CN111850464B - 一种背板 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种背板，所述背板用于压合掩膜板组件，所述掩膜板组件包括层叠设置的玻璃基板以及掩膜板，所述背板用于覆盖于所述玻璃基板的表面以按压所述玻璃基板，使得所述玻璃基板以及掩膜板贴合；所述背板包括底板和凸起，所述凸起位于所述底板面向所述玻璃基板的一侧，所述凸起呈阵列排布，其中，所述凸起在所述掩膜板平面上的正投影完全落入所述掩膜板的范围内，且位于所述掩膜板边缘位置处的所述凸起的投影与所述掩模板边缘位置的距离大于或等于预设距离。以此改善掩膜板的框架内边缘周围对应的玻璃基板的形变，提高玻璃基板与掩膜板的贴合效果，进而提高产品良率。

Description

一种背板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种背板。
背景技术
随着显示技术的发展，市场上对于显示面板的要求也越来越高，有机发光二极管显示屏因其具有对比度高、能够自发光及柔性显示等优点而得到越来越广泛的应用。目前在制备有机发光二极管的过程中通常会进行掩膜板蒸镀工艺，在蒸镀过程中，掩膜板的贴合精度直接影响到了产品的良率。
发明内容
本发明主要提供一种背板，改善掩膜板的框架内边缘周围对应的玻璃基板的形变，提高玻璃基板与掩膜板的贴合效果，进而提高产品良率。为解决上述技术问题，本发明提供的第一个技术方案为：提供一种背板，所述背板用于压合掩膜板组件，所述掩膜板组件包括层叠设置的玻璃基板以及掩膜板，所述背板用于覆盖在所述玻璃基板的表面以按压所述玻璃基板，使得所述玻璃基板以及掩膜板贴合；所述背板包括底板和凸起，所述凸起位于所述底板面向所述玻璃基板的一侧，所述凸起呈阵列排布，其中，所述凸起在所述掩膜板平面上的正投影完全落入所述掩膜板的范围内，且位于所述掩膜板边缘位置处的所述凸起的投影与所述掩模板边缘位置的距离大于或等于预设距离。
其中，所述凹槽设置有螺纹孔，所述边缘位置的所述凸起也有螺纹孔，在将所述边缘位置的所述凸起滑动调节至预定位置后，所述边缘位置的所述凸起通过螺钉配合所述螺纹孔固定于所述凹槽内。
其中，所述凹槽沿所述底板的长边方向延伸，且所述凹槽垂直于所述底板的长边方向的宽度大于等于5毫米。
其中，所述凹槽内沿宽度方向设置有与底板边缘位置处的凸起数量对应的螺纹槽，位于所述凹槽内的所述凸起上具有贯穿所述凸起的螺纹孔，螺钉穿过所述螺纹孔并插入所述螺纹槽，以将所述凸起固定于所述凹槽内。
其中，所述预设距离为3毫米。
其中，所述底板的边缘位置处的所述凸起之间具有连接部，以将边缘位置处的所述凸起连接。
其中，所述底板的至少一相对两侧具有凹槽。
其中，所述底板的边缘位置处的所述凸起远离所述底板中心的外侧还具有限位条，所述限位条的高度低于所述凸起的高度。
其中，所述限位条沿所述底板的长边方向设置。
其中，所述底板的边缘位置的所述凸起与所述玻璃基板接触的一表面具有收容槽，所述螺钉将所述凸起固定于所述凹槽中后收容于所述收容槽中。
本发明的有益效果：区别现有技术，本发明提供的背板在底板面向玻璃基板的一面设置阵列排布的凸起，其中，位于掩膜板边缘位置处的凸起的投影与掩模板边缘位置的距离大于或等于预设距离，以此改善掩膜板的框架内边缘周围对应的玻璃基板的形变，提高玻璃基板与掩膜板的贴合效果，进而提高产品良率。
附图说明
图1是本发明背板的第一实施例的结构示意图；
图2是本发明背板的第二实施例的结构示意图；
图3是本发明背板的第三实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅处于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。需要注意的是，本发明实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本发明实施例的限定。此外在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件被形成在另一个元件“上”或“下”时，其不仅能够直接形成在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接形成在另一元件“上”或者“下”。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
