CN111850467A - 一种金属掩膜板组件、oled显示面板及显示装置 - Google Patents

一种金属掩膜板组件、oled显示面板及显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开了一种金属掩膜板组件、OLED显示面板及显示装置，该金属掩膜板组件包括：掩膜板本体，掩膜板本体包括阵列分布的多个精密金属掩膜板、位于单次蒸镀区域且沿第一方向间隔排列的第一横向遮挡板、位于重复蒸镀区域的第二横向遮挡板，每一个第二横向遮挡板包括沿第一方向分布的两个第一子遮挡板，沿第一方向，第一子遮挡板的尺寸与第一横向遮挡板的尺寸相同。该金属掩膜板组件中，第一子遮挡板的宽度与第一横向遮挡板的宽度相同，使位于第一横向遮挡板与第一子遮挡板之间的精密金属掩膜板的边缘部受到的压力相同，使得精密金属掩膜板的边缘部受力均匀，可以保证精密金属掩膜板与玻璃基板贴合良好，避免造成蒸镀不良。

Description

一种金属掩膜板组件、OLED显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种金属掩膜板组件、OLED显示面板及显示装置。
背景技术
由于目前玻璃背板制备设备、工艺的原因，在OLED生产中，一张玻璃基板，沿其一长边的延伸方向进行蒸镀，一张玻璃基板需要多次蒸镀才能对整张玻璃基板的同一层膜层蒸镀完全，为保证对玻璃基板的蒸镀区蒸镀良好，两次相邻蒸镀的膜层具有搭接区域，其中，在掩膜板组件中，与搭接区域对应的遮挡板的宽度比其他遮挡区域的遮挡板宽度不同，这样，就会在蒸镀过程中，受到的磁力与其它区域的遮挡板不相同，使各遮挡板的梳理不均匀，进而对金属掩膜板(FMM)的压力不均匀，容易导致金属掩膜板与玻璃基板贴合不良，进而蒸镀不良等问题。
发明内容
本发明公开了一种金属掩膜板组件、OLED显示面板及显示装置，该金属掩膜板组件中，位于重叠蒸镀区域的第二横向遮挡板具有两个彼此分开的第一子遮挡板，在垂直于第一子遮挡板的方向受力彼此不影响，且第一子遮挡板的宽度与位于单次蒸镀区域的第一横向遮挡板的宽度相同，可以使得位于第一横向遮挡板与第一子遮挡板之间的精密金属掩膜板的边缘部受到的压力相同，使得精密金属掩膜板的边缘部受力均匀，可以保证精密金属掩膜板与玻璃基板贴合良好，避免造成蒸镀不良，有效提高蒸镀膜层的质量。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种金属掩膜板组件，包括：
掩膜板本体，所述掩膜板本体具有沿第一方向交替分布的单次蒸镀区域和重叠蒸镀区域，所述掩膜板本体包括阵列分布的多个精密金属掩膜板、位于所述单次蒸镀区域且沿第一方向间隔排列的第一横向遮挡板、位于所述重复蒸镀区域且与所述第一横向遮挡板平行设置的第二横向遮挡板，每一个所述第二横向遮挡板包括沿所述第一方向分布的两个第一子遮挡板，沿所述第一方向，所述第一子遮挡板的尺寸与所述第一横向遮挡板的尺寸相同；
其中，每一个所述第一横向遮挡板以及每一个所述第二横向遮挡板分别位于沿所述第一方向排列的精密金属掩膜板之间，以用于遮挡沿所述第一方向排列的精密金属掩膜板之间的间隙，且沿所述第一方向，所述第一横向遮挡板的侧边与所述精密金属掩膜板的边缘部搭接，所述第二横向遮挡板具有的两个第一子遮挡板中，每一个第一子遮挡板背离另一个第一子遮挡板的侧边与所述精密金属掩膜板的边缘部搭接。
一般在玻璃基板上蒸镀物料时，有需要蒸镀的区域，有不蒸镀的区域，在需要蒸镀的区域有金属掩膜板对应，不蒸镀的区域会有由于玻璃基板尺寸比较大，沿着玻璃基板的长边蒸镀，蒸镀两次，甚至多次才可以完成一层膜层的蒸镀，这样在相邻的两次蒸镀中，为保证玻璃基板上需要蒸镀的区域蒸镀良好，没有缺失，后一次蒸镀的膜层会与前一次蒸镀的膜层搭接一部分，这两次蒸镀的膜层搭接的部分会有遮挡板遮挡着，不会蒸镀在玻璃基板上，且相邻的两次蒸镀的膜层搭接的区域与遮挡板对应，且在相邻的两次蒸镀的膜层搭接的区域的遮挡板的宽度会比其他的遮挡板的宽度要大，方便蒸镀作业。
