CN207852634U - 载板及太阳能电池镀膜模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种载板及太阳能电池镀膜模具。载板包括多个安装槽，多个安装槽形成多行横安装组和多列竖安装组；首末两行的横安装组边缘设置有缓冲部，缓冲部上设置有补充横安装组，补充横安装组用于放置增加的太阳能电池；背向载板的安装槽面的边缘处连接有挡板，用于保证镀膜机对载板内的太阳能电池的镀膜效果。解决载板上下边缘留有较大的缓冲部，浪费载板空间，导致镀膜效率低的问题。通过在首末横安装组的缓冲部设置有补充横安装组，增加放置在载板上的安装槽的太阳能电池的数量，使机器能够同时对更多的太阳能电池进行镀膜，工作效率高，在背向安装槽面的边缘连接有挡板，避免背面出现触摸现象，保证镀膜效果。

Description

载板及太阳能电池镀膜模具

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板制备模具的技术领域，尤其是涉及一种载板及太阳能电池镀膜模具。

背景技术

太阳能电池作为节能环保的绿色产品，受到用户的欢迎。太阳能电池是通过吸收太阳光，将太阳辐射通过光电效应或者光化学效应直接或者间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，因太阳能电池的制备成本较大，太阳能电池板的普遍地使用还有一定的局限性，如何减少太阳能电池的制备成本成为生成厂家亟待解决的问题。

如图1-2所示，在太阳能电池经过制绒、扩散、刻蚀、去PSG之后，需要在电池片12'扩散面上镀有一层氮化硅膜，氮化硅膜可以有效降低电池片12'对太阳光的反射，提高电池片12'对太阳能能量的吸收。目前工业生成太阳能电池片12'镀氮化硅时主要应用镀膜机器，首先将载板11'固定，将多个电池片12'均布的安装在载板11'上的电池片12'的安装槽13'内，镀膜机沿载板11'的竖向方向进行镀膜，为了防止载板11'边缘的安装槽13'内的电池片12'的镀膜效果差，一般在载板11'的边缘留有很大的缓冲部14'；由于镀膜机沿载板11'的竖向方向进行镀膜，因此载板11'左右两侧的缓冲部14'无法利用，但是载板11'上下边缘留有较大的缓冲部14'，存在镀膜机生成效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种载板，以解决现有技术中的载板上下边缘留有较大空间的缓冲部，浪费载板空间，导致镀膜工作效率低的问题。

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池镀膜模具，以解决现有技术中的太阳能电池镀膜模具的载板在进行镀膜时，镀膜工作效率低的问题。

本实用新型提供的一种载板，包括多个安装槽，多个所述安装槽形成多行横安装组和多列竖安装组；

首末两行的所述横安装组边缘设置有缓冲部，所述缓冲部上设置有补充横安装组，所述补充横安装组用于放置增加的太阳能电池；

背向所述载板的安装槽面的边缘处连接有挡板，用于保证镀膜机对载板内的太阳能电池的镀膜效果。

进一步的，所述挡板包括垂直设置的隔挡部和连接部；

所述隔挡部与首末行的所述横安装组的边缘贴合，所述连接部与首末排的所述竖安装组的边缘连接。

进一步的，所述隔挡部的长度大于或者等于所述横安装组的长度，用于将所述横安装组的多个安装槽遮挡。

进一步的，所述连接部与所述竖安装组的边缘可拆卸连接。

进一步的，所述连接部的端面设置有第一连接孔，所述竖安装组对应位置设置有第二连接孔，以使螺钉穿过第一连接孔和第二连接孔将所述挡板与所述载板连接。

进一步的，所述连接部的长度为边缘所述竖安装组的首个所述安装槽的长度的50％-100％。

进一步的，所述载板包括四行横安装组和六列竖安装组；

首末两行的横安装组的缓冲部设置有一行补充组。

进一步的，所述挡板的数量为两个，分别连接在载板的两端。

进一步的，所述载板的材料包括碳纤维和石墨。

本实用新型还提供一种太阳能电池镀膜模具，包括所述的载板。

本实用新型提供的载板，多个安装槽形成多行横向安装组和多列竖安装组，上下首末两行的横安装组的边缘有缓冲部，在缓冲部设置有补充横安装组，补充横安装组用于放置增加的太阳能电池，并且在载板的安装槽的背面连接有挡板，用于保证镀膜机对载板内的太阳能电池的镀膜效果；通过将上下首末两行边缘的缓冲部的空间添加补充横安装组，增加多个安装槽，增加的多个安装槽内放置多个增加的太阳能电池，以使镀膜机可以同时对载板上更多的太阳能电池进行镀膜，增加镀膜工作效率，充分利用载板空间，并且在载板背面的边缘连接有挡板，用于防止镀膜机在镀膜时将边缘的太阳能电池的背面产生镀膜现象，保证镀膜效果。