掩膜板在进行蒸镀时，需要通过背板将掩膜板与玻璃基板压合，使得掩膜板与玻璃基板贴合，并对位准确。具体的，玻璃基板位于背板与掩膜板之间，背板靠近玻璃基板的一表面具有若干阵列排布的凸起，凸起接触玻璃基板，背板向玻璃基板施加压力，使得玻璃基板与掩膜板贴合。发明人经研究发现，现有的背板边缘位置处的凸起距离掩膜板的边缘的垂直距离较近，这会导致背板在压合玻璃基板时，掩膜板的框架内边缘周围对应的玻璃基板会产生形变，进而会使得掩膜板产生形变，导致玻璃基板与掩膜板贴合效果不好，在进行蒸镀时影响产品良率，同时，在平行于掩模版的平面上，若凸起的投影与掩模版的边缘位置的距离过近的话，也会使掩模版的有效蒸镀区与玻璃之间贴合效果不好，这种影响贴合效果的原因在此之前并没有人发现。本申请提供一种背板，该背板使得背板边缘位置处的凸起距离掩膜板的边缘的垂直距离大于等于预设距离，以此改善掩膜板的框架内边缘周围对应的玻璃基板的形变，提高玻璃基板与掩膜板的贴合效果，进而提高产品良率。
下面通过具体实施例，详细说明本发明的技术方案。
请参见图1，为本发明背板的第一实施例的结构示意图。本实施例所述的背板包括底板11，底板11面向玻璃基板的一面设置有阵列排布的凸起111，其中，凸起在掩膜板平面上的正投影完全落入掩膜板的范围内，且位于掩膜板边缘位置的凸起111的投影与掩膜板12的边缘的垂直距离H大于或等于预设距离。
本申请实施例提供的背板用于压合掩膜板组件(图未示)，掩膜板组件包括层叠设置的玻璃基板以及掩膜板12，背板用于覆盖在玻璃基板的表面以按压玻璃基板，使得玻璃基板与掩膜板12贴合。
现有的背板中，背板边缘位置的凸起111距离掩膜板12的边缘的垂直距离H较近，若要使得掩膜板12边缘位置处的凸起111的投影与掩模板12边缘位置的距离H大于或等于预设距离，将底板11边缘位置的凸起111去除，使得与边缘位置处的凸起111相邻的凸起111作为边缘位置处的凸起111。可以理解的，在一实施例中，只需要使得背板左右两侧的边缘位置处的凸起111与掩膜板12边缘的距离H大于等于预设距离。在另一实施例中，还可以设置背板上下两侧的边缘位置处的凸起111与掩膜板12边缘的距离H大于等于预设距离，具体不做限定。
具体的，若要使得背板左右两侧的边缘位置处的凸起111与掩膜板12边缘的距离H大于等于预设距离，可以将现有的背板左右两侧的边缘位置处的凸起111去除，使得与边缘位置相邻的凸起111作为左右两侧最外侧的凸起111。若要使得背板上下两侧的边缘位置处的凸起111与掩膜板12边缘的距离H大于等于预设距离，可以将现有的背板上下两侧的边缘位置处的凸起111去除，使得与边缘位置相邻的凸起111作为上下两侧最外侧的凸起111。
具体的，在本实施例中，底板11上的凸起111阵列排布并均匀设置，以使其在玻璃基板上产生的力均匀。在一具体实施例中，凸起111可以为正方体，其边长为3～4毫米；在另一实施例中，凸起111可以为长方体，其宽度为3～4毫米，长度略大于宽度。其中，凸起111可采用铝合金材料。
在一实施例中，预设距离可以为3毫米，即可以设置背板边缘位置的凸起111在掩膜板12的投影距离掩膜板12的边缘的垂直距离大于等于3毫米。进一步地，还可以设置背板边缘位置的凸起111在掩膜板12的投影距离掩膜板12的边缘的垂直距离大于等于3毫米并小于等于20毫米。具体的，在一实施例中，还可以将边缘位置处的多行或多列凸起111去除，进而实现背板边缘位置的凸起111距离掩膜板12的边缘的垂直距离大于等于预设距离并小于等于20毫米的方案，具体取决于相邻两凸起111之间的距离，在此不做限定。