其中，在本实施例的金属掩膜板组件中，包括有掩膜板本体，掩膜板本体中划分有沿第一方向依次交替分布设置的单次蒸镀区域和重叠蒸镀区域，在使用该金属掩膜板组件进行蒸镀时，相邻的两次蒸镀的膜层搭接的区域落在重叠蒸镀区域，可以保证每次蒸镀良好，不会在玻璃基板上需要蒸镀的位置出现漏掉蒸镀的情况，其中，掩膜板本体包括阵列分布的多个精密金属掩膜板、以及位于单次蒸镀区域且沿第一方向间隔排列设置的多个第一横向遮挡板和位于重叠蒸镀区域且与第一横向遮挡板平行设置的第二横向遮挡板，沿第一方向，第一横向遮挡板用于遮挡玻璃基板中对应单次蒸镀区域内的不需要蒸镀的部分，第二横向遮挡板用于遮挡玻璃基板中对应重叠蒸镀区域的部分，其中，沿第一方向，第二横向遮挡板的宽度尺寸可以与重叠蒸镀区域的宽度尺寸相同，也可以设置第二横向遮挡板的宽度尺寸大于重叠蒸镀区域的宽度尺寸，也就是，沿第一方向，使第二横向遮挡板在玻璃基板上的正投影可以覆盖重叠蒸镀区域在玻璃基板上的正投影，以使第二横向遮挡板更好的遮挡玻璃基板中与重叠蒸镀区域对应的部分，其中，第二遮挡板包括沿第一方向的排列分布的两个第一子遮挡板，两个第一子遮挡板独立设置，两者不直接连接，且沿第一方向，第一遮挡板的宽度尺寸与第一横向遮挡板的宽度相同，精密金属掩膜板张网设置在第一横向遮挡板和第二横向遮挡板的一侧，且精密金属掩膜板与玻璃板需要蒸镀的区域对应，多个精密金属掩膜板在第一方向具有排列顺序，沿第一方向，第一横向遮挡板与两个相邻的精密金属掩膜板之间的间隙对应，用来遮挡两个精密金属掩膜板之间的间隙，也就是，两个相邻的精密金属掩膜板之间的间隙对应玻璃基板中不需要蒸镀的区域，且沿第一方向，第一横向遮挡板的侧边与和其相邻的精密金属掩膜板的边缘部搭接，同样，第二横向遮挡板是位于另外的两个相邻的精密金属掩膜板之间的间隙，遮挡相邻的两个精密金属掩膜板之间的间隙，且沿第一方向，第二横向遮挡板的侧边与和其相邻的精密金属掩膜板的边缘部搭接，当使用上述金属掩膜板组件进行蒸镀时，玻璃基板设置在金属掩膜板背离第一横向遮挡板和第二横向遮挡板的一侧，玻璃基板背离精密金属掩膜板的一侧设置有磁力装置，第一横向遮挡板和第二横向遮挡板会收到朝向玻璃基板的磁力，则第一横向遮挡板的侧边对与精密金属掩膜板的边缘部的搭接部位具有压力，同样，第二横向遮挡板中的第一子遮挡板的侧边对与精密金属掩膜板的边缘部搭接部位具有压力，且第二横向遮挡板中的两个第一子遮挡板之间没有直接连接，彼此是分开的，两者在垂直于第一横向遮挡板的方向收到的力各自承受，不会彼此影响，且由于第一子遮挡板的宽度与第一横向遮挡板的宽度相同，使得位于第一横向遮挡板与第一子遮挡板之间的精密金属掩膜板的边缘部受到的压力相同，则使得精密金属掩膜板的边缘部受力均匀，可以保证精密金属掩膜板与玻璃基板贴合良好，避免造成精密金属掩膜板由于受力不均造成褶皱、不平整等问题造成蒸镀不良，从而提高蒸镀膜层的质量。
因此，上述金属掩膜板组件中，位于重叠蒸镀区域的第二横向遮挡板具有两个彼此分开的第一子遮挡板，在垂直于第一子遮挡板的方向受力彼此不影响，且第一子遮挡板的宽度与位于单次蒸镀区域的第一横向遮挡板的宽度相同，可以使得位于第一横向遮挡板与第一子遮挡板之间的精密金属掩膜板的边缘部受到的压力相同，使得精密金属掩膜板的边缘部受力均匀，可以保证精密金属掩膜板与玻璃基板贴合良好，避免造成蒸镀不良，有效提高蒸镀膜层的质量。
可选地，沿所述第一方向，所述第一横向遮挡板的侧边和所述精密金属掩膜板的边缘部搭接的搭接尺寸与所述第一子遮挡板的侧边和所述精密金属掩膜板的边缘部搭接的搭接尺寸相同。
