CN206250222U - 一种对位机冷板 - Google Patents

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CN206250222U CN201621372614.3U CN201621372614U CN206250222U CN 206250222 U CN206250222 U CN 206250222U CN 201621372614 U CN201621372614 U CN 201621372614U CN 206250222 U CN206250222 U CN 206250222U
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吴炜钦
何文双
罗武峰
蔡晓义
邓琅
柯贤军
苏君海
李建华
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Truly Huizhou Smart Display Ltd
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Abstract

本实用新型为一种对位机冷板,包括精细掩膜板、玻璃基板、冷板以及磁铁,所述冷板位于玻璃基板和磁铁之间,玻璃基板与精细掩膜板贴合,所述冷板包括A面和B面,所述A面上设有凸起和固定件,所述固定件把凸起固定在冷板A面上,所述B面上设有调节件,所述调节件能够调节凸起的高度;本实用新型的冷板结构设计可以有效的改善FMM与玻璃基板的贴合效果,从而降低OLED单元生产制造时不同R/G/B像素之间的混色发生,提高生产良率。

Description

一种对位机冷板
技术领域
本实用新型涉及精细掩膜板(FMM)技术领域,尤其是一种对位机冷板。
背景技术
全彩AM-OLED显示器一般由多个循环的R、G、B子像素构成,采用真空热蒸镀的方式进行生产和制造OLED(Organic Light Emitting Diode,有机发光二极管)单元时,需使用到精细掩膜板(FMM);为了防止不同R/G/B像素之间的混色,需要用高精度工业摄像机(CCD)对位机将FMM与玻璃基板精准紧密的贴合,因此,高精度工业摄像机(CCD)对位机的冷板结构设计对于FMM与玻璃基板的贴合效果尤其的重要,但是目前业界没有一个很好的结构设计,现有的设计存在R/G/B像素之间的混色情况发生。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种对位机冷板,此种冷板结构设计可以有效的改善FMM与玻璃基板的贴合效果,从而降低OLED单元生产制造时不同R/G/B像素之间的混色发生,提高生产良率。
本实用新型的技术方案如下:一种对位机冷板,包括精细掩膜板、玻璃基板、冷板以及磁铁,所述冷板位于玻璃基板和磁铁之间,玻璃基板与精细掩膜板贴合,所述冷板包括A面和B面,所述A面上设有凸起和固定件,所述固定件把凸起固定在冷板A面上,所述B面上设有调节件,所述调节件能够调节凸起的高度。
进一步的,所述调节件和突起一体成型或非一体成型。
进一步的,所述调节件和突起一一对应,且每一个调节件都能够单独调节对应突起的高度。
进一步的,所述凸起排布在A面的四周和中间,四周和中间的面积比例为1:4。
进一步的,所述凸起在A面四周的排布密集程度是中间的3倍。
进一步的,所述凸起均匀排布在A面的四周和中间。
进一步的,所述凸起的形状是圆形、椭圆形、三角形、矩形或其他多边形。
进一步的,所述凸起的材质为纯金属或合金。
进一步的,所述固定件位于突起的四周,且固定件均匀排布。
进一步的,所述固定件为螺丝或铆钉。
采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型通过改变冷板上凸起的高度,使冷板对玻璃基板不同部位的下压力不同,因为玻璃基板和FMM直接接触,所以,当玻璃基板和FMM之间有空隙时,通过调节突起的高度,就可以压紧玻璃基板和FMM,从而减小玻璃基板和FMM之间的空隙;减小了玻璃基板和FMM之间的间隙,可以有效的预防蒸镀R/G/B不同像素混色的发生;而且,由于凸起的结构设计,使冷板和玻璃之间的有效接触面积减小,能阻止冷板和玻璃基板因贴合吸附造成的玻璃掉落破片的风险,而且可以根据实际FMM和玻璃基板的贴合效果,可以分别自由的调整各个结构部件的高度使冷板的贴合面呈现曲面状的分布。
