CN111849041A - 一种低气味、低压缩变形的橡胶密封材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种低气味、低压缩变形的橡胶密封材料及其制备方法，涉及橡胶制造技术领域。一种低气味、低压缩变形的橡胶密封材料，由如下重量份原料制备而成：天然橡胶50~70份、聚氨酯橡胶30~50份、热塑性聚氨酯弹性体10~20份、橡胶除味剂1~5份、炭黑70~100份、木质素橡胶助剂1~5份、促进剂3~5份、防老剂5~10份、硫化剂2~6份。通过通过设置有炭黑、木素质橡胶助剂、热塑性聚氨酯弹性体等，增加橡胶的强度，使其变形量较浅，同时增加橡胶的耐磨性，使橡胶材料的使用寿命增长，而且密封效果更好，设置有橡胶除味剂，以及使用天然橡胶，使制造出的橡胶，气味可以进行去除，使用过程中，可以减少气味的散发，减少对人体的伤害。

Description

一种低气味、低压缩变形的橡胶密封材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶制造技术领域，具体为一种低气味、低压缩变形的橡胶密封材料及其制备方法。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

现有的橡胶密封材料，通过橡胶制成，而橡胶产品的变形量较大，对于一些密封装置而言，会使密封效果较差，从而产生泄露或者渗漏，而且橡胶制品，会产生较大的气味，气味较为刺鼻，而且对人体有一定的伤害。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低气味、低压缩变形的橡胶密封材料及其制备方法，解决了橡胶材料气味较大与压缩变形较大的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低气味、低压缩变形的橡胶密封材料，由如下重量份原料制备而成：天然橡胶50~70份、聚氨酯橡胶30~50份、热塑性聚氨酯弹性体10~20份、橡胶除味剂1~5份、炭黑70~100份、木质素橡胶助剂1~5份、促进剂3~5份、防老剂5~10份、硫化剂2~6份。

优选的，所述热塑性聚氨酯弹性体为二苯甲烷二异氰酸酯和大分子多元醇、低分子多元醇反应而成。

优选的，所述硫化剂为硫磺、一氯化硫、多硫聚合物中的一种或多种。

优选的，所述木质素橡胶助剂为碱木质素与碱液的混合液，通过纳滤膜过滤后得到。

一种低气味、低压缩变形的橡胶密封材料的制备方法，包括以下步骤：

S1.通过将天然橡胶、聚氨酯橡胶、热塑性聚氨酯弹性体、炭黑投入密炼炉进行混炼，密炼温度为110℃~120℃，密炼时间为5~10分钟,得到第一混合物;

S2.向第一混合物中加入炭黑与促进剂，进行密炼，密炼温度为130℃~150℃，密炼时间为5~10分钟，得到第二混合物;

S3.向第二混合物中加入木素质橡胶助剂与防老剂，进行密炼，密炼温度为130℃~150℃，密炼时间为2~5分钟，得到第三混合物;

S4.向第三混合物中加入橡胶除味剂，进行密炼，密炼温度降至110℃~120℃，密炼时间为3~7分钟，得到第四混合物;

S5.向第四混合物中加入硫化剂，进行开炼、排胶、出片、冷却至室温，即可得到成品。。

优选的，所述密炼温度为130℃~150℃，密炼压力为9KN~12KN,密炼转速为60~90r/min。

（三）有益效果

本发明提供了一种低气味、低压缩变形的橡胶密封材料及其制备方法。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置有炭黑、木素质橡胶助剂、热塑性聚氨酯弹性体等，增加橡胶的强度，使其变形量较浅，同时增加橡胶的耐磨性，使橡胶材料的使用寿命增长，而且密封效果更好。

2、本发明通过设置有橡胶除味剂，以及使用天然橡胶，使制造出的橡胶，气味可以进行去除，使用过程中，可以减少气味的散发，减少对人体的伤害。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明实施例提供一种低气味、低压缩变形的橡胶密封材料，由如下重量份原料制备而成：天然橡胶50份、聚氨酯橡胶50份、热塑性聚氨酯弹性体20份、橡胶除味剂5份、炭黑100份、木质素橡胶助剂5份、促进剂5份、防老剂10份、硫化剂6份。

