CN111844848B - 砂轮灰压干机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及设备技术领域，特别是公开了一种砂轮灰压干机，包括机架、上料机构、执行机构、控制机构和下料机构，所述上料机构包括输送组件和提升组件，所述提升组件的一端与输送组件连通，另一端与执行机构的料斗连通，所述执行机构包括所述的料斗、与料斗连通的接料腔以及冲压组件，所述冲压组件包括主驱动件以及连接在主驱动件上的冲压杆，主驱动件驱动冲压杆其沿轴向往复运动，所述冲压杆可伸至接料腔内，所述接料腔的内壁上设置有出料口，该出料口与下料机构连通。采用上述方案，提供一种效率高，体积小，以解决生产现场所存在的砂轮灰处理问题的砂轮灰压干机。

Description

砂轮灰压干机

技术领域

本发明涉及设备技术领域，特别是一种砂轮灰压干机。

背景技术

目前，有些工厂采用的压滤机由于设备老化以及使用年限，导致砂轮灰含水量高。而砂轮灰含水量的高低关系到砂轮灰的处理，也是回收的重要标准。但由于一些工厂的辅房建设前期规划空间有限，不便于添加设备或划区域集中处理，而且运输也会存在问题，不仅耗费大量人力物力，而且处理效果和效率均不佳，现急需一种能解决生产现场所存在的砂轮灰处理装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种效率高，体积小，以解决生产现场所存在的砂轮灰处理问题的砂轮灰压干机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种砂轮灰压干机，包括机架、上料机构、执行机构、控制机构和下料机构，所述上料机构包括输送组件和提升组件，所述提升组件的一端与输送组件连通，另一端与执行机构的料斗连通，所述执行机构包括所述的料斗、与料斗连通的接料腔以及冲压组件，所述冲压组件包括主驱动件以及连接在主驱动件上的冲压杆，主驱动件驱动冲压杆其沿轴向往复运动，所述冲压杆可伸至接料腔内，所述接料腔的内壁上设置有出料口，该出料口与下料机构连通。

上述技术方案中，机架采用型材焊接，并可拆分为通过螺钉连接的上支架和下支架，上支架的作用是支撑电柜和副油缸，作防护作用，下支架的设置使得排料高度提升到方便处理的位置，镂空的设计使得液压油箱整体可放置在下支架内部，便于装配，拆卸，运输和维护，上料机构通过输送组件中的上料链板来实现与压滤机的连接，起到收集并运输压滤机排出的废弃物，使压干机能够定量处理，也能少量提升上料高度，便于连接，主驱动件为油缸，主驱动件与冲压杆通过螺纹连接，带动冲压杆做水平方向的往复运动，实现完成冲压动作、接料腔进料以及辅助排料，配置接触开关杜绝撞机，减少循环故障率。

作为本发明的进一步设置，所述出料口处设置有挡料板，该挡料板与冲压组件中的副驱动件连接，副驱动件驱动挡料板封闭出料口或敞开出料口。

上述技术方案中，副驱动件为油缸，与挡料板通过螺纹连接，通过上下往复运动来切换挡料板的功能，主驱动件和副驱动件与设置在下支架上的液压油箱连接，液压油箱的作用为提供适当的压力以及合适的流量，本设计采用的双联泵实现高低压分离既减少空间又简化了动作流程。

作为本发明的进一步设置，所述挡料板与冲压杆相对设置，所述挡料板的上端设置有可与出料口对齐并连通的通孔，该通孔与下料机构的下料通道连通。

上述技术方案中，当副驱动件处于下极限时，通孔与出料口对齐作为排料通道，当副驱动件处于上极限时，挡料板的下端端面与出料口对齐作为接料腔的底板，主驱动件和副驱动件的相对位置关系由PLC调控，下料通道成倾斜设置，其使用常规料道依靠自重与冲压杆辅助排料。

作为本发明的进一步设置，所述挡料板朝向出料口的端面上设置有出水通道，该出水通道包括设置在挡料板下端的环形导向槽以及位于环形导向槽内侧的引水槽，该引水槽沿环形导向槽的周向间隔分布且与环形导向槽连通，当挡料板的下端与出料口对齐时，引水槽与出料口导通。

