的一端与传动轴固定连接，所述第二连杆的一端与第一连杆的另一端转动连接，所述滑槽设置在安装平台底部，所述输料平台位于滑槽内部，且滑槽底部远离脉动发生器的一侧开设有缺口，所述传动杆设置在输料斗靠近脉冲发生器的一端，所述传动杆上开设有销槽，所述销轴贯穿第二连杆，并与第二连杆的另一端转动连接，且销轴滑动连接在销槽内部。
从上面所述可以看出，本发明的有益效果：本发明通过螺旋给料对粉料进行连续均匀给定，且本发明中的螺旋给料设备与传统的螺旋给料设备的区别是本螺旋的料槽可设置不同的管径，可避免螺旋输料过程中因进入料槽的料过多造成过载使转轴停止转动。
本发明中螺旋输出的粉料进入脉动平行输送、终端倾倒装置中，以一定的时间间隔倒入到电解炉熔池表面，粉料以一定重量聚集团块落入到电解熔盐池中，减少了粉料与上升热气流接触面积，减少了粉料的飞扬损失；同时输料料斗离开电解炉口一段距离，不与高温熔盐接触，可起到保护输料料斗的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中输料斗起始状态的结构示意图；
图2为本发明中熟料斗倾斜送料状态的结构示意图；
图3为本发明中螺旋输料机构的结构示意图；
图4为本发明中脉动发生器的结构示意图；
图5为本发明中滑槽的结构示意图。
附图标记中：1.螺旋输料机构；2.安装平台；3.脉动发生器；4.输料斗；101.第一电机；102.上料斗；103.料槽；104.转轴；105.转轴叶片；106.导料通道；301.第二电机；302.第一连杆；303.销槽；304.销轴；305.第二连杆；306.传动轴；307.滑槽；308.传动杆；a.缺口。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例
请参阅图1-图2，脉动给料机，包括安装平台2、螺旋输料机构1、脉动发生器3和输料头，所述螺旋输料机构1设置在安装平台2顶部，所述脉动发生器3设置在安装平台2底部，所述输料斗4用于接收螺旋输料机构1输送的物料，并转入电解炉熔池内部，且输料头由脉动发生器3驱动运动。
作为上述方案的改进方案，所述螺旋输料机构1可采用带式输送机、斗式输送机、埋刮板输送机、振动输送机或气力输送机中的一种。
作为上述方案的改进方案，请参阅图3，所述螺旋输料机构1包括料槽103、转轴叶片105和第一电机101，所述料槽103顶部靠近输送方向起始端的一侧设有与料槽103连通的上料斗102，所述料槽103底部远离输送方向起始端的一侧设有与料槽103连通的导料通道106，且导料通道106位于输料斗4的上侧，所述转轴叶片105通过转轴104转动连接在料槽103内部，所述第一电机101通过连轴器安装在料槽103侧面，且转轴104由第一电机101驱动转动，人工将物料从上料斗102投入料槽103内部，运行第一电机101，第一电机101的输出端转动带动转轴104转动，转轴104带动转轴叶片105转动，转轴叶片105转动，带动物料向着导料通道106的方向移动，物料最终会通过导料通道106落在输料斗4内部。
作为上述方案的改进方案，所述料槽103为圆形全封闭管道、U形全封闭或U形敞开式槽中的一种
作为上述方案的改进方案，所述脉动发生器3的驱动源为气缸、油缸、电缸或凸轮连杆机构中的一种。
作为上述方案的改进方案，请参阅图4和图5，所述脉动发生器3包括传动轴306、第二电机301、第一连杆302、第二连杆305、滑槽307、传动杆308和销轴304，所述传动轴306转动连接在安装平台2底部，所述传动轴306由第二电机301驱动转动，所述第一连杆302的一端与传动轴306固定连接，所述第二连杆305的一端与第一连杆302的另一端转动连接，所述滑槽307设置在安装平台2底部，所述输料平台位于滑槽307内部，且滑槽307底部远离脉动发生器3的一侧开设有缺口a，所述传动杆308设置在输料斗4靠近脉冲发生器的一端，所述传动杆308上开设有销槽303，所述销轴304贯穿第二连杆305，并与第二连杆305的另一端转动连接，且销轴304滑动连接在销槽303内部，在输料的过程中，运行第二电机301，第二电机301的输出端转动带动传动轴306转动，传动轴306转动带动第一连杆302转动，第一连杆302转动带动第二连杆305摆动，第二连杆305摆动的过程，是带动销轴304在销槽303内滑动的过程，销轴304首先在销槽303内向着远离第二电机301的方向移动，并推动传动杆308移动，传动杆308带动输料斗4在滑槽307内向着靠近缺口a的方向滑动，当输料斗4的长度过半位于缺口a内时，输料斗4整体倾斜，将输料斗4上物料整体投入电解槽熔体表面。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (6)

1.脉动给料机，其特征在于，包括：
安装平台(2)；
螺旋输料机构(1)，所述螺旋输料机构(1)设置在安装平台(2)顶部；
脉动发生器(3)，所述脉动发生器(3)设置在安装平台(2)底部；以及
输料头，所述输料斗(4)用于接收螺旋输料机构(1)输送的物料，并转入电解炉熔池内部，且输料头由脉动发生器(3)驱动运动。
2.根据权利要求1所述的脉动给料机，其特征在于，所述螺旋输料机构(1)可采用带式输送机、斗式输送机、埋刮板输送机、振动输送机或气力输送机中的一种。
3.根据权利要求1所述的脉动给料机，其特征在于，所述螺旋输料机构(1)包括：
料槽(103)，所述料槽(103)顶部靠近输送方向起始端的一侧设有与料槽(103)连通的上料斗(102)，所述料槽(103)底部远离输送方向起始端的一侧设有与料槽(103)连通的导料通道(106)，且导料通道(106)位于输料斗(4)的上侧；
转轴叶片(105)，所述转轴叶片(105)通过转轴(104)转动连接在料槽(103)内部；以及
第一电机(101)，所述第一电机(101)通过连轴器安装在料槽(103)侧面，且转轴(104)由第一电机(101)驱动转动。
4.根据权利要求3所述的脉动给料机，其特征在于，所述料槽(103)为圆形全封闭管道、U形全封闭或U形敞开式槽中的一种。
5.根据权利要求1所述的脉动给料机，其特征在于，所述脉动发生器(3)的驱动源为气缸、油缸、电缸或凸轮连杆机构中的一种。
6.根据权利要求1所述的脉动给料机，其特征在于，所述脉动发生器(3)包括：
传动轴(306)，所述传动轴(306)转动连接在安装平台(2)底部；
第二电机(301)，所述传动轴(306)由第二电机(301)驱动转动；
第一连杆(302)，所述第一连杆(302)的一端与传动轴(306)固定连接；
第二连杆(305)，所述第二连杆(305)的一端与第一连杆(302)的另一端转动连接；
滑槽(307)，所述滑槽(307)设置在安装平台(2)底部，所述输料平台位于滑槽(307)内部，且滑槽(307)底部远离脉动发生器(3)的一侧开设有缺口(a)；
传动杆(308)，所述传动杆(308)设置在输料斗(4)靠近脉冲发生器的一端，所述传动杆(308)上开设有销槽(303)；以及
销轴(304)，所述销轴(304)贯穿第二连杆(305)，并与第二连杆(305)的另一端转动连接，且销轴(304)滑动连接在销槽(303)内部。
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