CN111847395A - 一种从1-氨基蒽醌还原反应母液中提炼生成五水硫代硫酸钠的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从1‑氨基蒽醌还原反应母液中提炼生成五水硫代硫酸钠的方法,属于废水处理技术领域。该方法包括(1)向还原反应母液中通入气体SO2开始反应,控制反应温度50~60℃;(2)将步骤(1)的反应液升温到100~110℃,加入硫磺,控温反应,反应过程中控制反应液的pH值为7~8;(4)反应结束后,浓缩,加入活性碳脱色;脱色结束后过滤除去活性炭;(5)控制脱色液温度≤40℃,结晶25~30h;离心,得粗品;离心后母液进行下一轮回的浓缩。本发明对1‑氨基蒽醌还原反应母液中有效成分进行提炼,得到副产品五水硫代硫酸钠,符合相关国家产品指标标准要求,可作为副产品外售用作化工原料使用。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种从1-氨基蒽醌还原反应母液中提炼生成五水硫代硫酸钠的方法。
背景技术
1-氨基蒽醌属于精细化工产品,是合成还原染料、分散染料、活性染料和酸性染料等的中间体。虽然合成1-氨基蒽醌的研究方法有多种,但当今生产实践中使用的仍然是硝化还原法,该法的缺点是生产过程中产生大量废水且不易处理,但至今仍无其它切实可行的方法替代硝化还原法。1-氨基蒽醌生产过程中产生的硫化还原废水,其中含有一定量的亚硫酸钠、硫化钠盐;直接将还原排放将带来环境污染和资源浪费。
硫代硫酸钠是常见的硫代硫酸盐,主要用于照相业作定影剂,其次还可作鞣革时重铬酸盐的还原剂、含氮尾气的中和剂、媒染剂、麦杆和毛的漂白剂以及纸浆漂白时的脱氯剂,还用于四乙基铅、染料中间体等的制造和矿石提银等。从1-氨基蒽醌还原反应母液提取五水硫代硫酸钠,并将其应用于纺织、化纤、造纸、制革等生产企业,带来一定的经济效益。
发明内容
针对现有技术中存的问题,本发明要解决的技术问题在于提供一种从1-氨基蒽醌还原反应母液中提炼生成五水硫代硫酸钠的方法,对1-氨基蒽醌还原反应母液中有效成分进行提炼,得到副产品五水硫代硫酸钠,副产品五水硫代硫酸钠符合相关国家产品指标标准要求,具有良好的环境友好型,可作为副产品外售用作化工原料使用。
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案如下:
一种从1-氨基蒽醌还原反应母液中提炼生成五水硫代硫酸钠的方法,包括以下步骤:
(1)检测装置的密封性,密封性合格后向还原反应母液中通入气体SO2开始反应,在反应过程中控制反应温度在50~60℃;
(2)将步骤(1)的反应液升温到100~110℃,加入硫磺,控温反应,反应过程中控制反应液的pH值为7~8;硫磺加入前检测步骤1)反应液中亚硫酸钠的含量后加入化学计量的硫磺;
(4)反应结束后对反应液进行浓缩处理,加入活性碳,进行脱色处理;脱色结束后过滤除去活性炭;
(5)向脱色液中通入冷却水,控制温度≤40℃,结晶时间25~30h;离心,得粗品;离心后母液进行下一轮回的浓缩。
所述从1-氨基蒽醌还原反应母液中提炼生成五水硫代硫酸钠的方法,1-氨基蒽醌硫化还原废水的预处理:对废书进行浓缩预处理,使出料溶液的比重达到1.1~1.2。
所述从1-氨基蒽醌还原反应母液中提炼生成五水硫代硫酸钠的方法,步骤1),当出料口料液pH值达到6~7时,停止通入气体SO2。
所述从1-氨基蒽醌还原反应母液中提炼生成五水硫代硫酸钠的方法,步骤2),当反应液pH值小于7时,补加碳酸钠或液碱调整至pH值值7~8。
所述从1-氨基蒽醌还原反应母液中提炼生成五水硫代硫酸钠的方法,步骤2),加硫磺终点要求亚硫酸钠含量<0.1%。到反应终点后,要求PH不得低于6.5。
所述从1-氨基蒽醌还原反应母液中提炼生成五水硫代硫酸钠的方法,浓缩后溶液比重为1.7~1.8。
所述从1-氨基蒽醌还原反应母液中提炼生成五水硫代硫酸钠的方法,脱色时控制温度在90~100℃,时间为1~8h;活性炭用量为反应液质量的20%~30%。
有益效果:与现有的技术相比,本发明的优点包括:
本发明对1-氨基蒽醌还原反应母液中有效成分进行提炼,得到副产品五水硫代硫酸钠,副产品五水硫代硫酸钠符合相关国家产品指标标准要求,具有良好的环境友好型,可作为副产品外售用作化工原料使用。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
一种从1-氨基蒽醌还原反应母液中提炼生成五水硫代硫酸钠的方法,包括以下步骤:
(1)1-氨基蒽醌还原反应母液一次浓缩
将1-氨基蒽醌生产车间产生的还原反应母液泵入浓缩釜中,开启MVR浓缩系统,将硫化碱废水进行一次预浓缩,出料控制比重在1.1;出料进入到氧化料储槽。浓缩产生蒸馏冷凝水,进入污水处理站生化系统处置;
(2)氧化还原母液吸收SO2
检测气体管道不泄露,向氧化料储罐中通入SO2,通入过程中,记录SO2流量,反应过程中每隔半小时通过取样口,检测料液的pH值在6~7时,停止通入SO2,打开氧化料储罐准备出料;料液通入加硫锅;