本实用新型提供的太阳能电池镀膜模具，包括所述的载板；通过在载板上下边缘留有的缓冲部增加补充横安装组，增加多个安装槽，以使更多太阳能电池被同时进行镀膜，充分利用载板的空间，增加镀膜的工作效率，并且通过在载板的背面设置的挡板，保证镀膜的效果，经济效益好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的载板的俯视图；

图2为现有技术提供的载板的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的载板的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的挡板的正视图；

图5为本实用新型实施例提供的载板的剖视放大图；

图6为本实用新型实施例提供的挡板与载板连接的局部放大图。

图标：11'-载板；12'-电池片；13'-安装槽；14'-缓冲部；11-载板；12-挡板；111-安装槽；112-横安装组；113-竖安装组；113-补充横安装组；121-隔挡部；122-连接部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图3为本实用新型实施例提供的载板的俯视图；图4为本实用新型实施例提供的挡板的正视图。

如图3-4所示，本实用新型提供的载板11，包括多个安装槽111，多个所述安装槽111形成多行横安装组112和多列竖安装组113；首末两行的所述横安装组112边缘设置有缓冲部，所述缓冲部上设置有补充横安装组113，所述补充横安装组113用于放置增加的太阳能电池；背向所述载板11的安装槽111面的边缘处连接有挡板12，用于保证镀膜机对载板11内的太阳能电池的镀膜效果。

多个安装槽111形成多行横向安装组和多列竖安装组113，上下首末两行的横安装组112的边缘有缓冲部，在缓冲部设置有补充横安装组113，补充横安装组113用于放置增加的太阳能电池，并且在载板11的安装槽111的背面连接有挡板12，用于保证镀膜机对载板11内的太阳能电池的镀膜效果；通过将上下首末两行边缘的缓冲部的空间添加补充横安装组113，增加多个安装槽111，增加的多个安装槽111内放置多个增加的太阳能电池，以使镀膜机可以同时对载板11上更多的太阳能电池进行镀膜，增加镀膜工作效率，充分利用载板11空间，并且在载板11背面的边缘连接有挡板12，用于防止镀膜机在镀膜时将边缘的太阳能电池的背面产生镀膜现象，保证镀膜效果。

进一步的，所述挡板12包括垂直设置的隔挡部121和连接部122；所述隔挡部121与首末行的所述横安装组112的边缘贴合，所述连接部122与首末排的所述竖安装组113的边缘连接。

隔挡部121与首末行的横安装组112的边缘贴合，连接部122与首末排的竖安装组113的边缘连接；挡板12的隔挡部121用于上下首末行的横安装组112的边缘阻挡，避免上下首末行的横安装组112的安装槽111内的太阳能电池的背面产生严重的镀膜现象，保障所有太阳能电池的镀膜效果，连接部122与左右首末排的竖安装组113的边缘连接，以实现载板11和挡板12的固定连接，连接效果好。

进一步的，所述隔挡部121的长度大于或者等于所述横安装组112的长度，用于将所述横安装组112的多个安装槽111遮挡。

隔挡部121的长度大于或者等于横安装组112的长度，用于将横安装组112的多个安装槽111进行遮挡；通过将载板11的缓冲部上增加的补充横安装组113，导致载板11上下边缘的缓冲非常小，会在进行镀膜时，导致上下边缘的横安装组112的安装槽111内的太阳能电池的镀膜效果差的问题，因此将隔挡部121的长度设置的大于或者等于横安装组112的长度，以使隔挡部121将上下边缘的横安装组112的多个安装槽111全部进行遮挡，以使所有的安装槽111内的太阳能电池均能符合要求的被镀膜，既提高了生产效率，又保证生产质量。

进一步的，所述连接部122与所述竖安装组113的边缘可拆卸连接。

连接部122与竖安装组113的边缘可拆卸连接；将连接部122与竖安装组113的边缘可拆卸连接，实现挡板12与载板11之间可拆卸连接，连接操作简单快捷，使用效果好。

图5为本实用新型实施例提供的载板的剖视放大图。

如图5所示，所述连接部122的端面设置有第一连接孔，所述竖安装组113对应位置设置有第二连接孔，以使螺钉穿过第一连接孔和第二连接孔将所述挡板12与所述载板11连接。

连接部122的端面设置有第一连接孔，竖安装组113的对应位置设置有第二连接孔，螺钉穿过第一连接孔和第二连接孔，实现挡板12与载板11之间的可拆卸连接，连接稳固，且成本低，使用效果好。