热塑性聚氨酯弹性体为二苯甲烷二异氰酸酯和大分子多元醇、低分子多元醇反应而成，硫化剂为硫磺、一氯化硫、多硫聚合物中的一种或多种，木质素橡胶助剂为碱木质素与碱液的混合液，通过纳滤膜过滤后得到。

一种低气味、低压缩变形的橡胶密封材料的制备方法，包括以下步骤：

S1.通过将天然橡胶、聚氨酯橡胶、热塑性聚氨酯弹性体、炭黑投入密炼炉进行混炼，密炼温度为110℃~120℃，密炼时间为5~10分钟,得到第一混合物;

S2.向第一混合物中加入炭黑与促进剂，进行密炼，密炼温度为130℃~150℃，密炼时间为5~10分钟，得到第二混合物;

S3.向第二混合物中加入木素质橡胶助剂与防老剂，进行密炼，密炼温度为130℃~150℃，密炼时间为2~5分钟，得到第三混合物;

S4.向第三混合物中加入橡胶除味剂，进行密炼，密炼温度降至110℃~120℃，密炼时间为3~7分钟，得到第四混合物;

S5.向第四混合物中加入硫化剂，进行开炼、排胶、出片、冷却至室温，即可得到成品。

密炼压力为9KN~12KN,密炼转速为60~90r/min。

实施例二：

本发明实施例提供一种低气味、低压缩变形的橡胶密封材料，由如下重量份原料制备而成：天然橡胶60份、聚氨酯橡胶40份、热塑性聚氨酯弹性体12份、橡胶除味剂2份、炭黑70份、木质素橡胶助剂1份、促进剂3份、防老剂5份、硫化剂2份。

热塑性聚氨酯弹性体为二苯甲烷二异氰酸酯和大分子多元醇、低分子多元醇反应而成，硫化剂为硫磺、一氯化硫、多硫聚合物中的一种或多种，木质素橡胶助剂为碱木质素与碱液的混合液，通过纳滤膜过滤后得到。

一种低气味、低压缩变形的橡胶密封材料的制备方法，包括以下步骤：

S1.通过将天然橡胶、聚氨酯橡胶、热塑性聚氨酯弹性体、炭黑投入密炼炉进行混炼，密炼温度为110℃~120℃，密炼时间为5~10分钟,得到第一混合物;

S2.向第一混合物中加入炭黑与促进剂，进行密炼，密炼温度为130℃~150℃，密炼时间为5~10分钟，得到第二混合物;

S3.向第二混合物中加入木素质橡胶助剂与防老剂，进行密炼，密炼温度为130℃~150℃，密炼时间为2~5分钟，得到第三混合物;

S4.向第三混合物中加入橡胶除味剂，进行密炼，密炼温度降至110℃~120℃，密炼时间为3~7分钟，得到第四混合物;

S5.向第四混合物中加入硫化剂，进行开炼、排胶、出片、冷却至室温，即可得到成品。

密炼压力为9KN~12KN,密炼转速为60~90r/min。

实施例三：

本发明实施例提供一种低气味、低压缩变形的橡胶密封材料，由如下重量份原料制备而成：天然橡胶70份、聚氨酯橡胶30份、热塑性聚氨酯弹性体10份、橡胶除味剂1份、炭黑90份、木质素橡胶助剂4份、促进剂5份、防老剂8份、硫化剂5份。

热塑性聚氨酯弹性体为二苯甲烷二异氰酸酯和大分子多元醇、低分子多元醇反应而成，硫化剂为硫磺、一氯化硫、多硫聚合物中的一种或多种，木质素橡胶助剂为碱木质素与碱液的混合液，通过纳滤膜过滤后得到。

一种低气味、低压缩变形的橡胶密封材料的制备方法，包括以下步骤：

S1.通过将天然橡胶、聚氨酯橡胶、热塑性聚氨酯弹性体、炭黑投入密炼炉进行混炼，密炼温度为110℃~120℃，密炼时间为5~10分钟,得到第一混合物;

S2.向第一混合物中加入炭黑与促进剂，进行密炼，密炼温度为130℃~150℃，密炼时间为5~10分钟，得到第二混合物;

