CN111844140B - 易于拆卸的折叠刀 - Google Patents

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CN111844140B CN202010332702.5A CN202010332702A CN111844140B CN 111844140 B CN111844140 B CN 111844140B CN 202010332702 A CN202010332702 A CN 202010332702A CN 111844140 B CN111844140 B CN 111844140B
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Abstract

一种折叠刀，包括刀片、手柄、致动机构和开关。手柄包括第一和第二侧部。刀片可枢转地联接到第一和第二侧部。致动机构联接到手柄并且可在接合构造和脱离构造之间移动。在接合构造中，致动机构防止手柄的第一侧部和第二侧部之间在第一方向上的相对移动。在脱离构造中，致动机构允许手柄的第一侧部和第二侧部之间在第一方向上的相对移动。开关联接到手柄和致动机构。开关被构造成沿着第一路径移动开关将致动机构保持在接合构造中，且沿着第二路径移动开关使致动机构在接合构造和脱离构造之间移动。

Description

易于拆卸的折叠刀
技术领域
本公开涉及折叠刀，更具体地，涉及被构造成易于拆卸的折叠刀。
背景技术
折叠刀有各种构造。在这些构造的一些中，折叠刀的刀片可以是可移除的，以便于清洁、磨锐、更换或存储刀片。例如，美国专利第7,370,421号和7,716,839号描述了一种具有可移除刀片的刀。因为具有可移除刀片的折叠刀在恶劣条件下(例如，在刀可能变脏或变钝，并且因此在现场清洁、磨锐或更换刀片的能力很重要的情况下)特别有利，因此提供一种具有可移除刀片并具有尽可能简单的结构的折叠刀将是有益的。较简单的构造可以有助于确保刀片在恶劣条件下使用后仍易于移除，并且可以尽可能快速而可靠地完成刀片的移除。因此，需要允许折叠刀容易地拆卸的简单机构。
发明内容
本公开涉及可以容易地拆卸的折叠刀，例如用于清洁或更换刀片或其他部件。例如，可以在不使用任何工具的情况下(例如，不用螺丝刀等)组装和拆卸本文公开的折叠刀。所公开的折叠刀包括具有第一侧部和第二侧部的手柄，该第一侧部和第二侧部具有互补的锁定元件，该互补的锁定元件可以防止侧部在锁定或接合构造中彼此分离，并且允许侧部在解锁或释放构造中彼此分离。在一些情况下，手柄包括被构造成用于使锁定元件在锁定和解锁构造之间移动的致动机构。
在一个代表性的实施例中，一种折叠刀包括刀片、手柄、致动机构和开关。手柄包括第一侧部和第二侧部。刀片设置在第一侧部和第二侧部之间并且可枢转地联接到第一侧部和第二侧部。致动机构联接到手柄，并且能够相对于手柄在接合构造和脱离构造之间移动。在接合构造中，致动机构阻止手柄的第一侧部与手柄的第二侧部之间在第一方向上的相对移动。在脱离构造中，致动机构允许手柄的第一侧部与手柄的第二侧部之间在第一方向上的相对移动。开关联接到手柄和致动机构。开关被构造成使得沿着第一路径相对于手柄移动开关使致动机构保持在接合构造中，并使得沿着第二路径相对于手柄移动开关使致动机构在接合构造和脱离构造之间移动。
在一些实施例中，开关可枢转地联接到致动机构。
在一些实施例中，致动机构包括其中形成有枢转开口的接合板，开关包括枢转突出部，该枢转突出部被构造成延伸穿过接合板的枢转开口，并且当开关沿第一路径移动时开关相对于接合板绕枢转突出部枢转。
在一些实施例中，接合板还包括引导槽，开关还包括引导突出部，该引导突出部被构造成延伸穿过接合板的引导槽，并且当开关沿第一路径移动时，开关的引导突出部横过(traverse)接合板的引导槽。
在一些实施例中，手柄的第一侧部包括从其延伸的接合柱，手柄的第二侧部包括被构造成用于接收接合柱的柱开口，并且当致动机构处于接合构造时，致动机构将第一侧部的接合柱固定在第二侧部的柱开口内。
在一些实施例中，手柄的第二侧部包括第一板和第二板，第一板和第二板联接在一起并形成壳体，开关和致动机构被布置在壳体内。
在一些实施例中，第一板包括一个或多个凹部，其被构造用于接收开关和致动机构。
在一些实施例中，第一板包括第一凹部，该第一凹部被构造成用于接收开关并限制开关沿第二路径的移动。
在一些实施例中，第一板包括第二凹部，该第二凹部被构造成用于接收致动机构并且允许致动机构沿着第二路径的移动。
在另一个代表性实施例中，折叠刀包括刀片、手柄、致动机构和开关。手柄包括第一侧部和第二侧部。刀片设置在第一侧部和第二侧部之间并且可枢转地联接到第一侧部和第二侧部。致动机构可移动地联接至手柄并且可在接合构造和脱离构造之间相对于手柄移动。在接合构造中，致动机构阻止手柄的第一侧部与手柄的第二侧部之间在第一方向上的相对移动。在脱离构造中，致动机构允许手柄的第一侧部与手柄的第二侧部之间在第一方向上的相对移动。开关联接到手柄和致动机构。开关被构造成通过第一类型的移动相对于手柄在第一位置和第二位置之间移动。当开关处于第一位置和第二位置时，致动机构处于接合构造中。开关被构造成通过第二类型的移动相对于手柄在第二位置和第三位置之间移动。当开关处于第三位置时，致动机构处于脱离构造中。
在一些实施例中，第一类型的移动是枢转。
在一些实施例中，当开关在第一位置和第二位置之间移动时，开关相对于致动机构枢转。
在一些实施例中，第二类型的移动是平移。
在一些实施例中，手柄包括壳体，且开关和致动机构被设置在手柄的壳体内。
在一些实施例中，手柄包括一个或多个限制元件，该限制元件被构造成防止开关在第一位置和第三位置之间的移动。
在一些实施例中，限制元件包括形成在手柄中的凹部。
在一些实施例中，手柄包括一个或多个限制元件，该限制元件被构造成防止开关在第二位置和第三位置之间的移动。
在一些实施例中，限制元件包括联接至开关和手柄的偏置机构。
在另一代表性实施例中，一种折叠刀，包括刀片、手柄、至少一个接合柱、接合构件和开关。手柄包括第一侧部和第二侧部。刀片被设置在第一侧部和第二侧部之间并且可枢转地联接到第一侧部和第二侧部。至少一个接合柱从第一侧部侧向地延伸至第二侧部。接合构件可在接合接合柱的第一位置和脱离接合柱的第二位置之间滑动。当接合构件处于第一位置时，接合构件与接合柱的接合阻止第一侧部和第二侧部的侧向分离。当接合构件处于第二位置时，第一侧部和第二侧部可以彼此侧向地分离。开关联接到接合构件并被构造成使接合构件在第一位置和第二位置之间移动。开关被构造成相对于接合构件从第三位置枢转到第四位置。当开关处于第三位置时，开关可以将接合构件从第一位置移动到第二位置。当开关处于第四位置时，开关被阻止将接合构件从第一位置移动到第二位置。
在一些实施例中，第一侧部和第二侧部中的一个包括阻挡特征，当开关处于第四位置时，该阻挡特征阻止开关移动接合构件。
在一些实施例中，阻挡特征包括在第一侧部和第二侧部中的一个中的开口，该开口被成形为当开关处于第四位置时接合开关。
在另一个代表性实施例中，提供了一种拆卸折叠刀的方法。该方法包括使折叠刀的开关相对于折叠刀的手柄从第一位置移动到第二位置。手柄包括第一侧部和第二侧部。当开关处于第一位置和第二位置时，第一侧部、第二侧部和折叠刀的刀片保持联接在一起。该方法还包括使开关相对于手柄从第二位置移动到第三位置，以及使手柄的第一侧部和第二侧部与刀片分离。