经过实验证明，本申请通过将最外侧边缘处的凸起111与掩膜板12边缘的垂直距离H设置为大于等于预设距离，能够改善掩膜板的框架内边缘周围对应的玻璃基板的形变，提高玻璃基板与掩膜板的贴合效果，在使用掩膜板12进行蒸镀时，能够大大提高产品的良率。具体的，经过实验证明，采用本发明的方式，在进行蒸镀时，产品良率提升百分之四十，依据产品的产能，其产生的经济价值可观。另外，本发明的方式，在进行蒸镀时，排版率也得到一定的提升，具体的，经过多次实验证明，采用本发明的方式，排版率提升约百分之二十，降低成本。
请参见图2，为本发明背板的第二实施例的结构示意图。本实施例所示的背板包括底板11，底板11面向玻璃基板的一面设置有阵列排布的凸起111，其中，背板的边缘位置设置有与凸起111排布方式对应的凹槽114，底板上的凸起分为位于边缘位置的第一凸起112及除边缘位置外其余位置的第二凸起111。边缘位置的第一凸起112可滑动的置于凹槽114内，沿凹槽114边缘位置滑动以使距离掩膜板12的边缘的垂直距离H大于或等于预设距离。
具体的，在背板的边缘设置凹槽114，使得背板边缘位置处的第一凸起112能够在凹槽114中滑动，以调节背板边缘处第一凸起112与掩膜板12边缘的垂直距离。
可选的，凹槽114内设置有螺纹槽115，如图2所示，螺纹槽115位于凹槽114内并沿凹槽114的宽度方向设置，具体的，螺纹槽115的数量与底板11边缘位置处的第一凸起112的数量相同。每一第一凸起112对应沿凹槽114的宽度方向移动，并且在移动到预定位置后，每一第一凸起固定在一个对应的螺纹槽115位置处。具体的，凹槽114内的螺纹槽115横跨凹槽114。具体的，螺纹槽115的开口形状可以为长方形，开可以为椭圆形。具体的，若螺纹槽115为长方形，则螺纹槽115的长度与凹槽114的宽度相同，若螺纹槽115为椭圆形，则螺纹槽115的长轴尺寸等于凹槽的宽度。在一具体实施例中，螺纹槽115贯穿底板11；或者，螺纹槽115不贯穿底板11，具体不做限定。
可选的，位于背板边缘且在凹槽114内可移动的第一凸起112内具有螺纹孔113，具体的，若螺纹槽115为长方形，则螺纹孔113的直径等于螺纹槽115的宽度；若螺纹槽115为椭圆形，则螺纹孔115的直径等于螺纹槽115的短轴尺寸。在将第一凸起112沿凹槽114滑动移动至预定位置后，螺钉穿过第一凸起112上的螺纹孔113插入凹槽114内的螺纹槽115中，进而将第一凸起112固定于底板11上。具体的，在一实施例中，凹槽114内的螺纹槽115的宽度与第一凸起112上的螺纹孔113的内径相同，另外，凹槽114内的螺纹槽115与第一凸起112上的螺纹孔113的螺纹旋向相同。其中，预定位置为距离掩膜板的边缘的垂直距离大于或等于预设距离的位置，具体的，预定位置为距离掩膜板的边缘的垂直距离大于或等于3毫米的位置。进一步地，在另一实施例中，预定位置为距离掩膜板的边缘的垂直距离大于或等于3毫米且小于等于20毫米的位置。
在一实施例中，在通过螺钉穿过第一凸起112上的螺纹孔113插入凹槽114内的螺纹槽115中，进而将第一凸起112固定于底板11上后，螺钉不凸出于第一凸起112的表面，即在压合玻璃基板时，螺钉不与玻璃基板接触，以防止损坏玻璃基板。具体的，螺钉的长度小于第一凸起112的螺纹孔113及凹槽114的螺纹槽115的深度之和。或者在另一实施例中，螺钉的长度小于第一凸起112的螺纹孔及凹槽114的螺纹槽115的深度之和，并且第一凸起112远离底板11的一表面对应螺纹孔113的位置处具有收容槽116，在螺钉插入螺纹孔113及螺纹槽115中时，螺钉的钉头被收容于该收容槽116中，以使得螺钉不凸出于第一凸起112的表面，进而使得螺钉不与玻璃基板接触。
在一具体实施例中，凹槽114的宽度L大于等于5毫米，可以理解的，螺纹槽115的长度也大于等于5毫米，以此在进行压合玻璃基板与掩膜板时，可以在凹槽114中将第一凸起112移动至预定位置，并通过螺钉将第一凸起112固定。在一具体实施例中，预定位置为能够避免玻璃基板产生形变的位置。进一步地，预定位置为与掩膜板12的边缘垂直距离H大于等于预设距离的位置。具体不做限定，可以通过在凹槽114中移动进行设置。