S3.向第二混合物中加入木素质橡胶助剂与防老剂，进行密炼，密炼温度为130℃~150℃，密炼时间为2~5分钟，得到第三混合物;

S4.向第三混合物中加入橡胶除味剂，进行密炼，密炼温度降至110℃~120℃，密炼时间为3~7分钟，得到第四混合物;

S5.向第四混合物中加入硫化剂，进行开炼、排胶、出片、冷却至室温，即可得到成品。

密炼压力为9KN~12KN,密炼转速为60~90r/min。

实施例四：

本发明实施例提供一种低气味、低压缩变形的橡胶密封材料，由如下重量份原料制备而成：天然橡胶70份、聚氨酯橡胶50份、热塑性聚氨酯弹性体15份、橡胶除味剂5份、炭黑80份、木质素橡胶助剂3份、促进剂4份、防老剂7份、硫化剂4份。

热塑性聚氨酯弹性体为二苯甲烷二异氰酸酯和大分子多元醇、低分子多元醇反应而成，硫化剂为硫磺、一氯化硫、多硫聚合物中的一种或多种，木质素橡胶助剂为碱木质素与碱液的混合液，通过纳滤膜过滤后得到。

一种低气味、低压缩变形的橡胶密封材料的制备方法，包括以下步骤：

S1.通过将天然橡胶、聚氨酯橡胶、热塑性聚氨酯弹性体、炭黑投入密炼炉进行混炼，密炼温度为110℃~120℃，密炼时间为5~10分钟,得到第一混合物;

S2.向第一混合物中加入炭黑与促进剂，进行密炼，密炼温度为130℃~150℃，密炼时间为5~10分钟，得到第二混合物;

S3.向第二混合物中加入木素质橡胶助剂与防老剂，进行密炼，密炼温度为130℃~150℃，密炼时间为2~5分钟，得到第三混合物;

S4.向第三混合物中加入橡胶除味剂，进行密炼，密炼温度降至110℃~120℃，密炼时间为3~7分钟，得到第四混合物;

S5.向第四混合物中加入硫化剂，进行开炼、排胶、出片、冷却至室温，即可得到成品。

密炼压力为9KN~12KN,密炼转速为60~90r/min。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种低气味、低压缩变形的橡胶密封材料，其特征在于：由如下重量份原料制备而成：天然橡胶50~70份、聚氨酯橡胶30~50份、热塑性聚氨酯弹性体10~20份、橡胶除味剂1~5份、炭黑70~100份、木质素橡胶助剂1~5份、促进剂3~5份、防老剂5~10份、硫化剂2~6份。

2.根据权利要求1所述的一种低气味、低压缩变形的橡胶密封材料，其特征在于：所述热塑性聚氨酯弹性体为二苯甲烷二异氰酸酯和大分子多元醇、低分子多元醇反应而成。

3.根据权利要求1所述的一种低气味、低压缩变形的橡胶密封材料，其特征在于：所述硫化剂为硫磺、一氯化硫、多硫聚合物中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种低气味、低压缩变形的橡胶密封材料，其特征在于：所述木质素橡胶助剂为碱木质素与碱液的混合液，通过纳滤膜过滤后得到。

5.一种低气味、低压缩变形的橡胶密封材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.通过将天然橡胶、聚氨酯橡胶、热塑性聚氨酯弹性体、炭黑投入密炼炉进行混炼，密炼温度为110℃~120℃，密炼时间为5~10分钟,得到第一混合物;

S2.向第一混合物中加入炭黑与促进剂，进行密炼，密炼温度为130℃~150℃，密炼时间为5~10分钟，得到第二混合物;

S3.向第二混合物中加入木素质橡胶助剂与防老剂，进行密炼，密炼温度为130℃~150℃，密炼时间为2~5分钟，得到第三混合物;

S4.向第三混合物中加入橡胶除味剂，进行密炼，密炼温度降至110℃~120℃，密炼时间为3~7分钟，得到第四混合物;

S5.向第四混合物中加入硫化剂，进行开炼、排胶、出片、冷却至室温，即可得到成品。

6.根据权利要求5所述的一种低气味、低压缩变形的橡胶密封材料的制备方法，其特征在于：所述密炼压力为9KN~12KN,密炼转速为60~90r/min。