上述技术方案中，挡料板的作用是作为接料腔的底板、排料口以及底部排水口，功能多样化，节省设计和部件，体积小。

作为本发明的进一步设置，所述挡料板与出料口之间设置有型腔套，该型腔套的一端与出料口连通，另一端与挡料板上的通孔连通或与挡料板的下端构成封堵设置，所述环形导向槽的内径大于型腔套的内径，所述引水槽的一部分与型腔套导通。

上述技术方案中，型腔套的作用是提高接料腔的整体强度使其坚固耐用，另一方面便于替换。

作为本发明的进一步设置，所述挡料板上设置有与环形导向槽连通的网格槽，该网格槽分布在环形导向槽的下方，所述环形导向槽的对应两侧设置有与环形导向槽相切并连通的延伸槽，所述网格槽与延伸槽连通，所述挡料板的下方设置有固液分离筒。

上述技术方案中，挡料板与固液分离筒之间通过设置接水槽来导流，挡料板上流下的液体先流到接水槽，然后由接水槽流向固液分离筒，接水槽还可用于承接接料腔中渗漏的水，挡料板的侧边及下方设置有导向板，避免液体飞溅，使液体集中的流入接水槽，固液分离筒收集压干动作完成后挤出的水，沉淀水中残留的砂轮灰，通过泵返回废液池。

作为本发明的进一步设置，所述接料腔的出料口处设置有将接料腔与料斗隔开的回流套，该回流套朝向料斗的一侧设置有回流套压盖，所述回流套的内壁上设置有凸环。

上述技术方案中，回流套的作用是隔断接料腔与料斗，减少回窜的液体，提升处理的效率。

作为本发明的进一步设置，所述料斗上设置有振动电机，所述料斗的下端设置有减震垫，所述冲压杆的顶端端面上设置有若干凹槽。

上述技术方案中，通过增加振动电机来打散和防止堵料，以辅助传感器实现有点反馈，控制进料数量，减震垫的设置是为了避免影响其他部件的工作，利用牛筋棒本身特性以及弹簧来吸收设备其它部分的振动冲击，凹槽的设置便于脱模，冲压杆与主驱动件可拆卸设计便于更换。

作为本发明的进一步设置，所述提升组件为管式螺旋输送机，所述料斗内设置有传感器。

上述技术方案中，管式螺旋输送机通过螺旋打散灰料并运输至料斗，料斗内的传感器感应砂轮灰数量与控制机构的PLC实时反馈以此控制输送组件送料，单次输送量控制在压干机单位处理量内。

作为本发明的进一步设置，所述控制机构包括设置在机架上的电柜和设置在电柜内的控制元件，上料机构、执行机构和传感器均与控制机构电连接，所述电柜上设置有操作面板。

上述技术方案中，操作面板使用触摸屏，各项参数设置简单明了，可根据现场实际情况进行调节，调试完毕后，与前道工序连接可基本实现自动化，电柜通过螺钉固定在上支架上(可根据实际位置调整)，位置灵活可调，起到收容电气元件以及作为控制面板的作用。使得结构紧凑、体积小、操作安全方便。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明具体实施例整机结构图；

附图2为本发明具体实施例轴向的结构剖视图；

附图3为本发明具体实施例挡料板的结构分解图；

附图4为本发明具体实施例回流套的结构分解图；

附图5为本发明具体实施例回流套的结构剖视图；

附图6为本发明具体实施例径向的结构剖视图。

具体实施方式

本发明的具体实施例如图1-6所示，一种砂轮灰压干机，包括机架1、上料机构2、执行机构3、控制机构4和下料机构5，所述上料机构2包括输送组件21和提升组件22，所述提升组件22的一端与输送组件21连通，另一端与执行机构3的料斗31连通，所述执行机构3包括所述的料斗31、与料斗31连通的接料腔32以及冲压组件33，所述冲压组件33包括主驱动件331以及连接在主驱动件331上的冲压杆332，主驱动件331驱动冲压杆332其沿轴向往复运动，所述冲压杆332可伸至接料腔32内，所述接料腔32的内壁上设置有出料口321，该出料口321与下料机构5连通。