在一具体实施例中，凹槽114沿底板11的长边方向设置，且凹槽114垂直于底板11的长边方向的宽度L大于等于5毫米并小于等于20毫米。具体的，可以通过多次实验以得出背板边缘的凸起距离掩膜板12的边缘的垂直距离的尺寸，可以理解的，该尺寸为能够最好的改善玻璃基板于掩膜板贴合效果的尺寸，再基于该尺寸确定凹槽114的最大宽度，例如，在一实施例中，凹槽114的最大宽度可以为15毫米，即凹槽114的宽度尺寸大于等于5毫米且小于等于15毫米；或者再另一实施例中，凹槽114的最大宽度可以为18毫米，即凹槽114的宽度尺寸大于等于5毫米且小于等于18毫米，具体不做限定。
在一具体实施例中，第一凸起112的高度大于第二凸起111的高度，具体的，第一凸起112的高度减去凹槽114的深度等于第二凸起111的高度，即在压合玻璃基板时，第一凸起112与第二凸起111均与玻璃基板接触。
在一具体实施例中，边缘位置处的第一凸起112为长方体。具体的，第一凸起112之间具有连接部117，以将边缘位置处的第一凸起112连接。以此在将第一凸起112在凹槽114中移动时，可以将边缘处的第一凸起112同时移动，避免位于同一列或同一行的第一凸起112不在同一直线上，无法消除形变。
在一可行实施例中，连接第一凸起112的连接部117与第一凸起112高度可以相同，进而使得在压合玻璃基板与掩膜板时，第一凸起112及连接部117均接触玻璃基板。在另一可行实施例中，连接第一凸起112的连接部117的高度低于第一凸起112的高度，进而使得在压合玻璃基板与掩膜板时，仅第一凸起112接触玻璃基板，而连接部117不接触玻璃基板。
在一实施例中，底板11的至少一相对两侧具有凹槽114。底板11可以为矩形，具体的，底板11可以为长方体，或者还可以为正方体，具体不做限定。本实施例以长方体的底板为例进行说明。具体的，凹槽114可以位于底板11的长边的边缘的两侧。具体的，凹槽114沿底板11的长边设置，如图2所示。以此，在调节第一凸起112时，第一凸起112沿与长边垂直的方向进行移动。或者在另一实施例中，凹槽114可以沿底板11的短边设置，以此，在调节第一凸起112时，第一凸起112沿与短边垂直的方向进行移动。凹槽114的位置不做限定，具体以能够消除形变，提高玻璃基板与掩膜板的贴合精度为目的。
在一具体实施例中，第一凸起112的尺寸可以与第二凸起111的尺寸与形状相同，或者，在另一实施例中，第一凸起112的尺寸可以大于第二凸起111的尺寸，或者第一凸起112的形状与第二凸起111不同，具体不做限定。例如在一实施例中，可以将第一凸起112的形状设置为长方体形，而将第二凸起111的形状设置为圆柱形。
在一可行实施例中，第一凸起112与第二凸起111的排布方式相同，且均匀分布，以此使得作用于玻璃基板上的压力均匀。在此方式中，优选的使连接第一凸起112的连接部117的高度低于第一凸起112的高度，进而使得连接部117不接触玻璃基板。
在另一可行实施例中，第一凸起112与第二凸起111的排布方式不同。即可以使得第一凸起112的排布较为分散，而第二凸起111的排布较为密集，在此方式中，可以使得连接第一凸起112的连接部117的高度等于第一凸起112的高度，进而使得连接部117接触玻璃基板，以此尽可能地使作用于玻璃基板上的压力均匀。
请参见图3，为本发明背板的第三实施例的结构示意图。本实施例所述的背板与上述第二实施例相比，区别在于：本实施例所述的背板在第一凸起112的外侧还包括限位条118。具体的，限位条118位于第一凸起112的外侧，且位于底板11的长边上并沿长边延伸。在另一实施例中，限位条118还可以位于底板11的短边上并沿短边延伸。
在一实施例中，限位条118的高度小于第二凸起111的高度，具体的，在压合玻璃基板及掩膜板12前，第一凸起112及第二凸起111接触玻璃基板，而限位条118不接触玻璃基板；在施加压力压合玻璃基板及掩膜板12的过程中，玻璃基板在产生形变接触到限位条118后，被限位条118限制，不再产生形变。即限位条118的高度根据玻璃基板的合适形变量设置，玻璃基板的合适形变量不影响玻璃基板与掩膜板12的铁和精度。