在一些实施例中，使开关从第一位置移动到第二位置包括使开关相对于手柄枢转，并且使开关从第二位置移动到第三位置包括使开关相对于手柄滑动。
在另一个代表性实施例中，提供了一种用于折叠刀的刀片组件。刀片组件包括刀片和轴承组件。刀片包括切割部分和柄脚部分。柄脚部分包括枢转开口和一个或多个凹陷部分。轴承组件联接至刀片。该轴承组件包括一个或多个轴承构件和套筒。轴承构件设置在刀片的凹陷部分内。套筒延伸穿过轴承构件并穿过刀片的枢转开口。套筒包括一个或多个凸缘部分，该凸缘部分被构造成接合轴承构件并将轴承构件保持在刀片的凹陷部分内。
根据下面参照附图进行的描述以及权利要求和附图，所公开的技术的前述和其他目的、特征和/或优点将变得更加明显。
附图说明
图1是根据一个实施例的折叠刀的透视图，示出了处于折叠或闭合构造中的折叠刀。
图2是图1的折叠刀的分解图。
图3是图1的折叠刀的局部剖视图，显示了处于展开或打开构造中的刀。
图4是图1的折叠刀的局部分解图，示出处于锁定或接合状态的折叠刀的接合板和接合柱。
图5是局部分解图，示出处于解锁或释放状态的折叠刀的接合板和接合柱。
图6是图1的折叠刀的局部剖视图，示出了处于第一位置的折叠刀的开关。
图7是根据另一实施例的折叠刀的侧视图，示出了折叠刀的第一侧部和处于展开或打开构造中的折叠刀和折叠刀的第一侧。
图8是图7的折叠刀的侧视图，示出了处于展开或打开构造中的折叠刀和折叠刀的第二侧。
图9是图7的折叠刀的底部平面图，示出了处于展开或打开构造中的折叠刀。
图10A是图7的折叠刀的透视图，示出了处于部分组装的构造中的折叠刀和折叠刀的第一侧。
图10B是图7的折叠刀的透视图，示出了处于部分组装的构造中的折叠刀和折叠刀的第二侧。
图11是图7的折叠刀的第一手柄部分的分解透视图。
图12是图7的折叠刀的第二手柄部分的分解透视图。
图13是图7的折叠刀的板的透视图，示出了板的内侧部分。
图14是图7的折叠刀的开关的透视图，示出了开关的外侧部分。
图15是图7的折叠刀的开关的透视图，示出了开关的内侧部分。
图16是图7的折叠刀的接合板的侧视图。
图17是图7的折叠刀的另一板的侧视图。
图18是图7的折叠刀的盖的侧视图。
图19是图7的折叠刀的盖的后视图。
图20是图7的折叠刀的前部沿着图7中所示的线20-20截取的局部剖视图。
图21是图7的折叠刀的后部沿着图8中所示的线21-21截取的局部剖视图。
图22A-22C是图7的折叠刀的手柄的第一侧的侧视图，示出了折叠刀的手柄的外侧和折叠刀的处于各种位置的开关。
图23A-23C是图7的折叠刀的手柄的第一侧部的侧视图，示出了折叠刀的手柄的内侧和折叠刀的处于各种位置的开关。
图24A-24C是图7的折叠刀的手柄的第一侧的侧视图，示出了折叠刀的手柄的外侧(最外侧的板已被移除)和折叠刀的处于各种位置的开关。
图25是用于折叠刀的刀片组件的局部侧视图。
图26是图25的刀片组件沿图25所示的线26-26截取的局部剖视图。
具体实施方式
总体考虑
出于描述的目的，本文描述了本公开的实施例的某些方面、优点和新颖特征。所公开的方法、设备和系统不应以任何方式解释为限制。代之以，本公开单独地以及以彼此的各种组合和子组合的方式针对各种公开的实施例的所有新颖和非显而易见的特征和方面。这些方法、设备和系统不限于任何特定的方面或特征或其组合，所公开的实施例也不要求存在任何一个或多个特定的优点或解决一个或多个特定的问题。
尽管为了方便呈现以特定的顺序次序描述了一些所公开的方法的操作，但是应当理解，这种描述方式涵盖重新排布置，除非通过特定的语言要求特定的次序。例如，在某些情况下，顺序地描述的操作(例如，折叠刀的组装或拆卸)可以被重新排布或同时执行。此外，为了简单起见，附图可能未示出可以将所公开的方法与其他方法结合使用的各种方式。如本文所用的，术语“一”、“一个”和“至少一个”涵盖一个或多个指定的元件。也就是说，如果给出特定元件中的两个，则也给出了这些元件中的一个，因此给出了“一个”元件。术语“多个”和“复数个”是指指定的元件中的两个或更多个。
如在本文使用的，在元件列表的最后两个之间使用的术语“和/或”是指所列出的元件中的任何一个或多个。例如，短语“A、B和/或C”表示“A”、“B”、“C”、“A和B”、“A和C”、“B和C”或“A、B和C”。
如本文所使用的，术语“联接”通常是指物理上联接或连接。彼此联接的两个部件可以直接地彼此连接，或者可以通过位于被联接件之间的一个或多个中间元件彼此间接地连接。
如本文所用，术语“整体形成”通常是指形成为整体结构。例如，通过将单件材料加工成整体结构，可以将两个以上的组件整体成型。例如，通过将两个组件焊接在一起以形成一个整体结构，可以一体地形成两个或更多组件。
示例性实施例
本公开涉及折叠刀，该折叠刀可以比一些已知的折叠刀更容易拆卸，例如用于清洁或更换刀片或其他部件。例如，本文公开的折叠刀可以在不使用任何工具(例如，无需螺丝刀等)的情况下进行组装和拆卸。所公开的折叠刀包括具有第一侧部和第二侧部的手柄，该第一侧部和第二侧部具有互补的锁定元件，该互补的锁定元件可以防止在处于锁定或接合构造中时侧部彼此分离，并且允许在处于解锁或释放构造(此处也称为脱离构造)中时侧部彼此分离。在一些情况下，手柄包括致动机构，该致动机构被构造成用于使锁定元件在锁定和解锁构造之间移动。
图1-6示出了根据一个实施例的折叠刀200。折叠刀200可以被快速地组装和拆卸。参照图1至图3，折叠刀200包括两个主要部件：刀片20A和手柄20B。如图1和图4所示，手柄20B具有第一手柄部分21和第二手柄部分22，它们彼此间隔开以形成刀片接收空间。刀片20A可以相对于手柄20B在闭合或折叠构造(例如，图1)和打开或展开构造(例如，图4)之间枢转。如下面进一步解释的，第一手柄部分21和第二手柄部分22具有互补的锁定元件，当锁定元件处于锁定或接合构造时，可以防止侧部和刀片彼此分离，并且当锁定元件处于解锁或释放构造时，可以允许侧部和刀片彼此分离。
参考图2，刀片20A在刀片20A的近端部分处形成有枢转连接孔202。刀片20A的远端部分包括尖端201。在一些实施例中，刀片20A可以包括可选的抓握元件，其被构造成帮助使用者在打开和关闭构造之间移动刀片20A。例如，在所示的实施例中，刀片20A包括拇指柱204。如图1所示，当刀片处于闭合构造时，拇指柱204从手柄20B露出。使用者可以通过用他们的拇指或手指推动拇指柱204而使刀片20A从手柄20B枢转出。
继续参考图1至3，手柄20B包括第一手柄部分21和第二手柄部分22。第一手柄部分21的内侧在与第一手柄部分21的一端相邻的位置处突出地设置有第一接合柱211，并在与第一手柄部21的相反端相邻的位置处突出地设置有第二接合柱212。在图示的实施例中，第一接合柱211和第二接合柱212是独立形成的部件，每一个被构造成在一端固定在第一手柄部21的内侧。另外，在第一接合柱211的相反端(以下称为第二端)在周向上设置有第一接合槽2113，而第二接合柱212的相反端(以下称为第二端)在周向上设置有第二接合槽2123。在另外的实施例中，第一接合柱211和第二接合柱212可以改为与第一手柄部分21一体地形成，以满足生产或设计要求，例如减少部件数量。而且，应当指出，尽管折叠刀200示出了第一接合柱和第二接合柱，但是在其他实施例中，折叠刀可以仅具有一个接合柱(例如，在刀的一端处的一个)或多于两个的接合柱。