可选地，所述第二横向遮挡板还包括位于两个所述第一子遮挡板之间且与两个所述第一遮挡板排列设置的第二子遮挡板。
可选地，所述掩膜板本体还包括沿第二方向排列且间隔设置的纵向遮挡板，所述第二方向与所述第一横向遮挡板的延伸方向相同，每一个所述纵向遮挡板位于沿所述第二方向排列的精密金属掩膜板之间，以用于遮挡沿所述第二方向排列的精密金属掩膜板之间的间隙，所述纵向遮挡板的侧边与所述紧密金属掩膜板的边缘部搭接。
可选地，沿所述第二方向，各所述纵向遮挡板的侧边与所述精密金属掩膜板的边缘部的搭接尺寸均相同。
可选地，所述纵向遮挡板沿所述第二方向的宽度尺寸与所述第一横向遮挡板沿所述第一方向的宽度尺寸相同。
本发明还提供了一种OLED显示面板，应用如上述技术方案提供的任意一种金属掩膜板组件制备形成。
本发明还提供了一种显示装置，包括如上述技术方案提供的OLED显示面板。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种金属掩膜板组件的结构示意图；
图2为图1中沿D-D方向的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种金属掩膜板组件，包括：掩膜板本体，掩膜板本体具有沿第一方向(如图1中所示的C方向)交替分布的单次蒸镀区域A和重叠蒸镀区域B，掩膜板本体包括阵列分布的多个精密金属掩膜板1、位于单次蒸镀区域且沿第一方向间隔排列的第一横向遮挡板2、位于重复蒸镀区域且与第一横向遮挡板2平行设置的第二横向遮挡板3，每一个第二横向遮挡板3包括沿第一方向分布的两个第一子遮挡板31，沿第一方向，第一子遮挡板31的尺寸与第一横向遮挡板2的尺寸相同；其中，每一个第一横向遮挡板2以及每一个第二横向遮挡板3分别位于沿第一方向排列的精密金属掩膜板1之间，以用于遮挡沿第一方向排列的精密金属掩膜板1之间的间隙，且沿第一方向，第一横向遮挡板2的侧边与精密金属掩膜板1的边缘部搭接，第二横向遮挡板3具有的两个第一子遮挡板31中，每一个第一子遮挡板31背离另一个第一子遮挡板31的侧边与精密金属掩膜板1的边缘部搭接。
一般在玻璃基板上蒸镀物料时，有需要蒸镀的区域，有不蒸镀的区域，在需要蒸镀的区域有金属掩膜板对应，不蒸镀的区域会有由于玻璃基板尺寸比较大，沿着玻璃基板的长边蒸镀，蒸镀两次，甚至多次才可以完成一层膜层的蒸镀，这样在相邻的两次蒸镀中，为保证玻璃基板上需要蒸镀的区域蒸镀良好，没有缺失，后一次蒸镀的膜层会与前一次蒸镀的膜层搭接一部分，这两次蒸镀的膜层搭接的部分会有遮挡板遮挡着，不会蒸镀在玻璃基板上，且相邻的两次蒸镀的膜层搭接的区域与遮挡板对应，且在相邻的两次蒸镀的膜层搭接的区域的遮挡板的宽度会比其他的遮挡板的宽度要大，方便蒸镀作业。
其中，在本实施例的金属掩膜板组件中，包括有掩膜板本体，掩膜板本体中划分有沿第一方向依次交替分布设置的单次蒸镀区域和重叠蒸镀区域，在使用该金属掩膜板组件进行蒸镀时，相邻的两次蒸镀的膜层搭接的区域落在重叠蒸镀区域，可以保证每次蒸镀良好，不会在玻璃基板5上需要蒸镀的位置出现漏掉蒸镀的情况，其中，掩膜板本体包括阵列分布的多个精密金属掩膜板1、以及位于单次蒸镀区域且沿第一方向间隔排列设置的多个第一横向遮挡板2和位于重叠蒸镀区域且与第一横向遮挡板2平行设置的第二横向遮挡板3，沿第一方向，第一横向遮挡板2用于遮挡玻璃基板5中对应单次蒸镀区域内的不需要蒸镀的部分，第二横向遮挡板3用于遮挡玻璃基板5中对应重叠蒸镀区域的部分，其中，沿第一方向，第二横向遮挡板3的宽度尺寸可以与重叠蒸镀区域的宽度尺寸相同，也可以设置第二横向遮挡板3的宽度尺寸大于重叠蒸镀区域的宽度尺寸，也就是，沿第一方向，使第二横向遮挡板3在玻璃基板上的正投影可以覆盖重叠蒸镀区域在玻璃基板上的正投影，以使第二横向遮挡板3更好的遮挡玻璃基板中与重叠蒸镀区域对应