(3)开启加热,对加硫锅进行加热,当料液升温到105℃时,检测反应液中亚硫酸钠的含量后加入化学计量的硫磺;然后控温开始反应;每隔2h取样分析化验,检测大苏打、亚硫酸钠的含量、pH值;当pH<7时,及时补加碳酸钠或液碱,调整PH=7~8;加硫终点要求亚硫酸钠含量<0.1%,pH值不得低于6.5;
(4)反应结束后对反应液进行二次浓缩,经过多效蒸发系统使溶液达到比重为1.734;将二次浓缩液打入到脱色锅,加入活性碳,95℃进行脱色3h,活性炭用量为反应液质量的25%;脱色结束后过滤除去活性炭,料液打入到结晶锅准备结晶。
(6)结晶过程中,通入冷却水,控制温度≤40℃,结晶时间一般在25h;将结晶料液放料到粗品自动离心机将晶体分离得到粗品,离心后母液用泵打入到母液储槽进行下一轮回的浓缩。
对粗品纯度进行检测,如果不符合相关国家产品指标标准要求,则进行二次重结晶,直到符合相关国家产品指标标准要求,作为副产品外售用作化工原料使用。
实施例2
一种从1-氨基蒽醌还原反应母液中提炼生成五水硫代硫酸钠的方法,包括以下步骤:
(1)1-氨基蒽醌还原反应母液一次浓缩
将1-氨基蒽醌生产车间产生的还原反应母液泵入浓缩釜中,开启MVR浓缩系统,将硫化碱废水进行一次预浓缩,出料控制比重在1.2;出料进入到氧化料储槽。浓缩产生蒸馏冷凝水,进入污水处理站生化系统处置;
(2)氧化还原母液吸收SO2
检测气体管道不泄露,向氧化料储罐中通入SO2,通入过程中,记录SO2流量,反应过程中每隔半小时通过取样口,检测料液的pH值在6~7时,停止通入SO2,打开氧化料储罐准备出料;料液通入加硫锅;
(3)开启加热,对加硫锅进行加热,当料液升温到110℃时,检测反应液中亚硫酸钠的含量后加入化学计量的硫磺;然后控温开始反应;每隔2h取样分析化验,检测大苏打、亚硫酸钠的含量、pH值;当pH<7时,及时补加碳酸钠或液碱,调整PH=7~8;加硫终点要求亚硫酸钠含量<0.1%,pH值不得低于6.5;
(4)反应结束后对反应液进行二次浓缩,经过多效蒸发系统使溶液达到比重为1.8;将二次浓缩液打入到脱色锅,加入活性碳,100℃进行脱色8h,活性炭用量为反应液质量的30%;脱色结束后过滤除去活性炭,料液打入到结晶锅准备结晶。
(6)结晶过程中,通入冷却水,控制温度≤40℃,结晶时间一般在30h;将结晶料液放料到粗品自动离心机将晶体分离得到粗品,离心后母液用泵打入到母液储槽进行下一轮回的浓缩。
对粗品纯度进行检测,如果不符合相关国家产品指标标准要求,则进行二次重结晶,直到符合相关国家产品指标标准要求,作为副产品外售用作化工原料使用。
本发明对1-氨基蒽醌还原反应母液中有效成分进行提炼,得到副产品五水硫代硫酸钠,副产品五水硫代硫酸钠符合相关国家产品指标标准要求,具有良好的环境友好型,可作为副产品外售用作化工原料使用。
Claims (7)
1.一种从1-氨基蒽醌还原反应母液中提炼生成五水硫代硫酸钠的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)检测装置的密封性,密封性合格后向还原反应母液中通入气体SO2开始反应,在反应过程中控制反应温度在50~60℃;
(2)将步骤(1)的反应液升温到100~110℃,加入硫磺,控温反应,反应过程中控制反应液的pH值为7~8;硫磺加入前检测步骤1)反应液中亚硫酸钠的含量后加入化学计量的硫磺;
(4)反应结束后对反应液进行浓缩处理,加入活性碳,进行脱色处理;脱色结束后过滤除去活性炭;
(5)向脱色液中通入冷却水,控制温度≤40℃,结晶时间25~30h;离心,得粗品;离心后母液进行下一轮回的浓缩。
2.根据权利要求1所述从1-氨基蒽醌还原反应母液中提炼生成五水硫代硫酸钠的方法,其特征在于,1-氨基蒽醌硫化还原废水的预处理:对废书进行浓缩预处理,使出料溶液的比重达到1.1~1.2。
3.根据权利要求1所述从1-氨基蒽醌还原反应母液中提炼生成五水硫代硫酸钠的方法,其特征在于,步骤1),当出料口料液pH值达到6~7时,停止通入气体SO2。
4.根据权利要求1所述从1-氨基蒽醌还原反应母液中提炼生成五水硫代硫酸钠的方法,其特征在于,步骤2),当反应液pH值小于7时,补加碳酸钠或液碱调整至pH值值7~8。
5.根据权利要求1所述从1-氨基蒽醌还原反应母液中提炼生成五水硫代硫酸钠的方法,其特征在于,步骤2),加硫磺终点要求亚硫酸钠含量<0.1%。到反应终点后,要求PH不得低于6.5。
6.根据权利要求1所述从1-氨基蒽醌还原反应母液中提炼生成五水硫代硫酸钠的方法,其特征在于,浓缩后溶液比重为1.7~1.8。
7.根据权利要求1所述从1-氨基蒽醌还原反应母液中提炼生成五水硫代硫酸钠的方法,其特征在于,脱色时控制温度在90~100℃,时间为1~8h;活性炭用量为反应液质量的20%~30%。
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