机架1采用型材焊接，并可拆分为通过螺钉连接的上支架11和下支架12，上支架11的作用是支撑电柜和副油缸，作防护作用，下支架12的设置使得排料高度提升到方便处理的位置，镂空的设计使得液压油箱34整体可放置在下支架12内部，便于装配，拆卸，运输和维护，上料机构2通过输送组件21中的上料链板来实现与压滤机的连接，起到收集并运输压滤机排出的废弃物，使压干机能够定量处理，也能少量提升上料高度，便于连接，主驱动件331为油缸，主驱动件331与冲压杆332通过螺纹连接，带动冲压杆332做水平方向的往复运动，实现完成冲压动作、接料腔32进料以及辅助排料，配置接触开关杜绝撞机，减少循环故障率。

上述出料口321处设置有挡料板35，该挡料板35与冲压组件33中的副驱动件36连接，副驱动件36驱动挡料板35封闭出料口321或敞开出料口321。副驱动件36为油缸，与挡料板35通过螺纹连接，通过上下往复运动来切换挡料板35的功能，主驱动件331和副驱动件36与设置在下支架12上的液压油箱34连接，液压油箱34的作用为提供适当的压力以及合适的流量，本设计采用的双联泵实现高低压分离既减少空间又简化了动作流程。

上述挡料板35与冲压杆332相对设置，所述挡料板35的上端设置有可与出料口321对齐并连通的通孔351，该通孔351与下料机构5的下料通道51连通。当副驱动件36处于下极限时，通孔351与出料口321对齐作为排料通道，当副驱动件36处于上极限时，挡料板35的下端端面与出料口321对齐作为接料腔32的底板，主驱动件331和副驱动件36的相对位置关系由PLC调控，下料通道51成倾斜设置，其使用常规料道依靠自重与冲压杆332辅助排料。

上述挡料板35朝向出料口321的端面上设置有出水通道，该出水通道包括设置在挡料板35下端的环形导向槽352以及位于环形导向槽352内侧的引水槽353，该引水槽353沿环形导向槽352的周向间隔分布且与环形导向槽352连通，当挡料板35的下端与出料口321对齐时，引水槽353与出料口321导通。挡料板35的作用是作为接料腔32的底板、排料口以及底部排水口，功能多样化，节省设计和部件，体积小。引水槽353成沿环形导向槽352的径向延伸的条形三棱柱，其底面呈V形，方便脱模。

上述挡料板35与出料口321之间设置有型腔套3211，该型腔套3211的一端与出料口321连通，另一端与挡料板35上的通孔351连通或与挡料板35的下端构成封堵设置，所述环形导向槽352的内径大于型腔套3211的内径，所述引水槽353的一部分与型腔套3211导通。型腔套3211的作用是提高接料腔32的整体强度使其坚固耐用，另一方面便于替换。

上述挡料板35上设置有与环形导向槽352连通的网格槽354，该网格槽354分布在环形导向槽352的下方，所述环形导向槽352的对应两侧设置有与环形导向槽352相切并连通的延伸槽355，所述网格槽354与延伸槽355连通，网格槽354的底面呈V形，所述挡料板35的下方设置有固液分离筒52。挡料板35与固液分离筒52之间通过设置接水槽53来导流，挡料板35上流下的液体先流到接水槽53，然后由接水槽53流向固液分离筒52，接水槽53还可用于承接接料腔32中渗漏的水，挡料板35的侧边及下方设置有导向板54，避免液体飞溅，使液体集中的流入接水槽53，固液分离筒52收集压干动作完成后挤出的水，沉淀水中残留的砂轮灰，通过泵返回废液池。

上述接料腔32的出料口321处设置有将接料腔32与料斗31隔开的回流套322，该回流套322朝向料斗31的一侧设置有回流套压盖3221，所述回流套322的内壁上设置有凸环3222。回流套322的作用是隔断接料腔32与料斗31，减少回窜的液体，提升处理的效率。