附图说明
图1为本实用新型冷板贴合的侧视图。
图2为本实用新型冷板的侧视图。
图3为本实用新型冷板的侧视图的局部爆炸放大图。
图4为本实用新型冷板的A面平面图。
图5为本实用新型冷板的A面平面图的局部放大图。
图中的数字或字母代表的相应部件的名称:1. 一种对位机冷板,2.精细掩膜板,3.玻璃基板,4.冷板,41.凸起,42.固定件,43.调节件,44.A面,45.B面,5.磁铁。
具体实施方式
如附图1所示,一种对位机冷板1,包括精细掩膜板2、玻璃基板3、冷板4以及磁铁,冷板4位于玻璃基板3和磁铁5之间,玻璃基板3与精细掩膜板2贴合;冷板4包括A面44和B面45,如图2所示,A面44上设有凸起41和固定件42,固定件42位于突起41的四周,固定件42把凸起41固定在A面上,且固定件42均匀排布,固定件42为螺丝或铆钉,当然也可以是其他的固定件;B面45上设有调节件43,调节件43和突起41一体成型或非一体成型,调节件43和突起41一一对应,且每一个调节件43都能够单独调节对应突起41的高度。本实施例中调节件43和突起41为一体成型结构,具体采用的是螺母。
具体的,凸起41均匀的排布在A面44的四周和中间,四周和中间的面积比例为1:4,且凸起在A面44四周的排布密集程度是中间的3倍,如图3。
具体的,凸起41的材质为纯金属或合金,且凸起41的形状是圆形、椭圆形、三角形、矩形或其他多边形。本实施例中设置的为正方形,如图4。
本实用新型的原理是:如图所示的FMM、玻璃基板及冷板三者的贴合示意图,由于重力的原因,FMM会产生一定的形变,而通过改变冷板上凸起的高度,使冷板对玻璃不同部位的下压力不同,从而减小了玻璃基板和FMM之间的间隙,有效的预防了蒸镀R/G/B不同像素时混色的发生;而且,由于凸起的结构设计,使冷板和玻璃之间的有效接触面积减小,能阻止贴合吸附造成的玻璃掉落破片的风险,根据实际FMM和玻璃基板的贴合效果,可以分别自由的调整各个结构部件的高度使冷板的贴合面呈现曲面状的分布。
本实用新型提供一种对位机冷板,此种冷板结构设计可以有效的改善FMM与玻璃基板的贴合效果,从而降低OLED单元生产制造时不同R/G/B像素之间的混色发生,提高生产良率。
以上是结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种对位机冷板,包括精细掩膜板、玻璃基板、冷板以及磁铁,所述冷板位于玻璃基板和磁铁之间,玻璃基板与精细掩膜板贴合,其特征在于,所述冷板包括A面和B面,所述A面上设有凸起和固定件,所述固定件把凸起固定在冷板A面上,所述B面上设有调节件,所述调节件能够调节凸起的高度。
2.根据权利要求1所述的一种对位机冷板,其特征在于,所述调节件和突起一体成型。
3.根据权利要求2所述的一种对位机冷板,其特征在于,所述调节件和突起一一对应,且每一个调节件都能够单独调节对应突起的高度。
4.根据权利要求3所述的一种对位机冷板,其特征在于,所述凸起排布在A面的四周和中间,四周和中间的面积比例为1:4。
5.根据权利要求4所述的一种对位机冷板,其特征在于,所述凸起在A面四周的排布密集程度是中间的3倍。
6.根据权利要求5所述的一种对位机冷板,其特征在于,所述凸起均匀排布在A面的四周和中间。
7.根据权利要求6所述的一种对位机冷板,其特征在于,所述凸起的形状是圆形、椭圆形、三角形、矩形或其他多边形。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种对位机冷板,其特征在于,所述凸起的材质为纯金属或合金。
9.根据权利要求1所述的一种对位机冷板,其特征在于,所述固定件位于突起的四周,且固定件均匀排布。
10.根据权利要求7所述的一种对位机冷板,其特征在于,所述固定件为螺丝或铆钉。
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CN108048798A (zh) * 2017-12-15 2018-05-18 信利(惠州)智能显示有限公司 蒸镀机及其冷板结构
WO2022001290A1 (zh) * 2020-06-30 2022-01-06 昆山国显光电有限公司 一种背板

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