的部分，其中，第二遮挡板包括沿第一方向的排列分布的两个第一子遮挡板31，两个第一子遮挡板31独立设置，两者不直接连接，且沿第一方向，第一遮挡板的宽度尺寸与第一横向遮挡板2的宽度相同，精密金属掩膜板1张网设置在第一横向遮挡板2和第二横向遮挡板3的一侧，且精密金属掩膜板1与玻璃板需要蒸镀的区域对应，多个精密金属掩膜板1在第一方向具有排列顺序，沿第一方向，第一横向遮挡板2与两个相邻的精密金属掩膜板1之间的间隙对应，用来遮挡两个精密金属掩膜板1之间的间隙，也就是，两个相邻的精密金属掩膜板1之间的间隙对应玻璃基板中不需要蒸镀的区域，且沿第一方向，第一横向遮挡板2的侧边与和其相邻的精密金属掩膜板1的边缘部搭接，同样，第二横向遮挡板3是位于另外的两个相邻的精密金属掩膜板1之间的间隙，遮挡相邻的两个精密金属掩膜板1之间的间隙，且沿第一方向，第二横向遮挡板3的侧边与和其相邻的精密金属掩膜板1的边缘部搭接，当使用上述金属掩膜板组件进行蒸镀时，玻璃基板设置在金属掩膜板背离第一横向遮挡板2和第二横向遮挡板3的一侧，玻璃基板背离精密金属掩膜板1的一侧设置有磁力装置，第一横向遮挡板2和第二横向遮挡板3会收到朝向玻璃基板的磁力，则第一横向遮挡板2的侧边对与精密金属掩膜板1的边缘部的搭接部位具有压力，同样，第二横向遮挡板3中的第一子遮挡板31的侧边对与精密金属掩膜板1的边缘部搭接部位具有压力，且第二横向遮挡板3中的两个第一子遮挡板31之间没有直接连接，彼此是分开的，两者在垂直于第一横向遮挡板2的方向收到的力各自承受，不会彼此影响，且由于第一子遮挡板31的宽度与第一横向遮挡板2的宽度相同，使得位于第一横向遮挡板2与第一子遮挡板31之间的精密金属掩膜板1的边缘部受到的压力相同，则使得精密金属掩膜板1的边缘部受力均匀，可以保证精密金属掩膜板1与玻璃基板贴合良好，避免造成精密金属掩膜板1由于受力不均造成褶皱、不平整等问题造成蒸镀不良，从而提高蒸镀膜层的质量。
因此，上述金属掩膜板组件中，位于重叠蒸镀区域的第二横向遮挡板3具有两个彼此分开的第一子遮挡板31，在垂直于第一子遮挡板31的方向受力彼此不影响，且第一子遮挡板31的宽度与位于单次蒸镀区域的第一横向遮挡板2的宽度相同，可以使得位于第一横向遮挡板2与第一子遮挡板31之间的精密金属掩膜板1的边缘部受到的压力相同，使得精密金属掩膜板1的边缘部受力均匀，可以保证精密金属掩膜板1与玻璃基板贴合良好，避免造成蒸镀不良，有效提高蒸镀膜层的质量。
具体地，上述金属掩膜板组件中，沿第一方向，第一横向遮挡板2的侧边和精密金属掩膜板1的边缘部搭接的搭接尺寸与第一子遮挡板31的侧边和精密金属掩膜板1的边缘部搭接的搭接尺寸相同，可以更进一步提高精密金属掩膜板1的受力均匀性。
具体地，上述金属掩膜板组件中，第二横向遮挡板3还包括位于两个第一子遮挡板31之间且与两个第一遮挡板排列设置的第二子遮挡板32，第二横向遮挡板3需要遮挡重叠蒸镀区域，在保证第一子遮挡板31宽度与第一横向遮挡板2的宽度相同的基础上，在两个第一子遮挡板31之间设置第二子遮挡板32，可以保证第二横向遮挡板3可以遮挡重叠蒸镀区域，其中，在两个第一子遮挡板31之间设置第二子遮挡板32，增加了第二横向遮挡板3的宽度尺寸，就可以设置重叠蒸镀区域的宽度增大一些，可以避免两次相邻的蒸镀影响彼此的单次蒸镀区域内的蒸镀膜层，有助于提高蒸镀质量。
具体地，掩膜板本体还包括沿第二方向(如图1中所示的E方向)排列且间隔设置的纵向遮挡板4，第二方向与第一横向遮挡板2的延伸方向相同，第二方向与第一方向在同一平面内，且第二方向与第一方向垂直，每一个纵向遮挡板4位于沿第二方向排列的精密金属掩膜板1之间，以用于遮挡沿第二方向排列的精密金属掩膜板1之间的间隙，纵向遮挡板4的侧边与紧密金属掩膜板的边缘部搭接，纵向遮挡条在上述平面内的正投影与第一横向遮挡条和第二横向遮挡条在平面内的正投影形成网格状，会围成多个呈阵列分布的封闭区域，精密金属掩膜板1与该封闭区域一一对应。