本实施例所示的背板，其能够在限位条118的高度不变的情况下，采用在限位条118内测设置凹槽114，使得第一凸起112在凹槽中移动，以使得边缘位置处的第一凸起112与掩膜板12边缘的垂直距离H大于等于预设距离。以此在限位条118高度不变的情况下，改善掩膜板的框架内边缘周围对应的玻璃基板的形变，提高掩膜板12与玻璃基板的贴合效果，进而提高产品良率。
在另一可行实施例中，限位条118的高度低于凸起111的高度，结合图1，限位条118位于凸起111的外侧，且位于底板11的长边上。在此实施例中，设置边缘位置处的凸起111与掩膜板12的边缘的垂直距离H大于等于预设距离。以此能够在限位条118高度不变的情况下，改善掩膜板的框架内边缘周围对应的玻璃基板的形变，提高掩膜板12与玻璃基板的贴合效果，进而提高产品良率。
本发明所述的背板，其在底板面向玻璃基板的一面设置阵列排布的凸起，其中，边缘位置的凸起距离掩膜板的边缘的垂直距离H大于或等于预设距离，改善掩膜板的框架内边缘周围对应的玻璃基板的形变，提高掩膜板12与玻璃基板的贴合效果，进而提高产品良率。并且本发明提供的背板，其在限位条高度低于凸起时，仍然能够改善掩膜板的框架内边缘周围对应的玻璃基板的形变，提高掩膜板12与玻璃基板的贴合效果，进而提高产品良率。
在另一实施例中，还可以对背板不做改变，而将掩膜板的边框扩大，具体的，掩膜板包括框架及掩膜板本体，可以在一定程度上将掩膜板的边框及掩膜板进行扩张，进而使得掩膜板的边缘与背板边缘位置处的凸起的垂直距离大于或等于预设距离。或者在另一实施例中，使得掩膜板的边缘与背板边缘位置处的凸起的垂直距离大于或等于预设距离并小于等于20毫米。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种背板，其特征在于，所述背板用于压合掩膜板组件，所述掩膜板组件包括层叠设置的玻璃基板以及掩膜板，所述背板用于覆盖在所述玻璃基板的表面以按压所述玻璃基板，使得所述玻璃基板以及掩膜板贴合；
所述背板包括底板和凸起，所述凸起位于所述底板面向所述玻璃基板的一侧，所述凸起呈阵列排布，其中，所述凸起在所述掩膜板平面上的正投影完全落入所述掩膜板的范围内，且位于所述掩膜板边缘位置处的所述凸起的投影与所述掩膜 板边缘位置的距离大于或等于预设距离；
所述底板的边缘位置设置有与所述凸起对应的凹槽，位于所述底板的边缘位置的所述凸起可滑动的置于所述凹槽内；所述底板的边缘位置处的所述凸起之间具有连接部，以将边缘位置处的所述凸起连接。
2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述凹槽沿所述底板的长边方向延伸，且所述凹槽垂直于所述底板的长边方向的宽度大于等于5毫米，所述凸起在所述宽度方向上可滑动。
3.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，所述凹槽内沿宽度方向设置有与底板边缘位置处的凸起数量对应的螺纹槽，位于所述凹槽内的所述凸起上具有贯穿所述凸起的螺纹孔，螺钉穿过所述螺纹孔并插入所述螺纹槽，以将所述凸起固定于所述凹槽内。
4.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述预设距离为3毫米。
5.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述底板的至少一相对两侧具有凹槽。
6.根据权利要求1或4所述的背板，其特征在于，所述底板的边缘位置处的所述凸起远离所述底板中心的外侧还具有限位条，所述限位条的高度低于所述凸起的高度。
7.根据权利要求6所述的背板，其特征在于，所述限位条沿所述底板的长边方向设置。
8.根据权利要求3所述的背板，其特征在于，所述底板的边缘位置的所述凸起与所述玻璃基板接触的一表面具有收容槽，所述螺钉将所述凸起固定于所述凹槽中后收容于所述收容槽中。
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