再次参考图1-3，第二手柄部分22在其中形成有接收空间220。第二手柄部分22的内侧在与第二手柄部分22的一端相邻的位置处形成有第一接合孔221，且在与第二手柄部分22的相反端(以下称为第二端)相邻的位置处形成有第二接合孔222。此外，在第二手柄部分22的外侧形成有开关孔223。第一接合孔221、第二接合孔222和开关孔223与接收空间220连通。在该实施例中，第二手柄部分22由内部部件22A和外部部件22B组装而成，在内部部件22A与外部部件22B之间形成接收空间220，在内部部件22A的相反两端分别设置有第一接合孔221和第二接合孔222，且在外部部件22B中设有开关孔223。在其他实施例中，只要第二手柄部分22具有前述的结构特征，第二手柄部分22的结构可以适当地调整以包括单个的一个部件或多个部件。接合板23安装在第二手柄部分22的接收空间220中。接合板23可以朝接收空间220的相反两端中的任一个移位，并且在与接合板23的一端相邻的位置处形成有第一接合部分231，在与接合板23的相反端相邻的位置处形成有第二接合部分232。在所示的构造中第一接合部分231与第一接合槽2113匹配，并且可以被接合或接收在第一接合槽2113中。在所示的构造中第二接合部分232与第二接合槽2123匹配，并且可以被接合或接收在第二接合槽2123中。
如图1-3所示，第二手柄部分22可以包括开关30。开关30延伸到开关孔223中并被接收在开关孔223中，并且可以朝开关孔223的相反两端中的任一个移位。开关30的内侧连接到接合板23，以便在开关30移位时使开关30驱动或移动接合板23。开关30的外侧通过开关孔223露出，从而使用者可以用手指推动开关30，从而使接合板23朝着接收空间220的第一端或相反的第二端移位。一旦通过将第一接合柱211插入穿过刀片20A的枢转连接孔202而将刀片20A枢转地连接到第一手柄部分21，并且通过将第一接合柱211的第二端和第二接合柱212的第二端分别插入第一接合孔221和第二接合孔222而将第二手柄部分22组装到第一手柄部分21，使用者可以仅通过用手指推动开关30，从而使接合板23朝着接收空间220的第二端移位(例如，如图3所示的向右)，而分别使接合板23的第一接合部分231和第二接合部分232与第一接合槽2113和第二接合槽2123(见图4)形成接合。因此，第一手柄部分21和第二手柄部分22彼此快速且牢固地联接以形成手柄20B，并且接合部分231、232分别由接合槽2113、2123限制以防止第一手柄部分21与第二手柄部分22彼此分离。现在，刀片20A可以绕其枢转轴(即，第一接合柱211)旋转，以便将切削刃203存储在第一手柄部分21和第二手柄部分22之间，仅将拇指柱204留在手柄20B的外侧(见图1)。在本实施例中，开关30位于第二手柄部分22的一侧并邻近第二手柄部分22的第二端，接合板23形成有接合孔234，并且通过使开关30的内侧接合在接合孔234中而将开关30组装在接合板23上。然而，实际上，可以根据产品要求来调整开关30和接合板23组装在一起的方式。开关孔223的位置也可以被调整，使得开关30位于第二手柄部分22上的其他位置，只要开关30可以用于使接合板23移位即可。
再次参考图1-3，当需要拆卸折叠刀时(例如，为了除去其中的污物)，使用者仅需用手指推动开关30，从而使接合板23朝着接收空间220的第一端移位(例如，如图3所示向左)，并且接合板23的第一接合部分231和第二接合部分232将分别与第一接合槽2113和第二接合槽2123同时脱离(参见图5)。一旦接合部分231、232不再分别接合在接合槽2113、2123中，则用户可以从第一手柄部分21顺序地分离第二手柄部分22和刀片20A，以便清洁折叠刀或用新的刀片更换刀片20A。折叠刀的结构这样设计以便使用者仅通过推动开关30就可以迅速但确切地使折叠刀呈现为允许拆卸的状态(见图5)或防止拆卸的状态(见图4)。以这种方式，折叠刀200通过提供简单且可靠的组装/拆卸机构而消除了拆卸和重新组装常规折叠刀所需的复杂步骤。
在一些实施例中，折叠刀200可包括被构造成将刀片固定在打开和/或闭合构造中的刀片锁定机构。例如，在所示的实施例中，折叠刀200包括可选的衬里锁定件型刀片锁定机构。再次参考图1-3，衬里锁定件包括安装在第一手柄部分21和第二手柄部分22之间的弹性板24。弹性板24在与弹性板24的一端相邻的位置处形成有第一通孔241，并且在与弹性板24的相反端相邻的位置处形成有第二通孔242，使得第一接合柱211可以穿过第一通孔241进入第一接合孔221，而第二接合柱212穿过第二通孔242进入第二接合孔222。弹性板24还设有板簧形式的止动部分或锁定构件243。当刀片20A已经完全从手柄20B中旋转出时，止动部分243与刀片20A的上述端部接合，使得刀片20A不能旋转到手柄20B中。只有当止动部分243被迫脱离与刀片20A的接合时，刀片20A才能再次旋转，从而被存储在手柄20B中。虽然止动部分243在附图中被示为板，但是在另一实施例中可以以其他方式构造止动部分243(例如，作为突出部)，并且在这种情况下，刀片20A的上述端部将在与突出部相对应的位置设有凹槽，以便与突出部接合。
在一些实施例中，如图2至图3所示，刀片20A可任选地在与刀片20A的端部相邻的位置处包括弯曲的限位槽205，手柄20B可包括限位柱25。槽205与限位柱25一起可限制刀片20A相对于手柄20B的旋转。在该实施例中，限位柱25延伸穿过限位槽205，并具有相反的两个端部，其分别连接到第一手柄部分21的内侧和第二手柄部分22的内侧。当刀片20A旋转时，限位柱25在限位槽205内的位置改变。例如，当刀片20A已经完全从手柄20B中旋转出时，限位柱25被压靠在限位槽205的一端的壁上。当刀片20A随后被旋转以存储在手柄20B中时，限位柱25在限位槽205中的位置逐渐变化。一旦将刀片20A完全存放在手柄20B中，则限位柱25被压靠在限位槽205的相反端的壁上。这样，通过调节限位槽205的长度，就可以确保将刀片20A牢固地保持在预定的终端位置，而不必担心使用者可能过度旋转刀片20A。应当指出，当折叠刀包括弹性板24时，限位柱25延伸穿过弹性板24(见图3)
参考图2和图6，在一些实施例中，开关30的底侧形成有凹部300。弹簧301和球303可以安装在凹部300内。另外，第二手柄部分22的内侧凹入地设置有第一定位孔225和第二定位孔227，第一定位孔225和第二定位孔227两者在位置上与开关孔223相对应。在本实施例中，第一定位孔225和第二定位孔227设置在内部部件22A的内侧、在与开关孔223相对应的位置处。当开关30被推动并由此移位到开关孔223的一端时，球303对应于第一定位孔225，并且被弹簧301推动而与第一定位孔225接合，从而将开关30固定就位。在推动开关30并由此沿相反方向移位的过程中，球303被迫将弹簧301进一步推入凹部300。一旦开关30到达开关孔223的相反端，则球303对应于第二定位孔227，并被弹簧301推动而与第二定位孔227接合，从而将开关30固定在其位置。因此，开关30不能在没有被可以克服由弹簧301施加到球303上的力的力推动的情况下移位。该特征防止开关的意外移动，例如当折叠刀被放置在包或口袋中时。