具体地，在上述实施例的基础上，沿第二方向，各纵向遮挡板4的侧边与精密金属掩膜板1的边缘部的搭接尺寸均相同，有利于增加各精密金属掩膜板1的受力均匀性，可以使精密金属掩膜板1更好的与玻璃基板贴合，提高蒸镀膜层的质量。
具体地，在上述实施例的基础上，纵向遮挡板4沿第二方向的宽度尺寸与第一横向遮挡板2沿第一方向的宽度尺寸相同，可以使纵向遮挡板4对精密金属掩膜板1的压力和第一横向遮挡板2对精密金属掩膜板1的压力相当，使精密金属掩膜板1受力均匀，更好的与玻璃基板贴合。
基于相同的发明构思，本发明实施例还提供了一种OLED显示面板，应用如上述实施例提供的任意一种金属掩膜板组件制备形成。应用本实施例中的金属掩膜板组件制备的OLED显示面板中的蒸镀膜层质量较好，有利于增强OLED显示面板的性能。
同时，本发明还提供了一种显示装置，包括如上述实施例提供的OLED显示面板。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种金属掩膜板组件，其特征在于，包括：
掩膜板本体，所述掩膜板本体具有沿第一方向交替分布的单次蒸镀区域和重叠蒸镀区域，所述掩膜板本体包括阵列分布的多个精密金属掩膜板、位于所述单次蒸镀区域且沿第一方向间隔排列的第一横向遮挡板、位于所述重复蒸镀区域且与所述第一横向遮挡板平行设置的第二横向遮挡板，每一个所述第二横向遮挡板包括沿所述第一方向分布的两个第一子遮挡板，沿所述第一方向，所述第一子遮挡板的尺寸与所述第一横向遮挡板的尺寸相同；
其中，每一个所述第一横向遮挡板以及每一个所述第二横向遮挡板分别位于沿所述第一方向排列的精密金属掩膜板之间，以用于遮挡沿所述第一方向排列的精密金属掩膜板之间的间隙，且沿所述第一方向，所述第一横向遮挡板的侧边与所述精密金属掩膜板的边缘部搭接，所述第二横向遮挡板具有的两个第一子遮挡板中，每一个第一子遮挡板背离另一个第一子遮挡板的侧边与所述精密金属掩膜板的边缘部搭接。
2.根据权利要求1所述的金属掩膜板组件，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一横向遮挡板的侧边和所述精密金属掩膜板的边缘部搭接的搭接尺寸与所述第一子遮挡板的侧边和所述精密金属掩膜板的边缘部搭接的搭接尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的金属掩膜板组件，其特征在于，所述第二横向遮挡板还包括位于两个所述第一子遮挡板之间且与两个所述第一遮挡板排列设置的第二子遮挡板。
4.根据权利要求1所述的金属掩膜板组件，其特征在于，所述掩膜板本体还包括沿第二方向排列且间隔设置的纵向遮挡板，所述第二方向与所述第一横向遮挡板的延伸方向相同，每一个所述纵向遮挡板位于沿所述第二方向排列的精密金属掩膜板之间，以用于遮挡沿所述第二方向排列的精密金属掩膜板之间的间隙，所述纵向遮挡板的侧边与所述紧密金属掩膜板的边缘部搭接。
5.根据权利要求4所述的金属掩膜板组件，其特征在于，沿所述第二方向，各所述纵向遮挡板的侧边与所述精密金属掩膜板的边缘部的搭接尺寸均相同。
6.根据权利要求4所述的金属掩膜板组件，其特征在于，所述纵向遮挡板沿所述第二方向的宽度尺寸与所述第一横向遮挡板沿所述第一方向的宽度尺寸相同。
7.一种OLED显示面板，其特征在于，应用如权利要求1-6任一项所述金属掩膜板组件制备形成。
8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求7所述的OLED显示面板。
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