上述料斗31上设置有振动电机311，所述料斗31的下端设置有减震垫312，所述冲压杆332的顶端端面上设置有若干凹槽3321。通过增加振动电机311来打散和防止堵料，以辅助传感器实现有点反馈，控制进料数量，减震垫312的设置是为了避免影响其他部件的工作，利用牛筋棒本身特性以及弹簧来吸收设备其它部分的振动冲击，凹槽3321的设置便于脱模，冲压杆332与主驱动件331可拆卸设计便于更换。

上述提升组件22为管式螺旋输送机，所述料斗31内设置有传感器。管式螺旋输送机通过螺旋打散灰料并运输至料斗31，料斗31内的传感器感应砂轮灰数量与控制机构4的PLC实时反馈以此控制输送组件21送料，单次输送量控制在压干机单位处理量内。

上述控制机构4包括设置在机架1上的电柜41和设置在电柜41内的控制元件，上料机构2、执行机构3和传感器均与控制机构4电连接，所述电柜41上设置有操作面板411。操作面板411使用触摸屏，各项参数设置简单明了，可根据现场实际情况进行调节，调试完毕后，与前道工序连接可基本实现自动化，电柜41通过螺钉固定在上支架11上(可根据实际位置调整)，位置灵活可调，起到收容电气元件以及作为控制面板的作用。使得结构紧凑、体积小、操作安全方便。

下支架12的侧边还设置有脚蹬6，脚蹬6起到提升高度的作用，便于观察压干机内部情况。

本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种砂轮灰压干机，其特征在于：包括机架、上料机构、执行机构、控制机构和下料机构，所述上料机构包括输送组件和提升组件，所述提升组件的一端与输送组件连通，另一端与执行机构的料斗连通，所述执行机构包括所述的料斗、与料斗连通的接料腔以及冲压组件，所述冲压组件包括主驱动件以及连接在主驱动件上的冲压杆，主驱动件驱动冲压杆其沿轴向往复运动，所述冲压杆可伸至接料腔内，所述接料腔的内壁上设置有出料口，该出料口与下料机构连通，所述出料口处设置有挡料板，该挡料板与冲压组件中的副驱动件连接，副驱动件驱动挡料板封闭出料口或敞开出料口，所述挡料板朝向出料口的端面上设置有出水通道，该出水通道包括设置在挡料板下端的环形导向槽以及位于环形导向槽内侧的引水槽，该引水槽沿环形导向槽的周向间隔分布且与环形导向槽连通，当挡料板的下端与出料口对齐时，引水槽与出料口导通,所述挡料板与冲压杆相对设置，所述挡料板的上端设置有可与出料口对齐并连通的通孔，该通孔与下料机构的下料通道连通。

2.根据权利要求1所述的砂轮灰压干机，其特征在于：所述挡料板上设置有与环形导向槽连通的网格槽，该网格槽分布在环形导向槽的下方，所述环形导向槽的对应两侧设置有与环形导向槽相切并连通的延伸槽，所述网格槽与延伸槽连通，所述挡料板的下方设置有固液分离筒。

3.根据权利要求1所述的砂轮灰压干机，其特征在于：所述接料腔的出料口处设置有将接料腔与料斗隔开的回流套，该回流套朝向料斗的一侧设置有回流套压盖，所述回流套的内壁上设置有凸环。

4.根据权利要求1所述的砂轮灰压干机，其特征在于：所述料斗上设置有振动电机，所述料斗的下端设置有减震垫，所述冲压杆的顶端端面上设置有若干凹槽。

5.根据权利要求1所述的砂轮灰压干机，其特征在于：所述提升组件为管式螺旋输送机，所述料斗内设置有传感器。

6.根据权利要求1所述的砂轮灰压干机，其特征在于：所述控制机构包括设置在机架上的电柜和设置在电柜内的控制元件，上料机构、执行机构和传感器均与控制机构电连接，所述电柜上设置有操作面板。

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