关于折叠刀200的其他细节可以在美国专利第10,226,871号中找到。
图7-24C示出了折叠刀100及其部件。折叠刀100与折叠刀200大体上相似之处在于，通过在锁定/接合位置与解锁/释放位置之间移动致动机构可以容易地组装/拆卸。折叠刀100和折叠刀200之间的一个区别是，折叠刀100的致动机构包括附加的安全特征。这些安全特征可以例如防止折叠刀100的意外拆卸。
参考图7-9，折叠刀100包括手柄102和刀片104。如图9所示，折叠刀100的手柄102包括第一侧部102a和第二侧部102b，第一侧部102a和第二侧部102b由间隔构件(例如，背垫条106)间隔开。以这种方式，手柄102的第一和第二侧部102a、102b在它们之间形成刀片接收空间108。刀片104可枢转地联接到手柄102，使得刀片104可以在打开/使用构造(例如，图7)和关闭/存储位置(未示出，但是参见例如图1，其示出了处于闭合构造中的折叠刀200)之间移动。
如下面进一步解释的，手柄102的第一侧部102a和第二侧部102b包括形成致动机构的部件。致动机构可以在防止手柄的侧部和刀片彼此分离的锁定/接合状态(例如，图7-9)与允许手柄的侧部和刀片彼此分离的解锁/释放状态之间(例如，图10A-10B)之间选择性地移动。
首先，更详细地描述折叠刀100的各种部件。然后进一步解释组装/拆卸折叠刀100的致动机构的致动方式。
图11和图12分别示出了手柄102的第一侧部102a和第二侧部102b。如图11所示，手柄102的第一侧部102a包括第一板110、第一接合柱112a和第二接合柱112b。第一接合柱112a和第二接合柱112b在本文中统称为或总称为“接合柱112”。
如图10A、10B和11所示，接合柱112可以联接到第一板110的内侧和/或从第一板110的内侧侧向地延伸。在所示的实施例中，第一紧固件114(例如，螺钉)用于将接合柱112联接到第一板110。在其他实施例中，接合柱可以以各种其他方式联接到第一板，例如利用其他类型的紧固件(例如，铆钉)、粘合剂和/或接合柱112可与第一板110一体地形成。
在一些实施例中，第一板110可包括第一孔116a和第二孔116b(在本文中统称为或总称为“孔116”)，每个孔均被构造成用于接收相应的接合柱112的至少一部分。在一些实施例中，孔可包括圆形截面轮廓，接合柱可包括相应的圆形截面轮廓。在其他实施例中，孔可包括非圆形的截面轮廓，接合柱可包括相应的非圆形的截面轮廓。例如，在所示的实施例中，孔116包括D形横截面轮廓，且接合柱112具有形成在其上的平面118。以这种方式构造孔116和接合柱112可例如在拧紧/松开第一紧固件114时防止接合柱112相对于第一板110旋转。
接合柱112可包括主轴部分119、头部部分121和颈部部分123。如上所述，接合柱112的主轴部分119可具有形成在其上的平面118以与第一板110的D形开口配合。第一接合柱112a的主轴部分119也可被设定尺寸和构造成为刀片104绕其枢转的枢转构件。头部部分121和颈部部分123被构造成用于选择性地接合手柄102的第二侧部102b。
在一些实施例中，手柄102的第一侧部102a可包括一个或多个附加的部件。例如，在所示的实施例中，第一侧部102a包括刀片引导销120、锁定机构(例如，衬里锁定件122)和夹子124。刀片引导销120、衬里锁定件122、夹子124和/或背垫条106可以通过各种方式，例如通过第二紧固件126、摩擦力(例如，压配合)和/或粘合剂，联接到第一板110。
在一些实施例中，第一板可在内侧上包括一个或多个凹部，其被构造成用于接收锁定机构。例如，第一板110包括被构造成用于接收衬里锁定件122的凹部128。凹部128可具有一个或多个深度(例如，在所示实施例中的两个)。在一些实施例中，第一板可被形成为没有凹部，和/或第一板和衬里锁定件可以一体地形成。
如图11所示，第一板110和/或衬里锁定件122还可包括在其中形成的一个或多个连接开口129。形成在第一板中的连接开口129可以是带螺纹的或者可以是通孔。形成在衬里锁定件122中的连接开口129可以是螺纹的并且被构造成用于接收第二紧固件126。
第一板110和/或衬里锁定件122还可包括被构造成用于接收刀片引导销120的刀片引导销开口131。如图10B和11所示，在一些实施例中，第一板110的刀片引导销开口131可以是并不完全延伸穿过第一板110的孔，并且刀片引导销120可以插入并牢固地固定在其中。
在包括衬里锁定件的实施例中，衬里锁定件122可包括第一柱开口133a和第二柱开口133b(在本文中统称为或总称为“柱开口133”)，其被构造成使得第一接合柱112a和第二接合柱112b可延伸穿过衬里锁定件122。在一些实施例中，柱开口133可包括被构造成与相应的接合柱112的平面118配合的D形横截面轮廓。
参考图10A-10B，可以通过将接合柱112插入第一板110的孔116中并通过第一紧固件114将接合柱112联接到第一板110来组装手柄102的第一侧部102a。可以通过将刀片引导销120压入第一板110的刀片引导销开口131中，将刀片引导销120联接到第一板110。然后，通过使衬里锁定件122的柱开口133与接合柱112对准并使衬里锁定件122在接合柱112上推进并进入第一板110的凹部128(图11)中，可将衬里锁定件122联接到第一板110。通过将第二紧固件126插入到第一板110的连接孔129和衬里锁定件122的连接孔129中，将衬里锁定件122联接到第一板110。背垫条106可以通过第二紧固件126联接到衬里锁定件122的内侧，夹子124可以通过第二紧固件126联接到第一板110的外侧。在一些实施例中，垫圈101可定位在第一接合柱112a上。
当手柄102的第一侧部102a被组装时，接合柱112和刀片引导销120从衬里锁定件122的内侧侧向地延伸。第二接合柱112b也从背垫条106的内侧侧向地延伸。
现在参考图12，手柄102的第二侧部102b可包括第二板130、致动构件(例如，开关132)、接合板134和第三板136。如图10A-10B所示，开关132和接合板134至少部分地设置在第二板130和第三板136之间。开关132和接合板134可枢转地联接在一起，开关132和接合板134可移动地联接到第二板130和第三板136，并且第三板136固定地联接到第二板130。以这种方式，第二板130和第三板136用作开关132和接合板134的壳体。
参照图13，第二板130包括多个开口，包括第一柱开口138a、第二柱开口138b和开关开口140。第一柱开口138a和第二柱开口138b在本文中统称为或总称为“柱开口138。”第一柱开口138a被构造成用于接收第一接合柱112a的至少一部分(见图19)。第二柱开口138a被构造成用于接收第二接合柱112b的至少一部分(见图20)。在一些实施例中，一个或多个柱开口可完全延伸穿过第二板。在其他实施例中，一个或多个柱开口可以是并不完全延伸穿过第二板的孔。例如，在所示的实施例中，第一柱开口138a完全延伸穿过第二板130，第二柱开口138b是并不完全延伸穿过第二板130的孔，如10A，10B和13最佳所示。