图6为本实用新型实施例提供的挡板与载板连接的局部放大图。

如图6所示，所述连接部122的长度为边缘所述竖安装组113的首个所述安装槽111的长度的50％-100％。

连接部122的长度为边缘竖安装组113的首个安装槽111的长度的50％-100％，以使在镀膜机对边缘的安装槽111内的太阳能电池最佳的镀膜效果；其中，连接部122的长度与首个安装槽111的长度相同时，具有最佳的工作效率，且镀膜效果好。

以现有常用的载板11上有4×6个安装槽111为例，进行载板11改进说明。

所述载板11包括四行横安装组112和六列竖安装组113；首末两行的横安装组112的缓冲部设置有一行补充组，即载板11上设置有5×6个安装槽111，在不改变载板11的尺寸的标准外，增加载板11上的安装槽111的数量，以使增多的太阳能电池同时进行镀膜，增加20％-25％的工作效率，经济效益好。

其中，载板11的厚度一般是5mm，挡板12的厚度选用1-2.5mm，常用为2mm，以使载板11与挡板12之间连接时，具有最佳的连接效果。

进一步的，所述挡板12的数量为两个，分别连接在载板11的两端。

挡板12的数量为两个，分别连接在载板11的上下两端，以使载板11上下边缘的横安装组112内的太阳能电池均具有较佳的镀膜效果。

进一步的，所述载板11的材料包括碳纤维和石墨。

载板11的材料选择碳纤维和石墨，载板11的强度、硬度好，以使镀膜机对载板11内的太阳能电池最佳的镀膜效果，生产效果好。

本实用新型提供的太阳能电池镀膜模具，包括所述的载板11。

通过在载板11上下边缘留有的缓冲部增加补充横安装组113，增加多个安装槽111，以使更多太阳能电池被同时进行镀膜，充分利用载板11的空间，增加镀膜的工作效率，并且通过在载板11的背面设置的挡板12，保证镀膜的效果，经济效益好。

综上所述，本实用新型提供的载板11的多个安装槽111形成多行横向安装组和多列竖安装组113，上下首末两行的横安装组112的边缘有缓冲部，在缓冲部设置有补充横安装组113，补充横安装组113用于放置增加的太阳能电池，并且在载板11的安装槽111的背面连接有挡板12，用于保证镀膜机对载板11内的太阳能电池的镀膜效果；通过将上下首末两行边缘的缓冲部的空间添加补充横安装组113，增加多个安装槽111，增加的多个安装槽111内放置多个增加的太阳能电池，以使镀膜机可以同时对载板11上更多的太阳能电池进行镀膜，增加镀膜工作效率，充分利用载板11空间，并且在载板11背面的边缘连接有挡板12，用于防止镀膜机在镀膜时将边缘的太阳能电池的背面产生镀膜现象，保证镀膜效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种载板，其特征在于，包括多个安装槽，多个所述安装槽形成多行横安装组和多列竖安装组；

首末两行的所述横安装组边缘设置有缓冲部，所述缓冲部上设置有补充横安装组，所述补充横安装组用于放置增加的太阳能电池；

背向所述载板的安装槽面的边缘处连接有挡板，用于保证镀膜机对载板内的太阳能电池的镀膜效果。

2.根据权利要求1所述的载板，其特征在于，所述挡板包括垂直设置的隔挡部和连接部；

所述隔挡部与首末行的所述横安装组的边缘贴合，所述连接部与首末排的所述竖安装组的边缘连接。

3.根据权利要求2所述的载板，其特征在于，所述隔挡部的长度大于或者等于所述横安装组的长度，用于将所述横安装组的多个安装槽遮挡。

4.根据权利要求2所述的载板，其特征在于，所述连接部与所述竖安装组的边缘可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的载板，其特征在于，所述连接部的端面设置有第一连接孔，所述竖安装组对应位置设置有第二连接孔，以使螺钉穿过第一连接孔和第二连接孔将所述挡板与所述载板连接。

6.根据权利要求2所述的载板，其特征在于，所述连接部的长度为边缘所述竖安装组的首个所述安装槽的长度的50％-100％。

7.根据权利要求1所述的载板，其特征在于，所述载板包括四行横安装组和六列竖安装组；

首末两行的横安装组的缓冲部设置有一行补充组。

8.根据权利要求1所述的载板，其特征在于，所述挡板的数量为两个，分别连接在载板的两端。

9.根据权利要求1所述的载板，其特征在于，所述载板的材料包括碳纤维和石墨。

10.一种太阳能电池镀膜模具，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的载板。