开关开口140完全延伸穿过第二板130。这允许能够从第二板130的外侧部分接近开关132，如图7所示。参考图13，开关开口140可具有第一部分140a、第二部分140b和第三部分140c。开关开口140的第一部分140a和第二部分140b都大致在纵向方向上延伸并且部分重叠。与第二部分140b相比，第一部分140a朝向第一柱开口138a延伸得更远，并且与第一部分140a相比，第二部分140b朝向第二柱开口138b延伸得更远。第一部分140a和第二部分140b允许开关132分别沿着图22A和22B所示的位置之间的路径相对于第二板130纵向地(即，沿着手柄的长度的方向)移动。开关开口140的第二部分140b和第三部分140c部分重叠。第三部分140c从第二部分140b以一定的角度延伸。第二部分140b和第三部分140c分别允许开关132沿着图22B和22C所示的位置之间的路径枢转。
再次参考图13，第二板130的内侧部分可包括一个或多个凹陷部分，其被构造成用于接收开关132和/或接合板134的至少一部分。第二板130的凹陷部分与第三板一起可形成用于开关132和接合板134横过的轨道。例如，第二板130包括开关凹部142、接合板凹部144和第三板凹部146。
开关凹部142限制开关开口140。开关凹部142构造成允许开关132相对于第二板130在多个位置之间移动。具体地，开关凹部142包括第一部分142a、第二部分142b和第三部分142c，它们分别对应于开关开口140的第一部分140a、第二部分140b和第三部分140c。开关凹部142距第二板130的最内表面148的深度大于接合板凹部144的深度并且大于第三板凹部146的深度。
接合板凹部144从第一柱开口138a延伸，越过开关凹部142，并延伸到第二柱开口138b。接合板凹部144在竖直方向上具有接合板134的形状，但是接合板凹部144在纵向方向上比接合板134长。这样，接合板134可在接合板凹部144内纵向滑动，如下文进一步解释的(见图24A-24C)。接合板凹部144距第二板130的最内表面148的深度小于开关凹部142的深度并且大于第三板凹部146的深度。
仍然参考图13，第三板凹部146可以(至少基本上)限制开关凹部142和接合板凹部144。第三板凹部146距第二板130的最内表面148的深度小于开关凹部142的深度并且小于接合板凹部144的深度。如图10B所示，第三板凹部146和第三板136的深度可被构造成使得当手柄102的第二侧部102b被组装时(见图10B)，第三板136的内侧与第二板130的最内表面148齐平。在一些实施例中，第二板130可被形成为没有第三板凹部146。
在一些实施例中，第二板130可包括被构造成用于接收第三紧固件152的一个或多个连接开口150(例如，在所示实施例中的五个)。连接开口150可以是带螺纹的或者可以是通孔。
现在参考图14，手柄102的第二侧部102b的开关132可包括基部154和从基部154的外侧侧向地延伸的致动突出部156。
开关132的基部154被构造成设置在第二板130的开关凹部142内(图13)。开关132的基部154被设定尺寸和构造成与第二板130的开关凹部142相结合，使得开关132可以相对于第二板130和第三板136移动(例如，枢转和滑动)，如下面进一步解释的(参见图22A-24C)。
开关132的致动突出部156被构造成延伸穿过第二板130的开关开口140。开关132的致动突出部156被设定尺寸和构造成与第二板130的开关开口140相结合，使得开关132可以相对于第二板130和第三板136移动(例如，枢转和滑动)，如下文进一步解释的(见图22A-24C)。
在所示的实施例中，开关132的致动突出部156被构造成侧向地突出超过第二板130的外表面，如图9所示。在不同的实施例中，开关的致动突出部从第二板的外表面突出的程度可以变化。将开关的致动突出部构造成使其从第二板的外表面更大程度地突出，可以例如使开关容易接近。将开关的致动突出部构造成使其从第二板的外表面更小程度地突出，可以例如减小开关被无意中移动的可能性。在一些实施例中，开关的致动突出部可被构造成相对于第二板的外表面齐平或甚至稍微凹进。这可以进一步降低开关被无意中移动的可能性。
如图14所示，在一些实施例中，开关132的致动突出部156可以包括一个或多个抓握元件158。抓握元件158可以是被构造成在致动突出部156和使用者的拇指或手指之间增加摩擦的滚花、肋、凸块、其他元件和/或涂层(例如，用橡胶处理)。
参考图15，开关132还可包括从基部154的内侧侧向地延伸的枢转突出部160和引导突出部162。开关132的枢转突出部160和引导突出部162被构造成延伸穿过接合板134。如下面进一步解释的，开关132的枢转突出部160和引导突出部162允许开关132相对于接合板134枢转，并使开关132和接合板134一起纵向移动(参见图23A-24C)。
如图15所示，在一些实施例中，开关132的枢转突出部160和引导突出部162可各自包括相应的孔164、166。每个孔164、166可被构造成至少部分地容纳偏置部件(例如，弹簧和球)。偏置部件可用于例如减少开关中的“游隙”和/或帮助抵抗开关132与第二板130之间的意外移动。代替孔164、166或除孔164、166之外，开关132可以包括被构造成用于将偏置元件联接到开关的其他元件。
图16示出了接合板134，其可以是相对薄的平板。接合板134被构造成使得其可以相对于第二侧板130移动(例如，经由开关132)，以选择性地接合手柄102的第一侧部102a的接合柱112。手柄102的第二侧部102b的接合板134包括主体168以及从主体168延伸的第一接合部分170a和第二接合部分170b。接合板134的第一接合部分170a和第二接合部分170b在本文中统称为或总称为“接合部分170”。
接合板134的主体168包括枢转开口172和引导槽174。接合板134的枢转开口172被构造成用于接收开关132的枢转突出部160，且接合板134的引导槽174被构造成用于接收开关132的引导突出部162。枢转开口172具有圆形形状，并且被设定尺寸以便略大于开关132的枢转突出部160。引导槽174具有弓形形状，并且被设定尺寸使得槽的径向尺寸恰好稍大于开关132的引导突出部162的直径。以这种方式，开关132可以相对于接合板134绕枢转突出部160和枢转开口172枢转。当开关132相对于接合板134枢转时，开关132的引导突出部162横过接合板134的引导槽174，如图24A和24B所示。因此，接合板134的引导槽174(与第二板130一起)限制了开关132和接合板134之间的相对旋转。
接合板134的接合部分170包括“C”或“U”形部分，其限定了凹口176(在本文中单独称为“凹口176a”或“凹口176b”)。接合板134的接合部分170被构造成接合手柄102的第一侧部102a的接合柱112。
转到图17，手柄102的第二侧部102b的第三板136通常被构造成将开关132和接合板134保持在第二板130的它们相应的凹部内。以这种方式，第三板136通常包括与第二板130相同的构造和形状。具体地，第三板包括第一柱开口178a、第二柱开口178b、一个或多个连接开口180以及刀片引导销开口182。第三板136的柱开口178可以被构造成允许第一侧部102a的接合柱112从中穿过。第三板136的连接开口180可以是带螺纹的并被构造成接收第三紧固件152。第三板136的刀片引导销开口182可以被构造成允许第一侧部102a的刀片引导销120从中穿过。
在一些实施例中，第三板也可以包括多个定位孔。例如，在所示的实施例中，第三板136包括四个定位孔184a-184d(在本文中统称为或总称为“定位孔184”)。定位孔184与联接到开关132的偏置部件一起可以有助于将开关132选择性地保持在相对于第三板136并且因此相对于第二板130的一个或多个预定位置处。
在一些实施例中，第三板可以包括一个或多个凹部，其被构造成用于接收开关132和/或接合板134(例如，类似于第二板130的第一凹部142和第二凹部144)。在那些实施例中的一些中，可以形成没有第一凹部142和第二凹部144的第二板。在其他这样的实施例中，第二板130和第三板136可以在其中形成一个或多个凹部。
在一些实施例中，手柄的第二侧部可包括被构造成覆盖第二板的柱开口的一个或多个盖或帽。例如，如图7所示，手柄102的第二侧部102b包括被构造成覆盖第二板130的第一柱开口138a的帽186。尽管未示出，但是在其他实施例中，第二板130的第二柱开口138b可以完全延伸穿过第二板130和可以包括被构造成覆盖第二柱开口的帽。
如图18-19所示，帽186可包括外凸缘188和内套筒190。在一些实施例中，外凸缘188和内套筒190可通过环形凹槽192间隔开。在其他实施例中，内套筒190可从外凸缘188延伸。
帽186的外凸缘188可被构造成覆盖第二板130的第一柱开口138a。在一些实施例中，第二板130可包括被构造成接收帽186的外凸缘188的凹部194，如图12所示。以这种方式，帽186的外凸缘188可以与第二板130的外表面齐平或至少基本上齐平(见图7和9)。
返回图18-19，内套筒190可以被构造成延伸到第二板130的第一柱开口138a中。在一些实施例中，内套筒190的径向朝外表面196可包括螺纹(未示出)，其被构造成与第二板130的径向朝内表面198上的对应螺纹配合。在一些实施例中，内套筒190具有凹口199。凹口199可被构造成辅助帽186的旋转(例如，当相对于第二板130旋转帽186以将帽186联接到第二板130或从第二板130移除帽186时)。另外或作为螺纹的替代，帽186可通过例如摩擦(例如，压配合)和/或粘合剂联接至第二板。
在一些实施例中，内套筒190的内径可以被构造成稍微大于第一接合柱112a的头部部分121的外径。因此，第一接合柱112a的头部部分121可以延伸到内套筒190中(见图20)，且内套筒190可以为接合柱112a提供支撑。以这种方式，内套筒190可有助于减少接合柱112a和手柄102的第二侧部102b之间的相对移动(例如，游隙)。
在一些实施例中，帽186可以由相对硬的材料(例如，钢、钛等)形成，并且手柄102可以由较软的材料(例如，铝、聚合物、复合材料等)形成)。由相对硬的材料形成帽盖可有助于减少在帽的内套筒上的磨损(例如，滚摆(wallowing))，这可能是由于与接合柱的接触引起的(因为在一些实施例中接合柱可由相对硬的材料形成)。因此，以这种方式形成帽可有助于维持牢固的连接和/或减少接合柱与内套筒之间的游隙。
在一些实施例中，折叠刀100可包括被构造成用于接收第一接合柱112a的头部部分121的插入件。该插入件可被构造成类似于帽186的内套筒190。插入件可联接至手柄102的第二侧部102a的内表面和/或从手柄102的第二侧部102a的内表面延伸。在这样的实施例中，手柄102的第二侧部102b可以被形成为没有第一柱开口138a，或者这样的第一柱开口138a是从手柄的第二侧部的内侧延伸但并不从中完全延伸穿过的孔。
再次参考图10A-10B，手柄102的第二侧部102b可通过将开关132插入第二板130的开关开口140中而被组装，使得开关132的致动突出部156(图14)暴露在第二板130的外侧，并且使得开关132的基部154被布置在第二板130的开关凹部142(图13)内。通过使接合板134的枢转开口172(图16)和引导槽174(图16)分别与开关132的枢转突出部160(图15)和引导突出部162(图15)对准，接合板134可以联接到开关132。接合板134可被推进到第二板130的接合板凹部144(图13)中(见图24A)。尽管未示出，但是可以将弹簧和球插入开关132的孔164、166(图15)中。然后，第三板136可以联接至第二板130以将开关132和接合板134固定至第二板130。这是通过将第三板136的柱开口178与第二板130的柱开口138对准，将第三板136定位在第二板130的第三板凹部146(图13)内，并且将第三紧固件152插入第二板130和第三板136的连接开口150、180中实现的。
在一些实施例中，手柄102的第二侧部102b还可包括套管103，如图12所示。套管103可以插入到第三板136的第一柱开口178a中，如图10B和20所示。
当第一侧部102a和第二侧部102b各自如图10A-10B所示地组装时，折叠刀100包括三个主要部件：手柄102的第一侧部102a、手柄102的第二侧部102b和刀片104。这三个部件可以快速且容易地连接在一起以形成折叠刀100的组装构造。
折叠刀100的组装和拆卸由开关132控制，开关132又控制接合板134的定位。图22A-24C示出了在组装和拆卸过程中使用的开关132和接合板134的各种位置。图22A中所示的开关132的位置对应于图23A和图24A中所示的开关132和接合板134的位置，图22B中所示的开关132的位置对应于图23B和图24B中所示的开关132和接合板134的位置，且图22C中所示的开关132的位置对应于图23C和24C中所示的开关132和接合板134的位置。
从图10A-10B中所示的拆卸构造开始，可通过将刀片104的枢转开口105和引导开口107分别与手柄102的第一侧部102a的第一接合柱112a和刀片引导销120对准来组装折叠刀100。然后，可以将刀片104推进到第一接合柱112a上，使得第一接合柱112a的头部部分121和颈部部分123延伸穿过并经过刀片104。刀片引导销120也突出穿过刀片104。
如图22A所示，通过将第二侧部102b的开关132定位在解锁位置，第二侧部102b可以定位在刀片104上并且定位到第一侧部102a。当开关132处于解锁位置时，接合板134相对于第二板130和第三板136定位，使得接合板134的接合部分170不阻塞第二板130的柱开口138或第三板136的柱开口178，如图23A所示。为了更好地说明开关132和接合板134相对于第二板130的位置，第三板136在图23A-23C中未示出。在柱开口138、178不被阻塞的情况下，第二侧部102b的柱开口138、178可以与第一侧部102a的接合柱112对准并被推进到第一侧部102a的接合柱112上，如图24A所示。
尽管未示出，但是当开关132处于解锁位置时(图22A)，偏置机构的球可从开关132的孔164、166(图15)部分地露出并且部分地突出进入第三板136的一个或多个定位孔184(图17)。具体地，设置在开关132的孔164内的第一球被设置在第三板136的第二定位孔184b内，且设置在孔166内的第二球朝向第一柱开口178a定位在超过第三板136的第一定位孔184a的位置。尽管第二球未被布置在定位孔中，但是由于开关132的致动突出部156(图14)被第二板130的一部分限制，该一部分限定开关开口140的第一部分140a，所以开关132被限制以防止其相对于第二板130(和接合板134)围绕枢转突出部160枢转，直到被用户作用为止。
通过将开关132从解锁位置(图22A)移动到接合位置(图22B)，可以将第二侧部102b相对于刀片104和第一侧部102a可释放地固定。当开关132从解锁位置移动到接合位置时，接合板134的接合部分170移动成与第一侧部102a的接合柱112接触，如图24B所示。更具体地，接合板134的接合部分170部分地围绕接合柱112的颈部部分123延伸，并接触接合柱112的头部部分121，如图20至图21所示。以此方式，接合板134将第一侧部102a的接合柱112固定在第二侧部102b的柱开口138内。结果，手柄的第一侧部102a和第二侧部102b不能分离，并且刀片104被固定在手柄的第一侧部102a和第二侧部102b之间。
尽管未示出，但是当开关132处于接合位置时(图22B)，设置于开关132的孔164内的第一球被设置在第三板136的第三定位孔184c内，且设置在孔166内的第二球被定位在第三板136的第一定位孔184a内。这样，偏置机构可有助于将开关132保持在接合位置，并减小开关132被意外地从接合位置(图22B)移动到解锁位置(图22A)的可能性。偏置机构与第三板的定位孔一起在本文中也被称为“限制元件”，因为它们限制开关的移动。
为了进一步降低开关132被意外地移动到解锁位置(图22A)的可能性，可以将开关132从接合位置(图22B)移动到锁定位置(图22C)。这是通过使开关132相对于第二板130和接合板134围绕开关132的枢转突出部160(图23B)枢转来实现的。当开关132以这种方式枢转时，开关的引导突出部162横过接合板134的引导槽174，如图23B-23C所示。如图24B和24C所示，当开关132处于接合位置(图24B)和锁定位置(图24C)时，接合板134的接合部分170与接合柱112保持接触。
参考图23C，当开关132处于锁定位置时，防止开关132相对于第二板130纵向移动，因为开关132的基部154在纵向方向上受到第二板130的限定了开关凹部142的第三部分142c的一部分的限制。以此方式，开关凹部也可以被称为“限制元件”，因为它限制了开关的移动。因此，开关132不能直接从锁定位置移动到解锁位置。此外，在锁定位置，设置在开关132的孔164内的第一球被设置在第三板136的第三定位孔184c内，且设置在孔166内的第二球被设置在第三板136的第四定位孔184d内。这样，偏置机构可有助于将开关132保持在锁定位置，并减小开关132被从锁定位置(图22C)意外地移动到接合位置(图22B)的可能性。
因此，与折叠刀200相比，折叠刀100具有防止意外拆卸的更高水平的安全性，因为折叠刀100的开关132必须从锁定位置(图22C)枢转到接合位置(图22B)，然后从接合位置(图22B)纵向滑动到解锁位置(图22A)，以便拆卸折叠刀100。由于要求多次移动(例如，枢转和滑动)，当使用刀(例如，握在使用者的手中)、存放(例如放在口袋或包中)或掉落时，开关不太可能被意外地从锁定位置移动到解锁位置。
在一些实施例中，折叠刀100可具有附加的或替代的安全机构，例如被构造成将开关132偏置到锁定位置和/或接合位置的偏置元件(例如，弹簧)。
尽管折叠刀100具有附加的安全性特征，但折叠刀100仍保持快速且容易的组装和拆卸。
在其他实施例中，代替枢转以使开关在锁定位置和接合位置之间移动，开关、接合板和/或第二板可以构造成使得开关在第一方向(例如，竖直地)上平移。开关、接合板和/或第二板也可以被构造成使得开关在第二方向(例如，纵向地)上平移以使开关在接合位置和解锁位置之间移动。
在一些实施例中，刀可包括仅具有一个接合部分的接合板。例如，接合板可通过开关或其他类型的致动器(例如，杆、按钮等)移动，并且接合部分可接合在刀的一端的一个接合柱(例如，在刀的前端延伸通过刀片的接合柱)。在这样的实施例中，刀的后端可以以各种其他方式联接在一起。例如，刀可包括一个或多个附加的接合板和致动器。作为另一个示例，刀的后端可以通过拇指轮或其他类型的联接机构联接在一起。拇指轮和其他类型的联接机构的示例在例如美国公开第2017/0334077号和美国申请第16/380,641号中进行了描述。
图25示出了根据一个实施例的刀片组件400的一部分。刀片组件可以例如与折叠刀100、200一起使用，分别代替刀片104、20A。刀片组件400可包括刀片402和轴承组件404。如下文进一步解释的，轴承组件404被固定在刀片402内，使得当将刀拆卸成三个主要部件(即，第一手柄部分、第二手柄部分和刀片组件)(例如，参见图10A-10B)时，轴承组件404不会与刀片402分离。
当刀片402相对于手柄在打开构造和闭合构造之间枢转时，轴承组件404可以例如减小刀片402与手柄的内表面之间的摩擦。由于轴承组件404接触手柄的侧部，因此轴承组件404还可以增加刀片402相对于手柄的侧向稳定性(并因此减小游隙)。
刀片组件400的刀片402可包括远侧部分或切割部分406(在图25中仅部分地示出)和近侧或柄脚部分408。刀片402的柄脚部分408可被构造成可枢转地将刀片402联接至手柄。例如，刀片的柄脚部分408可包括枢转开口410和引导销槽412。枢转开口410可被构造成接收手柄的接合柱(例如，接合柱112a)，引导销槽412可被构造成用于接收手柄的引导销(例如，刀片引导销120)。
现在参考图26，刀片402的柄脚部分408还可包括被构造成用于接收轴承组件404的一个或多个凹陷部分414。例如，在所示的实施例中，刀片402包括两个凹陷部分414(即，刀片402的每一侧有一个凹陷部分414)。在其他实施例中，刀片可包括一个凹陷部分。
刀片402的凹陷部分414可以从刀片的外侧表面侧向地(即，在图26所示的方位中竖直地)向内延伸，并且从枢开口410径向地(即，在图26所示的方位中水平地)向外延伸。
刀片组件400的轴承组件404可包括一个或多个轴承构件416(例如，在所示实施例中为两个，即，在刀片的每一侧上一个)和套筒418。轴承构件416可被设置在刀片402的相应的凹陷部分414内。套筒418可被构造成将轴承构件416保持在刀片402的凹陷部分414内。
每个轴承构件416可包括座圈420和可旋转地联接到座圈420的多个球422。每个轴承构件416的座圈420可包括与刀片402的枢转开口410对准并被构造为接收套筒418的中心开口424。每个座圈420还可以包括多个球开口(未示出)，其被构造成允许球422相对于座圈420旋转并限制球422的侧向移动。轴承构件416的球422可设置在座圈420的相应球开口中，并且被构造成接触手柄的侧部、座圈420和/或刀片402并相对于手柄的侧部、座圈420和/或刀片402滚动。
轴承组件404的套筒418可包括圆柱形主体部分426和凸缘部分428。套筒418的主体部分426可延伸穿过轴承构件416的中心开口424并穿过刀片402的枢转开口410。套筒418的凸缘部分428相对于主体部分426径向向外延伸，并且与轴承构件416的座圈420径向重叠。以这种方式，套筒418的凸缘部分428将轴承构件416保持在刀片402的凹陷部分414中，从而在常规的拆卸期间防止轴承组件404与刀片402分离。套筒418的相对的凸缘部分428防止套筒418相对于刀片402和轴承构件416侧向移动。
在一些实施例中，套筒418的凸缘部分428可以在轴承组件被部分地组装之后形成。在这样的实施例中，轴承组件404可以通过将轴承构件416插入刀片402的相应的凹陷部分414中来组装。然后，可以将类似于套筒418但没有凸缘部分428的圆柱形套筒插入穿过轴承构件416的中心开口424和刀片402的枢转开口410。然后可以使套筒的端部部分变形(例如弯曲)，使得该端部部分径向向外张开并在轴承构件416的座圈420的一部分上延伸，从而形成套筒418的凸缘部分428。
在其他实施例中，套筒418的凸缘部分428可以在轴承组件的组装之前形成。在这样的实施例中，套筒418可以被形成为两个半部，每个半部具有主体部分426和一个凸缘部分428(而不是两个凸缘部分)。为了说明的目的，在图26中示出了套筒418的两个半部，通过虚线430将其分开。在这样的实施例中，轴承组件404可以通过将轴承构件416插入到刀片402的相应的凹陷部分414中来组装。套筒418的每一半部的主体部分426可以插入穿过相应的轴承构件416的中心开口424并进入刀片402的枢转开口410中。套筒418的两个半部的主体部分426可以彼此抵靠，或者它们可以彼此间隔开。通过套筒418与轴承构件416的座圈420和/或刀片402之间的摩擦接合，套筒418可以相对于轴承构件416和/或刀片402被保持。这样，套筒418可以在轴承构件416的开口和/或刀片402的开口内(例如，具有心轴)被压配合和/或膨胀，使得套筒418的主体部分426的外部径向表面接合分别限定开口424、410的座圈420的径向内表面和刀片402的径向内表面。
在一些实施例中，刀可以包括安装在手柄的侧部中的一个或多个轴承组件。轴承组件可以被安装在手柄的凹陷部分内，类似于轴承组件404被安装在刀片402内的方式。
关于任何示例，本文所述的结构特征可以单独使用和/或与其他示例中的任何一个或多个所述的其他结构特征组合使用。例如，折叠刀100的一个或多个特征可以与折叠刀200的任何一个或多个特征结合。
鉴于可以将本公开的原理应用于许多可能的实施例，因此应认识到，示出的实施例仅是示例，并且不应被视为限制权利要求的范围。而是，所要求保护的主题的范围由所附权利要求及其等同方案限定。

Claims (13)

1.一种折叠刀，包括：
刀片；
手柄，所述手柄包括第一侧部和第二侧部，其中所述刀片设置在所述第一侧部和所述第二侧部之间并且可枢转地联接至所述第一侧部和所述第二侧部；
致动机构，所述致动机构可移动地联接至所述手柄并且能够相对于所述手柄在接合构造和脱离构造之间移动，其中在所述接合构造中，所述致动机构防止所述手柄的第一侧部和所述手柄的第二侧部之间在第一方向上的相对移动，并且在所述脱离构造中，所述致动机构允许所述手柄的第一侧部和所述手柄的第二侧部之间在所述第一方向上的相对移动；和
开关，所述开关被联接到所述手柄和所述致动机构，其中所述开关被构造成通过第一类型的移动相对于所述手柄在第一位置和第二位置之间移动，其中当所述开关处于所述第一位置和所述第二位置时，所述致动机构处于所述接合构造中，并且所述开关被构造成通过第二类型的移动相对于所述手柄在所述第二位置和第三位置之间移动，其中当所述开关处于所述第三位置时，所述致动机构处于所述脱离构造中。
2.根据权利要求1所述的折叠刀，其中，所述第一类型的移动是枢转。
3.根据权利要求2所述的折叠刀，其中，当所述开关在所述第一位置和所述第二位置之间移动时，所述开关相对于所述致动机构枢转。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的折叠刀，其中，所述第二类型的移动是平移。
5.根据权利要求1至3中的任一项所述的折叠刀，其中，所述手柄包括壳体，并且所述开关和所述致动机构被设置在所述手柄的壳体内。
6.根据权利要求1至3中的任一项所述的折叠刀，其中，所述手柄包括一个或多个限制元件，所述限制元件被构造成防止所述开关在所述第一位置和所述第三位置之间的移动。
7.根据权利要求6所述的折叠刀，其中，所述限制元件包括形成在所述手柄中的凹部。
8.根据权利要求1至3中的任一项所述的折叠刀，其中，所述手柄包括一个或多个限制元件，所述限制元件被构造成防止所述开关在所述第二位置和所述第三位置之间的移动。
9.根据权利要求8所述的折叠刀，其中，所述限制元件包括联接至所述开关和所述手柄的偏置机构。
10.一种折叠刀，包括：
刀片；
手柄，所述手柄包括第一侧部和第二侧部，其中所述刀片被设置在所述第一侧部和所述第二侧部之间并且可枢转地联接至所述第一侧部和所述第二侧部；
从所述第一侧部侧向地延伸到所述第二侧部的至少一个接合柱；
接合构件，所述接合构件能够在接合所述接合柱的第一位置和与所述接合柱脱离的第二位置之间滑动，其中当所述接合构件处于所述第一位置时，所述接合构件与所述接合柱的接合阻止所述第一侧部和所述第二侧部的侧向分离，并且当所述接合构件处于所述第二位置时，所述第一侧部和所述第二侧部能够侧向地彼此分离；和
开关，所述开关联接至所述接合构件，其中所述开关被构造成使所述接合构件在所述第一位置和所述第二位置之间移动，并且所述开关被构造成相对于所述接合构件从第三位置枢转到第四位置，当所述开关处于所述第三位置时，所述开关能够使所述接合构件从所述第一位置移动到所述第二位置，并且当所述开关处于所述第四位置时，所述开关被阻止将所述接合构件从所述第一位置移动到所述第二位置。
11.根据权利要求10所述的折叠刀，其中，所述第一侧部和所述第二侧部中的一个包括阻挡特征，在所述开关位于所述第四位置时，所述阻挡特征阻止所述开关移动所述接合构件。
12.根据权利要求11所述的折叠刀，其中，所述阻挡特征包括在所述第一侧部和所述第二侧部中的一个中的开口，所述开口被成形以在所述开关处于所述第四位置时与所述开关接合。
13.一种用于折叠刀的刀片组件，所述刀片组件包括：
刀片，所述刀片包括切割部分和柄脚部分，其中所述柄脚部分包括枢转开口和一个或多个凹陷部分；和
联接至所述刀片的轴承组件，其中所述轴承组件包括一个或多个轴承构件和套筒，所述轴承构件被设置在所述刀片的凹陷部分内，所述套筒延伸穿过所述轴承构件并且穿过所述刀片的枢转开口，并且所述套筒包括一个或多个凸缘部分，所述凸缘部分被构造成与所述轴承构件的座圈径向重叠以与所述轴承构件接合并将所述轴承构件保持在所述刀片的凹陷部分内。
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